12楼监理评估报告Word文档格式.docx
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填充墙正在紧张施工过程中。
本工程主要参建单位有:
建设单位:
陕西科技大学西安校区后勤基地指挥部
勘察单位:
中国有色金属工业西安勘察设计研究院
设计单位:
中国建筑西北设计研究院
监理单位:
中国轻工业西安设计工程有限责任公司
施工单位:
北京城建-建设工程有限公司
沉降观测单位:
西北综合勘察设计研究院
试验单位:
陕西省建设工程质量监督检验测试中心
检测单位:
西安市建设工程质量安全监督站
二、质量评估依据
1、本工程设计图纸及设计变更
2、施工承包合同
3、建筑工程施工质量验收统一标准及其相关专业验收规范
4、建设工程相关法律法规及强制性条文
三、工程质量评估
1、材料、构配件、设备检查、抽样复试情况
a材料、构配件、设备检查、抽样复试情况
b钢材出厂合格证、复试成果报审表份符合要求
D电渣压力焊检验报告56份符合要求
c预拌混凝土配比报告68份符合要求
d粗、细骨料检验报告各68份符合要求
e钢筋隐蔽报验记录68份符合要求
f审批施工方案9份符合要求
g砼抗压强度试验报告(标养)72份符合要求
h水泥、中砂复试报审表各5份符合要求
i测量放线报审表68份符合要求
j监理日志7本(2006/08/10——2007/02/06)
材料进场后,监理会同施工单位首先检验出厂合格证及产品质量证明书,同时对外观检查。
派专业监理人员现场按不同厂家不同批号进行抽样后送指定试验室进行相应性能检测,检测合格后经监理批准才用于工程。
主体分部工程监理见证取样钢筋原材试件21组送检。
主体商砼由西安东方阳光混凝土工程有限责任公司供应。
2、检验批、分项工程质量验收情况
依据GB50300-2001划分主体结构的子分部、分项工程如下:
分部工程
子分部工程
分项工程
主体结构
混凝土结构
模板、钢筋、现浇结构
砌体结构
填充墙砌体
A施工单位质量自评情况
施工单位按照GB50300-2001及相关专业规范对验收批进行了自检及评定,验收批验收结果统计如下:
①钢筋分项
施工单位自检检验批共144批,合格144批
②模板分项
施工单位自检检验批共143批,合格143批
③砼分项
施工单位自检检验批共68批,合格68批
④现浇结构分项
⑤填充墙分项
施工单位自检检验批共39批,合格39批
⑥电气敷设分项
施工单位自检检验批共66批,合格66批
防雷接地系统隐蔽验收15项、电气和消防电气隐蔽验收各66项。
施工单位在各验收批自检合格并经监理复查合格的基础上,对各分项工程进行了统计、汇总与自评,均自评合格,相应主体分部工程自评也为合格。
B监理验收情况
施工过程中监理采用巡视、旁站、见证取样以及平行检查的方法进行质量控制。
对涉及建筑物结构安全的试块、试件按规定见证取样检测,对涉及建筑物结构安全的隐蔽工程在施工单位自检的基础上,监理单位全部进行了检查验收。
本工程主体分部监理单位在施工单位报送自检报告后,对实体外观进行了实测量,其结果全部符合规范要求,验收结果如下:
对每一批进场的钢筋原材均进行外观检查,复查出厂合格证,并按不同厂家、不同批号进行抽样送检,物理性能试验合格后才允许使用于工程之中。
0.000以上共用钢材520吨,监理见证取样21次,送检21组,检测结果全部合格。
钢筋绑扎完成后,在施工单位自检的基础上,土建专业监理工程师进行隐蔽验收,并实测实量,按照施工质量验收标准进行验收。
施工过程中,监理采用平行及巡视检查、隐蔽检查等方法进行质量控制。
本工程Φ14-Φ18钢筋接头采用竖向电渣压力焊连接,其余搭接连接。
依据规范要求截取成品试件送检,对接头外观全数检查,对不合格的接头口头通知施工单位并全部做了及时返工,返工合格后才予以验收通过。
坚持见证取、送样制度,成品接头抽样送检56组,其中Ф18共7组、Φ16共8组、Ф14共41组经钢材电渣焊连接性能检验全部合格。
钢筋安装经施工单位方自检合格后报检,钢筋隐蔽验收共进行68次。
监理复核施工单位所报检验批共68批,监理验收合格68批。
砼墙、柱主要采用大型钢模板支护,控制模板垂直度偏差在4㎜内,轴线位置偏差4㎜内,模板支护、拆除均按施工方案要求操作,支护工作量达到20046㎡,对模板工程累计进行68次验收。
在浇注砼前,监理对模板工程质量进行验收,除对其进行平整度,垂直度、截面尺寸、标高等进行实测量验收外,还对模板及其支架的钢度和稳定型进行检查,监理验收合格后才批准进行下道工序,砼顶板拆模前施工单位均按规定向监理报送同条件养护砼试块强度报告,除悬挑构件要求拆模砼强度达100外,顶板砼拆模强度控制在80以上,监理复核施工单位所报检验批共68批,监理验收合格68批。
通过考察选定陕西东方阳光混凝土工程有限公司为本工程预拌砼供应商,监理对其企业资质、试验室资质进行了审查。
砼浇筑中监理进行旁站监理。
对进场砼抽查配料单、坍落度(含扩散度)、原材料含污量,工作面主要检查钢筋是否有人看护、是否及时修复变形或位移的钢筋,检查砼浇筑操作、施工缝留置、养护是否符合设计及规范要求等。
不符合要求的车次在收料单上注明原因记录车号后坚决退场。
见证砼抽样并监督养护情况,分别经标养、同养后送试验室检测。
签署砼浇筑申请表66次,共形成66份砼施工旁站监理记录。
后浇带在主体结构基本完成、沉降基本稳定后浇筑;
主楼部分在砼浇筑完毕两个月后浇筑,后浇带采用比设计高一级的微膨胀砼浇捣密实。
浇筑前检查带内浮渣及杂物是否清理干净并用水冲洗,是否刷纯水泥砂浆。
砼质量评定:
每组以个试件抗压强度的算术平均值作为该组试件的抗压强度测定值。
个试验值中间值作为该组试件的抗压强度值;
如最大值和最小值与中间值的差值超过中间值的15%,则试验结果无效。
在正常生产控制条件下,用数理统计方法求出砼强度算术平均值、标准差、变异系数和强度保证率等指标来综合评定砼质量。
用数理统计方法按下述条件评定:
mfcu≥0.90fcuk﹢λ·
sfcu
Fcu.min≥λ.fcuk
式中:
Mfcu——同一验收批砼标准试块抗压强度代表值的平均值(N/㎜2)
sfcu——同一验收批砼标准试块抗压强度代表值的平均值(N/㎜2)
fcuk——砼抗压强度标准值(N/㎜2)
fcu.min——同一验收批砼立方体抗压强度最小值(N/㎜2)
λ、λ——合格判定系数
合格判定系数
试块组数
10-14
15-24
≥25
λ
1.70
0.90
1.65
0.85
1.60
混凝土生产质量水平
评定指标
生产单位
优良
一般
差
低于C20
不低于C20
砼强度标准差(N/㎜2)
预拌砼厂和预制砼构件
≤3.0
≤3.5
≤4.0
≤5.0
>4.0
>5.0
集中搅拌砼施工现场
≤4.5
≤5.5
>4.5
>5.5
强度不低于要求的强度等级的百分P%
预拌砼厂、预制构件厂、集中搅拌砼施工现场
≥95
>85
不同(保证率系数)t值的砼强度保证率p(%)
t
-1.645
-1.80
-2.00
-2.06
-2.33
-2.58
-2.88
-3.00
p(%)
95
96.4
97.9
98
99
99.5
99.8
99.9
强度保证率p(%)一指砼强度总体中大于设计强度等级的概率。
砼试块留置和抗压情况:
强度
代表批量(m3)
留置试件(组)
达设计强度平均%
标养
同条件
2838m3
66组
114.8%
574m3
13组
110%
监理复核施工单位所报检验批共批。
标养评定如下:
混凝土强度等级
平均值mfcu(N/㎜2)
标准差sfcu(N/㎜2)
设计差
(N/㎜2)
t值
强度保证率
P(%)
C25(标)
30.2
0.16
C25(同)
29
0.95
砼强度
26.7>0.85×
25=21.25
27.2>0.9×
25=22.5
评定结果符合设计及规范规定。
现浇结构尺寸检验统计:
垂直度40,合格36,合格率90%;
平整度20合格19,合格率95%;
截面尺寸40;
合格38,合格率95%。
结构外观检查没有严重缺陷,对已经出现的一般缺陷,由施工单位按技术处理方案进行处理,并重新检查验收。
观感质量综合评价为:
外观平整、光滑,无蜂窝、麻面、夹渣、露筋、孔洞、裂纹等质量缺陷。
监理复核施工单位所报检验批共66批,监理验收合格66批。
本工程室内后砌墙外墙采用非承重粘土空心砖砌筑,砂浆强度等级M5。
墙体位置依据设计图纸在楼面及相应混凝土墙面上放出,拉结筋采用植筋方法固定。
每层施工单位自检合格后,报请监理单位复检,符合要求后签署合格意见,然后进行墙体砌筑。
砌筑过程中,监理采用巡检的方法对拉结筋埋置、砌筑方式、灰缝、垂直度、砂浆饱满度、表面平整度、搭砌长度、梁底做法、过梁搁置、木砖预埋等情况进行了抽检,确认其符合图纸及规范要求。
监理复核施工单位所报检验批共39批,实测40点,其中合格38点,合格率95%。
砂浆试块共经监理见证留置10组,实验结果平均值7.2MP,试块评定结果符合GB50203-2002的要求。
砼结构养护到期拆模后,监理分层对墙、柱、梁、板砼进行了外观检查及允许偏差项目的实测实量,分层分批对现浇结构进行验收,发现小的缺陷通知施工单位及时处理。
⑥电气敷设:
审批隐蔽验收66项,均同意验收。
主体施工过程中,施工单位各级管理人员管理到位,坚持自检。
监理单位监理人员见证取样送检到位,巡视检查及关键工序旁站到位,隐蔽验收到位。
业主方及质检站各级管理人员经常到工地巡查,发现问题及时指出,施工单位积极配合,对监理、业主及质检站提出的问题积极配合改进,质量得到不断提高。
3建筑物测量放线、沉降观测
采用经检测合格的水测仪(上海索佳C30Ⅱ型)、经纬仪(西光测DJ2-Z型)、激光垂准仪(苏-光DZJ2型)对建筑物进行平面\立体测放.根据业主提供的控制点新建立了坐标系统,采用纵横控制线进行轴线控制,依据业主提供的标高点±
0.00进行标高引测.施工单位在每层轴线放完后,先进行自检,自检合格后,再报监理复核,经监理复核符合规范要求后再进行下道工序施工,本工程分层轴线复核最大偏差为4㎜;
电梯井对角线误差最大值3㎜,全高垂直度偏差9㎜,主体全高垂直度最大偏差为9㎜,均满足误差范围要求,符合规范规定.根据设计图纸,本工程共设沉降观测点15个,沉降观测单位在主体施工阶段按进度每增加一层进行一次观测,从2006年11月15日至2007年2月25日对该大楼进行了十二期沉降观测。
沉降观测单位在阶段性报告中指出:
主体各点累计平均沉降量为-0.90㎜,沉降量最大值为十二号点-7.39㎜,沉降量最小值为二号点-4.13㎜,最大差异沉降3.26。
结果表明该大楼在主体施工期间沉降量正常,差异沉降量较小,沉降较为均匀,符合《建筑变形测量规程》(GBG/T8——97)。
后续周期沉降观测仍在进行。
4结构实体检测
实体检验(非破损检验)内容包括钢筋保护层厚度等涉及混凝土结构安全的重要部位,主要体现在板的厚度、构件尺寸偏差、钢筋位置。
市质检站检测组对结构实体进行了检测,认为达到设计要求。
四、主体工程质量评定意见
1、根据国家现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)及《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)的规定,本工程主体分部共有五个分项,经监理验收全部合格,过程质量保证资料经核查均齐全有效,主体分部工程评定为合格,同意验收.
2、本评估报告只对主体结构十一层以下结构进行评估,十一层以上塔楼部分等拆模后及砼28天强度报告出齐,监理再行验收,单位工程验收时补充说明.
3、安装部分随土建进度的进展而进行相应配合,管线预留、预埋及其相应的预留洞等经检查符合图纸及相关规范规定,验收合格。