完整钢结构质量承诺书Word文档格式.docx

完整钢结构质量承诺书Word文档格式.docx

《完整钢结构质量承诺书Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《完整钢结构质量承诺书Word文档格式.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

　第二条:

施工质量承诺

2。

1、本人保证在工作过程中严格按照公司相关质量管理规定从事质量管理,严格执行“四不放过”原则：

凡有质量问题不放过；

质量问题出现后不查清问题不放过；

质量问题不整改、质量保证措施不带头不放过；

质量事故负责人不处理不放过。

2.2、施工中要求严格按操作工艺施工,对施工质量严格执行“三检制"

（自检、互检、交接检、专业检），每道工序不检查或检查不符合质量要求的，决不进行下道工序施工。

2.3、严格要求按照工程设计图纸和施工技术标准施工。

4、发现问题及时上报项目部。

第三条:

检查主要内容

3。

1、管道材质必须对应使用，管线（20#（GB8163/GB3087/GB9948/GALV/抗硫）、Q235、L245、A106、15CrMoG）对应的弯头、三通、大小头等管件、阀门、法兰、垫片、螺栓等材料必须对应管线号使用，不得挪用代用混用

3.2、管线对应的防腐漆（高温漆、普通漆等）要对应不得用错

3.3、管道对应的焊条、焊丝不得用错代用

4、所有管道组对前必须进行清管作业，保证管内清洁后方可吊装就位

3.5、管道组对间隙、钝边、坡口形式、焊接电流、电压要满足焊接作业指导书的要求，现场每个机组必须在明显位置帖对应的焊接指导书指导施工。

3.6、焊口必须严格按照项目部的要求进行标识,检查每道焊口必须标识

7、焊道进行相应的外观检查，多层焊接时应逐层进行检查，多层焊道的接头应错开，外观检查质量合格后方可进行下一步施工，当天的口当天完成,不得留口。

3.8、特殊管道必须特殊对待，15CrMoG坡口加工和下料采用机械加工的方式进行，非机械方法加工的管道焊接接头坡口铬钼合金钢管道100％进行渗透检测,15CrMoG的管道焊前进行预热≥150℃，焊后热处理温度700—750℃,缓慢升温至热处理温度，20#钢抗硫管道必须进行焊后热处理温度，温度600-650℃，要求机组做好焊后热处理记录。

9、承插口要求管道与插入的管道内壁平，不得在表面直接焊接

10、螺旋管对口相应的螺旋焊缝间距控制在100mm以上,螺旋缝要求圆滑过度.

3.11、核对管线在管廊上的排放顺序，保证现场管线排放

12、做好拍片管理，现场不得指定口拍片。

　第四条：

其他

　4.1我已全面理解了本承诺书，并对所负责区域的质量负责.

　承诺人签字：

年月日

王洪军

牢牢树立质量第一的观念,每时每刻不忘质量，不断强化质量意识,对自己的工作和现场施工质量负全责。

为此，我坚决遵守本承诺书:

　　1.1本人负责:

212单元图幅二所有工艺机组的施工质量控制和管理

　　1.2服从于项目部的工作安排和派遣；

1.3严格执行公司的相关质量管理规定、操作规程及相关标准规范要求，本人承诺将严格遵守。

2.1、本人保证在工作过程中严格按照公司相关质量管理规定从事质量管理，严格执行“四不放过”原则：

质量问题出现后不查清问题不放过;

2.2、施工中要求严格按操作工艺施工，对施工质量严格执行“三检制”（自检、互检、交接检、专业检），每道工序不检查或检查不符合质量要求的，决不进行下道工序施工。

2.3、严格要求按照工程设计图纸和施工技术标准施工.

2.4、发现问题及时上报项目部。

第三条：

3.1、管道材质必须对应使用，管线（20＃（GB8163/GB3087/GB9948/GALV/抗硫）、Q235、L245、A106、15CrMoG）对应的弯头、三通、大小头等管件、阀门、法兰、垫片、螺栓等材料必须对应管线号使用，不得挪用代用混用

3.4、所有管道组对前必须进行清管作业,保证管内清洁后方可吊装就位

5、管道组对间隙、钝边、坡口形式、焊接电流、电压要满足焊接作业指导书的要求，现场每个机组必须在明显位置帖对应的焊接指导书指导施工.

6、焊口必须严格按照项目部的要求进行标识，检查每道焊口必须标识

7、焊道进行相应的外观检查，多层焊接时应逐层进行检查，多层焊道的接头应错开,外观检查质量合格后方可进行下一步施工，当天的口当天完成，不得留口。

3.8、特殊管道必须特殊对待，15CrMoG坡口加工和下料采用机械加工的方式进行,非机械方法加工的管道焊接接头坡口铬钼合金钢管道100%进行渗透检测，15CrMoG的管道焊前进行预热≥150℃，焊后热处理温度700—750℃，缓慢升温至热处理温度，20#钢抗硫管道必须进行焊后热处理温度，温度600—650℃，要求机组做好焊后热处理记录。

3.9、承插口要求管道与插入的管道内壁平，不得在表面直接焊接

10、螺旋管对口相应的螺旋焊缝间距控制在100mm以上，螺旋缝要求圆滑过度.

11、核对管线在管廊上的排放顺序，保证现场管线排放

3.12、做好拍片管理，现场不得指定口拍片。

　4.1我已全面理解了本承诺书，并对所负责区域的质量负责。

年月日

承诺人:

毛海

牢牢树立质量第一的观念，每时每刻不忘质量,不断强化质量意识,对自己的工作和现场施工质量负全责。

第一条：

　　1.1本人负责：

212单元图幅三所有工艺机组的施工质量控制和管理

1、本人保证在工作过程中严格按照公司相关质量管理规定从事质量管理，严格执行“四不放过”原则：

2.2、施工中要求严格按操作工艺施工，对施工质量严格执行“三检制"

（自检、互检、交接检、专业检），每道工序不检查或检查不符合质量要求的,决不进行下道工序施工.

2。

3、严格要求按照工程设计图纸和施工技术标准施工。

4、发现问题及时上报项目部.

3、管道对应的焊条、焊丝不得用错代用

4、所有管道组对前必须进行清管作业,保证管内清洁后方可吊装就位

5、管道组对间隙、钝边、坡口形式、焊接电流、电压要满足焊接作业指导书的要求，现场每个机组必须在明显位置帖对应的焊接指导书指导施工。

3.6、焊口必须严格按照项目部的要求进行标识，检查每道焊口必须标识

7、焊道进行相应的外观检查，多层焊接时应逐层进行检查，多层焊道的接头应错开，外观检查质量合格后方可进行下一步施工，当天的口当天完成，不得留口。

3.8、特殊管道必须特殊对待，15CrMoG坡口加工和下料采用机械加工的方式进行，非机械方法加工的管道焊接接头坡口铬钼合金钢管道100%进行渗透检测,15CrMoG的管道焊前进行预热≥150℃,焊后热处理温度700—750℃，缓慢升温至热处理温度,20＃钢抗硫管道必须进行焊后热处理温度，温度600—650℃，要求机组做好焊后热处理记录.

3.10、螺旋管对口相应的螺旋焊缝间距控制在100mm以上，螺旋缝要求圆滑过度。

3.11、核对管线在管廊上的排放顺序,保证现场管线排放

　4。

1我已全面理解了本承诺书，并对所负责区域的质量负责。

张华勇

牢牢树立质量第一的观念,每时每刻不忘质量，不断强化质量意识，对自己的工作和现场施工质量负全责。

为此，我坚决遵守本承诺书：

1本人负责:

212单元图幅四所有工艺机组的施工质量控制和管理

2服从于项目部的工作安排和派遣;

1。

3严格执行公司的相关质量管理规定、操作规程及相关标准规范要求，本人承诺将严格遵守。

　第二条：

2.1、本人保证在工作过程中严格按照公司相关质量管理规定从事质量管理，严格执行“四不放过”原则:

2、施工中要求严格按操作工艺施工，对施工质量严格执行“三检制"

（自检、互检、交接检、专业检），每道工序不检查或检查不符合质量要求的，决不进行下道工序施工.

1、管道材质必须对应使用，管线（20＃（GB8163/GB3087/GB9948/GALV/抗硫）、Q235、L245、A106、15CrMoG）对应的弯头、三通、大小头等管件、阀门、法兰、垫片、螺栓等材料必须对应管线号使用,不得挪用代用混用

3.4、所有管道组对前必须进行清管作业，保证管内清洁后方可吊装就位

7、焊道进行相应的外观检查,多层焊接时应逐层进行检查，多层焊道的接头应错开，外观检查质量合格后方可进行下一步施工，当天的口当天完成，不得留口。

8、特殊管道必须特殊对待，15CrMoG坡口加工和下料采用机械加工的方式进行，非机械方法加工的管道焊接接头坡口铬钼合金钢管道100%进行渗透检测,15CrMoG的管道焊前进行预热≥150℃，焊后热处理温度700-750℃,缓慢升温至热处理温度，20＃钢抗硫管道必须进行焊后热处理温度，温度600—650℃，要求机组做好焊后热处理记录。

3.12、做好拍片管理，现场不得指定口拍片.

李同孝

牢牢树立质量第一的观念，每时每刻不忘质量，不断强化质量意识，对自己的工作和现场施工质量负全责。

焊条的烘焙、发放、贮存、保管和回收管理

1.3严格执行公司的相关焊条质量管理规定、操作规程及相关标准规范要求,本人承诺将严格遵守.

施工质量管理

1、核对入库焊材的品种、规格、牌号、数量是否符合要求，并按类堆放,作好标识，存放在专用架子上，严格防备焊材受潮。

2、掌握各类焊条的烘干要求。

根据焊材领用通知单，对所需要焊材烘干并作好烘干记录。

2.3、根据焊接材料领用单上的焊材品种、规格、数量发放焊材，并作好记录；

焊接材料实行回收，作好焊条头、余留焊材回收登记。

2.4、定期检查焊材库内的环境温度、湿度、使之符合规定要求，并作好温、湿度记录。

2.5、把握好焊条的烘干温度，现场均为碱性焊条，要求烘干温度:

350℃，保温时间:

1h

6、焊条烘干时，应缓慢升温、保温、缓慢降温，以防止焊条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。

2.7、烘干后的焊条，应贮放在温度为50~100℃的恒温保温箱内，随用随取。

2.8、当焊条在施工现场放置超过4个小时以上时,应对焊条重新烘干处理，但焊条反复烘干次数不得超过三次。

2.9、根据项目部下发的焊条、焊丝对应卡，每个机组领用焊材时必须提供要焊接的管道材质,经管理员本人核实后方可下发对应的焊条、焊丝.

10、焊材领用员领用焊材时必须出示相应的证件。

2.11、焊材管理人员要核实上报计划和领用数量后方可下发焊丝、焊条。

　第三条：

　3。

1我已全面理解了本承诺书,并对所负责区域的质量负责。

承诺人签字：