电缆组件装配工艺设计规范.docx
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电缆组件装配工艺设计规范
电缆组件装配工艺规范
电子设备系统、分系统之间电气连接用的连接电缆，是由各种绝缘电线、屏蔽线和电连接器组成。
由于很多电缆工作在电子机箱、机柜的外面，没有固定安装，易受各种机械损伤，破坏电气连接，因此，电缆装配有其特殊要求。
1线扎的加工工艺
电子设备的电气连接主要依靠各种规格的导线来实现。
在一些较复杂的电子设备中，连接的导线多且复杂，如果不加任何整理，就会显得十分混乱，即不美观也不便于查找。
为了简化装配结构，减少占用空间，便于检查、测试和维修等，常常在产品装配时，将相同走向的导线绑扎成一定形状的线扎（又称线把、线束）。
采用这种方式，可以将布线和产品装配分开，便于专业生产，减少错误，从而提高整机装配的安装质量。
1.1线扎的走线要求
①不要将信号线和电源线捆绑在一起，以防止信号相互干扰。
②输入、输出的导线不要排在一个线束内，以防止信号回授。
若必须排在一起时，应使用屏蔽导线。
射频电缆不排在线束内，应单独走线。
③导线束不要形成回路，以防止磁力线通过环形线，产生磁、电干扰。
④接地点应尽量集中在一起，以保证它们是可靠的同位地。
⑤导线束应远离发热体并且不要在元器件上方走线，以免发热元器件破坏导线绝缘层及增加更换元器件的难度。
⑥尽量走最短距离的路线，转弯处取直角以及尽量在同一平面内走线。
1.2扎制线扎的要领
①扎线前，应先确认导线的根数和颜色，以防止扎制时遗漏导线，同时便于检查线扎的错误。
②线扎拐弯处的半径应比线束直径大2倍以上。
③导线长短要合适，排列要整齐。
从线扎分支处到焊点间应有10～30mm的余量，扎制导线时不要拉得过紧，以免因振动将导线或焊盘拉断。
④不能使受力集中在一根导线上。
多根导线扎制时，如果只用力拉其中的一根线，力量就会集中在导线的细弱处，导线就可能被拉断。
另外，当力量集中在导线的连接点时，可能会造成焊点脱裂或拉坏与之相连的元器件。
⑤扎线时松紧要适当。
太紧可能损伤导线，同时也造成线束僵硬，使导线容易断裂。
太松会失去线扎的效果，造成线束松散或不挺直。
⑥线扎的绑线节或扎线搭扣应排列均匀整齐。
两绑线节或扎线扣之间的距离L应根据整个线扎的外径D来确定，见表1。
绑线节或扎线扣头应放在线束下面不容易看见的背面。
表1绑扎间距
线束外径D（mm）
绑扎间距L（mm）
线束外径D（mm）
绑扎间距L（mm）
<8
10～15
15～30
25～40
8～15
15～25
>30
40～60
1.3线扎图
线扎图是按线束比例绘制的，包括线束视图和导线数据表及附加的文字说明等。
实际制作时，要按图放样制作胎模具，如图1所示。
图1制作线扎的配线板
1.4线扎的分类
线扎有软线扎和硬线扎两种，由产品的结构和性能决定。
1）软线扎
一般用于产品中各功能部件之间的连接，由多股导线、屏蔽线、套管及接线连接器等组成，一般无需捆扎，只要按导线功能进行分组，将功能相同的线用套管套在一起。
图2为某软线扎的外形图，图3和表2是图2所示软线扎的接线图和接线表，它们确切地表述出线束的所有参数。
图2软线扎外形图
图3软线束接线图
表2软线束接线线表
编号
线材
长度（mm）
颜色
起
止
备注
1
RVVP2×7/0.12
80
黑
XS1－1,2,3
XS2－1,2,3
二芯屏蔽线
2
RVVP1×7/0.12
85
黑
XS1－4,5
XS3
单芯屏蔽线
3
AVR1×12/0.18
70
红
XS1－6,7
塑胶线
4
AVR1×12/0.18
70
黄
XS1－6,7
塑胶线
5
AVDR2×7/0.12
70
灰
XS1－14,15
XS4－1,2
扁平线
2）硬线扎
硬线扎多用于固定产品零部件之间的连接，特别是在机柜式设备中使用较多。
它是按产品需要将多根导线捆扎成固定形状的线束，这种线扎必须有实样图，如图4所示，对应的接线线表如表3。
图4硬线扎图示例
表3硬线扎示例接线线表
编号
型号规格
颜色
长度（mm）
备注
编号
型号规格
颜色
长度（mm）
备注
1
AVR1×12/0.18
红
720
7
AVR1×7/0.21
黑
560
2
AVR1×12/0.18
黑
720
8
AVR1×7/0.21
紫
750
3
AVR1×12/0.18
绿
720
9
AVR1×7/0.21
紫
760
4
AVR1×26/0.21
灰
550
10
AVR1×26/0.21
红
300
5
AVR1×26/0.21
蓝
550
11
AVR1×12/0.18
蓝
300
6
AVR1×12/0.18
白
560
12
AVR1×26/0.21
白
300
2线束绑扎方法
2.1线绳捆扎法
线绳捆扎法是指用线绳（如棉线、亚麻线、尼龙线等）将多根导线捆绑在一起构成线束的方法。
具体方法见图5所示。
线束绑扎完毕，应涂上清漆，有时也只在各线节处涂清漆。
（a）起始线节的打结（b）一般中间线节的打结（c）只绕一圈的中间线节打结
（d）终端线节的打结
图5线绳捆扎法线节的打结示意图
对于较粗的线束或带有分支线束的复杂线束，各线节的圈数应适当增加，特别是在分支拐弯处应多绕几圈线绳。
如图6所示。
（a）向接线板去的分支线的打结（b）两分支线合并成一支线的拐弯处的打结
（c）一分支线拐弯处的打结
图6分支拐弯处的打结示意图
2.2专用线扎搭扣法
专用线扎搭扣法是指用专用线扎搭扣将多根导线绑扎的方法。
扣接法捆扎线束，既可以用手工拉紧，也可以用专用工具紧固。
常用的线扎搭扣及扣接形式如图7所示。
图7线束线扎搭扣的形状及捆扎法
2.3胶合黏接法
胶合黏接法是指用胶合剂将多根导线黏接在一起构成线束的方法，用于导线数量不多的小线扎绑扎方法。
如图8所示。
图8导线黏接在一起构成线扎
2.4套管套装法
套管套装法是指用套管将多根导线套装在一起构成线束的方法，特别适合于裸屏蔽导线或需要增加线束绝缘性能和机械强度的场合。
使用的套管有塑料套管、热缩套管、玻纤套管等，还有用PVC管来做套管的。
现在又出现了专用于制作线束的螺纹套管，使用非常方便，特别适合于小型线束和活动线束。
2.5塑料线槽排线
有些大中型设备用塑料线槽排线。
线槽固定在机箱上，槽两侧有很多出线孔，将准备好的导线一根一根排在槽内，可不必绑扎。
导线排完后再盖上盖，也很整齐。
参见图9所示。
图9塑料线槽排线
2.6经常活动的线束处理
经常活动的线束应拧成150左右的角度，如图10a所示。
这样做的目的是线束弯曲时各导线受力均匀。
为了防止磨损，可在线束外加缠聚氯乙烯胶带，也可用尼龙卷槽绕在活动线束上，如图10b所示。
（a）线束扭成150角（b）线束加尼龙卷槽
图10经常活动的线束处理示例
3电缆与插头、插座的连接
各导线在焊接到焊片之前所留长短应合适，电缆线束在插头座上不能产生自由松动现象，电缆线束的弯曲半径不得小于线束直径的两倍，在插头座根部的弯曲半径不得小于线束直径的五倍，以防止电缆折断。
3.1非屏蔽电缆与插头、插座的安装
如图11，在3处将绵织套剪去适当一段，用棉纱线绑扎，涂以清漆，再套上橡皮圈2。
将插头座拆开，把后环先套在电缆上。
将每根导线套上绝缘套管，分别焊接到各焊片上，焊完之后将套管推到焊片上。
最后安装插头座外壳，拧紧螺钉，旋好后环。
由于橡皮套紧紧卡在线束与后环之间，使线束不宜松动。
1－绝缘套管2－电缆用橡皮圈3－用棉纱线绑扎并涂清漆
图11非屏蔽电缆在插头座的安装
3.2屏蔽电缆与插头、插座的安装
如图12，先剪去适当长度的屏蔽层，用浸蜡棉线或亚麻线、尼龙线等绑扎线束。
拆开插头座，将后环套在电缆上，然后将一圈垫纸套过屏蔽层，使屏蔽层端线均匀散开，焊在垫圈上。
把绝缘套管套在各导线上，将导线分别焊接在各焊片上。
焊完之后把套管推到焊片上，再安装拆下的外壳，紧固好螺钉，将后环拧在一起，最后在后环外缠棉线并涂漆。
1－锡焊2－用棉线绑扎，绑扎宽度不应小于4mm
图12屏蔽电缆在插头座的安装
3.3快卸插头座的安装
如图13，先将各导线端头处理好。
拧下插头座的尼龙套，将每根导线套上套管，把卸下的尼龙套套过导线。
在各导线焊接完毕后，把尼龙套拧上，将导线排列整齐，浇注常温熟化有机硅。
待有机硅凝固后，放好套管，用棉线绑扎线束，涂上清漆。
1－锡焊2－尼龙套3－常温熟化有机硅浇注料4－套管5－用棉纱线扎紧并涂清漆
图13XK型快卸插头座的安装
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