轧钢工技术比武多选题.docx
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轧钢工技术比武多选题
集团公司轧钢工技术比武多选题
1．评定金属的塑性有（）。
A．伸长率B．断面收缩率C．金属的强度
答案：
AB
2．轧制常见的故障有（）。
A．咬入不良B．打滑C．贴辊D．横钢E．断辊
答案：
ABCDE
3．影响轧辊辊缝形状的因素有哪些（）。
A．轧辊弹性弯曲变形B．轧辊热膨胀C．轧辊磨损
D．轧辊弹性压扁E．原始辊型
答案：
ABCDE
4．活套支持器类型有哪些（）。
A．电动B．气动C．液压D．手动
答案：
ABC
5．钢的加热目的是（）。
A．提高塑性B．降低变形抗力
C．消除钢料内部缺陷D．改变结晶组织
答案：
ABCD
6．控制轧制提高钢材强度及韧性的主要机理是（）。
A．晶粒细化B．弥散（沉淀）强化C．亚共晶强化D．固溶强化
答案：
ABC
7．粗轧最大侧压量受（）等工况条件的限制。
A．主传电机功率B．轧件宽厚比C．立辊孔型D．轧制速度
答案：
ABC
8.不同的相具有不同的具体结构，根据相的晶体结构特点，可以分类为（）
A.固溶体B.位错C.金属化合物
答案：
AC
9．影响轧机刚度变化的主要原因是（）。
A．轧材宽度的变化B．轧辊直径的变化
C．轧辊速度的变化D．轧件温度的变化
答案：
ABC
10．控制终轧温度精度的一般操作原则是（）。
A．控制粗轧来料的温度B．控制精轧的通板速度，加速度，最高速度
C．控制精轧除鳞水，机架间冷却水的使用量D．采用锥形加热法
答案：
ABCD
11．影响轧辊磨损的因素有（）。
A．轧辊材质和硬度
B．轧材的力学性质与铁皮性质
C．轧制节奏、间隙时间
D．轧辊冷却水的水量、水压、水质、水温、喷嘴角度
E．轧辊修磨加工精度，原始辊面状态
答案：
ABCDE
12．影响热轧板冲压性能的主要原因有（）以及厚度公差、表面质量、夹杂物的形态等。
A．轧制方法B．化学成分C．残余应力分布D．板形
答案：
AB
13．轧制规程包括：
确定各机架轧制的（）。
A．压下制度B．速度制度C．温度制度D．工艺方法
答案：
ABC
14．常见的板形表示方法：
（）、此外还有矢量表示法、残余应力表示法、断面形状的多项式表示法和厚度相对变化量差表示法。
为了保证板形良好，必须遵守均匀延伸或板凸度一定的原则，使其横断面各点延伸率或压缩率基本相等。
A．板凸度B．楔形C．相对长度表示法D．波形表示法
答案：
CD
15．影响辊缝形状的因素主要有：
（）。
A．轧辊的弹性变形B．轧辊的不均匀热膨胀
C．压下量D．轧辊的磨损
答案：
ABD
16．轧制过程中速度的调节量包括：
（）。
A．手动调节量
B．活套对速度的自动调节量
C．AGC流量补偿速度的调节量
答案：
ABC
17．在热轧时，从咬入过渡到稳定轧制阶段摩擦系数降低的原因（）。
A．轧件端部温低B．氧化铁皮C．轧制速度D．轧制压力
答案：
AB
18．常用的板带材的厚度控制方法有（）。
A．调整中间坯厚度B．调整原始辊缝C．调整张力
D．调整轧制速度E．调整开轧温度
答案：
BCD
19．一般所说的双相钢是由（）和（）组成。
A．奥氏体B．铁素体C．马氏体
D．珠光体E．贝氏体F．渗碳体
答案：
B；C
20.退火的目的是（ABC）
A.降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工。
B.细化晶粒，消除冶炼、轧制引起的组织缺陷，均匀钢的组织及成分，改善钢的性能或为以后的热处理做准备。
C.消除钢中的内应力，防止变形和开裂。
21．残余应力会造成物体发生（）及物体的尺寸、形状发生变化。
A．不均匀的塑性变形B．缩短零件的使用寿命C．降低金属的耐腐蚀性
答案：
ABC
22．板坯在经过粗轧R1后扣头的原因是可能（）。
A．R1水平需要调整B．板坯上下表面存在温差
C．轧制线高度需要调整D．上下辊辊径未匹配好
答案：
BCD
23．板坯在炉时间过长对板坯的影响为（）。
A．氧化铁皮厚度增加B．板坯同板温差大C．板坯过热
答案：
ABC
24．板坯中（）元素含量的增加会导致轧制负荷的增加。
A．CB．MnC．NbD．S
答案：
ABC
25．R4轧机刚度与F7轧机刚度均为500，R4零调压力300吨，F7零调压力为1500吨。
当实际轧制压力均为1000吨时，则R4实际出口厚度（）R4设定出口厚度，F7实际出口厚度（）F7设定出口厚度。
A．大于B．小于C.等于
答案：
AB
26．轧辊在轧制过程中的变化情况有（）。
A．弹性压扁B．热膨胀C．磨损
答案：
ABC
27．板坯加热的主要目的是（）。
A．提高钢的塑性
B．降低变形抗力
C．使板坯内外温度均匀，减少温差应力
D．改善钢材内部应力组织，消除内应力
答案：
ABCD
28．金属冷加工后的加工硬化现象产生的原因是（）
A.晶粒被压扁B.晶粒被拉长C.晶格歪扭D.晶粒破碎
答案：
ABCD
29.金属冷加工产生加工硬化后，性能指标的变化有（）
A.金属的塑性降低B.金属的强度升高C.金属的塑性升高D.金属的硬度升高
答案：
ABD
30．轧机有哪些安全装置（）
A.安全臼B梅花轴套.C.联轴节D.过流保护装置
答案：
ABCD
31．影响轧辊辊缝形状的因素有（）
A轧辊的弹性弯曲变形。
B轧辊的热膨胀。
C轧辊的磨损。
D轧辊的弹性压扁。
E轧辊的原始辊型。
答案：
ABCDE
32．卷取机的助卷辊的作用是（）
A.准确地将带钢头部送到卷筒周围；
B.以适当压紧力将带钢压在卷筒上增加卷紧度；
C.对带钢施加弯曲加工，使其变成容易卷取的形状；
D.压尾部防止带钢尾部上翘和松卷。
答案：
ABCD
33．在热轧生产中确定其终轧温度时有什么考虑？
A.钢种B.规格C.室温组织D.开轧温度
答案：
ABC
34．轧制过程中，影响轧件宽展主要因素有哪些？
A.钢温B.压下量C.钢种D.轧辊直径
答案：
ABCD
35.轧制过程中，影响轧件宽展主要因素有哪些？
A.摩擦系数B.来料宽度C.轧制线速度D.化学成分
答案：
ABD
36．在实际轧制生产如何改善咬入？
A.压下量一定时，增加轧辊直径。
B.把轧件端部削尖成锥形，以减小咬入角。
C.降低咬入时的轧制速度，减少摩擦系数。
答案：
AB
37.在实际轧制生产中改善咬入的办法有（）
A.在轧制刻痕或堆焊，增加轧辊摩擦系数。
B.利用冲击力改善咬入条件。
C.使用夹送辊强迫咬入。
答案：
ABC
38．下列说法正确的有（）
A.绝对压下量↑，轧制力↑。
B.轧辊直径：
轧辊直径↑，轧制力↓。
C.轧件厚度↑，轧制力↓。
D.摩擦系数↑，轧制力↓。
答案：
AC
39.轧制时影响轧制力的主要因素有哪些？
A轧件宽度B轧件厚度C摩擦系数D轧制速度E轧件的化学成份
答案：
ABCDE
40．轧机主电机轴的力矩有哪几种？
A轧制力矩B附加摩擦力矩C静力矩D空转力矩。
答案：
ABD
41．为什么热轧带钢轧制过程中会有甩尾发生？
A失张（上游连轧机架张力过大）B.活套参数设定不合理C.机械液压故障D.电气故障
答案：
ABCD
42．以下哪些是压下规程所包括的内容？
A.原料选择B.拟定轧制方案C.确定操作人员D.拟定温度制度和速度制度
答案：
ABD
43．以下哪些是断辊的种类。
A.辊径与辊身连接处断裂B.辊身上掉肉C.在辊身上断裂
答案：
AC
44.辊径与辊身连接处断裂的原因是（）
A.辊径缺少冷却水，辊身与辊径冷却不均B.轴瓦与辊径剧烈的摩擦，不仅辊径产生很高的热应力，同时辊径变细承受不了轧制压力而断裂。
C.辊径与辊身连接处是应力集中的地方，辊径疲劳强度降低造成断裂。
答案：
ABC
45.辊身断裂的原因是什么（）
A.压下量误操作B.钢温过高C.热应力造成D.轧辊本身材质。
答案：
ACD
46.以下哪个碳含量在亚共析钢的范围内？
A.0.0218%B.0.0220%C.0.77%D.0.16%
答案：
BD
47.以下哪个碳含量在过共析钢的范围内？
A.0.77%B.1.00%C.2.01%D.2.11%
答案：
BC
48.关于钢的分类，以下那个是正确的？
A.共析钢的C%=0.77%B.亚共析钢的碳含量为0.0218≤Ｃ%＜0.77%
C.过共析钢的碳含量0.77%＜C＜2.11%
D.工业纯铁的碳含量为C%≤0.0218%
答案：
CD
49．热轧工艺润滑的优点有哪些？
A.轧制压力提高B.电流减低C.辊磨损减少D.改善产品质量
答案：
BCD
50．在轧制过程中摩擦系数的大小与哪些因素有关？
A.轧制温度；B.轧辊材质；C.轧辊表面状态；D.压下量。
答案：
ABCD
51．对常见的热轧带钢质量缺陷的表述正确的有（）
A.结疤、气泡、表面夹杂、分层
B.裂纹、氧化铁皮、辊印、压痕
C.划伤、波浪、边裂、矫直压入式麻点
答案：
AB
52．质量管理常用的统计方法有哪些？
A.直方图、排列图B.因果图、相关图C.管理图、调查图D.分层法
答案：
ABCD
53．铁素体轧制技术具有哪些优势？
A.降低加热能耗B.提高金属收得率C.降低吨钢轧辊消耗；
D.后续加工时可不经冷轧
答案：
abcd
54．控制轧制和控制冷却技术的主要方法有（）
A.降低加热温度B.控制适宜的终轧温度和采取强化压下等措施
C.加入微量合金元素如铌、钒、钛等D.控制冷却速度
答案：
abcd
55．控制轧制和控制冷却技术的主要优点是什么？
A.提高钢材的综合力学性能。
B.简化生产工艺过程C.降低钢材生产成本。
答案：
ABC
56.对影响轧制压力的因素及其与轧制压力的关系的表述正确的有（）
A.随着绝对压下量的增加，轧制压力增加
B.在其他条件一定时，随着轧辊直径的加大，轧制压力降低
C.随着轧制温度的升高，轧制压力减小
D.随着摩擦系数的增加，轧制压力增大
答案：
ACD
57．以下对制订压下规程的步骤表述正确的有（）
A.在咬入能力允许的条件下，按经验分配各道次压下量。
B.制订速度制度，计算轧制时间并确定逐道次轧制温度。
C.计算轧制压力、轧制力矩及总传动力矩。
D.校验轧辊等部件的强度和电机功率。
E.对压下规程进行修正和改正。
答案：
ABCDE
58．对连铸坯的铸态组织的分布特征表述正确的有（）
A.边部是柱状晶区，相邻的是细小等轴激冷晶区
B.中心是等轴晶区
C.边部是细小等轴激冷晶区，相邻的是柱状晶区
答案：
BC
59．燃料稳定燃烧必须具备什么条件？
A.要不断的供应燃烧所需的燃料；
B.要有一定的开放空间
C.要连续供应燃烧所需要的氧气或空气；
D.要保证燃烧的燃料在一定的温度以上。
答案：
ACD
60．热变形对金属铸压组织有哪些改造？
A.使金属锭中的气孔焊合、压实，使材料的致密度增加。
B.在温度和压力作用下，偏析可部分消除，使成份比较均匀
C.合理的热变形制度可细化晶粒。
答案：
ABC
61．怎样防止断辊？
A.选择适宜的变形温度。
B.正确安装轧辊，选择宜适的变形条件。
C.导卫安装正确，避免缠辊，喂错孔，喂低温钢黑头钢。
使变形抗力增加，超过轧辊强度极限。
D.使用质量好的轧辊，消除原始应力和存在铸造缩孔。
答案：
abcd
62．控制轧制对哪些方面进行控制？
A.变形温度的控制；B.变形程度的控制；C.变形速度的控制；D.冷却速度的控制；E.化学成份的控制。
答案：
ABCDE
63．如何降低金属的变形抗力？
A.要选择良好的变形温度；
B.把变形速度和变形程度控制在适当范围内；
C.采用工艺润滑新技术减少外摩擦；
D.采用合理的加工方式和外加工工具。
答案：
ABCD
64．热轧型钢延伸系数的分配原则是什么？
A.轧制开始时，轧件断面大，温度高，塑性好，变形抗力小，有利于轧制，故不应主要考虑咬入条件；
B.随着氧化铁皮的脱落，且轧件断面减小，咬入条件改善，此时延伸系数可以不断增加，并达到最大值；
C.以后随轧件温度下降，金属变形抗力增加，塑性降低，因此马达能力和轧辊强度成为限制延伸系数的主要因素，此时应降低延伸系数；
D在最后几道次中，为减少孔型磨损和保证断面形状和尺寸的正确，应采用较小的延伸系数。
答案：
BCD
65．为防止和减少折叠的产生应采取什么措施？
A.按标准要求安装导卫装置；
B.保证轧槽的冷却效果；
C.及时更换调整导卫，以保证稳定轧制过程；
D.控制好轧制节奏，保持料型稳定，减少轧槽磨损；
答案：
ABCD
66．在轧制生产中，提高成材率，降低金属消耗的主要措施有哪些？
A.保证原料质量，及时处理缺陷；
B.合理控制加热温度，减少氧化，防止过热、过烧等缺陷；
C.严格遵守和执行岗位技术操作规程，减少轧废，采用合理的负公差轧制；
D.保证轧制质量，尽可能减少切损；
答案：
ABCD
67.以下是提高成材率措施的有（）
A.注意区分各类钢种的冷却制度；
B.满足用户需求，尽量靠近公差上限。
C.提高钢材的表面质量；
D.提高操作技术水平，应用先进的新技术。
答案：
ACD
68.关于磁力探伤和超声波探伤的表述正确的有（）
A.将试件置于探伤机强大磁场内，使其磁化，然后将氧化铁粉与汽油或酒精混合的悬浊液涂抹在试件表面上，此时氧化铁粉就聚集在那些表面或皮下有缺陷地方，这就是磁力探伤。
B.超声波探伤是利用超声波的物理性质检验低倍组织缺陷，用这种方法可直接检查钢材的内部缺陷，例如检验锅炉管，还可检查大锻件的内部质量。
C.磁力探伤属于无损探伤。
D.超声波探伤不属于无损探伤。
答案：
ABC
69．工作辊磨损的主要形式有哪些？
A.磨粒磨损B.疲劳磨损。
C.黏着磨损D.剥落
答案：
ABCD
70．影响轧件宽展的因素有哪些？
A.相对压下量B.轧制道次C.轧辊直径D.摩擦系数
答案：
ABCD
71．板坯在加热过程中会出现哪些缺陷？
A.过热和过烧B.氧化C.脱碳D.粘钢和加热不均
答案：
ABCD
72.关于冷轧与热轧的叙述,正确的有（）
A.热轧是指在再结晶温度以上进行的轧制
B.冷轧是指在再结晶温度以下进行的轧制
C.冷轧轧制变形量大，有利于提高生产率
D.冷轧时金属的变形抗力大，生产的产品薄而小，存在加工硬化的现象
答案:
ABD
73.关于冷轧与热轧的叙述,错误的有（）
A.热轧后轧件产生氧化铁皮，金属表面不够光洁，产品尺寸不够精确，机械性能也不如冷加工好
B.冷轧后轧件表面质量好，尺寸精确，厚度均匀，机械性能好，产品的尺寸比热轧小
C.冷轧因其金属变形抗力小，因而对轧制设备的要求相应低些，可降低设备造价，降低能耗
D.热轧轧制压力大，要求设备强度和精度高，电机功率大，能耗大。
答案:
CD
74.与碳素相比，合金钢及优质钢的轧制有何特点？
A.碳钢的装炉温度、加热速度及极限加热温度的范围都较宽
B.合金钢的装炉温度有较严格的具体要求
C.普碳钢的热塑性好，变形抗力小，热轧温度范围较大，一般可采用较大的变形量轧制
D.由于某些合金钢的热轧范围很窄，所以轧制速度更快，间隙时间短，有的还原进行二次加热、三次加热
答案:
ABCD
75.以下哪些元素不是决定不锈钢耐蚀性的主要元素
A.NiB.铬C.PD.Cu
答案:
ACD
76.热卷板判定的外形包括（）
A.折边、平直度（波浪）
B.凸度、楔形
C.镰刀弯、光洁度
D.卷形
答案：
ABD
77.热轧板带钢生产目前主要有哪些基本形式
A.连续轧制B。
半连续轧制C.炉卷轧制D薄板坯连铸
答案：
ACD
78.关于炉生氧化铁皮的描述，正确的有（）
A.加热炉炉内氧化气氛越强，生成的氧化铁皮越多
B.氧化铁皮一般组成结构：
分为三层
C.最里层为FeO、中间层为Fe2O3、最外层为Fe3O4
D.最里层占80%、中间层占18%、最外层占2%
答案：
ABD
79．冷轧生产过程的基本工序包括（）
A.酸洗B.轧制C.退火D.平整和精整
答案：
ABCD
80．形变热处理是提高钢的强韧性的重要手段之一，它是将（）和（）有机结合起来的一种复合工艺。
A.弹性变形B.塑性变形C.热加工D.热处理
答案：
BD
81．热轧带钢轧机布置形式有（）。
A.连续B.3/4连续C.半连续D.1/4连续
答案：
ABC
82．热连轧机组轧制规程设定的一般过程和步骤有哪些？
A.输入给定数据;确定轧制总功率
B.负荷分配；确定各机架出口厚度；
C.确定最末机架F7的出口速度v7末架出口速度的上限受电机能力和带钢轧后的冷却能力轧制；
D.其它各机架轧制速度的确定；功率校核；
E.轧制压力计算；各机架压下位置即空载辊缝值的设定。
答案：
ABCDE
83．为什么轧制过程延伸远远大于宽展？
A.工具形状影响B.体积不变定律C.最小阻力定律
答案：
AC
84．当今热轧带钢板型控制主要手段？
A.液压弯辊；B.VCR变接触支持辊C.CVC轧机；D.PC轧机
答案：
ABCD
85．热轧带钢制定轧制计划原则？
A.先轧薄后轧厚规格；B.先轧窄后轧宽规格；C.先轧变形抗力大的后轧小的；
D.先轧表面质量要求不高的后轧高的；E.先轧较成熟的后轧难轧的。
答案：
ADE
86.自由轧制的方式有哪些？
A.连续机板坯在线调宽技术B.粗轧机组VSB或E1大立辊的大侧压技术C.精轧机组的“自由轧制”技术
答案：
ABC
87．分析板带钢厚度波动的原因？
A.带钢本身参数波动B.轧机参数变动C.张力变动D.速度变化
答案：
ABCD
88．活套的作用主要是保证连轧生产的哪几个条件。
A.连轧变形条件B.轧制的力学条件C.轧制的体积不变条件D.轧制的运动学条件
答案：
ABD
89.细化晶粒的办法有
A.细化奥氏体晶粒B.控制冷却C.微合金元素D.控制轧制
答案：
ABCD
90．试述中厚板控制轧制的三种基本类型？
A.奥氏体再结晶区控轧B.奥氏体未再结晶区控轧C.铁素体区轧制D（γ+α）两相区控轧
答案：
ABD
91.Ar3是指亚共析钢冷却时（）转变为（）的温度。
A.珠光体B.马氏体C.奥氏体D.铁素体
答案：
CD
92．由于铬的影响，在空气中氧的作用下，钢件表面生成一层坚固致密的氧化物膜，称作“（）”。
这层膜的主要成分是（），结构致密，它使金属与外界的介质隔离，阻止金属被进一步腐蚀；
A.钝化膜B.保护膜C.氧化铬Cr2O3D.氧化铬Cr3O4
答案：
AC
93．轧制过程中的变形分为（）。
A.高向压下B.横向宽展C.纵向压下D.纵向延伸
答案：
ABD
94.带钢断面可以分为哪几个区
A.中部B.边部C.边部减薄区D.边部增厚区
答案：
ABC
95．过热的主要因素有哪些？
A.加热温度B.加热时间C.炉内气氛D.钢的化学成份
答案：
ABD
96.过烧的主要影响因素有哪些？
A.加热温度B.加热时间C.炉内气氛D.钢的化学成份
答案：
ABCD
97．对钢的加热有什么要求？
A.加热温度应达到规定的温度，可以产生产生过热，不可以产生过烧
B.坯料的加热温度应沿长度、宽度和整个端面均匀
C.氧化烧损最少
答案：
BC
98．在轧制板带钢生产时，设置辊型的目的是什么？
A.控制板形，改善板形B.改善穿带条件，提高轧制的稳定性
C.合理地使用轧辊
答案：
ABC
99．铁碳合金相图对轧钢生产有什么意义？
A.确定加热温度B.确定开轧温度C.确定终轧温度D.确定热处理工艺E.确定冷却工艺
答案：
ABCDE
100．下图是弹塑性曲线图，说明l、2线的含义是什么？
A.l线是指弹性曲线；B.1线是指塑性曲线C.2线是指弹性曲线
D.2线是指塑性曲线。
答案：
AD
101．残余应力会引起哪些后果？
A.金属的塑性降低B.化学稳定性降低C.导电性升高D.可能使物体变形后外形翘曲
答案：
ABD
102．关于柔性，下列表述正确的有（）
A.柔软性反映的是金属的软硬程度，它用变形抗力大小来衡量
B.塑性好的金属不一定软，塑性差的金属不一定硬
C.塑性与柔软性之间存在必然联系
答案：
AB
103．实现无头轧制需要解决的关键技术有哪些？
A.板坯的焊接B.精细准确的轧制节奏控制C.对精轧机组的高要求D.分卷及卷取新技术
答案：
ABCD
104．板坯的加热缺陷有哪些？
A.过热和过烧B.魏氏组织C.脱碳、粘钢D.加热不均匀
答案：
ABCD
105．热轧薄板在精轧尾部轧破甩尾的主要原因有哪些？
A.温度过低B.轧制力设定偏差大C.跑偏D.抛钢速度过慢E.轧制线标高落差大。
答案：
ABCE
106．带钢热连轧机温度控制包括哪些工序的温度控制？
A.板坯加热温度控制B.终轧温度控制C.卷取温度控制
答案：
ABC
107．以下哪些是热轧板带轧制新技术？
A.铸坯热装和直接轧制；
B.在线调宽；
C.热连轧技术
D.液压厚度自动控制；
答案：
ABD
108．热轧精轧工作辊材质为何多采用铸铁轧辊？
A.主要承受扭矩和压力,弯曲应力小B.轧制速度高C.辊面要求光滑
答案：
ABC
109.冷硬铸铁轧辊的断面氛围哪几层？
A.白口的外层（冷硬层）B.麻口的中间层（过渡层）C.麻口的内层D.灰口的内层组成。
答案：
ABD
110．以下哪些是板形控制的设备方法？
A.垂直方向弯曲轧辊技术、B.水平方向弯曲轧辊技术、C.轴向移动园柱形轧辊技术、D.轧辊三段冷却技术
答案：
ABCD
111．热轧带钢厚度补偿控制方式有哪些？
A.轧辊偏心补偿B.油膜厚度变化补偿C.活套补偿D.带钢尾部补偿。
答案：
ABCD
112．半无头轧制的主要运用的控制手段有哪些？
A.动态变规格控制；B.自动厚度控制；C.板凸度控制；D.平直度自动控制；
答案：
ABCD
113．双相钢的综合机械特点有哪些？
A.高强度、高韧性，以及高加工硬化率，同时具有高强度和高韧塑性；
B.具有良好的成型加工性能，能够避免普通低碳钢在成型过程中存在的回弹现象和延伸率差的缺陷，保持稳定的冲压形状；
C.具有良好的抗疲劳和抗腐蚀性能：
D.具有良好的焊接性能。
答案：
ABCD
114．Q235B的主要元素有哪些？
A.CB.FeC.BaD.Mn
答案：
ABD
115.细化铁素体晶粒的常用微合金元素有哪些？
为什么？
A.VB.FeC.TiD.Nb
答案：
ACD
116.影响卷取卷形的因素有哪些？
A.精轧来料的板型状况；B.侧导板的夹紧程度；C.夹送辊的压紧状况；
D.速度匹配。
答案：
ABCD
117．分析卷取打滑的原因有哪些？
A.张力设定不当B.速度不匹配；C.WR辊缝位置不当；
D.带钢头部板型不好。
答案：
ABCD
118．关于热连轧板形与负荷分配的关系，下列表述正确的有（）
A.负荷分配与板型有直接的因果关系。
B.如果轧机
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