运综13号《防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故的措施》Word文件下载.docx

运综13号《防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故的措施》Word文件下载.docx

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为防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故，根据《电业安全工作规程》中关于煤粉仓清理及煤粉制造设备维护的要求、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故的要求、《电站煤粉锅炉炉膛防爆规程》（DL435—2004）及《电力设备典型消防规程》（DL5027—93）中煤粉制粉系统防火措施和灭火规则等有关规定，结合我厂实际情况制定本措施，2009年运炉1号措施同时作废。

一、通则部分

1.燃料分场值班人员应将上煤情况及时通知集控运行人员。

上煤过程中要消除“四块”（大块、石块、木块、铁块），以防制粉系统堵煤、堵粉，并防止易燃易爆物品进入制粉系统内。

根据煤质情况及时做好掺配煤工作，控制好入炉煤的干燥无灰基挥发份及收到基全水份，具体要求如下：

1）335MW锅炉：

35%＜Vdaf＜42%、收到基全水份Mt＜10%。

2）600MW锅炉：

干燥无灰基挥发份Vdaf≤42.0%、收到基全水份Mt＜9%。

3）1000MW锅炉：

干燥无灰基挥发份Vdaf≤39%、收到基全水份Mt＜10%。

2.燃料分场值班人员应加强燃用煤种的煤质分析和配煤管理。

燃用易自燃的煤种时，要及早通知集控运行人员，运行人员接到通知后应及时对参数进行调整。

3.输煤皮带层地面积粉时，燃料分场应及时组织人员清理，避免地面积粉自燃着火。

4.制粉系统正常运行中，各风门挡板调整要缓慢，严禁大幅度调整造成制粉系统各参数大幅波动。

5.运行中的制粉系统应认真检查，确保设备各部完好，发现漏粉、漏煤、漏风缺陷时，要及时联系检修进行处理。

漏粉、漏煤、漏风严重，运行中无法消除时，要征得值长同意及时停运该制粉系统，并联系检修处理。

在此期间应杜绝明火，防止粉尘爆炸。

6.应每小时检查一次备用、检修制粉系统磨煤机入口、出口温度，防止因热风门不严造成积煤（粉）自燃，发现积煤（粉）自燃时应使用蒸汽、消防水或充氮进行灭火，并联系检修人员处理热风门漏风缺陷。

7.磨煤机在停运状态下，严禁添加钢球。

8.严格按集控运行规程规定，定期切换制粉系统。

机组正常运行中，备用磨停用一般不允许超过三天。

9.磨煤机跳闸后，严禁内部检修；

必须检修时，应制定相应防止煤粉自燃及爆炸的措施，并办理工作票后方可进行。

10.磨煤机绞龙损坏，造成停运后存有大量煤粉时，要在停运后连续充惰1小时，并就地检查磨煤机端部有水流出。

待磨煤机出口温度降至40℃以下，打开磨煤机人孔门、BSOD档板及给煤机端盖充分通风后，方可办理许可开工。

11.严格执行“两票”、“三制”，严禁无票作业。

制粉系统消缺，须进行动火作业时，应严格执行动火工作票制度；

未得到工作许可人同意，禁止在制粉系统上进行任何消缺工作。

12.制粉系统大量放粉或清理煤粉时，应使用专用放粉管路及专用容器，并做好必要的降尘措施，防止煤尘飞扬造成煤粉浓度达煤粉爆炸极限。

放粉或清理煤粉的工作人员应穿着专用防火服及防护面具，并杜绝明火，以防止煤粉爆炸。

13.煤粉仓和制粉系统附近应有消防设施，并备有专用的灭火器材，消防水应充足、水压符合要求。

消防灭火设施应保持完好，并定期进行试验（试验时，灭火剂不进入粉仓）。

二、335MW机组锅炉运行

1.粗粉分离器折向挡板调整后，要及时进行煤粉细度化验。

2.制粉系统启动前应全面检查符合启动条件，检查喷燃器无结焦，锁气器动作灵活，小筛子转动灵活无杂物，磨煤机入口无积煤、积粉及自燃现象，联锁保护试验合格并正常投入。

制粉系统启动后应充分通风预暖系统，开启乏气再循环风门，进行通风吹扫5～10分钟后关闭，待各部风压、风温正常后方可制粉。

3.制粉系统启动后，应严格按以下要求控制各部参数：

1）磨煤机出口温度在65℃左右，不得高于70℃。

2）磨煤机入口温度最高不超过220℃，原煤水份大时，可通过调整给煤量来控制磨煤机入口风温不超限，制粉系统出力不够时，必须启动备用制粉系统。

3）热风送粉时，排粉机出口温度不得高于100℃。

4）粉仓粉温控制在70℃左右，不得高于80℃，否则应采取措施降粉温。

5）各粉仓粉位不得高于4.5m，不得低于2.5m。

6）由于我厂燃煤挥发分较高，煤粉细度控制在R88=25%。

7）制粉系统正常运行中，严格控制一次风速在28～32m/s，其它各部风压、压差及各风门开度的调整均应在保证一次风速的基础上进行调整（注：

以上参数在锅炉大修后进行炉内空气动力场试验时进行相应调整）。

4.制粉系统正常运行中，应每30分钟测量一次粉位。

测量粉位时，粉标应轻拉轻放，并根据负荷变化情况及时调整各组给粉机出力及制粉系统制粉量，防止发生制粉系统堵塞及跑粉事故。

当粉仓粉位出现较高、较低等异常情况时，应及时增加测量次数。

5.制粉系统及输粉机运行中，粉仓及输粉机吸潮阀应适当开启，制粉系统及输粉机停用后要及时关闭。

6.制粉系统停用前应进行以下检查确认：

1）制粉系统彻底抽粉，并开启乏气再循环风门通风吹扫5～10分钟后关闭，直到各部风压恢复到启动前数值。

2）检查回粉管锁气器不动作。

3）给粉机全部停用后应吹扫一次风管不低于10分钟，确认一次风管积粉吹扫干净且磨煤机出口温度小于50℃。

制粉系统停用后，应关闭磨入口热风总门、热风门、压力冷风门，开启自然冷风门。

7.临炉输粉机每班试启动一次，每次不少于10分钟。

启动前应检查输粉机内部无积粉自燃现象，否则应由检修人员彻底清除。

运行的输粉机应先空转10分钟、然后反转10分钟后再停用。

输粉机停用后应关闭输粉机下粉挡板。

8.制粉系统运行中应两小时检查一次锁气器、小筛子及防爆门等运行情况，发现异常及时联系处理。

雨天或原煤水份较大时，应加强检查，并及时清理磨煤机入口积煤，防止积煤着火。

9.制粉系统正常运行中，每班要对乏气再循环管进行两次吹扫，每次10分钟，以防积粉自燃。

10.当给煤机因故停用或断煤时，应关闭磨煤机入口热风门，开大压力冷风门抽粉，但必须保证磨煤机出口温度不大于70℃，必要时停用磨煤机，待故障消除后重新制粉。

11.严格执行定期降粉温制度，当粉温达到80℃时，立即降粉温、粉位；

停炉前应将粉仓烧空，停炉后密封粉仓。

12.运行中发现粉仓粉温高时，应先采取制粉、压粉的方法降粉温（当停用的制粉系统粉位低于1m时，应采取加大同粉仓运行侧制粉系统的出力，利用邻仓塌粉使粉位升高后再降粉温的方式）；

当粉位达3.5m时，再加大高温点附近给粉机的出力，以迅速降低粉温。

在降粉温时，粉仓粉位不得低于2.5米，难以维持粉位时，应启动备用制粉系统，粉位仍维持不住，应申请降负荷运行。

采取以上措施后粉温仍降不下来，应联系检修人员向粉仓充液氮降粉温，直至将粉温降至80℃以下。

13.粉仓顶部地面若有大量积粉自燃（尚未形成火势，只是暗火）时，严禁扬尘及使用高压消防水进行冲洗，应使用压力尽量低（不足以引起扬尘）的消防水沿地面缓慢推进，或采用浸泡式灭火器灭火，防止扬尘爆炸。

14.粉仓小筛子发生积粉自燃时，严禁快速掀开筛子盖进行灭火。

应先关闭粉仓吸潮阀、压紧锁气器，对粉仓进行密封，然后视情况沿筛子盖的缝隙撒入冷水并联系检修人员向粉仓充氮进行灭火。

确认自燃煤粉无明火后再掀开筛子盖清理积粉。

15.煤粉仓发生着火，不宜使用直流消防水枪向煤粉仓直接进行喷射；

粉尘浓度较大、积粉较多的场所发生着火，宜采用雾状水灭火。

三、600MW机组锅炉运行

1.严格执行集控运行规程规定，保持磨煤机最佳工况下运行，严格控制各项参数在规程规定范围内。

2.制粉系统启停时，严格执行磨煤机充惰规定，惰性置换系统故障时禁止启动该制粉系统。

3.当燃煤干燥无灰基挥发分超过37%时，严格控制磨煤机出口温度不超过70℃；

当燃煤干燥无灰基挥发分低于37%时，可适当提高磨煤机出口温度不超过75℃。

4.磨煤机单端给煤运行时，磨煤机两端出口温度偏差不允许超过25℃，控制非给煤端出口温度不超限。

5.磨煤机加球室上盖应密封良好，防止煤粉漏入加球室积粉自燃。

6.磨煤机运行时，保持分离器差压要小于3000Pa。

当磨煤机分离器差压升至3000Pa时，应立即停止给煤，加大风量进行吹扫。

7.燃煤含水分高时，给煤量的调节应均匀、连续。

若料位控制管路堵塞，应立即进行吹扫。

因煤湿造成磨煤机料位指示不准时，应将给煤量切为手动调节，控制分离器差压小于3000Pa，防止堵磨。

8.正常停用制粉系统，应将磨煤机内积粉吹扫干净，要保证磨煤机保持最小风量≥40t/h吹扫15分钟。

9.磨煤机故障跳闸后，应开启辅助风档板吹扫一次风粉管道5分钟，防止积粉自燃爆炸。

如果短时间内不能恢复运行时，应连续监视磨煤机出口温度变化情况，发现磨煤机出口温度升至70℃时，及时充惰处理，直至磨煤机出口温度降至40℃以下。

如果充惰效果不理想无法控制出口温度时，要及时投用消防水。

待故障消除后，要及时启动该磨煤机吹扫干净积粉，防止磨煤机内积粉自燃引起着火、爆炸。

10.制粉系统停运后进行内部检修时，磨煤机停运后，加充一次惰性蒸汽，然后联系检修人员打开磨煤机人孔门、BSOD档板及给煤机端盖充分通风，待磨煤机出口温度降至40℃以下后，方可许可开工。

11.磨煤机检修期间，若磨煤机出口温度达到70℃时，通知检修人员停止检修并收回工作票，关闭给煤机端盖、BSOD档板及其它敞口处进行充惰。

待磨煤机出口温度降至40℃以下时，方可重新进行工作。

12.磨煤机运行中出现绞龙损坏时，绞龙损坏侧会出现磨煤机风量降低、分离器差压升高、磨煤机出口温度降低等现象。

此时应立即停运给煤机，关闭磨煤机热风档板，加大磨煤机一次风量进行吹扫，将磨煤机内积粉吹空后停运磨煤机。

四、1000MW机组锅炉运行

1.正常运行中严格控制磨煤机分离器出口温度不超过73℃。

2.磨煤机单端给煤运行时，手动调节单端给煤量和风量，给煤端分离器出口温度不低于55℃，非给煤端分离器出口温度不大于73℃。

3.发现给煤机落煤管堵煤、原煤斗蓬煤时，为避免因磨内粉尘达到爆炸极限导致磨煤机爆炸，要根据风煤比曲线及时下调磨煤机总风量。

故障情况下紧急停磨，停磨后连续监视磨煤机出口温度、分离器出口温度，发现磨煤机出口或者分离器出口温度升高时，及时充惰处理，直至磨煤机出口温度、分离器出口温度降至40℃以下。

4.磨煤机故障跳闸，待故障消除后应及时启动磨煤机，将其内部积粉吹扫干净，防止因积粉自燃引起着火、爆炸；

若故障短时不能消除，则对磨煤机进行充惰处理，必要时投入消防水，直至磨煤机出口温度、分离器出口温度降至40℃以下。

5.磨煤机停运前保持最小风量≥80t/h吹扫15分钟，将一次风管内残存余粉吹净，防止一次风管道内积粉自燃。

6.制粉系统停运后需进入磨煤机内部、分离器内部进行检修工作时，磨煤机停运后应加充一次惰性蒸汽。

联系检修打开磨人孔门、BSOD、磨分离器检修孔、人孔门及给煤机端盖充分通风，待磨煤机出口、分离器出口温度降至40℃以下，方可许可开工。

7.磨煤机检修期间，若磨煤机出口、分离器出口温度急剧升高或者磨煤机出口、分离器出口温度达到70℃时，应通知检修人员停止检修，收回工作票，关闭给煤机端盖及其它敞口处进行充惰。

待磨煤机出口、分离器出口温度降至40℃以下，方可重新进行工作。

8.如发生磨内爆炸时，应紧急停用磨煤机，严密关闭入口热风调门、磨入口一次风关断挡板。

投入蒸汽进行灭火，必要时投入消防水进行灭火处理，直至磨煤机出口温度、分离器出口温度降至40℃以下。

9.磨煤机运行中出现绞龙损坏时，绞龙损坏侧会出现磨煤机风量、出口温度降低。

应立即停运给煤机，关闭磨煤机热风档板，加大磨煤机风量进行吹扫，将磨煤机内积粉吹空后停运磨煤机。