钢结构竣工资料范本Word文档下载推荐.docx
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GJ1.1
钢结构工程概况
GJ1.2
图纸会审、设计变更、洽商记录汇总
GJ1.2.1
图纸会审、设计变更、洽商记录
GJ1.3
施工组织设计、施工方案及审批
GJ1.4
技术交底记录
GJ1.5
施工记录
高强度螺栓施工记录
钢结构矫正施工记录
钢零部件矫正成型施工记录
焊缝的焊前预热、焊后热处理施工记录
钢零部件边缘加工施工记录
新材料、新工艺的施工记录
GJ1.5.1
焊接材料的烘焙记录
GJ1.5.2
施工日记
GJ1.6
焊工合格证汇总表
GJ1.7
钢结构工程质量控制资料检查表
GJ1.8
有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录
GJ1.9
钢结构工程观感质量检查记录
GJ2
钢结构工程质量控制资料
GJ2.1
原材料、成品质量合格证明文件和检验检测报告
GJ统表1
钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表
钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件、检测报告、复试报告
焊接材料合格证明文件、中文标志、检测报告汇总表
焊接材料合格证明文件、中文标志、检测报告
连接用紧固件质量合格证明文件、中文标志、检测报告汇总表
连接用紧固件质量合格证明文件、中文标志、检测报告
扭剪型高强度螺栓连接副预拉力检验报告
高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数检验报告
高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验报告
螺栓球、焊接球、封板、锥头和套筒合格证及原材料质量合格证明文件、中文标志、检测报告、复试报告汇总表
压型金属板合格证明文件、中文标志、检测报告
钢结构防腐涂料、稀释剂、固化剂等产品质量合格证明文件、中文标志及检测报告
钢结构防火涂料产品质量合格证明文件、中文标志、检测报告及粘结强度、抗压强度复验报告
钢结构用橡胶垫的质量合格证明文件、中文标志、检测报告
其它有关材料质量合格证明文件、中文标志、检测报告
GJ2.2
钢构件合格证和进场验收记录
GJ2.2.1
钢构件进场验收记录汇总表
GJ2.2.2
钢构件进场验收记录
GJ2.2.3
钢构件合格证汇总表
GJ2.2.4
网构件合格证
GJ2.3
检查记录
GJ2.3.1
各种（强制性条文）检查记录
GJ2.3.1（通用表）
一、二级焊缝内部缺陷探伤报告检查记录
钢吊车梁（桁架）挠度检查记录
钢结构防腐涂料施工厚度检查记录
钢结构防火涂料施工厚度检查记录
GJ2.4
其它检验项目的检测报告及隐蔽工程项目检查验收记录汇总表
扭剪型高强度螺栓预拉力、高强度大六角头螺栓扭矩系数复验报告
高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数复验报告
网架节点承载力试验报告
一、二级焊缝内部缺陷探伤报告
焊缝（主控项目和一般项目）的外观质量及焊缝尺寸检查记录
高强度螺栓施工中终拧扭矩（梅花头）检查记录
钢网架施工中螺栓球节点高强度螺栓连接质量检查记录
柱脚及网架支座中锚栓紧固质量检查记录
柱脚及网架支座中垫板（块）设置、二次灌浆质量检查记录
钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲检测报告
钢柱垂直度检测报告
钢网架安装完成后及屋面工程完成后挠度检测报告
单层（多层及高层）钢结构主体结构整体垂直度检测报告
单层（多层及高层）钢结构主体结构整体平面弯曲检测报告
扭矩扳手标定记录
焊接工艺评定报告
焊缝的焊前预热、焊后热处理工艺评定记录
钢零部件矫正成型工艺评定记录
新材料、新工艺应用的工艺评定报告
隐蔽工程检查验收记录
GJ3
钢结构工程质量验收资料
GJ3.0
钢结构子分部工程质量验收记录
TJ统表2
钢结构焊接分项工程质量验收记录
GJ3.1
钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录
GJ3.2
钢结构焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录
钢结构紧固件连接分项工程质量验收记录
GJ3.3
钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录
GJ3.4
钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录
钢零件及钢部件加工分项工程质量验收记录
GJ3.5
零件及钢部件加工分项工程检验批质量验收记录
钢构件组装分项工程质量验收记录
GJ3.6
钢构件组装分项工程检验批质量验收记录
GJ3.6.1
钢构件组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录
钢结构预拼装分项工程质量验收记录
GJ3.7
钢结构预拼装分项工程检验批质量验收记录
单层钢结构安装分项工程质量验收记录
GJ3.8
单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录
GJ3.8.1
单层钢结构安装分项工程质量验收中有关允许偏差检查记录
多层及高层钢结构安装分项工程质量验收记录
GJ3.9
多层及高层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录
GJ3.9.1
多层及高层钢结构安装分项工程质量验收中有关允许偏差检查记录
网架结构安装分项工程质量验收记录
GJ3.
网架钢结构安装分项工程检验批质量验收记录
GJ3..1
网架钢结构安装分项工程质量验收中有关允许偏差检查记录
压型金属板分项工程质量验收记录
GJ3.11
压型金属板分项工程检验批质量验收记录
钢结构涂装分项工程质量验收记录
GJ3.12
钢结构防腐涂料涂装分项工程检验批质量验收记录
GJ3.13
钢结构防火涂料涂装分项工程检验批质量验收记录
、
结构工程概况GJ1.1
日期：
工程地址
建筑面积
m2
结构层次
结构名称
工程量
T
总包单位
联系电话
监理单位
总监理工程师
建设
设计单位
项目负责人
钢结构
设计资质
证书号码
设计人员
执业资格等级
证号
资质等级
分包项目经理
资格等级
开工日期
竣工日期
附注：
钢结构工程钢柱、钢梁、檩条、系杆、水平支撑、柱间支撑、隅撑、拉条等构件的加工制作和安装施工。
复核人：
填表人：
图纸会审、设计变更、洽商记录汇总GJ1.2
日期
内容
变更洽商日期
备注
1
2
3
设计变更洽商记录附后。
图纸会审、设计变更、洽商记录GJ1.2.1
日期
内容：
专职质检员：
技术负责人：
建设（监理）单位
总监理工程师：
设计
单位
内容填不下者可另加附件，临时变更记录附后。
施工组织设计、施工方案及审批GJ1.3
现报上下表中的技术管理文件，请予以审批。
类别
编制人
册数
页数
施工组织设计
施工方案
内容附后
申报简述：
本工程的施工组织设计、施工方案请总包单位和建筑单位审核。
申报部门（分包单位）：
申报人：
审核意见：
有无附页
总承包单位名称：
审核人：
审核日期：
审批意见：
审批结论：
同意修改后报重新编制
审批部门（单位）：
审批人：
日期：
附施工组织设计、施工方案。
（1#厂房）
施
工
组
织
设
计
编制日期：
二零一二年三月
第一篇编制说明
第二篇工程概况
第三篇施工部署
第四篇主要施工方法
第五篇工期目标及工期保证措施
第六篇保证施工质量措施及施工质量检测方法
第七篇质量管理
第八篇安全施工管理措施
第九篇文明施工措施
第十篇确保优良工程的措施
第十一篇环保措施
第十二篇降低成本措施
第十三篇竣工后保修及维修服务计划
内容提要：
1.1编制依据
1.2编制范围
一、编制说明
2．1编制依据
1.1.1工程施工图纸（一套）
1.1.2《钢结构施工及验收规范》
1.1.3《钢结构设计手册》
1．2编制范围
1.2.1。
1.2.2不包括厂房水、电、装饰等工程。
2.1工程概况
2.2工程特点
2.3施工现场条件
2．工程概况
a）工程概况
共包括二部分：
钢结构、彩钢板屋面工程。
本厂房工程长200m，宽150m,为双坡人字形屋面。
结构形式钢结构人字形钢屋面结构建筑，跨度为18.75米，柱距8米25间。
框架为焊接H型钢、屋面、墙面轻钢檩条、彩钢瓦楞板屋面。
厂房建筑面积为30000㎡。
2.2工程特点
本工程工期紧，为了确保质量，短期工程，采取工厂制作，现场安装。
2.3施工现场条件
该工程三通一平基本搞好，达到进场施工条件。
其供电点汲取点位置均已明确。
3．1施工组织
3.2施工顺序
3.3施工平面布置图
3.4施工准备
3、施工部署
3.1施工组织
为圆满完成工程项目，实现“高速度、高质量、高效益”目标，采取项目法施工，设立项目经理，由项目经理根据“高效、精干”的原则组织经理部，组织机构如下图示。
附表一：
项目经理
项目工程师
工程技术部
经营核算部
物资设备部
质量监控部
各专业施工队伍
项目部各部门人员配置及主要负责人如下：
附表二：
部门
职责
人数
对工程项目管理负全部责任
项目工程师
对工程项目技术管理负全部责任
生产进度、施工组织、技术管理、文明施工、计划、统计
合同管理、预算、结算、索赔、资金收入、成本核算、劳动配置及分配
材料询价、采购、计划供应、管理运输、工具管理、机械设备租赁配套使用
工程质量、安全管理、消防保卫、环境保护
3.2施工顺序
为避免施工中造成资源浪费，影响施工进度，要求各工序施工按规律有序进行施工，本工程屋面主要为钢结构屋面主体。
彩钢瓦楞板屋面板，施工顺序：
土建部分验收
构件制作、运输
施工安装准备
主体结构吊装
彩钢板安装
附件工程及水电安装
工程收尾
3.3施工平面布置图
由于总面积中取水电位置不详，施工用水、用电根据现场具体情况确定。
至于大临设施及道路布置应同时满足施工需要及现场文明施工的需要。
3.4施工准备
3.4.1施工现场准备
3.4.1.1办好施工场地移交手续。
3.4.1.2做好“三通”，建造各项施工临时设施。
3.4.1.3现场测控网布设，进场后由业主交出后，立即进行复测定位。
3．4.1.4施工物质及机具进场。
3.4.2技术准备
3.4.2.1组织学习会审图纸进行技术交底，有问题及时与设计单位联系解决。
3.4.2.2对工程地质、周围环境、技术经济条件进行了解。
3.4.3物质准备
3.4.3.1建筑材料准备；
3.4.4施工机械准备
附表三：
制作用机械设备配置表
机械设备名称
型号
数量（台）
作用及备注
一、加工制造用机具
汽车式起重机
QY16
运载汽车
JN163
桥式起重机
4
剪板机
8N-202*500
剪板最后6mm
5
摇臂钻床
Z3050
可钻32mm孔
6
气割机
CG2-11
7
H型钢校直机
400*（200-800）
8
空压机
EP100
9
抛丸机
PBM-27R
10
埋弧焊机
MZ-1-1000
11
焊条烘干机
YXH2-100
12
硅整流焊机
Z15-630
二、彩钢板制作用机械：
13
彩板机
1台
生产彩钢板
14
C型钢成型机组
1组
C型钢檩条制作
15
C型钢檩条制孔机
C型钢檩条制孔
16
3.2m液压折弯机
WK67Y-180/320
异型板制作
三、施工用机具
17
16吨汽吊车
吊装、卸构件
18
19
10吨平板汽车
运输
20
21
电焊机
4台
焊接
22
2把
切割及其他
23
拉铆枪
6把
打拉铆钉
24
自攻螺栓枪
打自攻螺栓
25
扳手
12寸
10把
安装螺栓用
26
钢跳板
300*300
30块
安装脚手架用
27
枕木
200*200*2000
20根
垫吊车及构件用
28
钢丝绳
Ф17.5（6*37）
100米
主吊绳
29
Ф7.7（6*37）
揽风绳及安全绳用
30
倒链
3t
1个
安装构件用
31
1t
32
铁丝
8#
0.5t
固定跳板及其他
33
卡环
16*40*32
8个
吊装构件用
34
钢板
T=2mm
第四篇、主要施工方法
4．1施工测量
5．2主体工程
1．制作篇
2．安装篇
4、主要施工方法
4.1施工测量
4.1.1施工测量依据：
根据业主提供的测量控制点，严格执行《工程测量规范》（中华人民共和国国家标准GB50026—93）。
4.1.2仪器选择：
T2经纬仪
50m钢卷尺、普通水准尺、及水准仪
上述仪器须经有资质单位鉴定合格，且在有效期内使用。
4.1.3施工测量方法
根据工程特点，首先由业主提供测量控制点，建立举行方格网，控制群体工程的平面位置，由业主提供的水准点引测到施工现场，作为整个工程的高程控制依据，每15天复测一次。
4.1.3.1高程控制测量。
混凝土墩柱施工完以后，以现场水准点为依据，采用往返水准测量的方法，用水准仪引测到施工地点。
4.1.4沉降观测
混凝土墩柱施工完，按设计要求在靠近地面的柱上设置沉降观测点，定期观测，为技术部门提供可靠的依据，以保证工程的顺利进行。
4.1.5测量精度保证措施
4.1.5.1严格执行工程测量规范（中华人民共和国国家标准GB50026-93）
4.1.5.2严禁使用未经计量检定的仪器和计量器具。
4.1.5.3所有测量数据反复检查，认真计算，测量成果表由仪器编号及测量人、计算人、审核人签名。
4.1.5.4所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。
4.2主体工程
1、制作篇
4.2.1钢结构制作
4.2.1.1.工程简介：
本工程为全钢结构工程。
运输、安装方便，采取在工厂分件制作，现场组建安装。
4.2.1.2.制作方案
4.2.1.2.1机械设备配置表
参见附表三。
4.2.1.2.2人员配置计划：
铆工:
2人电焊工：
4人
起重机：
2人气焊工：
2人
搬运工：
6人电工：
维修人员：
2人其它：
共计：
20人/天
说明：
其它工种含除锈、涂装、司机及管理人员。
4.2.1.2.3制作进度计划：
由于整个工程工期较紧，为保证工期，在加工制作过程中采用流
水作业，按吊装顺序，配套制作，确保安装需要。
制作时间为十天。
4.2.1.2.4质量、计划、方针
该工程制作安装质量要求高，我们的方针是质量第一，高速优质，实实在在为业主服务。
质量目标：
合格率100%，优质率90%以上，创全优工程。
4.2.1.2.5钢结构制作的技术关键：
我们分析认为此工程构件的焊接以及尺寸的控制是关键，加工质量的优劣主要取决于焊接质量、组装几何尺寸以及外观，而构件的几何尺寸的保证主要取决于制作精度，因此，我们认为从技术上解决下述几个方面才真正保证质量、安全和工期。
4.2.1.2.5.1材料质量的保证：
根据施工详图编制材料用料计划，编制施工工艺，进行图纸自审和会审。
（1）钢材：
a.钢材进厂时，检验其规格和质量保证书及出厂合格证，其力学性能必须符合GB700-88《碳素结构钢技术标准》和GB3274-88《低合金结构钢技术标准》。
b.钢材表面有锈蚀、麻点、划伤、压痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
c.钢材不得有夹层、夹渣缺陷。
d.钢材进厂按型号、规格整齐堆放，以减少变形，为防止锈蚀，钢材不得与地面直接接触，用垫木隔离。
e.材料代用必须由设计部门签字，甲方认可后方能代用。
（2）焊接材料：
焊接材料强度不低于母材强度。
1．焊条：
E5003;
焊丝H08MnA;
焊剂：
HJ431，手工焊接用的焊条符合现行标准《碳钢焊条》（GB5117-85）。
自动焊接用的焊丝和焊剂，与主体金属相适应，符合现行标准《焊接用钢丝》（GB1300-77）的规定。
2．所用焊条、焊丝、焊剂须有出厂证明书及检验合格证。
使用前按要求进行烘干后，放在保温桶内随用随取。
4.3.1.2.4.2焊接工字钢梁的制作
（1）钢板下料采用自动切割机，钢板不够应先接料，然后用砂轮将焊接处50mm范围的铁锈、飞溅物等清除干净，由具有操作合格证的焊工进行焊接。
（2）梁的制作宜在专用平台上进行，梁应严格控制尺寸，防止构件超差，影响构件安装进度。
梁四条主焊缝采用埋弧自动焊。
（3）翼缘板与腹板的不垂直及侧弯及焊接变形，采用火焰校正。
（4）保证构件外形尺寸，下料时要考虑焊接收缩和适当的切割量。
（5）外观：
焊缝均匀饱满，严格有气孔、咬肉、裂纹飞溅等缺陷出
现。
气割切割面应达到工艺要求。
钻孔成型后不得有毛刺。
4.3.1.3构件品质检测：
（1）对接二级以上焊缝采用超声波探伤，检验标准按JBJ1152-81
执行。
（2）结构验收按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中有关的条文执行。
4.3.1.4钢结构制作质量管理网络及保证体系：
4.3.1.5防腐、涂装
为了保证防腐、涂装要求，采用成品喷砂，等级达到Sa2。
钢铁表面除锈按国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88），执行涂装表面在施工前进行彻底清理，涂面无油污，无水渍，无灰尘等，除锈后及时涂装底漆，严格按规范控制涂装温度，油漆涂装严格按CECS24：
90。
4.3.1.6构件编号、运输
4.3.1.6.1构件编号：
由于构件数量多，规格多编号必须仔细、清楚，不同的构件应分类编号，且成品应分类堆放，编号按图纸零件采用挂牌的方法，为避免牌子掉落，每一个构件在两端应挂牌。
4.3.1.6.2运输：
为了便于现场安装，应将同一单元的主构件与附属构件同时运输出厂，避免混合，在运输过程中，为了避免碰撞损伤油漆
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