钨极氩弧焊平焊文档格式.docx
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教学课时：
34课时
教具、工具、
材料、设备：
工具、量具、划线工具、电焊机、劳保用品、材料。
课外作业：
。
钨极氩弧焊焊接产生气孔的原因。
焊接电源种类与极性
钨极氩弧焊的操作要点及注意事项
课后小记与改进措施：
授课详细内容，使用课时计划副页。
实习课题授课计划
课程：
钳工生产实习课时;
17
授课日期
授课班级
出缺席
课题
钨极氩弧焊（平焊）
入门指导
一、组织教学
二、相关工艺指导
1、熟悉热输入对焊接质量的影响。
2、了解对接平焊的多层焊及多层多道焊操作方法。
3、掌握v形坡口对接平焊技术
三、生产实习图
四、实习步骤
五、注意事项
六、评分标准
巡回指导
1、检查学生的实习操作是否正确规范，并指导。
2、检查学生正确的装配焊件间隙及定位焊。
3、指导学生正确的反变形控制。
4、针对个别学生差异进行个别指导
5、及时发现安全隐患并及时解决。
总结指导
1、总结实习课的情况（动作质量、工件质量、加工进度），并作重点、难点做总结指导。
2、总结实习课的纪律情况和安全文明生产情况。
教
学
过
程
1.集合、点名，填写出勤记录。
2.检查劳动保护等情况。
3.说明课堂纪律的要求和安全文明生产要求。
二、相关工艺指导
1工艺特点
1）
氩弧焊与其他电弧焊相比具有的优点
a
保护效果好，焊缝质量高
氩气不与金属发生反应，也不溶于金属，焊接过程基本上是金属熔化与结晶的简单过程，因此能获得较为纯净及质量高的焊缝。
b
焊接变形和应力小
由弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，热影响区很窄，焊接变形与应力均小，尤其适于薄板焊接。
c
易观察、易操作
由于是明弧焊，所以观察方便，操作容易，尤其适用于全位置焊接。
d
稳定
电弧稳定，飞溅少，焊后不用清渣。
e
易控制熔池尺寸
由于焊丝和电极是分开的，焊工能够很好的控制熔池尺寸和大小。
f
可焊的材料范围广
几乎所有的金属材料都可以进行氩弧焊。
特别适宜焊接化学性能活泼的金属和合金，如铝、镁、钛等
2）缺点
ａ
设备成本较高。
ｂ
氩气电离势高，引弧困难，需要采用高频引弧及稳弧装置。
ｃ
氩弧焊产生的紫外线是手弧焊的5－30倍，生成的臭氧对焊工有危害，所以要加强防护。
ｄ
焊接时需有防风措施
3）.手工钨极氩弧焊工艺参数
手工钨极氩弧焊的工艺参数有：
焊接电源种类和极性、钨极直径、焊接电流、电弧电压、氩气流量、焊接速度、喷嘴直径及喷嘴至焊件的距离和钨极伸出长度等。
必须正确的选择并合理的配合，才能得到满意的焊接质量。
1）接头及坡口形式
钨极氩弧焊多用于厚度5ｍｍ以下的薄板焊接，接头形式有对接、搭接、角接和T形接。
对于1ｍｍ以下的薄板，亦可采用卷边接头。
当板厚大于4ｍｍ时，应开V形坡口（管子对接2－3ｍｍ就需开V形坡口）。
厚壁管的对接接头亦可开U形坡口。
4）
确定焊接工艺：
1引弧
将试件的始端放右侧，在离试件端部20毫米的坡口内的一侧引弧，然后开始向左焊接打底焊道。
焊枪沿坡口两测作小幅度横向摆动，控制电弧在离底边2-3这米处燃烧，并在坡口两侧稍微停留0.5-1秒。
焊接时应根据间隙大小和熔孔直径的变化调整横向摆动的幅度和焊接速度，尽可能唯持熔孔直径不变，以获得宽窄和高低均匀的背面焊缝，严防烧穿。
2.控制熔孔的大小
这决定背部焊缝的宽度和余高，要求焊接过程中控制熔孔直径始终比间隙大1-2毫米。
3.控制电弧在坡口两侧的停留时间，以保证坡口两侧熔合良好，使打底焊道两侧与坡口结合处稍下凹，焊道表面平整。
4控制喷嘴有高度
电弧必须在离坡口底部2-3毫米处燃烧，保证打底层厚度不超过4毫米。
填充焊
调试填充层焊接工艺参数，从试板右端开始焊填充层，焊枪的横向摆动幅度稍大于打底层的焊缝宽度，注意熔池两侧的熔合情况，保证焊道的表面平整并稍下凹，并使填充层的高度低于母材表面1.5-2毫米，焊接时不允许熔化坡口棱边。
盖面焊
调试好盖面层焊接工艺参数后从右端开始焊接，需注意下列事项：
1.
保持喷嘴高度，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5-2.5毫米，并防止咬边。
2.
焊枪横向摆动幅度应比填充焊时稍大，尽量保持焊接速度均匀，使焊缝外观成形平滑。
3.
收弧时要填充弧坑，收弧弧长要短，熔池凝固后方能移开焊枪，以免产生弧坑裂纹和气孔。
三、工作图
四、加工步骤：
1.
引弧通常手工钨极氩弧焊机本身具有引弧装置（高压脉冲发生器或高频振荡器），钨极与焊件并不接触保持一定距离，就能在施焊点上直接引燃电弧。
如没有引弧装置操作时，可使用纯铜板或石墨板作引弧板，在其上引弧，使钨极端头受热到一定温度（约1s），立即移到焊接部位引弧焊接。
这种接触引弧，会产生很大的短路电流，很容易烧损钨极端头。
右焊法与左焊法
右焊法适用于厚件的焊接，焊枪从左向右移动，电弧指向已焊部分，有利于氩气保护焊缝表面不受高温氧化。
左焊法适用于薄件的焊接，焊枪从右向左移动，电弧指向未焊部分有预热作用，容易观察和控制熔池温度，焊缝形成好，操作容易掌握。
一般均采用左焊法。
送丝方法：
一种方法是以左手的拇指、食指捏住，并用中指和虎口配合托住焊丝便于操作的部位。
需要送丝时，将弯曲捏住焊丝的拇指和食指伸直如下b图，即可将焊丝稳稳地送入焊接区，然后借助中指和虎口托住焊丝，迅速弯曲拇指、食指，向上倒换捏住焊丝如下a图，如此反复的填充焊丝。
4.
收弧
一般氩弧焊机都配有电流自动衰减装置，收弧时，通过焊枪手柄上的按钮断续送电来填满弧坑。
若无电流衰减装置时，可采用手工操作收弧，其要领是逐渐减少焊件热量，如改变焊枪角度、稍拉长电弧、断续送电等。
收弧时，填满弧坑后，慢慢提起电弧直至熄弧，不要突然拉断电弧。
熄弧后，氩气会自动延时几秒钟停气，以防止金属在高温下产生氧化。
具体步骤：
（1）打底层焊接
采用左焊法，焊丝、焊枪与焊件之间的角度，见下图所示.
起焊时，将稳定燃烧的电弧移向定位焊缝的边缘，用焊丝迅速触及焊接部位进行试探，当感到该部位变软开始熔化时，立即填加焊丝，焊丝的填充一般采用断续点滴填充法，同时，焊枪向前作微微摆动。
焊接过程中，若焊件间隙变小时，则应停止填丝，将电弧压低1～2mm，直接进行击穿；
当间隙增大时，应快速向熔池填加焊丝，然后向前移动焊枪。
一根焊丝用完后，焊枪暂不抬起，按下电流衰减开关，左手迅速更换焊丝，将焊丝端头置于熔池边缘之后，启动正常焊接电流，继续进行焊接。
盖面焊：
盖面层焊接应适当加大焊接电流，可选择比打底层焊接时稍大些的钨极直径及焊丝。
操作时，焊丝与焊件间的角度尽量减小，焊枪作小锯齿形横向摆动。
焊后关闭气路和电源，并清理操作现场。
注意事项：
定位焊
焊接变形。
尺寸控制好。
运条方法正确运用
钨极氩弧焊机常见故障、产生原因及排除方法
：
检查项目
标准分数
焊缝等级
实际得分
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
正
面
焊缝余高
标准（mm）
2-3
3-4
＞4
分数
10
8
3
高低差
1-2
＞3
6
焊缝宽度
20-21
21-22
＞22
宽窄差
咬边
无
深＜1长＜20
深＞1长＞20
4
气孔
标准
＜2个
＞2个
夹渣
1处
＞2处
错边
≤0.5
0.5-1
≥1
1
角变形
标准（度）
1-3
3-5
＞5
外表成形
优
良
一般
2
背
焊缝高度
0-3mm5分＞3mm或＜0mm0分
1-2mm4分2-3mm2分＞3mm0分
焊瘤
无焊瘤5分有一个焊瘤扣2分
无咬边3分每处咬边扣2分
无气孔3分每一个气孔扣2分
背面成形
优:
5分良:
3分一般:
2分
未焊透
无未焊透5分有未焊透每处扣2分
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