液压润滑管理办法Word格式.docx

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3、负责油品代用试用的审批及技术鉴定。

4、负责液压、润滑设备的技术改进及技术改造审批与推进。

5、组织公司设备人员，对影响公司生产的液压、润滑设备技术问题实施攻关。

6、负责检查落实设备润滑“五定”情况。

7、负责检查各单位液压、润滑系统设备的运行、维修、保养情况。

8、负责油品台账及跟踪油品使用情况。

第五条生产厂职责

1、各生产厂应根据设备状况设置专职或兼职的液压、润滑管理人员,负责液压、润滑技术管理工作。

2、组织制定、完善、落实润滑“五定”。

3、组织新油品,新技术试验研究、革新,改革润滑设备与润滑方式,不断改善设备的润滑状况。

4、组织本单位润滑人员学习液压、润滑技术知识,提高技术业务水平。

5、负责本单位油品月需求计划的申报及到货油品验收工作；

6、负责油品定置管理、油品存放区消防安全工作；

7、负责建立油品台账并及时更新；

8、负责液压、润滑站油品的取样工作；

9、负责废油回收工作；

10、负责对油品使用储存过程中出现跑、冒、滴、漏现象查明原因，并做出及时有效处理。

11、负责油品润滑设备现场整洁工作。

第六条制造管理部（仓储组）职责

1、制定油品发放及储存管理办法。

2、做好油品质量验收和收发工作，组织供货厂商、使用单位、制造管理部、供应处等单位参加，对重点设备用油，随机抽取检验，设法取综合样，防止油中杂质存于底部，造成检验结果失真。

3、组织废油回收及处理工作。

第七条供应处（备件、材料采购室）职责

1、负责按油品需求计划，采购合格油品及润滑设备。

2、负责处理润滑设备及油品的质量异议。

3、负责空油桶的回收工作。

第八条销售处职责

负责废油的销售工作。

第三章设备液压润滑管理内容及要求

第九条油品的管理内容及要求

1、油品的定置与废油管理

（1）、所有油品（废油）严禁露天、开口存放。

（2）、各单位油品应集中存放，设置防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好，有完善的消防设施，设立“严禁烟火”标志牌。

（3）、油品入库及废油回收都要按不同名称、规格型号，做到分类、分区域摆放，不得混装，并设立标示牌，防止误发、误用。

（4）、对于季节原因更换下来的液压、润滑油品，应妥善保存，待季节到来时，经过滤化验合格后可重复使用；

对油质较差的润滑油品可进行降级二次利用，使用于链条、链板等设备，不得用于重要设备润滑。

（5）、因空间位置特殊的设备，允许机旁存放少量油品，但必须保证油品质量。

2、油品的计划与定额管理

（1）、各单位根据各类油品的实际消耗情况，制定本单位各类油品的储备定额。

经制造管理部审核，作为各单位油品使用及申报采购计划的依据。

原则上不能超出每月各单位油品储备定额。

《油品储备定额》见附件六；

（2）、各单位建立《油品储备台账》见附件三，及《给油脂计划、实际消耗统计表》见附件四，使用油品时，经办人必须在《给油脂计划、实际消耗统计表》上详细记录，由单位油品管理员确认发放，并做好记录，做到油品从计划到消耗有账可查，由设备点检人员对计划给油量与实际给油量偏差率20%的润滑点，进行差异分析，避免欠润滑或过度润滑。

每月10号各单位油品管理员将相关台账以电子版形式上报制造管理部。

3、油品的检化验管理

（1）、油品进厂，供应商必须提供油品的质检报告及出厂合格证，由制造管理部、使用单位、供应处依据采购计划进行抽检化验，验收合格后，方可办理入库。

（2）、针对不同工况，制定《油品化验周期表》见附件五,各单位按照周期表定期化验油品（3）、油品化验指标出来后，比对《润滑油换油期参考指标》见附件七，根据油品的劣化

程度，确定油品是否需要过滤处理或报废，并将化验结果录入ERP油箱管理系统。

第十条液压、润滑设施的管理内容及要求

1、油品的净化管理

（1）、各单位使用的净化设备要设专人管理，保证设备的清洁、完好，在净化过程中，根据设备运行过程中的压力，及时更换滤芯，在净化设备过滤不同型号的油品时，要事先进行清洗，以防止油品污染。

（2）、各单位根据现场实际情况，定期对液压、润滑油站的过滤网进行检查、清洗、更换，原则上每月清洗、更换一次滤芯。

（3）、各单位利用年修时间对关键油站及管路进行酸洗、过滤，保证油站及管路的清洁。

（4）、净化设备要保证零部件完整、仪表和安全报警装置灵敏可靠、工作环境清洁、、设备无泄漏。

2、液压、润滑设备的管理及要求

（1）、各单位要针对液压、润滑设备设立专人管理，根据“液压、润滑系统图”定期对设备进行维护保养及点巡检。

（2）、明确液压、润滑设备维护、保养的三方分工，即点检方负责液压润滑系统的专业点检工作，根据点检发现的问题，拿出整改措施，并监督维修方完成改善；

维修方负责日常的巡检工作，发现问题及时处理，不能处理的应上报点检方，待点检方拿出具体改善措施，在进行实施；

对需要拆解后方能进行补油润滑的设备，由维修方实施补油润滑；

生产方负责液压、润滑设备本体及环境卫生，对设备出现的异常情况及时反馈给点检及维修方，在点检方的指导下对润滑系统进行补油、过滤工作。

（3）、做好润滑系统的定期检查和修理工作，完善密封装置，减少润滑油的滴漏现象。

（4）、设备出现跑、冒、滴、漏，要立即进行处理，如须停车处理时，要采取相应的临时措施，控制跑冒滴漏现象扩大化，并制定检修计划和应对方案，及时清除现场残留物。

（5）、液压、润滑设备检修时，滤油装置必须拆洗或更换，确保润滑系统正常运行。

（6）、液压、润滑管路及装置要畅通完好,未经液压、润滑主管部门批准不得任意拆除修改。

（7）、各单位不得私自更换液压、润滑设备的油品规格、型号，如需变更，需填写《设备用油变更申请单》见附件一，经制造管理部审批后，方可更换。

第四章附则

第十一条本办法的附件有：

附件一：

设备用油变更申请单

附件二：

油品化验管理流程图

附件三：

油品储备台账

附件四：

油脂计划、实际消耗统计表

附件五：

油品化验周期表

附件六：

油品储备定额

附件七：

润滑油换油期参考指标

附件一

编号：

厂（部）填表日期

变更申请人

联系电话

用油设备名称

设备编码

目前油脂牌号、品种、规格和性能

替代油脂牌号、品种、规格和性能

变更申请（包括变更原因和具体措施）：

设备管理室

签字：

年月日

生产厂（处）主管领导意见：

制造管理部技术部门意见：

制造管理部主管领导意见：

附件二

油品储备台账日期：

序号

单位

ERP料号

油品名称

规格型号

数量（kg）

存放地点

管理员

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

附件三

附件四

　xxxx　年x月份给油脂计划、实际消耗统计表

生产厂（产线）：

xx　

点检员：

xxx

（）班运行维护：

油品管理员审核xxx：

序号

设备装置名称

给油脂部位

润滑方式

油脂名称

牌号

周期（天）

项次

27

28

合计

差异分析

计划

实际

◇/Δ

注：

1、由区域现场负责人编制本月给油脂计划，由各分厂油品负责人统计上报制造管理部（每月5号前上报）。

2、此表计划及实际填写数值，统一单位（kg）。

3、补充油－◇；

更换油脂－Δ。

4、如果本月计划与实际消耗差异较大时，润滑量超差20%，需在备注说明差异原因。

5、各分厂油品管理员（次月5号前）将此表实际值填写完整反馈制造管理部。

附件五

油品种类

油箱名称

化验周期（月）

备注

能源

高压抗燃油

EH油站

伺服阀对油品要求等级较高

热轧

46#抗磨液压油

伺服液压站

炼铁

炉前、炉顶液压站

10#低凝航空液压油

1#高炉BPRT动力油站

46#汽轮机油

2#高炉BPRT动力油站

各单位

重负荷工业齿轮油

润滑站

中负荷工业齿轮油

防锈汽轮机油

水乙二醇

液压站

抗磨液压油

附件六

油品储备定额单位：

（公斤）

生产厂

油品

1月

2月

3月

4月

5月

6月

7月

8月

9月

10月

11月

12月

烧结

齿轮油

1000

锂基润滑脂

2500

竖炉

液压油

700

300

3200

2600

500

400

炼钢

340

4000

1400

800

3000

二硫化钼

9000

1600

冷轧

2400

2100

压机油

540

附件七

（一）齿轮油换油指标

1、L-CKC（中负荷）、L-CKD（重负荷）闭式工业齿轮油换油指标（SH/T0586）

项　　目

L-CKC换油指标

L-CKD换油指标

试验方法

外观

异常

目测

40℃运动粘度变化率，%超过

±

GB/T265

水分，%大于

0.5

GB/T260

机械杂质，%大于或等于

GB/T511

铜片腐蚀（100℃，3h）小于或等于

等于或大于3b

GB/T5096

梯姆肯OK值，N小于或等于

133.4

178

GB/T11144

酸值增加，mgKOH/g大于或等于

--

1.0

GB/T7304

铁含量，（mg/kg）大于或等于

100

GB/T17476

（二）液压油换油指标

1、L-HL液压油换油指标（SH/T0476）

项　　目

换油指标

不透明浑浊

40℃运动粘度变化率，%

超过±

GB/T11137

色度变化（比新油），号

等于或大于3

GB/T6540

酸值，mgKOH/g

大于0.3

GB/T264

水分，%

大于0.1

机械杂质，%

铜片腐蚀（100℃，3h）

等于或大于2.0

2、L-HM抗磨液压油换油指标（SH/T0599）

超过+15～-10

色度增加（比新油），号

大于2

酸值，降低，超过或增加值，mgKOH/g

大于0.2

正戊烷不溶物，%

GB/T8926A法

大于2a

（三）汽轮机油换油指标

1、L-TSA汽轮机油换油指标（SH/T0636）

项目

L-TSA汽轮机油

粘度级别（GB3141）

32

46

68

GB3141

运动粘度（40℃）变化率，％

>

酸值增加值mgKOH／g

0.1

氧化安定性（旋转氧弹），min

<

60

SH/T0193

闪点（开口），℃

170

185

SH/T3536

破乳化值（40/37/3）mL；

54℃，min

40

GB/T7305

铜片腐蚀（100℃，3h），级

轻锈

GB/T11143

（四）轴承用油换油参考指标

轴承用油换油参考指标

轴承用油

粘度变化，％

起始值的±

机械杂质，％

0.05

酸值升高，mgKOH／g

加添加剂

2.0

未加添加剂

水份，％

（五）变压器油常规检验指标

运行中变压器油质量标准

项目

设备电压等级kV

质量指标

检验方法

投入运行前的油

运行油

外状

透明、无杂质或悬浮物

外观目视

水溶性酸（pH）

＞5.4

≥4.2

GB/T7598

酸值.mgKOH/g

≤0.03

≤0.1

GB/T7599或GB/T264

闪点（闭口）.℃

≥140（10号、25号油）

≥135（45号）

与新油原始测定值相比不低于10

GB/T261

水分1），mg/L

330～500

220

≤110及以下

≤10

≤15

≤20

≤25

≤35

GB/T7600或GB/T7601

界面张力（25℃），Mn/m

≥35

≥19

GB/T6541

介质损耗因数（90℃）

500

≤330

≤0.007

≤0.01

≤0.02

≤0.04

GB/T5654

击穿电压2），kV

330

66～220

35及以下

≥60

≥50

≥40

≥45

≥30

GB/T507或DL/T429.9

体积电阻率（90℃）Ω·

m

≥6×

1010

≥1×

≥5×

109

GB/T5654或DL/T421

油中含气量，%（体积分数）

≤1

≤3

DL/T423或DL/T450

油泥与沉淀物，%（质量分数）

＜0.02（以下可忽略不计）

油中溶解气体组分含量色谱分析