压力容器题库安全使用管理和法律法规及问答Word格式文档下载.docx
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17.高温下使用的压力容器，主要控制其（最高工作温度）。
18.低温下使用的压力容器，主要控制其（最低工作温度）。
19.压力容器运行中工艺参数的控制包括（使用压力和使用温度的控制、介质腐蚀性的控制、交变载荷的控制）。
20.压力容器在反复变化的载荷作用下会产生（疲劳破坏）。
21.为了防止容器发生（疲劳破坏），压力容器操作人员应尽量做到压力、温度的升降平稳，尽量避免突然停车，同时应当尽量避免不必要的频繁加压和泄压。
22.下列选项中，（B）不属于容器的正常停车。
A.原料供应不足B.超温超压C.定期检修D.容器本身的间歇性工艺要求
23.压力容器运行期间包括对（工艺条件、设备状况、安全装备）的检查。
24.以下选项中，容器运行期间的主要维护保养工作不包括（D）。
A.保持完好的防腐层
B.消灭容器的“跑、冒、滴、漏”
C.维护保养好安全装置
D.保持容器的干燥和清洁
25.实行（定期检验），是及早发现缺陷、消除隐患、保证压力容器安全运行的一项行之有效的措施。
26.检验机构应当接受（质量技术监督部门）的监督，并且对压力容器定期检验结论的正确性负责。
27.定期检验是指在压力容器（停机时）进行的检验和安全状况等级评定。
28.用焊接方法更换受压元件的压力容器，定期检验时应当进行（耐压试验）。
29.受压元件焊补深度大于1/2壁厚的压力容器，定期检验时应当进行（耐压试验）。
30.压力容器的年度检查内容包括（压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行情况的检查、安全附件的检查）。
31.压力容器的年度检查以（宏观检查）为主，必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定、真空度测试等。
32.以下选项中，宏观检查不包括（D）。
A.外观检查B.结构检查C.几何尺寸检查D.材质检查
33.进入容器检修时，如果检测仪器和修理工具的电源电压超过（36）V时，必须采用绝缘良好的胶皮软线，并有可靠的接地。
34.进入容器检修时，检测仪器和修理工具的电源电压应使用12V或24V的（防爆灯）。
35.（爆炸）是物质从一种状态迅速转变成另一种状态，并在瞬间放出能量，同时产生巨大声响的现象。
36.以下选项中，（B）不是压力容器发生事故的主要危害。
A.震动危害B.二次爆炸燃烧C.碎片的破坏危害D.冲击波危害
37.容器发生爆炸时，其中占（80％）以上的能量都是以冲击波的形式向外扩散。
38.（0.005MPa）的超压就可以使门窗玻璃破碎。
39.（0.1MPa）的超压就可使人死亡。
40.具有明显的外形变化是压力容器（塑性破裂）的主要特征。
41.当容器破裂后有明显的外形变化，其破裂断口为呈暗灰色纤维状且无碎片飞出，只是裂开一个口，那么可以判断其为（塑性破裂）。
42.防止塑性破裂事故发生的根本措施就是防止（超压）。
43.压力容器在（正常压力）范围内，无塑性变形的情况下突然发生的爆炸称为脆性破裂。
44.（开孔接管处）是疲劳破裂经常发生部位。
45.安全状况等级为（1、2级）的压力容器，其安全状况最好。
46.进入容器内部检验时，其内部空间的气体含氧量应为（18%～23%）。
47.年度检查是为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的（在线检查）。
48.压力容器在进行气密性试验时，当达到试验压力后，经过检查无泄漏和异常现象，保压时间不少于（30min），压力不下降为合格。
49.碳素钢和低合金钢制压力容器在进行气密性试验时，其试验用气体湿度不低于（5℃）。
50.在对容器进行外观检查时，对于内部无法进入的容器应当采用（内窥镜）进行检查。
51.紧急切断阀装置，当没有外力（机械手动、油压、气压、电动操作力）作用时，主阀处于（常闭）位置。
52.安全阀用在受压设备，容器或管路上，作为（超压）保护装置。
53.压力容器的平稳操作是指在运行期间保持载荷的（相对稳定）。
54.空气压缩机在正常情况下停车，要（降压）停车。
55.实际操作中遇到端盖、人孔或手孔等法兰密封结构泄漏，无法正常工作时，应（立即停车泄压）。
56.压力表的极限刻度值如选得过大，其示值（误差越大）。
57.操作人员在填写操作记录时，要严肃认真，字体要端正，数据要准确，记录要及时，应该（不得乱涂乱改和事后补填），要保证记录本的干净、整齐。
58.压力容器盛装毒性介质时，操作环境中毒性介质允许的最高允许浓度是指操作人员工作地点空气中有害物质所不应超过的数值，工作地点系指（工人在生产过程经常或定时停留的地点）。
59.阀门的开关方向一般是（左开右关）。
60.检验人员进入容器内检验时应切断与容器有关的电源后，并挂上（严禁送电）的明显标志。
61.进入压力容器进行设备检修时，必须（办理进入设备作业票）。
62.介质为气体的压力容器的最高工作压力是指在正常操作情况下，（容器顶部）可能出现的最高压力。
63.一般密闭贮罐内介质为气体的压力容器，其工作压力随周围环境温度上升而（上升）。
64.安全装置检验或更换记录应由（设备管理人员）如实填写。
65.压力容器的使用单位应根据（生产工艺要求）和容器的技术性能制定容器安全操作规程。
66.容器的使用单位应对容器的操作人员提出具体要求，并在容器运行过程中，从（使用条件、环境、维修）等方面采取控制措施，以保证容器的安全运行。
67.高温容器或工作温度低于（0℃）的容器，加热或冷却都应缓慢进行。
68.压力容器应实行（安全操作挂牌制度）或装设连锁装置防止误操作。
69.压力容器安全操作过程中应坚持容器运行期间的（巡回检查）。
70.压力容器在开工过程中，当升温到规定温度时，应对容器及其管道、阀门、附件等进行（恒温热紧）。
71.为能使缺陷发生和发展被控制在一定限度之内，运行中对（工艺参数）的安全控制，是压力容器正确使用的主要内容。
72.储装易于发生聚合反应的碳氢化合物的容器，为防止物料发生聚合反应而使容器内气体急剧升温而压力升高，应该在物料中加人相应的（阻聚剂），同时限定这类物料的储存时间。
73.正常停车的停工方案报（主管领导）审批通过后，操作人员必须严格执行。
74.对于高温下工作的压力容器在停车过程中，（急剧降温）会使容器壳壁产生疲劳现象和较大的收缩应力，严重时会使容器产生裂纹、变形、零件松脱、连接部位发生泄漏等现象，以致造成重大事故。
75.压力容器的（定期检验）是指在容器的设计使用期限内，每隔一定的时间，即采用适当有效的方法，对它的承压部件和安全装置进行检查或作必要的检验。
76.安全状况等级为1、2级的压力容器通过1～2次全面检查确认腐蚀轻微或衬里完好的，其检验周期最长可以延长至（12年）。
77.对不能按期进行内外部检验和耐压试验的压力容器，均应制定可靠的监护和抢险措施，如因监护措施不落实出现问题，应由（使用单位）负责。
78.为保证检验人员的安全，防止在检验中发生人身伤亡事故，必须进行安全隔绝、必须保证通风、（必须定期进行安全分析、必须注意用电安全、必须有专人监护）。
79.在检验人员进入容器内检验期间，监护人员应监守岗位，尽职尽责。
（√）
80.检验人员在进入容器前，只要保证容器自然通风即可。
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81.容器的液位失去控制，采取有限措施仍不能得到有效控制时，应立即紧急停车。
82.对于系统连接生产的压力容器，紧急停止运行时必须与前后有关岗位相联系，以便更有效地控制险情，避免发生更大的事故。
83.容器在运行期间对安全装置方面的检查主要检查安全装置以及与安全有关的器具（如温度计、计量用的衡器及流童计等）是否保持完好状态。
84.压力容器的维护保养的目的在于提高设备的完好率，使容器能保持在完好状态下运行，提高使用效率，延长使用寿命。
85.容器停止运行尤其是长期停用的容器，一定要将其内部介质排除干净。
86.容器停止运行期间要经常保持容器的干燥和清洁。
87.容器停止运行期间要保持容器外表面的防腐油漆等完整无损。
88.压力容器无论在什么情况下都不可缩短或者延长全面检验周期。
89.改变使用条件，超过原设计参数并且经过强度校核合格的压力容器，定期检验时应当进行全面检验。
90.安全状况等级定为4级并且监控期满的压力容器，应进行合于使用评价。
91.压力容器定期检验工作必须由有资格的检验单位和考试合格的检验员承担。
92.在用压力容器检验以宏观检查为主，必要时采用超声波检测等检验方法。
93.为保证检验人员的安全，防止在检验中发生人身伤亡事故，检验人员在进行检验的过程中必须有专人监护。
94.压力容器液压试验时，允许压力容器内滞留一定的气体。
95.物理性爆炸是由于容器内介质物理性质变化，引起的超压和容器材料机械性能不足造成的事故。
96.化学性爆炸是指容器内介质起剧烈的燃烧氧化反应或聚合放热反应，由于化学反应能量来不及释放而引起容器破坏。
97.容器破裂的五种型式包括塑性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、应力腐蚀和蠕变破裂。
98.塑性破裂有明显的塑性变形。
破裂容器器壁有明显的伸长变形，破裂处器壁显著减薄。
99.有发生塑性变形的容器破坏就是塑性破坏。
100.脆性破裂时没有明显的塑性变形，其断口齐平，呈金属光泽，且一般产生碎片。
101.压力容器的疲劳破裂是由于容器在频繁的加压、卸压过程中，材料受到交变应力的作用，经长期使用后所导致的容器破裂。
102.在使用过程中尽量减少不必要的加压、卸压或严格控制压力及温度的波动是防止疲劳破裂的重要措施。
103.只要有应力就一定会产生应力腐蚀。
104.特种设备出厂时，应当附有的文件有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明和监督检验证明。
105.压力容器设备是否处于完好状态，主要从容器运行正常、效能良好和各种装备及附件完整、质量良好等这两个方面进行衡量。
106.当设计参数与实际情况不符时，应进行强度校验。
107.压力容器在进行气密性试验保压时允许采用连续加压以维持试验压力的不变。
108.特种设备使用单位对在用特种设备进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当及时上报，不可自行处理。
109.对盛装易燃介质的压力容器，如果以氮气或其他惰性气体进行气密性试验，试验后，应当保留0.05～0.1MPa的余压，保持密封。
110.实际操作中遇到安全阀密封泄漏，不能保证工作压力时，应立即停车泄压后更换安全阀。
111.与蒸压釜底部用接管连接的阻汽排水装置多为一排水罐，其上装有疏水器、排污阀等。
使用中要求水位报警装置灵敏可靠，排污阀、疏水器工作正常。
应注意疏水器容易堵塞，要定期检查清洗。
112.压缩机可以带负荷启动。
113.空压机缓冲罐内要定期排放存水。
114.开压缩机时，应先启动压缩机，再打开压缩机出口。
115.一般来说，随着温度升高，压力贮罐的压力会降低。
116.在相同的容积内，在相同的压力条件下，盛装高温饱和液体时的爆炸能量要比盛装饱和蒸汽时的爆炸能量大得多。
117.对氮气储罐检查时，先要对容器进行置换分析。
118.压力容器连接螺栓缺损时可以随意选用代替螺栓。
119.运行中容器发生振动或异常声响应立即查明原因，针对性处理。
120.安全技术档案是压力容器设计、制造、使用和维修全过程的文字记载。
121.压力容器的原始技术资料包括压力容器的设计资料及压力容器的制造和安装文件与资料。
122.日常使用状况记录主要记录容器开始使用日期、每次开车和停车时间；
实际操作压力、操作温度及其波动范围和次数。
123.特种设备运行故障和事故记录主要记录该设备的事故情况。
124.安全装置检验或更换记录内容包括装置校验日期、试验或调整结果、下次校验日期、更换日期和更换记录等。
125.特种设备的登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。
126.使用单位应每年年底应将当年检验计划完成情况和第二年度的检验计划报到主管部门和当地安全监察部门。
127.建立和完善压力容器安全使用管理的各项规章制度，并有效地执行和落实，是确保压力容器使用安全的基本条件。
128.容器的专职负责人员应在技术总负责人的领导下参加新建容器的验收和试运行工作。
129.压力容器的安全管理制度和安全操作规程是由公司人事部编制的。
130.压力容器的操作、维修和检验情况一律由安全监督管理部门监督检查。
131.容器的专职负责人员应在技术总负责人的领导下负责组织对压力容器的操作人员进行安全技术培训和技术考核，检验人员和焊接人员的培训考核工作由其他人员负责。
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132.压力容器操作人员要做好压力容器的维护保养工作，但不包括停用期间对容器的维护。
133.压力容器操作人员对任何有害压力容器安全运行的违章指挥，应拒绝执行；
134.压力容器操作人员经常对压力容器的运行情况进行检查，发现操作条件不正常时及时进行调整，遇紧急情况应按规定采取紧急处理措施并及时向上级报告。
135.压力容器的使用单位制定容器安全操作规程的目的是为了保证经济效益。
136.压力容器的安全操作规程就是压力容器的岗位操作法，开、停车的操作规程和注意事项。
137.压力容器的安全操作规程不包括容器的防腐措施和停用的维护保养方法。
138.压力容器操作人员必须熟悉本岗位的工艺流程，了解容器的基本结构和主要技术参数，严格按操作规程操作。
139.压力容器操作人员要认真填写有关记录，对处理事故的方法无须掌握，应由其他专门人员处理。
140.压力容器操作人员应做到平稳操作，缓慢加压和卸压，缓慢地升温和降温。
141.压力容器严禁超温、超压运行。
142.压力容器内部有压力时，只要不是很高，可以对主要受压元件进行修理和紧固工作。
143.操作人员在压力容器的运行过程中发现容器出现故障时,可以马上拆除压紧螺栓进行维修。
144.压力容器在投用前只要编制了开工方案即可开工。
145.压力容器受压元件的重大修理、改造方案应报当地人民政府审查批准。
146.压力容器操作人员要努力学习业务知识，不断提高操作技能（√）
147.对容器运行中可能出现的异常现象的判断和处理方法以及防范措施属于安全操作规程的内容。
148.容器的使用单位应设置专门管理机构和专职管理人员对容器进行安全技术管理，建立和健全安全管理制度。
149.压力容器在安全操作过程中应密切注意减压装置的工作情况。
150.压力容器在装料时应避免过急过量，液化气体严禁超量装载，并防止意外受热。
151.压力容器投用前，操作人员要了解设备，熟悉工艺流程和工艺条件，认真检查本岗位压力容器及安全附件的完善情况，在确认容器能投人正常运行后，才能开工。
152.使用压力和使用温度是进行容器设计选材及确定制造工艺的基础，又是制定容器安全操作控制指标的依据。
153.对于反应容器应注意投料顺序，严格控制反应物料的配比，并按照规定的顺序进行降温、卸料和出料。
154.压力容器的异常停车应编制停工方案，正常停车则不用。
155.对于贮存液化气体的容器，由于容器内的压力取决于温度，所以必须先降温，才能实施降压。
156.压力容器在停车过程中开关阀门时操作动作要缓慢、操作顺序要正确。
157.压力容器在停车过程中应清除干净容器内的残留物料，对残留物料的排放与处理应采取相应的措施，特别是可燃物、有毒气体应排至安全区域。
158.要防止介质对容器的腐蚀，只要严格控制介质的成分和水分这两个工艺指标即可。
159.因原料、能源供应不及时，导致容器的停车属于异常停车。
160.容器常采用防腐层来防止介质对器壁的腐蚀，如涂漆、喷镀或电镀、衬里等。
161.容器上安全装置不得任意拆卸或封闭不用。
162.没有按规定装设安全装置的容器只要能保证安全运行也可以使用。
163.长期停用的容器，要注意防止容器的“死角”内积存腐蚀性介质。
164.正常使用时保养不善的容器一定比停用期间保养不善的容器损坏得更快。
165.安全状况等级为4级的压力容器，其检验周期应由检验机构确定。
166.使用超过10年的压力容器，经过技术鉴定或者有检验人员确认按正常检验周期不能保证安全使用的，其全面检验周期应适当缩短。
167.安全状况等级为4级的压力容器在监控使用期间，应当对缺陷进行处理，以提高其安全状况等级，否则不得继续使用。
168.压力容器在停工操作期间，容器周围应杜绝一切火源。
169.容器的工作压力、介质温度或器壁温度超过许用值，应立即紧急停车，再采取措施进行有效控制。
170.容器的主要承压部件出现裂缝、鼓包、变形、泄露等危及安全的缺陷时，应立即紧急停车。
171.容器的安全装置失效，连接管断裂，紧固件损坏，难以保证安全运行时，应立即紧急停车。
172.当发生火灾时应立即紧急停车。
173.压力容器在进行壁厚测定时其测定位置应有代表性，只要测定一两点即可。
174.压力容器的全面检验中，对安全阀进行检查时，安全阀应当从容器上拆下，按要求进行解体检查、维修与调校。
175.压力容器在进行耐压试验时，不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。
四、法律法规
1.压力表最大量程最好选用容器工作压力的（1.5～3）倍。
2.压力容器投用首次内外部检验周期一般为（3）年。
3.安全状况等级为4级的压力容器应（监控使用）。
4.《特种设备安全监察条例》是由（国务院）颁发实施的。
5.对工作压力小于1.6MPa的压力容器，其压力表选用时精度等级不应低于（ 2.5级 ）。
6.中压及高压容器使用的压力表精度不应低于（ 1.5级 ）级。
7.《特种设备作业人员证》每（2年）复审一次。
8.安全状况等级为3级的压力容器内外部检验周期为每（3年）至少一次。
9.用于介质为有毒.易燃气体的安全阀是（全封闭）式安全阀。
10.要求液面指示平稳的，不应采用（浮子（标）式液面计）液面计。
11.特种设备在投入使用前或投入使用后（30）天内，使用单位应当办理特种设备使用登记。
12.装有安全装置的容器，其（设计压力）不得小于安全装置的开启压力或爆破压力。
13.特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前（1个月）向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。
14.在安装前，低、中压容器用液面计应进行（1.5）倍公称压力的的液压试验。
15.特种设备持证人员发现事故隐患未立即报告造成特大事故的,（终身）不得申请《特种设备作业人员证》。
16.一般情况下，爆破片装置应在（2～3）年内更换。
17.压力表表盘直径选取时一般不应小于（100）mm。
18.根据《条例》规定，压力容器发生爆炸，但未造成人员伤亡的事故，属于（较大）事故。
19.压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔,其截面积不得（小于）安全阀的进口截面积。
20.移动式压力容器安全阀的额定排放压力不得高于罐体设计压力的（1.2）倍。
21.移动式压力容器安全阀的回座压力不得低于开启压力的（0.8）倍。
15.移动式压力容器安全阀的开启压力为罐体设计压力的（1.05～1.10）倍。
22.安全阀一般每（半年）至少应校验一次。
23.对高压容器用的液面计,应进行（ 1.25 ）倍液面公称压力的液压试验。
24.盛装零度以下介质的压力容器,应选用（防霜型 ）液面计。
25.移动式压力容器不得使用（ 玻璃板式液面计 ）。
26.《特种设备作业人员证》持证人员应当在复审期满前（ 3 ）个月，向发证部门提出复审申请。
27.持证作业人员违规操作或者管理造成特种设备较大事故的，（ 3 ）年内不得再次申请《特种设备作业人员证》。
28.压力容器年度检验是指在用压力容器运行中的定期在线检查，每年至少（ 1 ）次，可由经安全监察机构认可的使用单位压力容器专业人员进行。
29.特种设备使用单位对在用特种设备应当至少（ 1 ）个月进行一次自行检查，并作出记录。
30.压力容器有毒介质泄漏，造成5万人转移的属于（重大）事故。
31.未经许可，擅自从事压力容器的维修或者日常维护保养的，由特种设备安全监督管理部门予以取缔，处（1万元以上5万元以下）罚款。
32.对固定式压力容器，每两次内外部检验期间内，至少进行
（1）次耐压试验。
33.以下（D ），不是制定《特种设备安全监察条例》的目的。
A.加强特种设备的安全监察
B.防止和减少事故
C.保障人民群众生命和财产安全
D.促进特种设备事业的发展
34.下列设备中，（D ）不是《特种设备安全监察条例》所指的特种设备。
A.锅炉B.压力容器C.压力管道D.轮船
35.《特种设备安全监察条例》已经于2009年1月14日国务院第46次常务会议通过，于2009年1月24日公布，自（ 2009年5月
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