高支模施工方案Word文档下载推荐.docx

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《建筑施工脚手架实用手册》

第二章施工准备

1、材料

Φ48*3.5满堂红钢管架、剪刀撑、水平梁架，连接销、臂形连接条、扣件、可调托座、可调底座等组成。

（1）高支模采用Φ48*3.5钢管，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。

（2）水平梁架，剪刀撑是连结钢管满堂红架部件，可根据钢管满堂红架的间架来选择，一般多采用1.8mm。

（3）臂形连接条，连接销是用于钢管满堂红架在垂直方向连接，使立杆相互连接的部件，臂形连接条叉是防止立杆拔出的连接条。

（4）扣件式钢管支模架应采用可锻铸铁制作的扣件，等材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。

支模架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力短达65N.m时，不得发生破坏。

（5）可调底座与上托座用于钢管满堂红架立杆的最下端和最上端，用来调整支架的高度及拆除时解除应力的部件。

（6）60×

80木方进场必须进行材质的验收。

弯曲大的、变形严重的不能使用，尤其是有节和断裂的不能用于高支模中的梁底和板底。

2、作业条件

（1）钢管架支顶楼板需满足承载力要求。

（2）计算传递到钢管架上的荷载，除按有关规范考虑钢筋混凝土的重量，模板与配件的重量以及施工活载等以外，还应考虑输送泵脉冲水平推力，按照钢管架上的荷载以及钢管架容许承载力计算出钢管架的间距和位置。

（3）一般情况，采用木枋做龙骨的梁下钢管满堂红架，间距90cm，楼板模板下钢管满堂红架间距＜1.8m。

（4）在高支模时，作业层必须满铺竹板做好防护，方可上人操作。

第三章钢管架高支模计算书

根据现场施工的实际情况，由设计施工图得，首层高度为6m。

由施工方案得，模板底楞木枋间距为0.5m。

梁底模板选用15mm厚建筑模板，梁旁、板模板选用15mm建筑模板，支撑采用Φ48*3.5满堂红钢管架。

在现在的落地式模板的支架中，有三种板底的支撑形式：

木方支撑、钢管支撑、托架支撑。

本文以落地式模板支架中常用的木方支撑的形式为例,对楼板高支撑架的安全进行验算。

计算方案如下：

板厚为120mm，采用木方支撑的方式（如简图1）。

立杆上部伸出模板支撑点的长度为0.3m。

钢管采用48×

3.5mm的，立杆的纵距b=1.20米，立杆的横距l=1.20米，立杆的步距h=1.50米，木方采用50×

80mm的方木，间距400mm,其中方木的抗剪强度取1.6N/mm2，抗弯强度取13N/mm2，木方的弹性模量为9500，面板采用15mm厚的胶合板，面板的抗剪强度取1.4N/mm2，抗弯强度取15N/mm2，木方的弹性模量为6000。

模板自重采用0.3kN/m2，混凝土自重选用24kN/m3，施工均布荷载选用1.0kN/m2；

地基采用地下室顶板，其中地基承载力标准值取170kN/m2，基础底面面积取0.25m2。

荷载计算时，取一单元进行计算（如图2）：

图1楼板支撑架立面简图

图2楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元

（一）、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

模板面板的按照三跨连续梁计算。

静荷载标准值q1=24.000×

0.120×

1.200+0.300×

1.200=3.816kN/m

活荷载标准值q2=（0.000+1.000）×

1.200=1.200kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=120.00×

1.80×

1.80/6=64.80cm3；

I=120.00×

1.80/12=58.32cm3；

1、抗弯强度计算

f=M/W<

[f]

其中f——面板的抗弯强度计算值（N/mm2）；

　　M——面板的最大弯距（N.mm）；

　　W——面板的净截面抵抗矩；

[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；

M=0.100ql2

其中q——荷载设计值（kN/m）；

经计算得到M=0.100×

（1.2×

4.680+1.4×

1.200）×

0.400×

0.400=0.100kN.m

经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.100×

1000×

1000/64800=1.543N/mm2

面板的抗弯强度验算f<

[f],满足要求!

2、抗剪计算

T=3Q/2bh<

[T]

其中最大剪力Q=0.600×

3.816+1.4×

0.400=1.502kN

　　截面抗剪强度计算值T=3×

1502.0/（2×

1200.000×

18.000）=0.104N/mm2

　　截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

抗剪强度验算T<

[T]，满足要求!

3、挠度计算

v=0.677ql4/100EI<

[v]=l/250

面板最大挠度计算值v=0.677×

3.816×

4004/（100×

6000×

583200）=0.189mm

面板的最大挠度小于400.0/250,满足要求!

（二）、支撑木方的计算

木方按照均布荷载下连续梁计算。

1.荷载的计算

（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：

q11=24.000×

0.400=1.152kN/m

（2）模板的自重线荷载（kN/m）：

q12=0.500×

0.400=0.20kN/m

（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN/m）：

经计算得到，活荷载标准值q2=1.000×

0.400=0.400kN/m

静荷载q1=1.2×

1.152+1.2×

0.120=1.526kN/m

活荷载q2=1.4×

0.400=0.560kN/m

2.木方的计算

按照二跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载q=2.918/1.200=2.432kN/m

最大弯矩M=0.1ql2=0.1×

2.43×

1.20×

1.20=0.350kN.m

最大剪力Q=0.6×

1.200×

2.432=1.751kN

最大支座力N=1.1×

2.432=3.210kN

木方的截面力学参数为

W=5.00×

8.00×

8.00/6=53.33cm3；

I=5.00×

8.00/12=213.33cm4；

（1）木方抗弯强度计算

抗弯计算强度f=0.350×

106/53333.3=6.57N/mm2

木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

（2）木方抗剪计算

最大剪力的计算公式如下:

Q=0.6ql

截面抗剪强度必须满足:

截面抗剪强度计算值T=3×

1502/（2×

50×

80）=0.563N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2

木方的抗剪强度计算满足要求!

（3）木方挠度计算

最大变形v=0.677×

1.526×

1200.04/（100×

9500.00×

2133333.5）=1.057mm

木方的最大挠度小于1200.0/250,满足要求!

（三）、横向支撑钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P取木方支撑传递力。

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图（kN.m）

支撑钢管变形图（mm）

支撑钢管剪力图（kN）

经过连续梁的计算得到

最大弯矩Mmax=1.027kN.m

最大变形vmax=4.228mm

最大支座力Qmax=10.487kN

抗弯计算强度f=1.027×

106/5080.0=202.22N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求!

（四）、扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:

R≤Rc

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

　　R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，R=10.49kN

当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:

单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；

双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。

因此单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,考虑采用双扣件!

（五）、立杆的稳定性计算荷载标准值

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

（1）脚手架钢管的自重（kN）：

NG1=0.129×

20.000=2.582kN

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。

（2）模板的自重（kN）：

NG2=0.300×

1.200=0.432kN

（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：

NG3=24.000×

0.150×

1.200=5.184kN

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=8.198kN。

2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值NQ=（1.000+0.000）×

1.200=1.440kN

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ

（六）、立杆的稳定性计算

立杆的稳定性计算公式

其中N——立杆的轴心压力设计值，N=11.85kN；

——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；

i——计算立杆的截面回转半径（cm）；

i=1.58

A——立杆净截面面积（cm2）；

A=4.89

W——立杆净截面抵抗矩（cm3）；

W=5.08

——钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；

[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

l0——计算长度（m）；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式

（1）或

（2）计算

l0=k1uh

（1）

l0=（h+2a）

（2）

k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.185；

u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；

u=1.75

a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；

a=0.30m；

公式

（1）的计算结果：

=129.17N/mm2，立杆的稳定性计算

<

公式

（2）的计算结果：

=62.73N/mm2，立杆的稳定性计算

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算

l0=k1k2（h+2a）（3）

k2——计算长度附加系数，按照表2取值为1.042；

公式（3）的计算结果：

=92.36N/mm2，立杆的稳定性计算

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

表1模板支架计算长度附加系数k1__

（七）、基础承载力计算

立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求

p≤fg

其中p——立杆基础底面的平均压力（kN/m2），p=N/A；

p=47.41

N——上部结构传至基础顶面的轴向力设计值（kN）；

N=11.85

A——基础底面面积（m2）；

A=0.25

fg——地基承载力设计值（kN/m2）；

fg=170.00

地基承载力设计值应按下式计算

fg=kc×

fgk

其中kc——脚手架地基承载力调整系数；

kc=1.00

fgk——地基承载力标准值；

fgk=170.00

地基承载力的计算满足要求!

第四章钢管满堂红架支撑的搭设安装

梁及楼板采用散拼模板，钢管支撑体系为：

立管la间距1200×

1200，水平管h间距1500。

从地面起200设扫地杆一道，立杆底垫500×

500木垫板，增加单杆的承压面积。

每5m间距设剪刀撑一道，支撑梁底部的水平杆在中间1/3部位，用双扣件扣紧。

梁高超过900的在梁中间应加工一道立杆，以增强对梁的支撑。

高支模架应按脚手架的要求施工，按规定在一定的位置用连墙杆拉结起来，不好埋拉结点的地方和混凝土柱拉结起来。

立杆的接头必须采用对接扣件连接，应符合下列规定：

（1）、立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于1/3步距。

（2）、水平杆的立杆在支模顶层杆的搭接长度不应小于1000mm，应采用不小于2个旋转扣件固定。

端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

（3）、纵横向水平杆应按满堂架的要求搭设，两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。

（4）、支模架不能和外架连按在一起，更不能以外架作为支模架使用，支模架应有独立的整体性和稳定性。

（5）、高支模架的施工和验收，按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范进行施工和验收（JGJ）130—2001。

（6）、当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。

（7）、满堂架四边与中间每隔四排支架，立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

（8）、高于4m的模板支架，其两端与中间，每4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

第五节高支模模板安装与拆除

本工程属现浇框架结构，模板采用18mm厚胶合板，方木（80×

80mm），钢管脚手架等材料进行施工。

模板安装严格按国家《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50240-92）第二章有关规定执行。

支模前，模板要提前涂刷非油性脱模剂，放好轴线、边线、水平控制点，水电管线预埋件安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽检查验收。

模板工程必须做好以下几个问题：

1、模板的材料选择；

2、模板的支设方法；

3、模板的拆除。

一、模板的材料选择

本工程采用胶合板模板。

胶合板模板应用于柱、板、梁部位，计划采用强度高、幅面大、重量轻、平整光滑胶合板，主要部位模板材料选择1.22×

2.44胶合板。

二、模板的支设方法

1、柱模板

柱置模板如下图示：

柱模板首先按柱子的断面尺寸做成一面一片，并编号。

按照柱边线位置安装预先拼好的柱模板，就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，安装完两面后安装另两面，然后安装柱箍，柱箍用φ12螺栓与100×

80方木组成，间距500mm。

柱模校正垂直后，安装拉杆或斜撑，拉杆可提前在楼（地）板内预埋φ14拉环，用花蓝螺栓调节校正垂直度，拉杆与地面夹角45~60度，预埋的拉环与柱的距离为3/4柱高。

安装模板前，柱内必须清理干净。

模板安装完毕，应检查下口与地面是否严密，如缝隙过大，应进行堵塞，当柱截面大于60cm，需加对拉螺栓加固。

高支模立柱4.5米以下部分，应设置不少于两道的纵横水平拉杆；

立柱4.5米以上部分每增加1.5米应加设一道水平拉杆。

剪刀撑应纵横设置，且不少于二道，其间距不得超过6.5米；

支撑主梁的立柱必须设置剪刀撑。

柱模安装时,要注意以下事项:

1）柱模与梁连接处的处理方法是：

保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；

2）支设的柱模,其标高、位置要准确、支设应牢固。

3）柱模根部要用水泥砂浆堵严,防止漏浆。

4）梁、柱模板必须分两次支设,在柱子混凝土达到拆模强度时,拆除柱模板，然后进行梁板模板的支设。

2、梁板模板

安装梁模，先在墙柱混凝土上弹出轴线和水平线，根据梁的位置安放门式架，门式架安放如果在地基土上，要认真夯实铺板，然后根据设计标高调整可调顶托高度，然后放2φ48×

3.5钢管作为主龙骨。

在主龙骨放80×

80方木作为次龙骨间距45cm，检查次龙骨是否符合设计标高，检查合格后安装梁底板并拉线找直，梁底板与跨度≥4m时，模板应起拱，起拱高度为梁跨度的1/1000~3/1000。

当梁钢筋绑扎好后，安装侧面模板，当梁高≥60cm时，穿梁螺栓加固。

模板门式架采用连环双体，搭设方法同上。

模板铺设完后，用水平仪测量模板标高，进行调整直至达到要求。

当板的跨度≥4米时，起拱高度同梁做法。

复核梁底标高校正轴线位置无误后,搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）,在横楞上铺放梁底板固定,然后绑扎钢筋,（梁高大于600时），安装并固定两侧模板。

有对拉螺栓时插入对拉螺栓,并套上套管。

对于跨度L≥4米的梁，支模时按施工规范的要求起拱L/1000～3L/1000。

梁板模板安装顺序如下：

复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→穿对拉螺栓→按设计要求起拱→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定。

梁模板的支设详见下图所示：

板模板的支设详见下图所示：

梁模板支设时要注意以下事项：

1）梁口与柱头模板的连接特别重要，采用角模拼接或用方木、木条镶拼，要求拼装准确，加固牢靠。

2）起拱应在铺设梁底之前进行。

3）模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等,均应按设计要求布置。

当设计无规定时,支柱间距一般不宜大于2m,纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m,纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。

梁板模板支撑如下图所示：

3、梁板模板安装注意事项

1）单块就位组拼时,每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设。

2）模板块较大时,应增加纵横楞。

3）检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。

安装就位后,立即与梁、墙模板连接。

4、模板安装好后经自检复核无误，须请监理工程师检验批准后方可浇灌混凝土。

三、模板的拆除

模板的拆除,非承重侧模以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1N/mm2）方可拆除,承重模板应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。

拆除模板，必须在混凝土强度达到规范规定的强度后方能拆除，可采用试块试验推断混凝土强度，或采用回弹法测定混凝土强度。

对墙、柱模板,要求在混凝土强度达到50%后拆除。

对一般梁板,要求在混凝土强度达到设计强度的75%后拆除。

对大跨度梁板,必须待混凝土强度达到100%后拆除,如因需要必须提前拆除,则必须加钢顶撑支顶加固。

模板拆除前要向监理提出拆模申请，并经监理工程师批准后方可拆模。

模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则,拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

1、柱模:

先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件,再由上而下逐步拆除。

2、梁、顶板模板:

应先拆梁侧模,再拆顶板底模,最后拆除梁底模。

梁、板模板拆模的顺序如下:

拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓,使模板下降2～3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件

拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。

待该片段模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放。

拆下的模板等配件,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放。

并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂,以备待用。

四、模板安装质量要求

模板安装完毕后,应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定,进行全面检查,合格验收后方能进行下一道工序。

质量要求如下:

1、组装的模板必须符合施工设计的要求。

2、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固,无松动现象。

模板拼缝要严密。

各种预埋件、预留孔洞位置要准确,固定要牢固。

3、模板必须方正,其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内,四边成直线,表面要平整,用2m长靠尺检查,其凸凹度应小于4mm。

第六章钢管满堂红架质量标准保证

1、避免工程质量通病

（1）钢管满堂红架局部沉降：

钢管满堂红架地基垫平夯实，在钢管满堂红架下部位加设通长垫板（或垫木），并能满足承载力要求。

做好可靠的排水措施，防止积水浸泡地基，防止支顶下沉。

（2）钢管满堂红架底座整体不稳定：

可调底及可调托座螺栓不能伸得太长，要安装足够的交叉支撑，钢管满堂红架的水平联接件（通常用钢管）要与邻近坚固物连结，使钢管满堂红架不产生位移。

2、主要安全技术措施

（1）避免使用质量不合格的钢管满堂红架及其配件，确保钢管满堂红架结构稳定和足够的承载力。

（2）认真处理钢管满堂红架地基，确保地基具有足够的承载力，避免钢管满堂红架发生局部沉降。

（3）剪刀撑、连结销、水平撑（水平钢管），不要任意拆除。

3、产品保护

（1）使用后拆卸下来的钢管满堂红架及其构件，将有损伤的钢管满堂红架及构件挑出，重新维修，严重损坏的要剔除更换。

（2）钢管满堂红架可调底座及可调托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。

（3）搬运时，钢管满堂红架及剪撑等不能随意投掷。

4、加强现场检查

（1）检查钢管满堂红架地基内是否平整坚实。

（2）检查钢管满堂红架连接销、剪刀撑、臂形连接