工业废水处理站工程施工secretWord文件下载.docx

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3.8对工作环境的要求………………………………………………………………5

4作业方法及工艺要求……………………………………………………………5

4.1工业废水站地下结构施工方案…………………………………………………5

4.2作业方法与步骤…………………………………………………………………6

4.3工艺质量控制措施……………………………………………………………19

5作业质量标准及检验要求……………………………………………………20

5.1作业质量标准…………………………………………………………………20

5.2检验要求………………………………………………………………………21

6技术记录要求…………………………………………………………………22

7职业安全健康、环境管理措施和文明施工……………………………………23

8有关计算及其分析……………………………………………………………25

9附录……………………………………………………………………………27

9.1、废水贮存池土方开挖图（CZFSTW-001）………………………………………28

9.2、施工计划（P3计划）…………………………………………………………29

9.3、技术交底记录…………………………………………………………………30

1、作业任务

1.1、工程概况

*****电厂一期（2×

300MW）工程厂址位于长江*岸*****市东北约13公里处，属**乡***至**队地界，厂址北靠长江**，*****行山，**距*****江口***渡口约3公里，南距***公路约1.1公里。

300MW）工程的工业废水处理站位于主厂房东北侧、B5路以东，主要包括工业废水贮存池、排水泵房、工业废水加药间及控制室、工业废水室外酸碱场地、中和池及清水池等建（构）筑物。

废水贮存池为现浇钢筋混凝土池，有5个11m×

46m×

5.3m的水池组成；

排水泵房的平面尺寸为28.8m×

6.8m，结构型式为带地下池的砖混结构；

工业废水加药间及控制室建筑面积为285m2，结构型式为单层砖混结构，层高为8.4m；

酸碱库为单层现浇钢筋混凝土框架，中和池、清水池为现浇钢筋混凝土池。

1.2、施工项目范围

工业废水处理站的施工范围：

工业废水处理站建构筑物的土方开挖，基础及钢筋混凝土池施工，土方回填、上部结构施工，建筑装饰等施工项目。

1.3、工程量

工业废水处理站的主要工程量：

序号

项目名称

单位

数量

备注

一、工业废水贮存池

1

黄砂垫层

m3

821.064

废水贮存池

2

C10砼垫层

273.688

3

底板至-1.9m墙板砼

2300

C25W6

4

墙板及顶板砼

1200

1.4、工期要求

工期要满足总计划的要求，同时尽可能提前将零米以下在五月底结束，总工期详见项目部总体施工进度计划，工业废水处理站的详细施工计划见附录雨水泵房地下结构施工计划。

要求施工班组必须严格按照作业指导书后附施工P3计划进行安排施工，但可在不影响其它施工进度的情况下可以提前完工。

并经常进行月、周计划进行盘点，以便合理调整施工人员，保证施工进度。

2、编写依据

2.1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

2.2、火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）

2.3、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101

2.4、建筑施工手册（第三版）

2.5、《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（DL5009.1-2002）

2.6、《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）

2.7、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）

2.8、《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）

2.9、《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）

2.10、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

2.11、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）

2.12、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）

2.13、《工业废水加药间及控制室》（34-F0331S-T0604）

2.14、《工业废水室外构筑物及泵房》（34-F0331S-T0605）

2.15《工业废水室外酸碱场地及中和池、清水池》（34-F0331S-T0606）

3、作业准备和条件

3.1、人员配备及特殊工种的资格要求

职务或工种

人数

技术员

砼工

30

施工员

钢筋工

50

安环员

电焊工

质检员

木工

100

材料员

架子工

10

电工

普工

20

测量人员

瓦工

40

操作工

驾驶员

以上各特殊工种人员均持证上岗。

3.2、对配合工种的要求

要求现场施工的技术员、施工员、电工班、架子工段、钢筋工段、木工工段、搅拌站、反铲操作工、瓦工等人员，必须密切指导并配合现场操作的人员

及时准确解决现场存在的钢筋、架子、模板、混凝土浇筑、打水、电源、挖土深度等之间的问题，力争现场施工时不存在返工、窝工等影响现场施工进度的现象发生；

如土方开挖的边坡修整不平实、架子搭设不规范返工影响施工进度；

对浇筑完成后，瓦工除应及时进行压实收光外，还要及时将现场散落在模板、脚手管及地面上的混凝土清扫干净等。

在扎筋支模、浇筑混凝土时相互配合的钢筋工、木工、混凝土、瓦工等工种要密切配合保证模板支设、混凝土浇筑面层的平整度、工艺质量达到内实外美的效果。

3.3、机械、工具配备

机械及器具的配备见下表

名称

单位

数量

备注

反铲挖掘机

台

用来挖除土方

自卸汽车

辆

5

运土方

插入式振动棒

6

用来振捣混凝土

铁锹

把

15

修边坡、挖土方、铲混凝土使用

抽水泵

用来抽取基坑内的积水

翻斗车

量

用来运送混凝土材料

铁板车

用来现场运输钢筋

50及25搅拌站

各1

用来拌制混凝土

搅拌车

将拌制的混凝土运至现场

汽车泵

将混凝土泵送至模板内

固定泵

用来浇筑混凝土

0.35m3搅拌机

用来拌制砂浆

水准仪

用来控制标高

经纬仪

定位建（构）筑物的轴线

全站仪

定点位、轴线等

电焊机

焊接钢板、对拉螺栓止水片钢筋

钢筋调直机

调直钢筋

钢筋切断机

断钢筋

钢筋弯曲机

弯制钢筋

钢筋碰焊机

接长钢筋

台钻

用来在钢模板、木楔上钻孔

平刨机

制作木模板棱

皮老虎

用来吹除施工缝处的残渣

飞机钻

用来在木模板上打孔

角向磨

清扫模板上的污斑

3.4、对设备、材料的要求

3.4.1、要求用工器具（电焊机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋碰焊机、电焊机、水准仪、经纬仪、全站仪、水泵、振动器、翻斗车、搅拌站、运输车、汽车泵、平刨机等）必须工作性能良好，对于需检验的必须在有效期内，并能够很好的满足现场施工需要；

在施工前必须检查各种施工机械的性能，包括振动器、搅拌机、施工电源、施工水源、运输车、泵车等；

在施工中尤其注意夜间施工照明问题必须确保正常。

3.4.2、水泥、黄砂、石子、钢材、碎石、粉煤灰、预制构件、红砖等材料需提前组织材料进场并能确保材料质量，并提供原材料质保书及复试报告。

3.4.3、对于施工用的混凝土、砂浆配合比等必须在施工前正常配出。

3.5、力能供应

施工电源、水源必须在施工前投入运行，并保证正常通电、通水，保证照明。

要求在工业废水处理站区域布置一个二级盘、两个固定灯塔安装广式照明灯、六盏移动灯塔及布置两个水源点以保证现场施工机械正常运行、夜间施工照明及混凝土的养护、砂浆的拌制需要，从厂区供水网络中用Ф32的镀锌管接至施工区域，并设置阀门，具体位置详见下图。

3.6、施工场地布置

工业废水处理站结构施工时，钢筋在化水区域内钢筋场制作，如场地不够可在工业废水处理站东侧原预制场地内制作，将场地整平后、局部铺设80mm

厚碎石垫层。

对于制作好的钢筋及时运送到废水站施工构筑物的临时钢筋堆放场堆放整齐（临时钢筋堆放场地要求土方比现场地面高出200mm土方、在再上面铺设50mm厚石子垫层）；

钢模板在现场进行组装、木模板在木工场进行制作，运到现场进行安装；

钢模与木模用螺栓连接的部位必须连接好后，方可运到基坑下安装模板，工业处理站区域内的小区围护以及灯塔布置严格按照工业废水站区域规划图（上图）进行施工。

运至现场的原材料、租赁材料（模板、扣件、脚手管、跳板等）必须按指定地点堆放整齐、美观，并挂牌标识。

3.7、对上道工序的要求

下道工序施工前，必须前一道工序施工结束、并办理验收签证完毕后，方可进入下道工序施工。

在工业废水处理站地下结构开始施工时,现场场地平整结束；

对于废水贮存池基础下地基处理的粉喷桩需要桩基养护期达到或检测完毕后，并满足设计及规范的要求，才可进入下道工序施工。

3.8、对工作环境的要求

在施工时应随时了解天气等情况，如遇雨天浇筑混凝土需及时采取防雨措施，对施工电源、半成品混凝土进行保护；

如遇雨天需按雨季措施施工，在土方边坡开挖好后，如遇雨天必须及时将边坡用彩条布覆盖；

在雨天需及时用彩条布将木模板进行覆盖，以防止雨淋到木模板使木模板变形，影响混凝土的成品质量；

要求现场施工人员听从管理，不得随意行事。

现场的安全文明施工要经常进行维护，保持“工完、料尽、场地清”。

施工前，要求消防设施到位、道路畅通、施工场地满足施工需求。

对于工业废水处理站施工采用小区化管理，小区围护采用红白脚手管围护。

维护位置详见上页工业废水处理站区域灯塔及围栏示意图。

4、作业方法及工艺要求

4.1、工业废水处理站施工方案：

工业废水处理站施工：

土方开挖采用反铲挖土、自卸汽车将土方运至指定堆土区，其中上层1.5m左右好土运至现场回水沟或指定可做回填土区域，下部的差土运至场外或场内指定区域；

先地下后地上、先深基础后浅基础、先结构后建筑装饰；

粉喷桩的检测应在土方基本开挖结束，即可开始进入现场进行检测；

垫层采用汽车泵浇筑、搅拌车运送混凝土；

结构混凝土浇注采用汽车泵或固定泵固定在浇筑地点附近浇筑；

钢筋在化水区域钢筋场或施工区域东侧的原

预制场制作完毕后，运到现场临时堆放场地、最后运到基坑下进行绑扎；

钢模板在现场组装，木模板在木工场制成后在现场组装。

工业废水处理站、工业废水酸碱库、中和池及清水池、排水泵房内构筑物结构的施工顺序：

测量定位→土方开挖→粉喷桩桩桩头破除→粉喷桩检验→碎石垫层回填夯实→钢筋混凝土垫块（仅对废水贮存池）→浇注垫层→测量定位→工业废水贮存池底板及部分墙板扎筋立模→浇筑混凝土底板及部分墙板砼→墙板扎筋支模（包括预埋管、埋件、孔洞等）→墙板混凝土浇筑→模板拆除→土方回填→上部施工；

因工业废水贮存池分为三个独立的水池，因此要求施工时先施工两边的两个水池，最后施工中间的一个水池。

工业废水加药间及控制室施工顺序：

测量定位→土方开挖→浇注垫层→测量定位→基础扎筋立模→浇筑混凝土→砌筑工程施工→土方回填→上部结构施工→填充墙施工→建筑装饰施工。

在施工过程中穿插进行混凝土垫块、埋件埋管的制作安装，要求垫块、埋件及埋管制作必须提前完成，不得影响施工进度。

4.2、作业方法与步骤

4.2.1、测量、定位放线工程

在工业废水处理站土方开挖前由专业测量人员根据厂区施工控制网将控制点、高程控制点及定位轴线引测到工业废水处理站区域内。

对轴线的控制：

现场施工人员根据专业测量人员提供的轴线放出构筑物的土方开挖线待土方开挖后，根据轴线放垫层的边线以便浇筑垫层，待垫层达到一定强度后，再将定位轴线引设到垫层上，最后在每浇筑一次混凝土之前进行一次放线；

对标高控制：

由专业测量人员依据厂区高程控制网，将高程基准点测设至施工区域范围之内，以供现场施工人员引测高程，施工人员根据测量提供的高程基准点，测出现场地面的标高，在土方开挖时用高程控制点控制挖土的深度。

4.2.2、土方工程、桩头破除工程及碎石垫层回填

4.2.2.1、土方开挖

工业废水处理站土方开挖时，采用反铲挖土、自卸汽车将土运至指定堆土区，要求从北面向另南面挖起，土方开挖采用分层开挖，第一次开挖-3.4m，得形成工作面后，采用人工将垫层下300mm粉喷桩桩间土挖除，并及时用反铲带走，土方开挖后可以在基坑内延边四周挖尺寸为净尺寸为300×

300mm的排水沟

排水沟靠近边坡处采用240mm厚墙体砌筑、另一边采用120墙体砌筑采用，沟底铺30mm厚碎石并粉20mm厚1：

3的水泥砂浆；

并在基坑内砌筑以净尺寸为700×

700×

100的集水井四个，底部为50mm碎石垫层粉刷30mm厚1：

3水泥砂浆，集水井采用240mm墙体M5砂浆砌筑。

临时设施采用M5水泥砂浆砌筑。

对于工业废水处理站土方开挖前要求先把基坑边坡四周的土方整平密实后在开始挖土，这样能够保证土方开挖后的场地平整；

在土方开挖后，不得将基坑内的土方运至边坡后摊平，必须将土方运走，如现场有在挖土时造成的场地出现基坑、不平整必须平整压实。

所有挖除土方必须运至指定弃土场地。

在土方开挖工程中，需及时将基坑内及场区的集水排出，以利于施工，尤其是夜间必须有人值班打水；

因该处基坑较深、离长江边较近，因此在土方开挖好后、结构施工时，必须全天有打水人员值班打水，以免基坑内积水，影响正常施工。

后附工业废水贮存池的土方开挖平面图。

4.2.2.2、粉喷桩桩头破除

工业废水贮存池地下结构地基处理粉喷桩共有1528根。

在土方开挖后，需及时将粉喷桩破除，破除时要求除做实验的8~15根桩不破除外，其余全部破除至碎石垫层底标高。

破除桩头采用大锤及钢筋钎子进行破除，破除桩头的施工人员必须正确穿戴合格劳保用品施工，如施工时要戴手套、防护面具等。

破除的粉喷桩桩桩头需及时，并保证能够用反铲带走，否则应将破除的桩头破碎成≤30mm的水泥土渣，然后在基坑内摊平整并碾压密实，以便于在其上搭设脚手架。

4.2.2.3、碎石垫层回填

碎石采用5~40mm的级配石子，采用碎石垫层可以减少作用在垫层底下软弱下卧层土的附加应力，而且垫层本身也可起排水作用、加速下部土层的固结和沉降。

施工方法：

滑槽搭设在工业废水贮存池的南侧；

碎石垫层施工时采用滑槽将基坑上部的碎石传运至基坑底，滑槽采用钢模板搭设，滑槽的支撑采用红白脚手管搭设；

碎石垫层要求铺设的厚度比设计标高高30mm后，铺设的面层基本平整后，用平板震动器往复振捣，要求振捣3~6遍，直到碎石振捣密实，要求每遍振捣的间隔时间不少于40s，作到交叉、错开、重叠。

4.2.2.4、土方回填

在工业废水贮存池地下结构混凝土达到一定强度，及时对基坑进行均匀回填，土方按250mm或300mm一层采用机械进行回填，采用蛙式打夯机（每层250mm）或威克打夯机（可根据机械使用说明确定分层的厚度）进行回填夯实。

在回填土方时，当基坑内有集水及淤泥质土时，需清除后方可开始回填。

施工时需注意填土区应保持一定的坡度，使靠近墙板处稍高，以利排水，当天填土必须当天压实。

回填土的土源为辅助厂房南侧回水沟旁的回填土堆场的土，回填时，采用反铲挖土、自卸汽车运土至工业废水贮存池基坑四边后，由人工将能够铺设一层的土量倾倒至基坑底、人工将土方延基坑四周铺填平整后，采用蛙式打夯机或威克打夯机振捣密实，经试验合格后，开始回填上一层的土方。

每层填土的质量检验采用环刀法取样测定土的干密度，只有符合设计要求后才能填筑上层土方。

取样的原则：

对于基坑和室内填土，每层按100~500m2取样一组，基坑和管沟回填按每20~50m取样一组，但每层均不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。

4.2.2.5、人员上下通道

人员上下通道为在土方开挖的边坡上砌筑宽1500mm的台阶，为两个，分别位于南侧和东侧。

4.2.3、钢筋工程

钢筋制作场地：

钢筋在净水站区域钢筋场和化水区域钢筋场制作，然后运至现场指定地点堆放。

钢筋的原材料及半成品必须严格挂牌标识制度，对于运到工业废水站区域附近临时堆放场地的钢筋堆放场，应做一块面积为30m×

20m地坪，地坪做法为场地平整比现场地坪搞出200mm后上铺50mm后石子垫层。

对于冬天施工时，钢筋碰焊应在焊接棚内施工，以免接头区骤冷却，发生脆裂，当气温较低时，接头处用麻袋等保温材料覆盖。

注意在该处的钢筋、模板、脚手管、埋管埋件、扣件等材料也必须挂牌标识。

4.2.3.1、钢筋工程施工前准备

在施工之前根据图纸、图集及规程规范要求进行钢筋翻样，经钢筋翻样负责人及单项负责人审核、批准后，方可到钢筋工段进行开领料单，并由钢筋工

段人员带领施工队去物资科钢筋库领取钢筋，然后开始加工制作。

在钢筋翻样时，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；

钢筋的弯钩、搭接长度应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。

如有钢筋代换，必须通过单项负责人找设计、监理及业主部门办理工程变更签证后，方可代换。

钢筋从物资科钢筋库领取，领用钢筋时，要求钢筋工段必须严格把关要求物资科必须出具原材料质保书及复试报告，否则不能领用，钢筋工段应将领用材料的质保书及复试报告提供给技术员，以便及时做验评资料、报验，同时钢筋领用应做好钢筋跟踪记录。

注意：

只有复试合格的钢材方可领用、制作。

钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方使用；

对于钢筋上的锈斑、污泥施工前应清掉锈斑、淤泥等。

对于领用的钢筋，除在物资科钢筋库必须核对品种规格外，还要在钢筋加工场核对其品种规格，然后卸到指定地点，并分类堆放、挂牌标识、作好防护，以防钢筋制作错误、让别人难以识别该批钢筋用在何处、是否为复试合格的钢材、泥污污染钢筋；

并在钢筋运至施工现场也必须严格挂牌标识，挂牌标识必须注明制作的钢筋是何种钢材、用在何处。

钢筋焊接注意事项：

从事工业废水站钢筋焊接施工的焊工必须持有有效的、合格的焊工证，才能上岗操作；

对于用在工业废水站的每批钢筋、钢板、焊条都必须有原材料质保书及复试报告；

施工前将在该工程中需焊接（碰焊、搭接焊）的每种规格、每种牌号的钢筋进行与生产相同条件焊接工艺试验，以了解钢筋焊接性能，选择最佳焊接参数，以及掌握担负生产的焊工的技术水平，经试验合格后，方可正式生产。

4.2.3.2、钢筋制作成型（包括钢筋焊接）

钢筋断料的原则：

一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。

钢筋断料应保证端头平齐,钢筋中若有劈裂、严重变形应切除掉。

钢筋配料严格按翻样单将同规格钢筋分别统计，按不同长度进行长短搭配；

钢筋的弯制全部采用钢筋弯曲机制作，制作时严格按翻样单控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量；

对于底板及墙板钢筋较长的采用碰焊连接，特别长的（如底板的钢筋长度超过45m）需在钢筋场制作成两根钢筋后，

用吊车吊运至基坑底后采用帮条焊连接技术施工；

制作允许偏差：

对受力钢筋长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm；

不得随意增减代换钢筋数量和品种。

钢筋对焊注意事项：

闪光对焊前应先进行端头处理，如钢筋原材料端头有变形、弯曲，应切除或调直，并清除端头约150mm范围内的铁锈、污泥；

当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时应先制作对焊试样，不少于2个，进行冷弯试验，合格后才能成批焊接；

焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正；

夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相秉直；

焊接完毕后，应待接头由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲；

闪光对焊接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处弯折不得大于3度，接头处钢筋轴线偏移不大于钢筋直径的0.1倍且不得大于2mm；

取样原则：

碰焊接头质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验；

在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批，当同意台班内焊接接头数量较少，可按一周累计计算；

力学性能检验时，应从每批接头中随机切取3个拉伸、3个弯曲试验。

钢筋电弧焊（帮条焊）注意事项：

焊接之前应清除两根钢筋接头处各200mm的锈斑、污泥等；

两主筋端面之间的间隙应为2~5mm；

帮条和主筋之间用四点定位焊牢固，定位焊应离帮条端部20mm以上；

施焊时引弧应在帮条钢筋的一端开始、收弧应在帮条的端头上，弧坑应填满，当采用多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端因熔合良好；

钢筋焊缝的长度不应小于帮条的长度、焊缝的高度h≥0.3d且不得小于4mm、焊缝宽度b≥0.8d且不得小于10mm；

钢筋焊缝表面平整、不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹，咬边深度气孔夹渣等数量与大小，以及尺寸偏差不得超过下表，外观检查不合格的接头经修整或补强后可再次验收。

以300个同牌号钢筋、同型式接头为一批，每批随机抽取3个拉伸试验，当在同一批中有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。

4.2.3.3、钢筋安装

钢筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。

在安装钢

筋时，需先安装下层钢筋，然后安装上层钢筋及墙板插筋。

在安装钢筋时，钢筋工和木工应相互配合安装，并同时进