除尘器更换吊装方案.docx
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除尘器更换吊装方案
第一章工程概况
1.1工程位置
XX生产厂区内制造车间七楼。
1.2工程内容
1.2.1保留并修复旧设备支架。
1.2.2一台“CMX-500脉冲布袋除尘器”更换（旧设备拆除，新设备安装），以及配套工艺管线、电器仪表、雨棚等附属结构的拆除与原样恢复。
1.2.3将拆除后的旧设备，转运至业主指定位置（防止余料外泄污染）。
1.3施工条件设备所在位置空间小、楼层高、障碍多，需动用大型吊车作业，所以加强施工前期准备及过程监管，对于保证业主工期及施工安全是十分必要的。
第二章工程要求
2.1质量要求
2.1.1符合BJ及国家施工质量验收标准
2.1.2无质量事故发生。
2.2安全要求
2.2.1符合BJ及国家施工安全管理规定
2.2.2无安全事故发生。
2.3环保要求
2.3.1符合BJ环境清洁卫生等级要求。
2.3.2施工区域围栏符合BJ标准要求。
2.4服务要求
2.4.1无投诉事件发生。
2.5工期要求
2.5.1有效工期：
6个日历天（10月1日～10月6日）。
第三章目标及承诺
3.1以顾客为关注焦点，确保业主的上述各项目标要求。
3.2确保我方进场人员安全培训率100%，并保持良好的施工和生活环境。
3.3确保施工期间无一切危害、损害性事故、事件发生。
3.4确保严格遵守业主的各项规章制度，虚心接受业主的现场指导。
3.5确保业主的投资能尽快取得投资效益与回报。
第四章组织机构建立
4.1项目组织机构建立
4.2主要人员职责简述
4.2.1项目经理主要职责
项目经理为我公司在该项目的全权代表，对该项目的进度、质量、费用控制，职业健康与安全文明、环境保护，资源合理使用与调配，合同的正确、全面履行等对公司负全面责任，是项目第一责任人。
4.2.2项目工程师主要职责
1、项目工程师，除负责编制施工方案外，主要应为整个项目的正确、全面、科学部署与实施，进度、质量与费用控制提供技术保障与服务，其职责功能重在解决项目具体实施中的实际技术问题，并应能预见到施工过程中可能发生的潜在的技术问题，进而制定出有针对性的解决方案。
2、根据新除尘器现场实际称重情况，确定现方案是否可行；如果不可行，则应尽快作出修正方案，并及时报请审核与批准后交付实施。
4.2.3施工经理主要职责
为项目具体实施的现场负责人，施工经理负责现场施工的合理安排与部署，资源的合理运用与灵活调配；同时，施工经理应严格执行设计文件、技术规范，以及项目安全文明与环保专项施工方案，项目质量、进度与费用控制方案，其功能主要是项目经理管理权限在施工现场的延伸和体现，施工经理就现场具体实施情况直接对项目经理负责。
4.2.4项目安全员主要职责
1、参与施工方案中关于安全问题的专项讨论与确定，负责项目全面实施过程中的安全监控与保障问题。
2、重点检查、消除或控制，旧除尘器附属设施拆除、旧除尘器拆除与吊离、新除尘器地面组对及吊装等全过程中，可能存在的安全隐患问题。
3、加强吊装及其他施工作业过程中的安全巡视工作，充分发挥安全巡视第3页；共29页
员对安全隐患或其他风险的及时发现作用
4、加强安全培训与考核工作，进一步增强施工人员安全意识。
5、制定班组安全责任与奖惩制度，落实责任人员与责任制度。
第五章编制依据
5.1《石油化工工程起重施工规范》（SHT3536-2002）。
5.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ50236-98）。
5.3《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。
5.4《编织吊索安全性第1部分：
一般用途合成纤维扁平吊装带》（JBT8521.1-2007）。
5.5《QAY200全地面起重机主臂起重性能表（部分）》（成都巨象设备吊装工程有限工程）。
5.6我公司类似工程的施工经验。
第六章施工方案
6.1方案确定
限于工况恶劣及工期紧张等原因，我公司拟采用大型汽车吊车直接进行旧除尘器的分段拆除与新除尘器的分段安装。
6.2吊车确定根据招标文件、设计图纸，以及对现场的实际踏勘、测量与计算机放样分析，同时考虑到技术、经济可行性等综合因素，结合成都吊装市场实际情况，拟选用“QAY200型全地面汽车起重机”完成除尘器的拆除与安装。
6.2.1吊车最低性能参数分析与确定（以较重的新除尘器为准）
由以上吊车选型放样分析图可知：
1、18米宽裙楼及除尘器36米安装高度对起重机吨位选择影响最大。
2、起重机最低的性能参数要求分别是：
（1）基本臂长L≥60.243米；
（2）起重高度H≥51.217米；
（3）作业半径R≥37.413米。
经过查阅吊车参数表，并综合考虑到吊装技术、经济合理性等比对因素，选择主臂最大长度L=61米的起重机即能满足施工要求。
6.2.2吊车型式、尺寸及作业参数表
如下图所示：
部分）—单位（吨）
QAY200全地面起重机主臂起重性能表
当时工作状态：
65吨配重，支腿全伸）
臂长（米）
幅度（米）
13.8
18.1
22.5
26.8
31.2
35.5
39.9
44.2
48.5
52.9
57.2
61
3
200
3.5
185
120
4
170
118
115
98
4.5
153.6
115
112
95
78
5
138.2
110
104.5
91
75
61
臂长（米）
幅度（米）
13.8
18.1
22.5
26.8
31.2
35.5
39.9
44.2
48.5
52.9
57.2
61
6
114.7
105
92.5
85
72.5
60
50
7
97.4
98.4
84
78
68
57
48.5
41
8
84.2
85.3
73.5
72.5
63
52
45.2
39
32.5
9
73.8
74.9
68
65.5
57
48
43.2
37
32
26.5
10
65.4
66.5
61
58
53
45
40.6
35
31
26
22.5
11
59.5
57
53
49
42
38.2
33.8
30
25.5
21.2
19.4
12
53.3
53
48
47
40
36.2
32.5
28.6
24.8
20
18.2
14
43.5
44.6
43
42
35
31.6
28.9
26
23.2
18.5
16.8
16
36.5
37.4
37
31
28.5
26
23.6
21.4
17
15.5
18
29.9
30.7
31.7
28
25.8
23.5
21.6
19.6
15.6
14.5
20
25.6
26.6
25.5
23.5
21.2
19.6
18.1
14.4
13.5
22
21.7
22.6
22.5
21.8
19.2
18
16.8
13.4
12.5
24
19.4
20.5
19.5
17.6
16.5
15.5
12.5
11.5
26
16.8
19.2
18.3
16.5
15.2
14.5
11.7
10.8
28
17.2
16.1
15.2
14
13.4
11
10
30
15.3
14.2
14.2
13
12.2
10.5
9.2
34
11.2
11.6
11.2
10.5
9.5
7.8
36
9.9
10.3
10.5
9.6
8.5
7.2
38
9.3
9.6
8.8
7.5
6.8
40
8.3
8.8
8.4
6.8
6.2
42
7.9
7.8
6.5
5.9
44
7.1
7.5
6.2
5.6
46
7
5.9
5.3
48
6.5
5.4
5
50
5
4.7
52
4.7
4.4
54
4.1
56
3.8
吊臂仰角
31～72
29～75
28～77
27～79
26～80
16～80
17～80
18～79
18～79
19～79
19～79
18～78
吊钩
200t（2410kg）
125t（1586kg）
65t（990kg）
30t（500kg）
倍率
16
9
9
7
6
5
4
33
2
2
2
6.3设备分段确定
综合新、旧设备设计参数，设备保护，现场工况及吊装技术、经济可行
性等因素，拟将设备按两段拆除、两段吊装进行。
具体分段情况如下。
6.3.1旧设备分段拆除
6.3.2新设备分段组装
1、以上分段重量，系根据图纸明细栏得出（根据图纸无法具体计算），各
段实际重量应按照业主要求，现场采用吊车称重法具体确定。
2、考虑到散件的现场组装，设备分段称重拟选用12吨汽车吊车进行；
如果实际重量与图纸重量差别较大，则必须修正方案参数后再行施工。
6.4扣件式钢管脚手架搭设、拆除与安全网设置
1、根据现场情况，应搭设满堂架，设置封闭安全网。
脚手架应满铺木跳板，且跳板端头必须用铁丝绑扎牢靠；同时，应杜绝探头板现象出现。
2、脚手架搭设及检查、确认人员必须持证上岗，经确认挂牌后方可上架进行施工作业，且登高（BJ标准H≥1.2米）作业人员必须系挂安全带。
3、脚手架搭设与安全网设置型式如下图所示：
4、主要注意事项
（1）首先申请工作许可证。
（2）对脚手架搭设人员进行技术、安全交底。
（3）脚手架搭设必须在合格人员的监督下进行,并且由经过培训的合格架子工进行搭设。
（4）搭设脚手架前，必须将工作场安装围护警示带。
（5）脚手架高度与底盘最小尺寸之比不应大于4：
1，超过此比例必须使用斜向支撑或与主结构相互固定。
（6）架子工必须使用正确的个人防护用品和工具。
（7）脚手架必须横平竖直。
（8）搭设脚手架的材料必须用绳子传递，严禁随意抛扔。
（9）必须验收合格、挂牌后方可投入使用。
（10）脚手架拆除应由上往下，依次、依层分别进行；拆除过程中，宜采用绳索卸吊，不得随意抛甩，不得野蛮施工；且拆除后应分类堆码整齐。
6.5附属设施拆除
附属设施的拆除应基本保证除尘器能无障碍拆除、吊离，具体拆除步骤
如下所述：
除尘器Φ900风口方向的钢楼梯、栏杆拆除→除尘器进、出风口管道拆除
→雨棚拆除→与除尘器相连的电气、仪表线缆、设备设施拆除→除尘器顶部操作检修平台、栏杆拆除→除尘器检修操作直爬梯拆除→与除尘器相连的其他所有障碍设施拆除。
6.6旧除尘器拆除
6.6.1按“6.2.1旧设备分段拆除”的分段方式，将锥斗与上部箱体结构之间的所有连接件拆除。
6.6.2拆除锥形灰斗与铰笼之间的所有连接，并固定好铰笼（四对角采用四台
1吨葫芦对拉固定于除尘器支承立柱上，待用）。
6.7箱体间加强连接
6.7.1因除尘器箱体间连接螺栓、连接法兰锈蚀严重，为保证吊装作业的万无一失，必须对两箱体之间的原有连接进行加强。
6.7.2加强办法，在箱体两长边各等间距加焊三块“[”形钢板；在箱体的两端各加焊同样钢板1块；各连接部位均为等强度、连续焊。
如下图所示：
箱体加强肋板
箱体加强肋板
箱体间加强连接做法示意图
6.8吊耳的设置、制作与安装
6.8.1因为新除尘器设计有吊耳，本方案仅以旧设备吊装时吊耳的确定为例进行重点阐述，锥斗吊装则参照执行。
6.8.2因为新除尘器重于旧除尘器，且后续设备吊装方案也是以新除尘器为例
进行编制，所以，计算新除尘器箱体组件吊装重量时，则应以相对较重的旧除尘器拆除吊耳（新增加）重量计入。
6.8.3
旧设备箱体组件吊装时，吊耳的设置及制作型式如下图所示：
设备法兰法兰下缘两侧满焊与箱体肋板角缝等强度满焊
6.8.4吊耳设置原则：
对称设置，且尽量保证吊装作业时设备能基本处于平衡状态，以使各吊耳尽可能均匀受力。
6.8.5吊耳制作原则：
取材易，强度足，可操作性强。
6.8.6焊接人员规定：
必须由持证焊工完成焊接；必要时，还应进行无损检测合格后方可投入使用。
6.9新设备各散件重量复查按业主要求，对到场各散件进行实际重量复查，以确定本方案的可行性及有无必要修正后再执行。
6.10新设备两箱体现场组装
6.11除尘器吊装
因为新设备重于旧设备，箱体重于锥斗，故本方案仅以新设备箱体组件
为准计算吊装重量及相关参数，旧设备及锥形灰斗吊装则参照执行
6.11.1吊索选择
1、应业主要求，拟选择扁平吊装带（flatwovenwebbingslin）g完成旧除尘器的拆除、吊离与新除尘器的吊装
2、吊带设置示意图
1
2
吊带2
吊带设置示意图
3、吊带肢间夹角确定
因为拟采用四肢吊带对称设置，在保证吊带有较好受力效果，且充分考虑吊装技术、经济等因素的前提下，本方案拟选择10米/根，共两根吊带完
成除尘器吊装，且将吊带肢间夹角控制在90～120°范围之内，其原因如下：
（1）吊带太长，则吊车臂长会相应增加，不利于项目费用控制。
（2）同一吊带所能承受工作载荷以吊带单肢垂直悬挂为最大；如果采用多肢吊带，则吊带肢间夹角越小，吊带最大安全工作载荷越大。
（3）吊带最大安全工作载荷＝吊挂方式系数P×吊带标记极限工作载荷。
综合
（2）、（3）可得，对同一吊带，吊挂方式系数P越大，则吊带最大安全工作载荷也越大。
（4）本方案四肢吊带肢间夹角确定依据如下表所示：
对称分布载荷吊挂方式系数选择表
注：
吊带最大安全工作载荷＝吊挂方式系数×吊带所标记极限工作载荷
吊挂
分肢数
肢间夹角α
与铅垂线角度β
吊挂方式系数
90°
90°
1
/
/
1
α°βα90°
2
0～90°
0～45°
1.4
90～120°
45～60°
1
α
β
3
/
0～45°
2.1
/
45～60°
1.5
α
β
4
0～90°
0～45°
2.1
90～120°
45～60°
1.5
4、吊带选择计算
吊带选择分析如下图所示：
通过上图分析可得，吊点设置在除尘器四角点之极限位置时，四吊肢的
最大临界肢间夹角116°<120°的控制值；而实际吊装时，吊点间距肯定小于极限位置间距，这样，可以保证吊带肢间夹角α<116°，从而可使所选
吊带能有更大的强度富余量，除尘器吊装作业的安全可靠性更高。
（1）单根吊带理论受力：
M1＋M2＋M3
T＝
2
＝5465Kg＋65.94Kg＋500Kg
＝2
＝3015.47Kg
（2）单根吊带计算受力：
T′＝T×K1×K2式中，K1－动载系数；
K2－不均衡系数。
不妨取K1＝1.1；K2＝1.2，代入上式，则得单根吊带最大计算受力为：
T′＝T1×K1×K2＝3015.47Kg×1.1×1.2＝3980.42Kg≈3.98t。
（3）吊带确定
不妨试选择：
单根长度L＝10米，W.L.L3T（黄色）型扁平聚酯吊带。
下面通过计算，以验证吊带试选型的正确性。
吊带最大安全工作载荷＝吊挂方式系数P×吊带所标记极限工作载荷由前表可得：
P＝1.5，将P＝1.5代入上式，则可得：
吊带最大安全工作载荷＝1.5×3t＝4.50t>T′＝3.98t（单根吊带最大计
算受力）
所以，上述W.L.L3T型扁平聚酯吊带选型正确
（4）扁平聚酯吊带相关产品信息：
1）材料：
涤纶（聚脂）
2）安全工作力：
1～500T
3）有效长度：
1～100M
4）安全系数：
6：
1或8：
1
5）延伸率：
极限工作力下2%～5%
6）执行标准：
JB/T8521.1-2007
7）类型：
单层、双层、四层
8）单位重量：
0.6Kg/米
6.11.2卸扣选择
1、卸扣最大受力计算
因为单根吊带最大计算受力T′＝3980.42Kg，两端各配一个卸扣，所以，单个卸扣最大计算受力T″＝3980.42Kg/2≈1.99t<2t。
2、卸扣确定
由上可知，直接选择额定载荷为2t的D型/G210卸扣即可满足要求。
D型/G210卸扣技术参数表
6.11.3吊装计算载荷确定
1、吊索、卸扣重量M1
吊索、卸扣重量M1＝0.6Kg/m×20m＋4×0.27Kg/个
＝13.08Kg
2、起重机吊钩重量M2
由吊车参数表查得：
M2＝500Kg
3、除尘器箱体组件重量M3（含平台、栏杆及爬梯重量）
由除尘器设计图纸材料明细表得：
M3＝5465Kg
4、吊耳及筋板重量M4
M4＝7.85×103×10×10-3×350×10-3×200×10-3×12＝65.94Kg
因为，吊装重量M＝吊索、卸扣重量M1＋起重机吊钩重量M2＋除尘器箱体组件重量M3＋吊耳及筋板重量M4
将上述M1、M2、M3、M4分别代入上式，可得：
吊装重量M＝∑M1～4
＝13.08Kg＋500Kg＋5465Kg＋65.94Kg
＝6.04t
因为，吊装计算载荷F＝M×K1×K2×K3
式中，K1－动载系数；K2－不均衡系数；K3－风载系数。
由于方案拟采用单机吊装，不均衡系数K2可不予考虑；同时，结合当地风压年均值，风载系数K3亦可不予考虑。
故本方案仅需考虑动载系数K1，不妨取K1＝1.1。
则：
吊装计算载荷F＝M×K1×K2×K3
＝6.04t×1.1
≈6.64t<6.80t（QAY200全地面起重机臂长为61米，作业半径为38米时的额定起重量）。
由此可以得出结论，前述吊车吨位、作业臂长、作业半径、基本起重量等参数均能满足计算验证要求，吊车选择正确。
旧除尘器拆除吊装时，估计箱体组件内残余物料重量500Kg<新除尘器平台＋栏杆＋爬梯＋支撑件等重量（约合800Kg）。
6.11.4吊装准备
1、方案审批，技术、安全交底。
2、按前述要求，完成所有与拆除相关的准备工作。
3、警示区域设立及专人巡视。
4、吊车检查合格，信号用具及相关人员各就各位。
5、全面检查合格。
6、下达吊装命令书。
6.11.5箱体吊装
1、鸣笛示意，开始试吊，试吊高度约200mm后，停止上升，全面检查有无异常及隐患。
如果一切正常，再继续进行吊装。
2、吊装全过程必须平稳、缓慢、匀速进行，严禁突升、陡降现象发生。
3、吊装过程中，应采用缆风绳人力控制空中设备的摇摆和违规飘移（缆风绳选Φ16/Ⅰ白棕绳（最小破断拉力1.96t；两根多人、双向对称控制）。
4、将设备吊至指定地点，鸣笛示意，完成箱体吊装。
6.11.6锥斗吊装按以上方法，完成锥斗的吊装。
旧除尘器拆除、吊离完成后，清理设备基础及附近区域障碍，检查并修复、固定设备支架，准备新除尘器的就位吊装（为便于吊装，宜将新设备直爬梯箱体以下部分先切断，待锥斗与箱体连接完成后再恢复）。
第七章施工进度计划
7.1编制依据
（1）实物工程量。
（2）工期及资源配置情况。
7.2进度编排
时间编排
工作内容
2009年10月
1日2日
3日
4日
5日
6日
一、准备工作（2天：
2009年10月1～2日）
旧设备附属设施等拆除
4h
时间编排
工作内容
2009年10月
1日
2日
3日
4日
5日
6日
平台、栏杆拆除
2h
电仪线缆等拆除
1h
进出风管拆除
1h
箱体、锥斗与铰笼拆除
4h
拆除物就近转移、清场
3h
新设备组件包装拆除、称重
1h
新设备箱体组装、螺栓孔配钻
7h
旧吊耳制作、安装
1h
二、旧除尘器拆除（1天：
2009年10月3日）
吊装准备工作
3h
Φ900风管等大件障碍物就近转
移
2h
箱体吊离
2h
锥斗吊离
1h
三、新除尘器安装（1天：
2009年10月4日）
吊装准备工作
1h
锥斗吊装、与支架连接固定、铰
笼连接
3h
箱体吊装
2h
Φ900风管等大件附属物恢复
2h
时间编排
工作内容
2009年10月
1日
2日
3日
4日
5日
6日
四、新除尘器附属物恢复与检查（1天：
2009年10月5日）
楼梯、栏杆、平台等恢复
4h
电仪恢复
2h
管线、管路组件等恢复
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