钢筋加工及安装施工作业指导书文档格式.docx
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（二）钢筋的储存、加工与安装
1、钢筋的保护及储存
（1）钢筋应储存于地面以上0.5m的平台、垫木或其它支承上，并应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。
（2）当应用于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。
（3）钢筋应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。
只要用钢丝刷刷过的试样的最小尺寸、截面拉伸性能符合规定的钢筋尺寸及钢筋级别的力学性能要求，则该钢筋的铁锈、表面不平整或轧制鳞皮不能作为拒收的理由。
2、钢筋整直
盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%，HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
3、钢筋的截断及弯曲
（1）除监理工程师书面指示外，所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地工场内进行。
（2）钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。
除监理工程师另有许可者外，所有钢筋均应冷弯。
部分埋置于砼内的钢筋，不得就地弯曲。
（3）主钢筋的弯曲及标准弯钩，应按图纸及《道路工程制图标准》（GB50162-92）的规定执行。
（4）箍筋的端部应按图纸规定设弯钩，并符合GB50162-92规定。
弯钩直线段长度，一般结构不宜小于5d，抗震结构不应小于10d（d为钢筋直径）。
4、安设、支承及固定钢筋
（1）所有钢筋应准确安设，当浇砼时，用支承将钢筋牢固地固定。
钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在浇砼时安设或插入钢筋。
（2）桥面板钢筋的所有交叉点均应绑扎，以避免在浇砼时钢筋移位。
但两个方向的钢筋中距均小于300mm时，则可隔一个交叉点进行绑扎。
（3）用于保证钢筋固定于正确位置的预制砼垫块、其形状大小应为监理工程师所接受，同时，其设计应保证砼垫块在浇筑砼时不倾倒。
垫块砼的骨料粒径不得大于10mm，其配合比应按照结构砼工程的相关规定办理，其强度应与相邻的砼强度一致。
用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎.不得用卵石、碎石或碎砖、金属及木块作为钢筋的垫块。
（4）钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1.2m。
桥面板砼的钢筋安设按照图纸要求，在竖向不应有大于±
5mm的偏差。
（5）任何构件内的钢筋，在浇筑砼以前，须经监理工程师检查认可。
否则，浇筑的砼将不予验收。
（6）钢筋网片或钢筋网格间，应相互搭接使能保持强度均匀，且应在端部及边缘牢固地连接。
其边缘搭接长度应不小于一个网眼。
（7）安装在预制构件上的吊环钢筋，只允许采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋。
5、钢筋的代用
（1）经监理工程师同意，屈服强度高的钢筋可以替代屈服强度低的钢筋，但代用钢筋总面积和总周长均不得小于原图所用的钢筋。
（2）除非监理工程师同意，不得以多种直径的钢筋替代原有同一直径的钢筋。
（3）代用钢筋的净距应遵守《公路钢筋砼及预应力砼桥涵设计规范》（JTJ023—85）第六章的规定。
（4）光圆钢筋不得代替带肋钢筋。
（5）代用的钢筋层数不得多于原图纸规定钢筋层数。
（三）钢筋接头
（1）受力主筋的连接仅允许按图纸或按批准的加工图规定设置。
（2）承包人如不在图纸或加工图所示位置连接钢筋，应在安设钢筋以前，提交表明每个接头位置的专用图纸，请监理工程师批准。
（3）钢筋连接点不应设于最大应力处。
接头应交错排列。
2、焊接接头
（1）热轧钢筋应如图示或经监理工程师批准采用闪光对焊或电弧焊。
所有焊工应在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗。
焊接工艺、参数应经监理工程师同意。
每个焊点应经合格的检查人员彻底检查。
（2）钢筋的纵向焊接，应采用闪光对焊；
当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊（帮条焊、搭接焊）。
钢筋焊接接头应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）的规定。
（3）在不利于焊接的气候条件下，施焊场地应采取适当的措施。
当环境温度低于5℃时，钢筋在焊接前应预热；
当温度低于－20℃时，不得进行电焊。
（4）钢筋与钢板的连结，应按电弧焊的规定焊接。
（5）当采用闪光对焊焊接热轧钢筋时：
a．为了保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直钢筋的轴线方向切平，两焊接端面彼此平行。
焊渣必须清除。
b．在构件任一有钢筋焊接接头的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。
上述区段长度不小于35d（d为钢筋直径）且不小于500mm。
同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。
c．如钢筋级别、牌号和直径有变动，或焊工有变换，应对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根钢筋试样进行90°
冷弯围绕一固定的梢进行，Ⅰ级钢筋冷弯直径为2倍钢筋直径，HRB335牌号钢筋为5倍钢筋直径。
当钢筋直径大于25mm时，冷弯直径增加一个钢筋直径。
对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除，且与母材外表齐平，焊缝应处于弯曲中心。
（6）当采用电弧焊焊接热轧钢筋时：
a．焊缝长度、宽度、厚度应按图纸规定，如图纸无规定，按表403-2规定办理。
构件的电弧焊接头应符合上述（三）－2（5）b项规定。
对于两预制构件的连接，如采取保证质量措施，且经监理工程师同意，可以不受上述规定的限制。
电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。
电弧焊的焊缝规格
项目
HRB335、HRB400牌号钢筋
1．帮条焊或搭接焊，每条焊缝长度（L）
帮条焊接，4缝（双面焊）
≥4d
≥5d
帮条焊接，2缝（单面焊）
≥8d
≥10d
搭接焊接，2缝（双面焊）
搭接焊接，1缝（单面焊）
2．帮条钢筋总面积
＞A
3．焊缝总长度
帮条焊接
≥16d
≥20d
搭接焊接
4．焊缝宽度
≥0.7d
5．焊缝深度
≥0.3d
注:
1）“A”为被焊接的钢筋面积。
2）“d”为被焊接的钢筋面积。
b．用于电弧焊的焊条应符合《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）及《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）的规定。
c．如钢筋、级别、牌号、直径和焊条型号有变动，或焊工有变换，应对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两受拉钢筋试样进行抗拉试验。
当试验的焊接抗拉强度大于或等于被焊接钢筋的抗拉强度时，焊接才允许进行。
3．绑扎搭接接头
（1）绑扎搭接，除图纸所示或监理工程师同意（当无焊接及机械接头条件时，且钢筋直径≤25mm）外，一般不宜采用。
绑扎搭接长度不应小于下表规定。
在受拉区，光圆钢筋绑扎接头末端应设180°
弯钩，带肋钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。
受压带肋钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋混凝土绑扎接头搭接长度的0.7倍。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
钢筋类型及牌号
砼强度等级
C20
C25
高于C25
光圆钢筋
35d
30d
25d
带肋钢筋
45d
40d
55d
50d
注：
1）当带肋钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；
2）在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；
受压钢筋的搭接长度不应小于200mm；
3）当砼强度低于C20时，Ⅰ级、HRB335钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d，HRB400钢筋不宜采用；
4）对有抗震设防要求的受力钢筋的搭接长度，当设防等级为七级及其以上时应增加5d；
5）当砼在凝固过程中受力钢筋易扰动时，其搭接长度宜适当增加；
6）两根不同直径的钢筋搭接长度，按较细的钢筋直径计算。
（2）在受压区，对于直径为12mm及以下的光圆钢筋，以及轴心受压构件内的任何直径的纵向钢筋，均不需设弯钩，但接头的搭接长度均不得小于30倍钢筋直径。
（3）搭接部分应在三处绑扎，即中点及两端，采用直径为0.7～1.6mm（视钢筋直径而定）的软退火铁丝。
（4）除图纸所示或监理工程师另有指示外，在构件任一有钢筋绑扎搭接接头的区段内，搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过其面积的25%，受压区不得超过50%。
上述区段长度不小于35d（d为钢筋直径），且不小于500mm。
在同一根钢筋上应尽量少设接头。
受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
如因空间限制，不能按上述要求办理时，可另拟钢筋搭接方案，报请监理工程师批准。
（5）钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点距离应不小于10倍钢筋直径，亦不宜设于构件的最大弯距处。
（四）钢筋骨架和钢筋网的组成和安装
1．对于预制钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚度和稳定性。
2．骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：
1）拼装时应按设计图放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。
2）钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。
3）拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。
待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。
4）骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。
为此，较小直径钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。
5）施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部后焊骨架上部。
相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
3．钢筋网焊点应符合设计规定，当设计无规定时，应按下列要求焊接：
1）当焊接网的受力钢筋为Ⅰ级或冷拉Ⅰ级钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊接；
如焊接网的丙个方向均为受力钢筋，则沿网四周边缘的两要钢筋的全部相交点均应焊接，其余的交叉点，可根据运输和安装条件决定，一般可焊接或绑扎一半交叉点。
2）当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢，而另一方向的钢筋间距小于100mm时，除网两端边缘的两根钢筋全部相交点必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至250mm。
4．在现场绑扎钢筋网时，应遵守下列规定：
1）钢筋接头的布置，应符合钢筋连接的有关规定。
2）钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。
3）除设计有特殊规定者外，柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。
4）墩、台身，柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45°
，中间钢筋的弯钩应与模板成90°
。
如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15°
，在浇筑过程中不得松动。
5）箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置，在柱中应与沿柱高方向交错方向布置，若是方柱则必须位于箍筋与柱角竖向钢筋交接点上。
但有交叉式箍筋大截面柱，其接头可位于箍筋与任何一要中间纵向钢筋的交接点上。
圆柱或圆管涵螺旋形箍筋的起点和终点应分别绑扎在纵向钢筋上。
5．应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。
非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。
钢筋砼保护层厚度应符合设计要求。
6．在浇筑砼前，应对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查。
（五）质量检验
1．钢筋加工及安装
加工钢筋的检查项目如下表
加工钢筋的检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
受力钢筋顺长度方向加工后的全长（mm）
±
10
按受力钢筋总数30%抽查
2
弯起钢筋各部分尺寸（mm）
20
抽查30%
3
箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm）
5
每构件检查5～10个间距
钢筋安装的检查项目如下表：
钢筋安装检查项目
项次次
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
每构件检查2个断面，用尺量
同排
梁板、拱肋
基础、锚碇、墩台、柱
灌注桩
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
0，-20
钢筋骨架尺寸（mm）
长
按骨架总数的30%抽查
高、宽或直径
4
弯起钢筋位置（mm）
每骨架抽查30%
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
每构件沿模板周边检查8处
基础、锚碇、墩、台
板
2．焊接接头的检查和允许偏差
（1）取样
闪光对焊：
以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下（同一焊工在同一班内用同一焊接参数）焊接作为一批，一周内焊接不足300个者，亦按一批计。
电弧焊接；
以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下人为一批，不足300个仍为了一批。
检查报告应在每批装配好的钢筋笼放入模板前24h，提交监理工程师批准。
（2）闪光对焊应符合下列要求：
a．外观
（a）每批10%且不小于10个试件应进行外观检查。
（b）焊接接头处无横向裂纹。
（c）与电极接触处的钢筋表面，无明显烧伤。
（d）焊接接头处弯折，不得大于4°
（e）两被焊接钢筋轴线偏差，不得大于0.1d（d为钢筋直径），且不大于2mm。
如有一个焊接接头不符合上述要求，则所有该批钢筋的焊接接头均应全部进行检查，且把不合格者剔出。
不合格焊接接头切除重焊后，可再次提交验收。
b.拉伸试验
（a）每批3根试件进行拉伸试验，且每根试件的焊接接头抗拉强度均应符合钢筋的主要力学、工艺性能规定的钢筋抗拉强度要求。
（b）至少有两个试件断于焊缝之外,并呈延性断裂。
试验结果中，当有1个试件的抗拉强度小于上述规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆必断裂时，应再取6个试件进行复验。
复验结果中当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，或3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，应确认该批接头为不合格品。
（c）预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头拉伸试验结果，3个试件应全部断于焊缝之外，呈延性断裂。
试验结果中，当有1个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应从成品中再切取3个试件进行复验。
复验结果中若仍有1个试件在焊缝或热影响发生断裂时，，应确认该批接头为不合格品。
c．弯曲试验
（a）闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分清除，且与母材的外表齐平。
每批取3个试件进行弯曲试验。
（b）弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心，弯心直径和弯曲角应符合下表规定，当弯至90°
，至少有2个试件不得发生破断。
闪光对焊接头弯曲试验指标
弯心直径
弯曲角（°
）
2d
90
1）d为钢筋直径（mm）；
2）直径大于25mm的钢筋对焊接头，弯曲试验时弯心直径应增加1倍钢筋直径。
（c）当试验结果有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行了复验。
复验结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。
（3）电弧焊接头应符合以下要求：
a.外观
（a）在接头清渣后逐个进行目测及量测。
（b）焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。
（c）焊接接头不得有裂纹。
（d）焊接接头的允许偏差应符合下表规定。
检查不合格的焊接接头，经修整补强，可再次提交验收。
钢筋电弧焊接头的允许偏差
编号
接头形式
帮条焊
搭接焊
帮条对焊接中心的纵向偏差（mm）
0.5d
焊接处钢筋轴线交角（°
焊接处钢筋轴线偏心（mm）
0.1d
焊缝厚度（mm）
+0.05d
焊缝宽度（mm）
+0.1d
6
焊缝长度（mm）
-0.5d
7
横向咬边深度（mm）
0.5
8
在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣
数量（个）
面积（mm2）
“d”为被焊接的钢筋的直径。
（a）每批中切取3个接头作拉伸试验，3个热轧钢筋焊接接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
（b）3个接头试件均应断于焊缝之处，并应至少有2个试件呈延性断裂。
当试验结果，有1个试件的抗菌素拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6试件进行复验。
复验结果中，当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。
3．钢筋网及钢筋骨架的检查和允许偏差
（1）钢筋网及钢筋骨架的检验项目应符合下表规定。
钢筋网和钢筋骨架的检查项目
网的长、宽（mm）
用尺量
网眼尺寸（㎜）
用尺量，抽查3个网眼
对角线差（㎜）
用尺量，抽查3个网眼对角线
骨架的宽、高（㎜）
按骨架总数30%抽查
骨架的长（㎜）
箍筋间距（㎜）
用尺量，每方向抽查3～5个
受力钢筋
间距（㎜）
用尺量，每构件二个断面，每断面，每间距
排距（㎜）
（2）外观
a.钢筋表面无铁锈及焊渣；
b．多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，使钢筋网具有施工刚度。
二、工期、质量、安全、文明施工的各项措施
建立以项目经理为首的安全保证体系，以项目总工为首的质量保证体系，试验由试验室主任负责；
质检由质检工程师负责，下设现场质检员。
一、工程程质量的控制措施
（1）施工工艺的控制
在施工中，经常检查施工组织计划及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行，做到有计划、有落实、有反馈；
做好技术交底，使施工人员熟悉工程情况，设计意图、要求、质量控制标准和施工方法，做到人人心中有数。
（2）工程施工材料的质量控制
工程材料和辅助材料（包括构件、半成品），都是构成工程的实体，保障工程材料按量按时供应是提高和保证质量的前提。
因此，项目部的物资供应部门、试验室、要严把材料关，对采购的原材料、构件、半成品等，建立健全进场前检查，验收和取样送验制度，杜绝不合格的材料进入现场。
钢材及其他成品，半成品进场必须有出厂合格证。
同时，按规定的条件和要求，做好物资的堆放、保管；
加强地方材料管理，做好料源调查，取样试验，试验合格后，并经监理工程师认可后方可进料；
建立专人收料制度，对不合格的材料拒收，施工中发现不合格的材料应及时清理出现场。
（3）施工过程的质量控制
项目经理部每月组织一次本合同段的质量大检查，并召开一次工程质量总结分析会，各施工队每天进行施工中间检查；
坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员全面检查验收，然后由项目经理部质检工程师验收签认；
发现违反施工程序和不按设计图纸、规范、规程施工，试验不符合质量要求的原材料，成品和设备时，各级质检人员均有权制止，必要时可向主管领导提出暂停施工，退场整顿的建议；
项目经理部每月向公司安质部报当月工程质量报表，进场质量分析，建立健全各种质量台帐，收集整理各种工程质量资料。
（4）施工操作人员的质量控制
施工操作人员是工程质量的直接责任者。
工程质量的好坏，除了设计方面的原因外，单就工序质量来说，施工操作者就是关键，是决定因素。
施工操作人员，必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种工程，操作人员必须具有相应的工程岗位的实践技能。
因此，为保证施工操作质量，就要按不同工序的质量要求，合理解决施工水平问题。
拟对一些专业技术工种，进行考核持证上岗。
施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度。
对工程必须本着自我控制的指导思想。
所有工序坚持样板。
要牢固树立“上道工序为下道工序服务”和下道工序就是用户“的思想，坚持做到不合格的工序不交工。
（5）人员素质的质量保证
在工程质量管理中，“人、机、料、法、环”这五要素，人是决定的要素。
施工管理的工程技术人员、专业管理人员、施工操作人员素质的好坏，对施工工程质量起着决定性的作用。
必须通过培训学习来提高。
各专业技工、高级技工等人员将保持相对稳定，保证其工作的连续性及原有操作技能水平。
（6）正确处理进度与质量的关系
进度与质量是对应的统一，没有质量就没有进度，实施工程项目施工与管理过程中，必须正确处理质与量的关系，生产指标、进度完成后，必须检验质量是否合格。
一定要摆正“进度必须服从质量”这个关系。
坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，绝不能因为抢工期而忽视质量。
（二）、科学、规范、经济合理的施工技术措施是保证工期、保质量、保安全、求效益的重要条件，我们将严格遵循招标文件提出的规范要求，采用以下重要施工技术措施：
建立以项目经理部总工程师、工程部和施工队技术负责制的技术管理体系，建立各级技术人员的岗位责任制，逐级签订技术责任状，做到分工明确，责任到人，使技术管理工作有章可循，保证施工生产顺利进行。
认真编好施工组织设计。
在经过周密调查研究取得可靠数据的基础上，编制切实可行的施工计划，并严格按计划组织实施，坚决杜绝计划执行过程中的随意性，使整个施工程序处于受控状态，做到环环相扣，井然有序。
抓好技术资料管理，施工过程中要坚持施工日志制度，做好详细记录，搜集齐全各种原始材料，用以组织后期施工，编制竣工文件及进行施工技术总结，为做好技术档案和技术情报工作打好坚实基础。
（三）雨季施工的工作安排
施工中注意钢筋的锈蚀及模板和支架的变形、下沉，做好水泥等材料的保管工作。
雨季施工前应做好下列准备工作：
①
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