二级维护Word文档下载推荐.docx
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-检查组合仪表警告灯（点亮和熄灭）
27
驾驶员座椅——左右前挡风玻璃喷洗器
-检查喷射力、喷射位置
28
-检查喷射时刮水器联动
29
驾驶员座椅——前挡风玻璃刮水器
-检查工作情况（低速）
30
-检查工作情况（高速）
31
-检查自动回位位置
32
-检查刮拭状况
33
驾驶员座椅——左右喇叭
-检查工作情况
34
驾驶员座椅——驻车制动器
-检查驻车制动杆行程
35
-检查驻车制动器指示灯点亮
36
驾驶员座椅——制动器
-检查制动踏板反应状况（响应性）
37
-检查制动踏板反应状况（完全踩下）
38
-检查制动踏板反应状况（异常噪音）
39
-检查制动踏板反应状况（过度松动）
40
-测量制动踏板高度
41
-测量制动踏板自由行程
42
-测量制动踏板行程余量
43
-检查制动助力器工作情况
44
-检查制动助力器真空功能
45
驾驶员座椅——方向盘
-测量自由行程
46
-检查松弛和摆动
47
-检查点火开关ACC位置时，方向盘可否自由移动
48
驾驶员座椅——外部检查准备
-打开行李厢门
49
-打开燃油盖
50
-将顶灯开关旋至“DOOR”
51
-将顶灯杆置于空挡
52
-释放驻车制动杆
53
左前车门——门控开关
-检查工作情况（顶灯和指示器等工作情况）
54
左前车门——车身螺母和螺栓
-检查座椅安全带的螺栓和螺母是否松动
55
-检查座椅的螺栓和螺母是否松动
56
-检查车门的螺栓和螺母是否松动
57
左后车门——门控灯开关
-检查工作情况（顶灯和指示灯工作情况）
58
油箱盖
-检查是否变形和损坏
59
-检查连接状况
60
后部——左右车灯
-检查安装状况
61
-检查是否损坏和有污垢
62
后部——备用轮胎
-检查是否有裂纹和损坏
63
-检查是否嵌入金属颗粒或其它异物
64
-测量胎面沟槽深度（测量规）
65
-检查是否有异常磨损
66
-检查气压
67
-检查是否漏气
68
-检查钢圈是否损坏或腐蚀
69
后部——螺母和螺栓
-检查行李厢门的螺栓和螺母是否松动
70
后部——左右后悬架
-检查减震器的阻尼状态
71
-检查车辆倾斜度
72
右后车门——门控灯开关
73
右前车门——门控灯开关
74
前部——左右悬架
75
76
前部——左右灯
77
前部——工作灯
78
前部——发动机舱
-检查发动机舱盖的螺栓和螺母是否松动
79
-拆卸机油加注口盖
80
底盘——发动机机油（排放）
-检查是否漏油（发动机各部件的配合表面）
81
-检查是否漏油（油封）
82
-检查是否漏油（排放塞）
83
-排放发动机机油
84
底盘——传动带
-检查是否变形
85
-检查是否损坏（磨损、裂纹、脱层或其它损坏）
86
-检查安装状况（传送带张力检查）
87
底盘——左右驱动轴护套
-检查是否有裂纹、损坏（外侧）
88
-检查是否有裂纹、损坏（内侧）
89
-检查是否有泄露（外侧）
90
-检查是否有泄露（内侧）
91
底盘——左右转向连接机构
-检查是否松动和摇摆
92
-检查是否弯曲和损坏
93
-检查防尘套是否有裂纹和损坏
94
底盘——制动管路
-检查是否泄露
95
-检查制动管路上的压痕或其它损坏
96
-检查制动器管路软管扭曲、裂纹和凸起
97
-检查制动器管路和软管的安装状况（松旷）
98
底盘——燃油管路
-检查燃油是否泄露
99
-检查燃油管路是否损坏
100
底盘——排气管和安装件
-检查排气管是否损坏
101
-检查消声器是否损坏
102
-检查排气管吊挂是否损坏或脱落
103
-检查密封垫片是否损坏
104
-检查排气管是否泄露
105
底盘——左右悬架
-检查是否损坏（转向节）
106
-检查是否损坏（前减振器）
107
-检查是否损坏（后减振器）
108
-检查是否泄露（前减振器）
109
-检查是否泄露（后减振器）
110
-检查是否损坏（前减振器螺旋弹簧）
111
-检查是否损坏（后减振器螺旋弹簧）
112
-检查是否损坏（下臂）
113
-检查是否损坏（稳定杆）
114
-检查是否损坏（托臂和后桥）
115
底盘——发动机机油滤清器及排放塞
-更换发动机机油滤清器及排放塞衬垫
116
-安装紧固排放塞
117
底盘——螺母和螺栓（车辆底部）
-前悬架衡梁x车身（左侧）
118
-前悬架衡梁x车身（右侧）
119
-后悬架-后桥衡梁总成x车身
120
制动系统——车身轴承
-检查有无摆动
121
-检查转动状况和噪音
122
-拆卸车轮（左前）
123
制动系统——盘式制动器（左前）
-目视检查制动器摩擦片厚度（内侧）
124
-测量制动器摩擦片厚度（外侧）
125
-检查制动器摩擦片的不均匀磨损
126
-检查盘式转子盘磨损和损坏
127
-盘式转子盘厚度检查
128
-盘式转子盘跳动量检查
129
-检查制动卡钳处有无制动液泄露
130
制动系统——轮胎
-车轮临时安装
131
发动机启动前——驻车制动器和车轮挡块
-使用驻车制动器并放置车轮挡块
132
发动机起动前——发动机油
-加注发动机油
133
发动机起动前——蓄电池
-检查电解液液位
134
-检查蓄电池盒损坏
135
-检查蓄电池端子腐蚀
136
-检查蓄电池端子导线松动
137
-检查通风孔塞损坏、孔堵塞
138
-测量电解液比重（单格）
139
发动机起动前——制动液
-检查总泵内液面（贮液罐）
140
-检查总泵是否泄露
141
发动机起动前——制动管路
-检查液面是否泄露
142
-检查制动器管和软管是否有裂纹和损坏
143
-检查制动器管路软管和管的安装状况
144
发动机起动前——空气滤清器
-检查并更换
145
发动机起动前——前减振器的上支承
-检查前减振器上支承的松动
146
发动机起动前——喷洗液
-检查液位（目视即可）
147
发动机暖机期间——轮毂螺母的在紧固
-旋紧车轮
148
发动机暖机期间——发动机冷却液
-检查是否从散热器泄露
149
-检查橡胶软管是否泄露
150
-检查软管夹周围是否泄露
151
-检查散热器是否泄露
152
-检查橡胶软管是否有裂纹、凸起和硬化
153
-检查橡胶软管连接松动
154
-检查夹箍安装松动
155
发动机暖机后——自动传动桥
-检查液位
156
发动机暖机后——空调
-检查制冷剂量（从观察窗检查）
157
发动机停机后——发动机油
-检查发动机油位（不必预热，按照当时温度）
158
发动机停机后——发动机冷却液
-检查冷却液液位（目测贮液罐）
159
最终检查
-发动机机油泄漏
160
-制动液泄漏
161
-更换零件等的安装状况
162
恢复/清洁
-拆卸翼子板布和前格栅布
163
-清洁车身、车身内部、烟灰缸等
四轮定位
项目内容
标准说明
作业记录
（举升位置1）举升器未升起，在最低位置
检查车辆停放位置
目视检查车身前后、左右有无倾斜（是否水平）
检查车辆在举升机上前部停放是否周正
检查车辆在举升机上后部停放是否周正
检查左前轮中心是否基本正对转角盘中心
检查右前轮中心是否基本正对转角盘中心
检查左后轮是否基本停放在后滑板中间部位
检查右后轮是否基本停放在后滑板中间部位
检查左前转角盘的销子是否在锁止状态
检查右前转角盘的销子是否在锁止状态
检查左后滑板的销子是否在锁止状态
检查右后滑板的销子是否在锁止状态
车辆识别
降下司机侧门玻璃窗
找到车辆VIN码并且记录在作业表上
找到车辆型号并记录在作业表上
确定车辆生产年及日期记录在作业表上
找到并记录原厂要求的前后车轮的标准胎压
找到并记录原厂要求的轮胎型号
准备工作
安装座椅套
安装地板套
安装方向盘套
方向盘位置
方向盘解锁，检查方向盘是否在正中位置
在定位仪程序中建立用户和车辆档案
进入“客户选择”，在“当期维修单信息”输入比赛信息（将任一位选手号数字部分录入到“用户编号”栏目，并在规定位置输入“汽车识别”及车辆VIN号）
检查轮胎和轮辋
检查实车安装轮胎型号是否车辆铭牌要求一致
检查同轴两侧车轮轮胎花纹是否一致
目视检查左前轮轮胎是否有裂纹，损坏，异常摩擦是否嵌入金属颗粒或异物
目视检查右前轮轮胎是否有裂纹，损坏，异常摩擦是否嵌入金属颗粒或异物
目视检查左后轮轮胎是否有裂纹，损坏，异常摩擦是否嵌入金属颗粒或异物
使用胎纹深度尺，测量左前轮胎面沟槽深度并记录
要求：
测量每一个轮胎同一位置中间沟槽的深度，如有偶数沟槽人选中间一个，但四轮选择相同。
沟槽之间深度差满足定位要求。
使用胎纹深度尺，测量右前轮胎面沟槽深度并记录
使用胎纹深度尺，测量左后轮胎面沟槽深度并记录
使用胎纹深度尺，测量右后轮胎面沟槽深度并记录
使用胎压表检查或调整左前轮气压到达标准并记录
使用胎压表检查或调整右前轮气压到达标准并记录
使用胎压表检查或调整左后轮气压到达标准并记录
使用胎压表检查或调整右后轮气压到达标准并记录
目视检查左前轮辋是否过度变形损坏或腐蚀
目视检查右前轮辋是否过度变形损坏或腐蚀
目视检查左后轮辋是否过度变形损坏或腐蚀
目视检查右后轮辋是否过度变形损坏或腐蚀
正确选择车型数据
在数据库中找到相应车型，完成车型数据选择
检查车辆承载
检查备胎是否安装到位
检查驾驶室内是否空载
目视检查车身外观
检查车身前部是否有严重撞击变形
检查车身后部是否有严重撞击变形
车辆状况输入
在车辆状况表中必须输入调整后的胎压值和胎纹深度
1:
将胎纹测量深度填写进车辆状况表里的相应每个轮胎深度中间的一栏。
2：
如发现车辆存在其它问题，此次比赛不作要求，可以不填写。
在车辆状况表中输入轮胎型号
（顶起位置2）升起大剪，安全锁到位，底盘检查位置
举升机操作
底盘检查（不用工具）
操作举升机，升高到较高合适位置并落安全锁
检查转向连接机构
检查左前横拉杆球头是否松动
检查右前横拉杆球头是否松动
检查左前横拉杆有无弯曲和损坏
检查右前横拉杆有无弯曲和损坏
检查左前横拉杆防尘套是否开裂和撕破
检查右前横拉杆防尘套是否开裂和撕破
检查左转向节是否损坏
检查右转向节是否损坏
检查前轴悬架
检查左前稳定杆连杆有无弯曲或损坏
检查右前稳定杆连杆有无弯曲或损坏
检查前稳定杆有无弯曲或损坏
检查左下悬架臂是否损坏
检查右下悬架臂是否损坏
检查左前下球节是否损坏
检查右前下球节是否损坏
检查后轴悬架
检查左后稳定连杆是否变形损坏
检查右后稳定连杆是否变形损坏
检查左后支撑杆是否变形损坏
检查右后支撑杆是否变形损坏
检查后稳定杆是否变形损坏
检查左后2号后悬架臂是否变形损坏
检查右后2号后悬架臂是否变形损坏
检查左右1号后悬架臂是否损坏
监察右后1号后悬架臂是否损坏
如发现底盘和悬架存在其他严重问题，还可以在车辆"
状况"
中输入
（举升位置3）操作举升机大剪降至最低落锁位置，定位检测前准备
降低大剪举升机平台到最低落锁位置落锁
定位仪定位准备
安装左前轮传感器卡具
安装右前轮传感器卡具
安装左后轮传感器卡具
安装右后轮传感器卡具
安装左前部传感器
安装右前部传感器
安装左后部传感器
安装右后部传感器
安装左前部传感器电缆并启动传感器
安装右前部传感器电缆并启动传感器
安装左后部传感器电缆并启动传感器
安装右后部传感器电缆并启动传感器
车辆变速箱档位调整
放置左后车轮挡块
防止右后车轮挡块
将变速箱换挡杆置于空挡位置并释放驻车制动
（举升位置4）轮毂偏位补偿位置
补偿准备及举升机操作
放置二次举升左侧支撑垫块
放置二次举升右侧支撑垫块
升起举升机小剪，使车轮离开举升机10cm左右，充分悬空，以便进行轮毂补偿
进行轮毂偏位补偿（四轮）
完成左前轮轮毂补偿
完成右前轮轮毂补偿
完成前部车轮的补偿值计算
完成右后轮轮毂补偿
完成左后轮轮毂补偿
完成后部车轮的补偿值计算
（举升位置5）定位检测位置
举升机操作：
小剪回位
拔出左前轮转盘固定销并放好
拔出右前轮转盘固定销并放好
拔出左后轮后滑板固定销并放好
拔出右后轮后滑板固定销并放好
举升机小剪缓慢回落到位
移开左后轮挡块
移开右后轮挡块
检查左前轮是否落在转盘中心
检查右前轮是否落在转盘中心
检查左后轮是否落在后滑板上正确位置
检查右后轮是否落在后滑板上正确位置
调整前的检测准备工作
实施驻车制动
按动车辆前部数次，使减震器复位
按动车辆后部数次，使减震器复位
使用刹车锁顶住脚刹车踏板
按照程序检测车辆
转动方向盘，车轮方向对中
屏幕指示箭头到达中心区域即可
如果需要按照屏幕提示调节传感器水平
气泡屏幕显示都在绿色水平区域即可
按照程序引导，分别向左、右20度转向操作
当屏幕显示前轮前束值时，按“前进图标”，屏幕显示检测报告
打印检测报告
打印车辆状况和检测的报表（表格形式）
将传感器放回机柜，进行充电
取下左前部传感器电缆并放回初始位置
取下右前部传感器电缆并放回初始位置
取下左后部传感器电缆并放回初始位置
取下右后部传感器电缆并放回初始位置
取下左前部传感器放回充电位置
取下右前部传感器放回充电位置
取下左后部传感器放回充电位置
取下右后部传感器放回充电位置
（顶起位置6）设备复位和工作整理、清洁
举升机操作1：
升起举升机小剪，使车轮悬空
插入转角盘和后滑板的固定销
将左前轮转角盘固定销插入
将将右前轮转角盘固定销插入
将左后轮转角盘固定销插入
将右后轮转角盘固定销插入
举升机操作2：
举升机小剪缓缓回落，完全回位
车轮平稳落在大剪平台即可，位置无需调整
定位仪复位
拆除刹车锁，并放至规定位置
拆下左前轮卡具，并归位
拆下右前轮卡具，并归位
拆下左后轮卡具，并归位
拆下右后轮卡具，并归位
定位仪程序复位
回收二次举升机左侧支撑垫块
回收二次举升机右侧支撑垫块
回收左后车轮挡块
回收右后车轮挡块
举升机操作3
操作举升机大剪回到最低位置
工位整理
升车窗玻璃
清洁车辆、场地、工具设备（5S）
去下车内三件套
关闭车门（不锁），将钥匙和记录便交给裁判
升级会员 