标版发动机构造与维修1Word下载.docx

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以完成任务展开学习，边学边做任务。

实现做中学、学中做一体化教学核心思想。

五、教学内容与学时分配

1.本课程选取了认识发动机、检修曲柄连杆机构、检修配气机构、检修润滑系、检修冷却系、柴油机燃油供给系、发动机总装、调整与磨合7个学习情境共174学时，具体教学安排建议如下：

项目一是以认识发动机为主线，学习汽车发动机总成吊卸和附件。

项目二是以检修曲柄连杆机构为学习目标，主要学习发动机基本工作原理、曲柄连杆机构结构认识、曲柄连杆机构的拆修及常见面故障诊断、排除。

项目三是以检修配气机构为学习目标，主要是学习配气机构的结构、检修、装配及调整。

项目四是以检修润滑系为学习目标，主要是学习润滑系结构和维护。

项目五是以检修冷却系为学习目标，主要是学习冷却系结构和维护。

项目六是以检修柴油机燃油供给系为学习目标，主要是学习柴油机燃油供给系结构和学会拆检柴油机燃油供给系。

项目七是以发动机总装、调整和磨合为学习目标，主要是学习发动机零件如何清洗及归类摆放和发动机总成装配、调试。

2.课程目标设计

能描述汽车发动机两大机构和三大系统的结构、工作原理、功用及装配关系，能拆装与检测汽车发动机两大系统和三大系统元件。

能根据汽车发动机各零部件的磨损规律，制订维修方案，并熟练地实施维修保养作业。

会利用汽车发动机故障现象特点和故障诊断流程进行作业，排除汽车发动机的故障。

能正确使用常用工具、仪器仪表等维修设备，实施维修和保养作业。

会运用维修手册，根据汽车发动机的结构原理，正确规范地完成发动机总装、调整与磨合。

在学习或作业过程中严格执行5S现场管理及操作规范，能与其他学员团结协作。

学习情境

工作内容（实训项目）

参考学时

认识发动机

发动机总成吊卸

拆检发动机附件

检修曲柄连杆机构

分析发动机基本工作原理

拆检机体组件

拆检活塞连杆组件

拆检曲轴飞轮组件

曲柄连杆机构常见故障诊断与排除

检修配气机构

认识配气机构结构

气门组结构认识和检修

气门传动组结构认识和检修

配气机构的装配及调整

检修润滑系

认识润滑系

润滑系拆检

检修冷却系

认识冷却系

拆检冷却系统的零部件

检修燃料供给系

认识燃油供给系

拆检供给系

发动机总装、调整与磨合

发动机零件清洗及归类摆放

发动机的总成装配`调试.

合计

256

序号

实训项目

承载的知识点

承载的技能点

（1）掌握汽车发动机的常用名词`分类和编号规则

（2）掌握汽车基本组成

（3）掌握发动机的附件

（1）能收集汽车发动机吊卸操作规范相关信息，制订汽车发动机吊卸操作流程。

（2）能根据汽车发动机吊卸作业规范，实施汽车发动机吊卸作业。

发动机附件的名称、作用和材料

能熟练的使用维修常用工量具对发动机附件进行拆检

（1）掌握曲柄连杆机构的作用、工作环境及受力

（2掌握曲柄连杆机构的构造及其工作原理

（1）能结合具体发动机说明曲柄连杆机构的构造及工作过程。

（1）掌握机体组件结构、组成，类型和作用。

（1）能正确拆装缸盖

（2）会使用塞尺`内径百分表`钢直尺`内外卡钳和千分尺测量气缸圆度`圆柱度

（3）能正确的使用工量具检修机体组件各组成零部件

（1）掌握活塞连杆组件的结构组成，类型和作用。

（1）会使用游标卡尺`千分尺测量活塞的圆度`圆柱度

（2）能正确地使用连杆检测仪对连杆进行测量和矫正

（3）能正确地使用量具检修活塞连杆组件及其选配

（4）能正确地使用维修工具对活塞连杆组件进行拆装

（1）掌握曲轴飞轮组件的结构。

（1）会使用磁性座百分表测量曲轴的圆度`圆柱度和弯扭。

（1）能正确的使用维修工量具拆检曲轴飞轮组件。

（3）会使用量具测量曲轴轴承间隙`轴向间隙及其调整方法。

（1）掌握曲轴连杆机构的工作特点

（1）分会根据曲轴连杆机构常见的故障现象析故障原因及确定故障排除的方法。

（1）掌握气门组件的结构作用`类型和组成部分。

（2）掌握气门驱动组类型、特点。

（1）能结合实物认知气门组、气门传动组的结构特点。

1.掌握气门组件的结构组成`类型和作用

（1）能正确的使用研磨工具对气缸进行研磨

（2）能正确的使用量具对气门组件各组成零部件进行检修

（1）掌握气门传动组件的结构及其工作原理

（1）能正确的使用量具对气门传动组件各组成零部件进行检修

配气机构拆装`调整和常见故障诊断`排除

（1）掌握配气机构的装配顺序。

（2）掌握气门间隙的调整方法。

（3）掌握配气机构的故障诊断流程。

（1）能正确的使用工具对配气机构的进行拆卸和装配。

（2）能熟练的进行气门间隙检查与调整。

（3）能熟练的诊断与排除配气机构故障。

（1）掌握润滑系的功用`润滑方式和组成。

（2）掌握润滑系的油路路线图。

（1）能结合具体发动机说明润滑系的油路路线

润滑系拆检及故障

掌握润滑系拆检顺序和诊断流程。

（1）能熟练的维护和检修润滑系

（2）会根据润滑系的故障现象`分析故障原因及确定排除故障的方法

（1）掌握冷却系的主要零件名称及其作用

（2）掌握冷却系的类型和方式

（3）掌握冷却系的大小循环路线图

（1）能结合实车说明冷却系类型、特点。

冷却系拆检及故障

（1）掌握冷却液的种类、性能和选用注意事项

（1）能熟练的维护和检修冷却系

（2）会根据冷却系的故障现象、分析故障原因及确定排除故障的方法

燃料供给系

认识燃料供给系

（1）掌握汽油机、柴油机燃油供给系主要零部件名称及其作用。

（2）掌握汽油机、柴油机燃油供给系的类型和方式

（3）掌握汽油机、柴油机燃油供给油路线图。

（1）能结合实物根据不同车型认识燃料供给系。

（2）能结合具体车型说明汽油机、柴油机燃料供给系的特点。

燃料供给系拆检

（1）掌握汽油、柴油的牌号、性能和选用注意事项

（1）能熟练的对汽油机、柴油机燃油供给系进行维护和检修。

（2）会根据汽油机、柴油机燃油供给系的故障现象分析故障原因及确定排除故障的方法。

（1）明确零件清洗的注意事项

（1）能熟练的清洗和分类摆放发动机零件

（2）会使用发动机零件清洗机对零件进行清洗。

发动机的总成装配`调试

（1）掌握发动机装配工艺及规程

（2）明确装配及竣工检验的技术要求

（1）会正确的使用工量具对发动机进行装配和过程检验。

（2）能正确的完成发动装配竣工检验。

六、学习资源的选用

1、课程教学资源要求

师资要求：

建议中级或以上职称，或技师职业资格，或具有3年以上企业维修经验的双师型教师任课。

实训资源：

实习场所名称

实习场所要求

设备序号

设备名称

数量

设备功能/技术指标

汽车发动机拆装检测室

面积:

180㎡配电:

380V/220V/12V

环保:

符合JY/T0380-2006要求

465Q发动机

6台

发动机拆检试验

丰田5A-FE发动机

发动机拆检实训

发动机大修工具

6套

发动机拆装

千分尺

6把

检测

刀口尺

钢直尺

量缸表

塞尺

磁性座百分表

6只

游标卡尺

连杆检测仪

检测与矫正

研磨工具

研磨气门座

研磨砂

6包

机油回收机

1台

回收机油

液压千斤顶

6架

举升发动机

液压吊机

5架

吊卸发动机

举升设备

5台

举升车辆

中高级轿车

5辆

实习用车

多媒体教学系统

2套

辅助教学

2、教材选用建议

汽车发动机检修实训林平主编人民邮电出版社

3、教学参考书及参考资料

汽车发动机控制系统检修一体化项目教程，谢兴景、豆洪波主编，上海交通大学出版社

4、参考网站及期刊:

中国高职高专教育网

七、学习情境设计

学习情境设计1

学习情境1：

学时：

学习目标：

（1）掌握发动机的常用名词`分类和编号规则

主要内容

教学材料及设备

教学地点

（2）能根据汽车发动机吊卸作业规范，实施汽车发动机吊卸作业

教案任务书

整车三辆

电脑及仿真软件

套筒6套

呆扳手6套

发动机引擎架两台

发动机拆装检测室

教学组织步骤

教学内容

教学方法建议

学时分配

资讯

●阅读安全守则

●汽车基本组成、发动机附件

●发动机的术语、型号、编号规则

●发动机引擎的使用

●基本工具的使用

讨论教学法

计划

1、小组成员分工

2、吊装前的准备工作

3、确定设备

4、确定工具

5、确定吊装工艺

●

决策

1、选出代表

2、小组交流、汇报加工计划或方案。

3、修订计划或方案

实施

1拆卸前工具准备

2设备准备

3拆卸附件

4拆卸定位点

5确定吊装方式

6确定吊装点

7做好落地点准备

8实施平稳落地

9工具摆放好、零件清洗检测

10按相反顺序装配

理论联系实践

检查

小组之间互相检查

讨论问题解决方案

●讨论教学法

评估

●教师评估完成质量

学习情境设计2

学习情境2：

曲柄连杆机构拆装与检修

（2）掌握曲柄连杆机构的构造及其工作原理。

（3）掌握机体组的结构类型和特点。

（4）掌握活塞连杆组的结构类型和特点。

（5）掌握曲轴飞轮组的结构类型和特点。

（2）能结合具体发动机说明曲柄连杆机构的构造及工作过程

（2）能正确拆装缸盖

（3）会使用塞尺`内径百分表`钢直尺`内外卡钳和千分尺测量气缸圆度`圆柱度

（4）会使用磁性座百分表测量曲轴的圆度`圆柱度和弯扭。

（5）能正确的使用维修工量具拆检曲轴飞轮组件。

（6）会使用量具测量曲轴轴承间隙`轴向间隙及其调整方法。

（1）分会根据曲轴连杆机构常见的故障现象析故障原因及确定故障排除的方法

462发动机7台

套筒7套

呆扳手7套

扭力扳手7个

活塞环拆装钳7个

量缸表7套

测量平台7套

三点规7套

连杆校正仪7套

塞尺7套

1气缸盖拆装

2活塞连杆组的拆装

3曲轴飞轮组的拆装

2、缸盖机体组的拆装方法及注意事项

3、活塞连杆组的拆装方法及注意事项。

4、曲轴飞轮组的拆装方法及注意事项

5、确定拆装方案。

1工具准备

2拆装气缸盖

3拆装油底壳。

4拆卸活塞连杆组

5正时齿轮箱

6拆卸前后油封盖。

7拆卸曲轴

8清洗、检测

9按相反顺序装配。

●理论联系实践

●小组之间互相检查

●讨论问题解决方案

学习情境设计3

学习情境3：

配气机构的拆装与检修

（1）掌握气门组件的结构、作用、类型和组成部分。

（2）掌握气门驱动组结构类型、特点。

（2）能正确的使用研磨工具对气缸进行研磨

（3）能正确的使用量具对气门组件各组成零部件进行检修

（4）能正确的使用量具对气门传动组件各组成零部件进行检修

（5）能正确的使用工具对配气机构的进行拆卸和装配。

（6）能熟练的进行气门间隙检查与调整。

（7）能熟练的诊断与排除配气机构故障。

气门拆装钳7个

气门研磨设备7套

气门铰削设备7套

1气门组零件。

2气门传动组零件

3配气相位调整。

4气门研磨方法、步骤。

5气门间隙的调整方法

2、拆卸气门传动组零件

3、拆卸气门组零件

4、气门口的铰削

5、气门口的研磨

6、气门间隙的调整

7、配气相位的调整

8、基本故障诊断与排除

1器具及材料准备

9检查

10维护

●讲练结合，

●实际操作

学习情境设计4

学习情境4：

润滑系的拆装与检修

（2）掌握润滑系的油路路线图。

（3）掌握润滑系拆检顺序和诊断流程。

（2）能熟练的维护和检修润滑系

（3）会根据润滑系的故障现象分析故障原因及确定排除故障的方法

1如何拆卸机油泵

2如何拆卸机油滤清器

3润滑系中油路的流动路线

2、工具准备

3、确定机油泵的拆卸方案

4、确定机油滤清器所需工具及拆卸方案

5、确定机油传感器的拆卸方案

2拆卸缸盖

3拆卸油底壳

4拆卸机油滤清器

5拆卸机油泵

6拆卸机油传感器

7基本故障诊断

8维护

学习情境设计5

学习情境5：

冷却系的拆装与检修

（1）掌握冷却系的主要零件名称及其作用

（2）掌握冷却系的类型和方式

（4）掌握冷却液的种类、性能和选用注意事项

（2）能熟练的维护和检修冷却系

（3）会根据冷却系的故障现象、分析故障原因及确定排除故障的方法

1发动机的冷却方式

2冷却系的大小循环

3水泵的结构原理

4水温不正常的原因。

2、确定水泵的拆卸方案

3、确定节温器的拆装方案

4、确定风扇的拆装方案

5、确定水温传感器的拆卸方案

2拆卸风扇

3拆卸节温器

4拆卸水泵

5拆卸水温传感器

6检测

7装配

学习情境设计6

学习情境6：

燃料供给系的拆装与检修

（2）掌握汽油机、柴油机燃油供给系主要零部件名称及其作用。

（1）能结合实物根据不同车型认识燃料供给系。

（2）能结合具体车型说明汽油机柴油机燃料供给系的特点。

（3）能熟练的对汽油机、柴油机燃油供给系进行维护和检修。

（4）能根据汽油机、柴油机燃油供给系的故障现象、分析故障原因及确定排除故障的方法。

学习情境7：

发动机总装、调整、检修与磨合

（1）明确零件清洗的注意事项

（3）掌握发动机装配工艺及规程

（4）明确装配及竣工检验的技术要求

（3）会正确的使用工量具对发动机进行装配和过程检验。

（4）能正确的完成发动装配竣工检验。

扭力扳手7套

发动机吊架

1零件的分类清洗

2零件的检验

3发动机总装的原则

4发动机调整的内容

5发动机的磨合

1、小组

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