采煤各工种安全注意事项完整版文档格式.docx

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　　1、发出启动运转信号，通知皮带机沿线人员离开，防止皮带机

　　运行伤人。

　　2、应先点动（一开一停），再正式启动运转。

　　3、胶带机启动运行后，司机要注意观察皮带机运行情况是否平

　　稳，有无异常，各运转部位的声音是否正常，皮带是否跑偏，皮带张紧程度是否适当。

　　4、皮带机运行一段时间后要注意检查电动机减速箱的温度，电动机的温度不得超过规定，减速箱温度不得超过800C。

　　5、集中精力，听清开车、停车信号，不准出现误操作。

（2）停机注意事项：

　　1、可伸缩皮带机停机前，要把皮带机上的煤拉完（特殊情况下例外），避免皮带重载启动。

　　2、停机后，司机要认真检查机头各部件的工作情况，发现问题，及时处理。

　　3、停机后，司机要清理皮带机头仓架内的浮煤。

　　四、液压支架操作注意事项：

（一）液压支架操作前：

　　1.液压支架工经培训考试合格并持证上岗。

　　2.必须熟悉液压支架的性能、结构、原理、液压控制系统和本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架。

　　3.液压支架工要与采煤机司机密切配合，移架时，支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。

　　4.掌握好支架的合理高度，其活柱行程保证支架不被“压死”。

　　5.支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更换，更换前尽可能将缸体降到最短，接头处要及时装上防尘帽。

　　6.备用的各种液压支架软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。

　　7.更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。

　　8.不准随意拆除和调整支架上的安全阀。

　　9.液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净、即：

（1）各种操作要快；

（2）移架速度要均匀；

　　（3）移架步距要符合作业规程规定；

　　（4）支架位置要正、不咬架；

　　（5）各组支架要排成一直线；

　　（6）支架、刮板输送机要平稳牢靠；

　　（7）顶梁与顶板接触要严密不留空隙；

　　（8）煤、矸、煤尘要清理干净。

（二）移架操作注意事项：

　　1.每次移架前都先检查管线，不得刮卡，清除架前障碍物。

　　2.移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态。

　　3.移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。

　　4.邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；

本架操作时，必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。

　　5.移架下方和前方不准有其它人员工作。

移端头支架时，除移架工外其余人员一律撤到安全地点。

　　五、采煤机操作注意事项：

　　1.操作时应随时注意滚筒的位置，防止割顶、割底。

　　2.要随时注意电缆的拖动状态，及时处理电缆挤塞、卡蹩、跳槽等事故。

　　3.注意油温及机器的运转声响，注意监测显示是否正常，如有异常，立即停机处理。

　　4.停机时必须做到：

隔离开关手柄回到“分”位，截割机构离合手柄要脱开，调速手把回到“零”位。

　　5.除紧急情况外，不允许用“闭锁按钮”停机。

　　6.采煤机工作时，应随时注意各路水的出水情况，如发现有水路不出水，必须立即停机，查明原因，进行处理。

　　7.采煤机开机必须先通水，无水立即停止电机运转。

停机时，先关机，后关水。

　　8.截割电机经过长时间的运转停机后，不要马上关闭冷却水。

电机有过热或异常情况，应立即停机检查。

需要点动电机时应尽量减少点动次数和延长两次点动间隔的时间。

　　9.牵引操作必须按牵引送电、牵启、方向、加减速的顺序进行，正常情况下应先停止牵引后，再牵引断电。

　　10.端头控制站按钮为微动开关，在使用时无须大力挤压，不能用硬物敲打或顶压，以免损坏微动开关。

　　11.更换截齿或其它检修工作，必须在停止电动机，脱开离合器和隔离开关处于“分”状态下进行；

　　12.下班或人员离开割煤机，应将截割开关，变频器打到“分”闸状态，在停变频器供水。

　　13．割煤机上的瓦斯报警和断电装置严禁甩掉不用。

　　六、端头支护工注意事项：

　　1、π型梁必须保持一梁不少于三柱，排距、柱距、π型梁间距符合作业规程规定，支柱迎山有力。

　　2、每对π型梁两梁间的交错长度，必须符合作业规程规定。

　　3、π型梁必须垂直煤壁，架设平整，紧贴顶板。

　　4、必须先移端头支护，后移机头机尾。

　　5、当π型梁出现变形、损坏时，必须及时更换合格的π型梁。

（1）支柱：

　　1.支柱时要两人配合作业。

一人将支柱对号入座，支在实底上，并抓好支柱手把，扳动注液枪手把升柱，注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴。

另一人要查看顶板，扶好顶梁，防止顶梁掉下砸人。

柱子升紧前，要把顶梁调正，使之垂直于煤壁，并保障接顶。

　　2.支柱时，应将三用阀嘴朝向老空区。

　　3.注液枪用完后，应挂在支柱手把上，禁止将注液枪抛在底板上，禁止用注液枪砸三用阀，要防止注液枪管缠绕打结或被煤岩埋住。

　　4.禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正当的方式处理漏液的三用阀。

　　5.支柱工用手抓支柱时，应使掌心向上，防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手背。

　　6.支柱必须达到规定的初撑力。

才能停止注液。

（2）回柱：

　　1.回柱前要检查周围顶板，支架是否完好，如有断梁、缺柱以及其它不安全因素时，必须处理后方可回柱。

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　　2.回柱要两人配合，一人回柱，一人观察顶板。

回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作，要清理好退路，打好护身支柱，并告知在附近工作的其它人员。

　　3.当顶板来压和遇到其它险情时，要停止回柱，待处理后再回撤。

允许分段回柱时，分段工作间距不得小于规定。

　　4.大面积悬顶和顶板压力过大时，不得人工回柱，应用绞车远距离回柱，或用其他安全方式回撤。

　　5.回柱要严格执行八大要领：

一问（问顶）；

二松（松悬矸）；

三清（清后路）；

四支（支好作业规程规定的特殊支柱）；

五喊（喊附近人员注意）；

六回（回支柱、顶梁）；

七运（运出支柱、顶梁）；

八竖（回出的支柱顶梁竖放）。

　　6.单体液压支柱卸载时，必须使用卸载手把或专用工具远距离卸载，卸载时，必须由小到大逐步卸载，待顶板稳定，支柱脱离顶梁后，方可快速卸载。

　　7.单体液压支柱不准用绞车回撤，如出现死柱，可用卧底挑顶方法回出，并严禁放炮回出。

　　8.回出的单体液压支柱，要补升到切顶线排或立放在第二与第三排支柱之间，对支柱要轻搬轻放，严禁乱抛，碰砸以免损坏支柱。

　　七、放煤工操作注意事项：

　　1、必须持有效证件上岗。

　　2、必须熟悉液压支架的性能和工作原理，懂得维护保养液压支架，懂得顶板管理方法，学习本工作面《采煤作业规程》。

　　3、要与支架工及采煤机司机配合，严格按回采工艺作业。

放煤与拉架、割煤距离超过规定时，应要求停止拉架、割煤。

　　4、检查支护状态及顶板情况，顶板破碎时应减少放煤量或停止放煤；

检查支架尾梁、插板及液压系统是否完好，有无自降，构件是否齐全标准，否则必须处理；

　　5、放煤时，面对运输机来货方向，先打开放煤口喷雾，然后收回插板同时上下摆动支架尾梁将顶煤放出。

大块煤矸卡住放煤口时，用插板破碎。

　　6、放煤时，货量要均匀，放煤口见到矸石后及时关闭插板，并将尾梁升到适当高度保证货量通过。

最后关闭放煤口喷雾。

　　7、无水或水压不足、运输机低速运行时严禁放煤。

不得同时降相邻两组支架放煤。

　　8、放煤时，身体避开架间，躲到支架下方，防止支架尾梁下降及架间落块伤人。

　　9、拉架、收运输机时，离开作业区域，防止被挤伤。

　　八、移溜工操作注意事项：

　　1、工作面移溜工要经过专门培训，熟悉溜子、液压泵、推溜器的性能、结构和本工作面的作业规程，经考试合格方可持证上岗操作。

　　2、移溜时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员都必须撤离。

　　3、机道距离应符合作业规程的规定。

　　4、移溜应达到规程规定的要求。

　　5、检查溜子机道内浮煤及杂物是否清理干净。

　　6、检查电缆、水管是否在电缆槽内，防止移溜时挤压。

　　7、采煤机割煤后，应距采煤机后滚筒10米以上距离推移溜子。

　　8、移溜后，要保持溜子、支架和煤壁成直线。

　　九、乳化泵司机操作注意事项：

　　1、各种仪表显示情况；

　　2、机器声音是否正常；

　　3、机器温度是否超限；

　　4、乳化泵液箱中的液位是否保持在规定范围内；

　　5、柱塞是否润滑，密封是否良好；

　　6、乳化液箱盖是否平整严实；

　　7、乳化液箱内乳化油液面是否有污染物；

　　十、电工操作注意事项：

　　1、必须持有效证件上岗，熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和电气设备防爆标准的有关规定。

　　2、掌握维修电气设备性能、结构和原理；

及维修范围内供电情况。

　　3、必须随身携带合格的验电笔和停电牌及便携式瓦斯报警仪。

　　4、严禁带电检修和搬迁电气设备，停电后加锁挂牌。

　　5、作业前，用与供电电压等级相符的验电笔进行验电。

　　6、检修完成后，试车时，先点动，确认无误后方可运行。

　　7、测试仪表使用与验放电必须在瓦斯浓度在1％以下时进行。

　　8、巡检中发现保护失灵、设备失爆、电缆损伤等问题时，必须立即处理。

　　9、供电系统发生故障后，必须查明原因，禁止强行送电。

　　10、对使用中的防爆电气设备，每班进行一次防爆检查。

每班对低压检漏装置进行一次跳闸试验。

　　11、每次移动串车前，必须先停电后拔接地极。

串车到位后，先打接地极后送电。

　　12、必须对电站及开关的整定值按设计调整，不得随意变动整定值。

　　当运顺机司机发出开机信号后，操纵集中控制台逐台启动设备；

皮带停气时，不得开气生产。

　　13、电工开停泵必须执行复述制度。

　　14、瓦斯断电后，在给各设备送电前必须发出信号。

　　15、操作高压电气设备必须穿绝缘靴戴绝缘手套或站在绝缘台上。

　　停送电操作必须遵守自停自检自送电的原则，不得预约停送电，更不能借机作业。

　　认真填写各种电气记录，对本班供电与设备运行情况向下班交接清楚。

　　十一、综采安拆工操作注意事项：

　　2、熟知支架的结构、工作原理和液压系统，掌握安拆的技术要求、完好标准。

　　3、检查作业地点的支护情况，确保支护完好有效。

　　4、作业地点悬挂便携式瓦检仪，附近20米风流中瓦斯浓度达到1.0％时，停止作业，达到1.5%时，切断电源撤出人员。

　　5、起吊、运输、装卸大件时，身体任何部位都不得进入其下，人员避开物件可能移动的方向。

　　6、安装时，将底座放好先组装掩护梁，然后安装大柱、顶梁，配齐标准销轴、管线，安装回转梁，最后升架达到初撑力。

　　7、分解时，将支架降到最矮，收回推拉杠。

吊稳顶梁后，分解顶梁、掩护梁及大柱。

分解时各种小件及时回收。

　　8、支架调向时，必须躲开大绳两侧及滑轮合力方向

　　9、支架拆除后，掩护架必须及时前移，不能超前、不能滞后。

　　10、操作支架时，移架速度要均匀、步距符合规定，不歪架、倒架、咬架。

　　11、回撤支架时，及时对掩护架下帮三角点顶板进行有效维护。

　　12、安装拆除支架都不得使用非标准件。

　　十二、综采绞车司机操作注意事项：

　　2、必须了解设备的结构、性能、牵引车数及完好状态。

　　3、必须执行“行车不行人，行人不行车”的规定。

　　4、施工前，检查绞车、基础、戗压顶子、钢丝绳及信号装置符合规定要求。

　　5、开车时，闸紧制动闸，松开工作闸按指令方向起动绞车空转。

缓缓压紧工作闸，同时缓缓松开制动闸，使滚筒慢转，平稳起动加速，最后压紧工作闸，松开制动闸，达到正常运行速度。

　　6、必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面操作，严禁一手开车，一手处理爬绳。

严禁车辆未停稳就进行摘挂钩，严禁蹬绳操作。

严禁不带电放车。

　　7、运行时注意观察，手不离开闸把，如发现阻力大，绞车拉不动时立即停车查明原因。

　　8、下放矿车时，与把钩工配合好，随推车随放绳，不准留有余绳。

禁止两个闸把同时压紧。

　　9、司机需离开岗位时，必须切断电源，开关上锁。

把钩头存放在规定地点。

　　10、清理施工现场，达到标准。

　　十三、、回柱绞车司机操作操作注意事项：

　　1、绞车司机必须经过技术培训，考试合格持证上岗。

　　2、必须了解设备的结构、性能、牵引能力及完好状态等，并会一般性检查、维修及故障处理。

　　3、司机必须着装整齐、精力集中，不得擅自离岗，操作时不准与他人交谈。

　　4、操作前检查小绞车的安装，固定应平稳、牢固，各部件应完好，钢丝绳钩头无磨损，压扣灵敏可靠。

　　5、钢丝绳应完好，绳端连接装置应符合《煤矿安全规程》规定。

　　6、听到信号后，缓缓压紧工作闸，同时缓缓拨开制动闸，严禁在绞车侧面或滚筒前操作，严禁一手开车，一手处理爬绳。

　　7、运行中有严重咬绳、爬绳现象，必须停车，查明原因，妥善处理后方可正式开动。

　　8、作业结束后，清理设备及作业现场。

　　十四、运料工操作操作注意事项：

　　一、一般规定

　　1．必须按作业规程要求的材料规格质量下料，不准将不合格的材料运往工作面。

　　2．经培训、考试合格并持有设备考试合格证的运料工方准操作刮板输送机、小绞车等。

　　3．下井前要由维修工作负责人讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好、材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符，并备好专用停电牌。

　　4．下列地点禁止堆卸材料：

　　⑴变电所、水泵房、空气压缩机房、爆破材料库附近５米以内。

　　⑵顶板破碎、压力大、支护损坏或支护不齐全处。

　　⑶巷道断面小，影响通风行人处。

　　5．装运柱帽、楔子等小物件时，应用绳捆绑结实，以防运送过程中散失。

　　6．运料工的操作顺序：

　　准备、检查及处理问题-装运-运料-卸、堆料-往工作面送料-工作面接收料-工作结束。

　　二、准备、检查及处理

　　7．准备

　　⑴带齐绳索、铁丝等工具。

　　⑵认真听取下达的工作任务，了解工作面所需材料情况。

　　⑶对所需材料的品种、数量与规格心中有数。

　　⑷所需材料车数量及存放点。

　　8．检查与处理

　　⑴运料线路的巷道支护情况，轨道、道岔的质量。

　　⑵材料车是否完好。

损坏失修的材料车禁止使用。

　　⑶工作面上口5米之内无其它杂物。

　　发现问题及时处理，否则不准作业。

　　三、装卸料

　　9．装车前，把道心及其两旁清理干净，将车停稳，用木楔把车轮刹好，以防车自动滑行伤人。

　　10．搬取物料时，先取上层，从上往下逐层搬拿，不准先抽取中、底层，悬空顶层，禁止放垛取料，以防垛倒伤人。

　　11．一车内尽量装同一长度的物料，一车内装不同长度的物料时，必须将长料放在底层，短料放在上部。

　　12．装料时一般不得超过车沿高度，若巷道顶或棚梁距离车沿净高0.6米以上时，可超过车沿高度装料，但最多不超过车沿0.3米。

所有物料必须用绳索或铁丝绑牢。

　　13．装卸、运送金属支柱时，不准乱扔乱放。

摩擦式金属支柱，要将柱心插入套柱内，打紧水平楔，单体液压支柱，要将柱筒内的乳化液放净，活柱收缩到位。

　　14．二人同时装卸料时，必须互叫互应，要先起一头或先放一头，不准盲目乱扔。

　　15．装拱型支架时，两边必须用木墩或木楔挤紧，防止滚倒。

　　16．装卸料时，应站在垛的一端，不许站在当中，以免材料滚下伤人。

　　17．材料必须卸在指定地点，不许放在有水地方，若必须在水沟上卸料时，水沟上应横放牢固的木料或短轨道，不许将料扔在水沟里。

　　18．卸料时要小心，不许砸坏水管、电缆、电话线等。

　　19．堆放材料场要保持整齐清洁，码放材料时要按品种、规格、分类码放。

料垛要下宽上窄，码放在材料架上,以防滚动，料垛的边沿至轨道的边沿不得小于0.5米。

　　四、平巷、斜巷运料

（一）平巷运料

　　20．推车时不准将手扶在材料的最上层或车帮,必须臂向前伸,不准将头伸入车的上方,以免挤伤。

　　21．推车应遵守以下规定：

　　⑴必须时刻注意前方，不要低头推车，应使头上矿灯照射前方，使前方人员看见。

　　⑵在下列情况下都要喊“来车了”:

开始推车时，巷道拐弯前，坡度较大处，前方有人或有车辆，风门前。

　　⑶过风门时不准用车硬顶风门，应先打开风门，车过后将风门关好，必须过一道风门随即关闭上，不准二道风门同时打开。

　　⑷严禁放飞车。

　　⑸到石门口，巷道交岔处，都要停车观察，认为安全后，方准继续推车。

　　⑹两车前后间距必须符合《煤矿安全规程》要求。

（二）斜巷运料

　　22．斜巷小绞车运料，必须执行小绞车司机及把钩工的操作规程。

　　五、倾斜、急倾斜工作面运料

　　33．倾斜与急倾斜工作面下料时，在其传料线下方不得有人通行或作业，否则应停止下料。

　　34．运料前要检查所用的绳索是否结实，若有破损，应立即处理好或更换。

　　35．下料前必须检查下料的周围支架、脚手、拉条是否齐全牢固，若有不安全情况,必须及时处理,否则不得下料.

　　36．自上往下运料时,人不准站在柱子的正前面,要站在料的两旁,人不得超过材料前端.

　　37．存料时,必须在其下部拦好棚栏,,码放材料时,材料不得超过棚栏高度.

　　38．工作面运料时,应注意以下事项:

　　⑴在准备班运料。

　　⑵上往下由运料工上递下接地传递。

　　⑶递料时必须上喊下应,下边接稳后,上边方可松手。

　　⑷根据工作面所需材料或当班规定数量的材料,按运料工人数多少进行分次分段备料堆码。

　　5.分段的材料横放于支柱上,放置牢靠和摆设整齐,不得影响通风、行人和下煤。

　　⑹运料工在传料时,都要在安全地点进行并随时注意上方滚下的煤矸。

　　⑺禁止从上口一次放料到下口,以防撞到支架，窜入采空区,砸伤人员等。

　　六、人力背料或拉料

　　39．用绳拉料时要栓紧大头,距顶端至少0.3米，不得拴活扣，以免脱落伤人。

　　40．再缓斜工作面由下往上拉料时，二人相距不少于10m。

倾斜及急倾斜工作面不得二人同时背扛材料，否则应采取可靠的安全措施。

　　41．由上往下背料，应注意周围是否有易碰落的东西，如短木、斧子等，以免碰落伤人。

　　七、收尾工作

　　42．本班运料任务已完成并经班长同意后，方可收工。

　　43．收工前必须做好以下几项工作：

　　⑴必须将材料车、矿车内的材料卸净，并按规定码放整齐。

　　⑵卸空的材料车、矿车应推到指定地点，不得阻塞其它车辆的运行及影响行人与通风。

　　⑶工作面上口的材料应码放整齐。

　　⑷检查、清点储料场所的存料品种、规格、数量，向下班运料工或队值班人员汇报。