构支架组立施工措施Word文件下载.docx
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接受人签字：
（附背面）
安全监交人：
一、目的和适用范围
本施工措施适用于330kV兴铝4#变电站构、支架组立安装过程，明确施工方法和质量标准，确保施工安全和文明施工。
二、编制依据
本措施依据如下有效文件，施工中有不明之处或与下述文件有冲突时，应执行以下文件的要求：
《电气装置安装工程施工及验收规范》
山东电力工程咨询330kV兴铝4#变电站施工图纸。
《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：
土建工程
钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）
公司管理体系程序文件
三、施工任务
本次构支架组立的工作量为：
1：
架空出线及整流变、动力变侧架构10基及其连接钢梁8个、爬梯、避雷针、地线柱等，构架高度18米；
设备支架12支。
2：
110kV架构12基及其连接钢梁11个、爬梯、避雷针、地线柱等，管母构架高度16米；
设备支架18支。
全站构架为地脚螺栓式，钢结构，安装精度要求高，施工难度大，任务重。
总体施工方案
根据架构的结构形式和现场土建的施工进度，以确保安全为出发点，本站架构组立的总体方案为：
330kV构架：
首先组立南侧架构然后组立主变进线架构及连接梁。
主变架构：
先2#主变架构后1#主变架构。
施工准备过程中对土建基础的检查验收和构件的进场检验将非常关键，所有参与的工作人员均应有高度的责任心和工作态度，作到一丝不苟。
为保证现场施工质量和安全文明施工环境，土建基础施工如无法满足施工方案的架构组立顺序，届时重新调整组立顺序。
四、工艺流程
施工的工艺流程如下：
五、准备工作
5.1基础验收
5.1.1根据现场标高控制点及轴线定位桩复核基础标高（偏差±
10mm）与基础轴线（偏差≤10mm），复核地脚螺栓的标高（偏差≤10mm）与轴线（中心偏移≤5mm）是否符合要求，确保标高及桩位符合设计要求。
5.1.2测量使用的经纬仪、水准仪必须为检定合格的仪器，测量时应多点测量，最后取其数据的平均数。
5.1.3基础间距离的测量采用钢卷尺两次测量。
5.1.4基础预埋螺栓螺扣部分不应损坏，无扣部分应满足最后紧固要求，并无锈蚀。
5.2技术交底
5.2.1构支架、避雷针组装、起立前对施工的全体人员应进行技术交底，并做好技术交底记录。
5.2.2参加技术交底人员应本人签字。
5.2.3作业人员必须掌握主要技术数据，安装时应严格遵守。
5.3工器具准备
5.3.1按工器具配备表中所列工器具进行配备。
5.3.2检查工器具，使其符合安全、技术要求，并在检验合格期内使用。
工器具配备表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1.
吊车
25t
辆
1
2.
8t
3.
水平仪
台
4.
经纬仪
5.
软吊带
10t、8t
套
4
13米、8米各2套
6.
U型环
20t、15t、10t
副
各6副
7.
尼龙绳
4分
米
100
8.
安全带
10
9.
差速器
个
5
10.
塔尺
5m
把
11.
大锤
2
12.
撬杠
根
8
13.
活扳手
12寸
20
14.
力矩扳手
500-1500N·
m
3
15.
手拉葫芦
3T\1.5T
各10
16.
东风货车
5T
17.
防倒风绳
50米/根
钢丝绳
18.
地桩
1.5米/根
10个
19.
枕木
120
20.
钢卷尺
30m
5.4杆段、梁的堆放与现场运输
5.4.1杆段、梁的堆放场地应平整，并分类堆放，管材堆放不应超过3层。
5.4.2堆放时有支垫物，层与层之间应由支垫物隔开，每层支点应在同一水平线上，各层支座应在同一垂线上，杆段、梁长度不超过12米情况下采用2-3个支点。
5.4.3装卸车吊装时，架构管、梁无论长短一律采用两点起吊，吊装数量杆段不超过2根、梁不超过2捆，起吊过程中轻起轻放，严禁碰撞，造成损伤或弯曲。
5.4.4使用汽车运输时应配备吊车，不允许直接在地面拖拉。
人员搬运时应统一信号和行动，不得抛扔。
所有运输应本着就地组装、组立的原则，一次运输到位。
5.4.5所有构件在进场时必须经严格检验，发现不符合要求的产品应区别存放，并及时报项目部有关人员同现场监理部、生产厂家交涉。
5．5施工组织及人力配备
考虑工期及构支架到货情况，本站构支架组立工作计划投入的人力约20—30人，施工现场的组织如下：
总指挥：
技术负责：
质量检查：
朱亚屏
安全负责：
许少峰
施工负责：
解建功
起重操作：
银润才
起重指挥：
李晋、陈以明
测量：
胡世武
六、施工工艺及技术要求
6.1杆段、横梁的组装
6.1.1施工人员应本着就近利于组立的原则进行排杆、组装。
组装前场地要进行平整，并摆好枕木、操平，便于安装。
6.1.2构架柱放置在高低一致的道木上，用木楔夹牢，根据图纸要求的根开尺寸，将连接钢管管口法兰对齐，应满足轴线偏差≤1‰
6.1.3螺杆应与构件垂直，螺头平面与构件间不得有间隙。
6.1.4承受剪力的螺栓，其扣不得在连接剪力面内。
螺栓使用规格应符合图纸要求，螺母紧固后露出螺扣2—5扣。
6.1.5螺栓穿入方向应正确（从下到上、从里往外）。
6.1.6根据规范要求及厂家建议，连接螺栓紧固力矩如下表：
螺栓规格
紧固力矩
M16
80-105N·
M20
170-205N·
M24
295-360N·
M30
580-710N·
66.1.7横梁或柱组装如有困难，应按图纸对照部件尺寸，查找原因，不得强行安装，严禁使用气焊扩孔，如遇特殊情况需扩孔或钻眼时,应征得监理及厂家代表同意后方可进行，完成后应做防腐处理。
6.1.8螺丝脱扣，螺母角损坏，扳手打滑或较严重变形应予以更换。
6.1.9杆段和横梁组装全部结束后，经检验合格后即可进行起吊。
6.2起吊组立
6.2.1横梁起吊选用两根等长吊带两点等距离起吊，确保横梁水平。
6.2.2起吊前应对基础面进行清理，打磨掉螺栓上的水泥残渣，保证螺栓紧固时能顺利拧入。
6.2.3为防止起吊时构架杆段因自重引起底部变形，构架在杆段离基础平面一米左右位置装上支撑。
6.2.4在杆头下一米内绑扎两根防倒风绳，起吊吊带长度应保证起立后吊钩在杆头上方200mm处。
6.2.5起吊架构为两根12米等长吊带，吊带起吊额定质量3t（安全系数5倍），施工时先在吊点处（架构顶往下3米）绕两圈用额定7t工具U型环（安全系数5倍）连接，两个吊带为4股受力，总破断力为100t，确保架构起吊的安全系数大于5倍。
6.2.6横梁起吊时采用两根等长吊带，长度为5米，起重额定质量1t（安全系数5倍），吊点设在横梁中心往两边各3米处，吊带与横梁夹角为53度，大于45度，小于60度，该角度能满足施工安全要求。
两个吊绳4股受力，总破断力为160t，安全系数大于5倍。
6.2.7如杆段上没有爬梯，在解吊带时应备有斗臂车或专用起斗搭载人员解绳。
6.2.8横梁起吊选用两根等长吊带两点等距离起吊，确保横梁水平。
6.2.9为防止吊带与角铁直接接触产生剪切力，切断吊带，必须在绑扎点加入厚度超过角铁宽度的木方或道木，也可用橡胶垫子。
6.2.10构支架立好后，系好防倒风绳，起立两个构架后应将横梁安装上，确保整体的稳固性。
防倒风绳须在安装固定好横梁后方可解除。
6.2.11防倒风绳选用规格6×
19（公称抗拉强度155kgf/mm2）直径14mm钢丝绳，钢丝绳的总破断拉力21.9kgf，钢丝绳的安全系数取值6倍。
6.2.12地锚采用长度不小于1000mm的∠80mm角钢45°
锲入地下，角背与风绳方向相背，地锚位置应在构架外侧，现场条件允许时，可用架构的基础作为临时地锚。
6.2.13安装全部结束后，紧固所有连接螺栓并满足力矩要求。
6.3构支架调整
6.3.1架构起吊就位后，就要用经纬仪测量架构的轴线、垂直度是否满足设计要求，方法是通过调整地脚螺栓使架构慢慢偏移而达到调整目的。
架构的标高在起吊前就应完成地脚螺栓的标高测量，使其满足设计要求，其最大允许误差构架为15mm,支架为5mm。
6.3.2架构垂直度的最大允许误差为构支架高度的1‰，但不大于15mm。
6.3.3构支架、避雷针轴线以基础所画轴线为调整依据，其最大允许误差为5mm。
6.3.4构支架、避雷针调整完后，紧固好所有螺栓。
七、质量标准及检验
7.1工艺检验
7.1.1杆段上应有永久标识，钢构件表面应光滑整洁，不得有磨损、碰伤现象。
钢管镀锌层完好，不得有漏镀及锌层破坏部位出现，不得有锌镏、花斑。
7.1.2构件镀锌应薄厚均匀，不得有锈、锌镏、毛刺、变形等。
7.1.3螺栓紧固处不应破坏螺母及角钢锌层，有破坏的现象应做防腐处理。
7.1.4螺栓使用符合图纸要求及厂家安装说明，外露部分应一致。
7.2尺寸检查
7.2.1杆段连接前各部位尺寸应符合下列要求：
长度误差不超过5mm，壁厚误差应满足规范要求，弯曲度不超过杆长1‰，塔材安装螺孔中心距偏差±
2mm。
7.2.2组装后构架长度偏差±
10mm，结构根开偏差±
5mm，迈步偏差≤2mm，断面尺寸偏差±
3mm，弯曲偏差构支架长度1‰，但不超过10mm，高度不大于5mm。
7.2.3调整后构支架杆顶平整偏差≤3mm，垂直度偏差小于杆长度1‰，但不大于20mm，轴线偏差≤5mm，高度偏差≤15mm，螺栓紧固率100%。
八、安全保证措施及文明施工
8.1安全措施
8.1.1现场的所有施工人员必须正确佩带安全帽，着装整齐。
8.1.2登高作业人员必须经过每年进行的体格检查，经诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。
8.1.3工作时听从指挥，坚守岗位，工作时间严禁酗酒，工作现场严禁打闹。
8.1.4在吊装前指挥人员与司机等有关人员研究方案，确定操作步骤及方法，统一信号。
8.1.5认真填好安全工作票，并清楚工作内容。
8.1.6吊前详细检查吊车与支腿情况，构件绑扎是否牢固，重心是否找准。
8.1.7起吊要慢、稳，防止绳子缓扣及抖动。
当构架、横梁离地0.3m时，重新检查各部情况及吊车支腿，确保无误后方可起吊。
8.1.8起吊过程中，吊臂下、重物下严禁站人和行走，更不允许伸头到重物底下观察情况或进行任何操作。
8.1.9工作负责人随时掌握构架就位情况，防倒风绳的角度及时调整，固定时注意安全，防止锤头脱落伤人，系好防倒绳，一切完成无误后，方可拆钩。
8.1.10工作负责人随时检查登高人员、看护防倒风绳人员、杆下人员的工作情况，提醒和纠正违章作业人员。
8.1.11绑扎人员选择合适起重工具，检查完好情况，张力是否满足起吊要求，选择合理的吊点。
绑扎处做好防划伤措施。
8.1.12绑扎牢固，绳扣简单易解，连接部分要用U型环。
8.1.13看防倒绳人员认真负责，精力集中，听从指挥。
认真检查地锚情况，并将防倒绳与地锚绑扎牢固，如有异常情况及时向指挥人员报告。
8.1.14工作人员必须睡眠好，作业时集中精力听从指挥。
8.1.15构支架固定好后，方可登高作业。
8.1.16上下构支架前，检查梯子的完好情况，注意防滑。
8.1.17登高作业人员高空作业前，先扎好安全带，必要时应做二道保护。
传递工具材料应用传递绳，严禁抛掷。
8.1.18安装横梁时，注意手脚不要挤伤或碰伤，将螺丝紧固后方可拆绳。
8.1.19使用撬杠注意安全，防止撬杠反弹后伤人或碰撞其它物体。
8.1.20要求施工人员进行施工前，认真阅读并熟记各项技术、质量、安全等方面的要求，做到心中有数，确保施工质量。
施工人员应对工器具使用前进行检查，不得以小带大，检查后要做好记录。
8.1.21防倒风绳的解除，必须经现场指挥及技术负责人的命令后方可解开，任何人不得擅自解除防倒风绳。
8.2作业危险点分析
8.2.1危险因素评估及措施
安全防护用具老化、存在缺陷；
安全用具使用不当；
防护距离不够。
措施：
施工中安全监护人、安全员、施工负责人应随时对安全防护用品的使用情况进行检查，发现有不能正确使用者提出批评并纠正之。
安全防护用品必须经过定期检验，均为合格用品。
安全围栏设置应包括全部作业区域，现场监护人、工作负责人应随时对围栏内和围栏外的情况进行监控，及时纠正不规范行为。
起重机械高度、吨位不够、起重工器具强度弱。
起重所用的吊带均采用新购产品，必须有国家有关部门的检测报告和许可证，安全系数大于5倍。
吊带应专人保管、使用，应有防雨、防潮措施。
起重机械采用50t汽车吊，起吊幅度不大于7米。
违章指挥、违章操作。
工作中认真执行〈安规〉〈管规〉等有关安全工作的规定。
作业中，施工人员必须严格执行已进行的安全技术交底及工作票的相关要求，严格按本措施和作业指导书的要求进行施工。
加强学习、加大处罚力度，杜绝习惯性违章。
不宜进行高空作业的人员不得进行高空作业。
搬运构件时要有防滚措施。
组装架构和钢梁时，支点应牢固可靠，禁止单排枕木增高。
地锚、地桩的设置应符合本措施的要求。
调整架构时，严禁松开防倒风绳和超过1/3的地脚螺栓。
吊装作业前，应明确起吊指挥人，指挥人要有相应资格。
作业中，严禁其他人指挥。
指挥人员应事先和吊车司机沟通，明确手势、信号，无指挥信号时，严禁擅自操作。
起吊前应检查各吊点的绑扎情况，起吊后稍离地要停顿片刻，待一切无误后，方可继续。
起吊过程中，全体人员应集中精神，认真作业，一切行动听指挥，尽量远离可能发生事故范围。
吊物及起重臂下严禁站人，并不得在附近停留，严禁用手直接接触运行中的绳子和滑轮。
架构起立后，未设置防倒风绳和连接好地脚螺栓以前，不得指挥松吊车。
设置拉线时，必须将架构基本调直后方可固定拉线，杆头偏移不超过100mm，未设拉线时，不得上人和摘钩。
不得用其它绳索代替钢丝绳作拉线。
调整架构时，架构上不得有人工作。
高空坠物及高空坠落。
高空作业使用的工具和材料应装在工作袋内，不得抛扔工具和材料。
上下传递工具和材料时要用传递绳。
高空作业人员应正确使用安全防护用品、用具，登高前安全监护人及高空作业人员应对防护用品进行使用前的例行检查，及时纠正不正确使用方法。
无防护用品用具，不得进行高空作业。
地面工作人员不得在高空作业下方停留，安全帽要正确使用。
现场安全监护人要继续进行全天候监控，如因故离开时，要指定临时监护人。
所有工作人员必须听从工作负责人的指挥，不得擅自进行作业。
8.3文明施工及环境保护工作
8.3.1工作场地应平整、清洁。
8.3.2设备、工器具、材料摆放整齐有序，作业区设定有明显标志。
8.3.3施工指挥联系语言文明，无打骂怠工现象。
8.3.4作业区内无施工障碍，非施工人员不得进入作业区。
8.3.5作业完毕后认真清理现场，检查清点工器具。
8.3.6施工废弃物要及时回收并放入指定的回收箱内。
8.3.7认真执行废弃物管理规定，保持现场清洁。
每天的施工任务完成后，要对现场情况进行检查，作到“一班、一清理”。
8.4成品保护工作
8.4.1在钢构件搬运和吊装过程中，应采用吊带，防止划伤镀锌层。
8.4.2架构晃绳在绑扎时应在镀锌表面敷保护垫，防止破坏镀锌层。
8.4.3工作时要注意对架构基础的保护，不得用锤击、敲打。
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