某酒店项目旁站监理方案Word文件下载.docx
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3、旁站监理人员对需要实施施工旁站监理的关键部位、关键工序在施工现场跟班监督，及时发现和处理旁站监督过程中出现的质量问题，如实准确地做好旁站记录。
四、旁站监理人员职责：
1、检查施工企业现场质检人员到岗，特殊工种人员持证上岗，以及施工机械、建筑材料准备情况。
2、在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况。
3、核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检验报告等，并可在现场监督施工企业进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验。
4、做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。
五、旁站监理工作制度：
1、旁站监理在总监理工程师的指导下，由现场监理人员具负责实施。
2、旁站监理方案应当送建设单位和施工企业各一份，并抄送工程所在的建设行政主管部门或其委托的工程质量监督机构。
3、现场监理人员必须在施工现场按照旁站监理方案对关键部位、关健工序的施工质量实施全过程现场跟班监督（关键部位关键工序按建设部建市【2002】189号文的规定执行）。
4、旁站监理过程中，旁站监理人员不得随意离开施工现场。
5、旁站监理人员必须认真填写《旁站监理记录表》，字迹要端正、清楚，不得用铅笔等易褪色的笔填写。
6、旁站监理人员实实施监理时，发现施工方有违反工程建设强制性标准
行为的应责令施工方整改；
发现其施工活动已经或者可能危及工程质量的，应当及时向项目总监或总监代表报告，由项目总监下达局部暂停施工指令或采取其他应急措施。
7、旁站监理人员因旁站未到位或未认真履行旁站监理责任，而引发质量事故，公司视其责任事故大小，按照《监理责任事项处理办法》追究旁站监理当事人责任。
因安排未检查督促落实总监负连带责任。
8、旁站监理完毕，旁站监理人员应及时将旁站监理记录交资料员存档。
六、旁站监理技术要点与工序要求：
（一）梁、柱节点钢筋隐蔽工程
1、一般规定
（1）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
（2）在浇筑砼之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：
①纵向受力钢筋的品种、规格数量、位置等。
②钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。
③箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。
④预埋件的规格、数量位置等。
2、原材料
钢筋的主控项目、一般项目检查方法和质量须符合如下要求：
主控项目
⑴钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋
钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能质量必须符合有关标准
的规定。
检查数量：
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检查方法：
坚持产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
⑵对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度,应满足设计的要求；
当设计院无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
②钢筋的屈服强度实测与强度标准值的比值不应大于1.3。
检查数量；
接进场的批次和产品的抽样方案确定。
检验方法：
检查进场复验报告。
⑶当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检查化学成分等专项检查报告。
一般项目
钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹，油污，颗粒状或片状老锈。
进场时和使用前全数检查。
观察。
3、钢筋连接
其施工质量的主控项目和一般项目质量标准和检查方法须符合以下要求：
⑴纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
全数检查。
⑵在施工现场应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头，焊接接头试件做力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
按有关规程确定。
检查产品合格证，接头力学性能试验报告。
⑴钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起的距离不应小于钢筋直径的10倍。
观察、钢尺检查。
⑵在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
⑶当受力钢筋采用机械连续接头时，设置在同一构件内的接头宜互相错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属同一连接区段内。
同一连接区段，纵向受力钢筋机械连接接头及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；
当设计无具体要求时，应符合下列规定。
①在受拉区不宜大于50％；
②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端，柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％。
③直接承受动力荷载的结构件中，不宜采用焊接接头，当采用机械连接接头时，不宜大于50％。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；
对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3件；
对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
检验方法：
⑷同一构件中想户邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区的长度为1.3Li（Li为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段，同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计院无具体要求时，应符合下列规定：
①对梁类、板类及墙类构件、不宜大于25％；
②对柱类构件，不宜大于50％；
③当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％，对其它构件，可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度，应符合下列规定：
①当纵向受力钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25％时，其最小搭接长度应符合表10的规定。
注：
两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算，次梁钢筋锚固长度为非抗震锚固长度La，详国际03G101-1。
②当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25％，但不大于50％，其最小搭接长度应按10的数值乘以系数1.2取用，当接头面积率大于等于50％时，应按表5中的数值乘以1.40取用。
③当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度根据上述两条确定后，按下列规定进行修正。
A、当带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；
B、对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25取用；
C、当砼凝固过程中受力钢筋受扰动时（如滑模施工），其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；
D、对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数0.7取用；
E、当带肋钢筋的砼保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最
小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用；
F、对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用；
对三级抗震等级按相应数值乘以系数1.05取用；
在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。
④纵向受压钢筋搭接时其最小搭接长度根据上述三条的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。
在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于200mm。
检查数值：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；
对大空间结构，墙可按相邻轴线尖高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
检查方法：
5、在梁、柱类构件的纵受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋，当设计无具体要求时，应符合下列要求。
①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。
②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。
③受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。
④当柱中纵向厚力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且
不少于3件，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；
5、钢筋安装
其施工质量的主控项目和一般项目的质量标准检查方法须符合以下要求：
主控项目：
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合下列要求。
观察，钢尺检查。
一般项目：
钢筋安装位置的偏差应符合表6的规定
表6钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
绑扎钢筋
长、宽
±
10
钢尺检查
网眼尺寸
20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢
筋骨架
长
宽、高
5
受力
钢筋
间距
钢尺量两端，中间各一点，
取最大值
排距
保护层
厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件
中心线位置
水平高差
30
钢尺和塞尺检查
注：
①检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，
并取其中的较大值。
②表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％以上，且不得超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
（二）砼工程
1、原材料
砼原材料质量的主控项目、一般项目及检查方法须符合要求：
⑴水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构，预应力砼结构中，严禁使用氯化物的水泥。
按同一生产厂家，同一登记，同一品种，同一批号且边续进场的水泥，袋装不超过200T为一批，散装不超过500T为一批，每批抽样不少于与次。
检查产品合格证，出厂试验报告和进场复验报告。
⑵砼中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规定》GB50119等和有关环境保护的规定。
预用力砼结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。
钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，砼中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
⑶砼中氯化物和碱的总含量符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB500100和设计的要求。
检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。
⑴砼中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。
矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
出厂试验报告和进场复验报告。
⑵普通砼所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土所用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土所用沙质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
①砼用的粗骨料，其最大粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。
②对砼的实心板，骨料的最大粒径不得超过板厚的1/3且不得超过40mm。
③拌制砼宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《普通混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
同一水源检查不应少于一次。
检查水质试验报告。
2、砼施工
其施工质量主控项目和一般项目及其检查方法符合以下规定：
⑴结构砼的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼浇筑地点随机抽取。
取样与试件包留置应符合下列规定。
1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比砼，取样不得少于一次。
2、每工作班拌制的同一配合比砼不足100盘时，取样不得少于1次。
3、当一次连续浇筑超过1000每立方时，同一配合比的砼每200每立方取样不得少于一次。
4、每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于1次；
5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
检查施工记录及试件强度报告。
（2）、对有抗渗要求的砼结构，其砼试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程，同一配合比的砼，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
检查试件抗渗试验报告。
（3）、砼原材料每盘称量的偏差应符合表7的规定。
表7原材料每盘称量的允许偏差
材料名称
允许偏差
水泥、掺和材料
+-2%
粗、细骨料
+-3%
水、外加剂
①、各种衡器定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；
②、当遇雨水或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
每工作班抽查不应少于一次。
复称。
（4）、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的除凝时间。
同施工阶段的砼应连接浇筑，并在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。
当底层砼初凝后浇筑上一层砼时，应按施工技术方案对施工缝的要求进行处理。
观察、检查施工记录。
（1）、施工缝的位置应在浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。
施工缝的处理按施工技术方案执行。
①、砼的施工缝不应随意留置，确定施工缝位置的原则为：
尽可能留置在受剪力较小部位，留置部位应便于施工。
承受动力作用的设备基础，原则上不应留置施工缝，当必须留置时，应符合设计要求并按施工方案执行。
②、在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应消除拉、水泥薄膜，表面上松动的砂石和软弱砼层，同时还应加一凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在砼表面的积水应予清除。
注意施工缝附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
在浇筑前，施工缝上宜铺设10-25mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。
从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
③、施工缝结合处砼比原砼提高一个级别并加强养护。
（2）、后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。
后浇带砼浇筑应按施工技术方案进行。
（3）、砼浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并符合下列规定：
①、砼在浇筑完毕后的12h内对砼加以覆盖并保湿养护；
②、砼浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣盐水泥拌制的砼，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14d.
③、浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼养护用水应与拌制用水相同；
④、采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
⑤、砼强度未达到1.2N/nm2前，不得在其上踩踏或安装模板支架。
注:
A、当日平均气温低于5C时，不得浇水养护；
B、当采用其它水泥品种时，砼的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。
C、砼表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；
D、对大体积砼的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
（4）、砼浇筑
①、施工准备阶段应检查施工方的施工方案，施工机具的准备及检查，水电及原材料的供应应有保障，掌握天气季节的变化情况，要做好防雨、防暑、防寒等准备。
检查模板、支架、钢筋和预埋构件等是否符合设计要求，构件的预留拱度是否正确；
A、模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否符合设计要求，构件的预留拱度是否正确；
B、木模板浇筑前应加以湿润，检查其他安全设施，劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求，所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠；
C、模板与接缝是否确保不露浆；
D、钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否符合设计要求；
E、模板内的杂物是否清洗干净。
②、砼浇筑注意以下质量控制要点：
a．混凝土自由倾落高度不应超过2m：
在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串简、斜槽管等下料。
b．混凝土的浇筑应分层连续进行，每层厚度根据工程特点面定并符合规定。
分层浇筑高度为振捣器作用部分长度的1.25倍；
采用表面震动进，厚度为200mm。
使用插入式振捣器应快插漫拔，插点要均匀排列，逐点移动，做到均匀振实；
移动间距不大于振捣捧作用半径的1.5倍，振捣上一层时应插入一层时应插入下层5㎝，以消除两层间的接缝；
表面振动器的移动间距应能倚证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。
c．浇筑混凝土应连续进行，如必须间隔，应在基前层混凝土凝固之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间隔最长时间按水泥品种及混凝土凝结条件确定并符合规定。
d．浇筑竖向混凝土前，底部应填50—100㎜厚，与混凝土成分相同的水泥砂浆。
e．应经常检查观察模板、支架、钢筋、预埋件与预留孔的情况，发现有变化、移位时，应停止浇筑，在已浇筑的混凝土结前修整完好。
f．在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和浇筑完毕停隔1—1.5小时后，再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝。
g．监督振捣情况，不能漏振、过振。
h．在浇筑混凝土时，应对每车混凝土坍落度进行规定，根据混凝土浇筑情况，旁站监理人员监督留置方式块和送检，并检查试验结果。
③、在浇筑过程中，应控制砼的均匀性和密实性，砼拌合物运至浇筑地点后立即入模浇筑，在浇筑过程中如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。
浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析，砼的自由倾落高度不宜超过2m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。
、浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，发现有变形，移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。
砼的浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕的停歇1-1.5h，使砼初步沉实后再继续浇筑。
、注意砼的振捣及施工缝的处理。
（二）防水砼浇筑工程
1、本节适用于防水等级为1—4级的地下整体式砼结构。
不适用于环境温度高于80℃或处于耐侵蚀系数小于0﹒8的侵蚀性介质中使用的地下工程。
耐侵蚀系数是指蚀性水中养护6个月的砼试块的抗折强度与在饮用水中养6个月的砼试块的抗折强度之比。
2、防水砼所用的材料应符合下列规定：
①水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低32﹒5级，一般使用
普通硅酸盐水泥，火山灰水泥，掺用外加剂时，亦可使用矿渣水泥。
不得使用过期或受潮结块水泥。
②碎石或卵石的粒径宜5—40mm，含泥量不得大1﹒0％，泥块含量不得大0﹒5％。
③砂宜用中吵，含泥量不得大3﹒0％，泥块含量不得大1﹒0％。
④搅拌砼所用的水，应采用不含有害物质的洁净水。
⑤外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
⑥粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜于大20％；
硅粉掺量不应大3％，其它掺量应通过试验确定。
3、防水砼的配合比应符合下列规定：
①试配要求的抗渗水压值比设计值提0﹒2Mpa。
②水泥用量不得少300Kg每立方；
掺有活性掺合料时，水泥用量不得少280㎏每立方。
③砂率宜为35％-45％,灰砂比宜为1：
1—1：
2.5。
④水灰比不得大于0.55。
⑤普通防水砼的坍落度不宜大于50mm,泵送时入泵坍落度宜为100—140mm。
4、砼拌制筑过程控制应符合下列规定。
①拌制砼所用的材料的品种、规格用量，每工作班检查不应少于两次，每盘砼各组成材料计量结果的偏差应符合表1的规定。
表1砼组成料计量结果的允许偏差（％）
砼组成材料
每盘计量
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