砼工程施工方案1Word格式文档下载.docx

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一、工程概况及工程施工特点

1.1工程概况。

本工程位于西安交通大学东校区，南临友谊东路。

地势平坦，交通便利，由地下和地上两部分组成，总建筑面积约24210.89平方米，其中地下部分建筑面积为：

4030.73平方米，地上部分建筑面积为：

20171.51平方米。

地下1层，地上8层，框架-剪力墙结构，建筑物总高度39.50m。

基坑开挖尺寸：

长80.84米，宽49.8米，深8.0米。

地下一层，为平战结合的六级人防地下室，平时为地下车库、展览厅、储藏室等。

同时地下室一层设热交换间、风机房等设备用房。

其层高4.1m。

地基工程由建设单位已完成的预应力管桩，基础为5200mm厚钢筋混凝土承台。

承台板底标高-8.0m，局部在电梯井及集水坑有局部加深至-10m。

承台采用抗渗砼，砼强度等级为C30，抗渗等级为S6。

1.2工程施工特点。

1.2.1本工程施工场地狭小，根本无法在现场为完成5000m3混凝土基础承台连续浇筑作业，为了保证工程质量要求，根据现场的实际条件，只有选择有能力供应商品混凝土的厂家，才能确保大体积基础承台板工程质量。

我项目部为了确保本工程大体积混凝土工程万无一失，会同建设单位、监理公司三方共同考察，选定当前在西安商品砼市场具有较强实力——即生产运输、技术等方面都有良好社会信誉的生产厂家提供商品砼。

二、施工部署

根据本工程工期较紧和现场狭小的实际情况，我项目部决定一方面抓紧基础下防水工程的施工；

另一方面，抓紧现场道路硬化，在监理、建设单位检查无误的情况下，完成基础承台板大体积砼的浇筑任务。

三、施工准备

基础承台工程，是钢筋量大，砼量大，而且集中的工程，施工难度相对较大，要求在质量、技术、施工组织方面都要作出周密的计划安排，尤其在浇筑砼过程中，将可能出现的异常情况减少到最低限度。

3.1对商品混凝土生产厂家选择生产能力较强，社会信誉好的企业，组织三方共同调研，查看企业资质证书，营业执照，生产规模，技术装备，试验室，现场储存的砂石、水泥、添加剂等状况，以及运输方面的条件，最终选定较为满意的供应商。

3.2对大体积砼浇筑完毕后的测温及温度控制，我项目部组织技术实力和检测能力较高的人员对大体积砼内部温度的预先测算及升温后采取的控制措施是能保证该工程不会因温度应力引起裂缝。

3.3为了确保大体积砼在施工阶段顺利进行，由项目部技术负责人组织土建、安装、全体技术人员认真熟悉施工图，尽快通过图纸会审，根据工程实际情况编制基础承台板工程施工方案。

由有关部门组织对大体积砼施工方案的评审，编制承台板垫层、聚氨脂防水层、保护层、钢筋模板工程等作业指导书，对施工班组编制技术安全生产交底卡。

四、主要工序施工方法

4.4大体积混凝土工程施工。

4.4.1混凝土级配设计：

大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。

因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

1、材料选择

（1）水泥：

考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。

当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。

（2）粗骨料：

采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。

选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

（3）细骨料：

采用中砂，山砂（45%）+人工砂（55%），平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。

选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

（4）粉煤灰：

由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。

按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。

粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。

按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。

（5）外加剂：

设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用“山峰牌”（减水剂），每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。

2、混凝土配合比

（1）混凝土采用商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。

（2）混凝土配合比应提高试配确定。

按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。

另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。

4.4.2混凝土的浇筑。

4.4.2.1为浇筑本工程大体积砼，现场设TSH100汽车砼输送泵一台，负责本工程混凝土的浇筑，由南向北逐步推进的方式完成该任务。

根据级配设计混凝土的初凝时间9h，终凝12h，而且是在室外平均温度20℃条件下。

4.4.3混凝土的浇筑顺序。

大体积砼基础筏板要连续一次浇筑完成，不留施工缝。

砼浇筑采用斜面连续分层推移法，循序推进，一次到顶的浇筑方法，浇筑坡度1:

6，分层厚度控制在50cm左右，斜面浇筑一层砼控制在大约3小时之内，上下层和区块相接处浇筑砼的时间间隔，不得超过砼的缓凝时间，砼振捣采用插入式振动棒，振动棒需直上直下，快插慢拨，上下振捣搭接50～100mm，振捣间距应为50cm左右。

根据泵送砼自然流淌形成坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在卸料点，主要解决上部振实，第二道布置在坡角处，确保下部振实，分层振捣密实以使砼水化热尽快散失，增加砼密度，提高抗裂能使上下层砼在初凝前结合良好。

4.4.4降低砼入模温度

浇筑砼时，降低砼入模温度对降低砼温升峰值极为重要，因此对拌制砼的原材料需采取降温措施，在砼拌合用水中加入冰决，将其温度控制在10℃以下，石子、砂子通过冷水喷洒，使其温度控制在38℃以内，粉煤灰ＵＥＡ等拌合料和外加剂放置在库房内，使其温度控制在36℃以下。

在大体积砼施工前，应根据实际配合比和气温情况，进行砼热工计算，以确定砼的保温及降温措施。

砼运输至浇筑地点后浇筑时砼的温度应控制在30℃以下。

4.4.5砼表面处理：

表面每振捣完一段应随时用铁锹推平拍实，以钢筋上的标高线为准，用刮尺刮平，木抹抹平，初凝前用铁锹反复压表面，木抹二次抹面，铁抹子压光，减少砼表面水份的散发，促进养护，以防止表面干缩而出现裂缝。

4.4.6混凝土温度控制与养护:

为防止大体积砼内外温差超过限值而产生温度裂缝，需对基础内外部位进行测温，掌握基础内部实际温度变化情况，密切监视温差波动，以指导养护工作。

１、测温点的布置：

为了提高测温的准确性，采用热电偶测温法，即在浇筑前，在承台平面内，每间隔5m左右布设一个测温点。

每个测温点沿建筑的高度，应布置在底部、中部和表面，且距边角和表面应大于50mm，测温点必须具有代表性和可比性。

测温电缆在砼内及出砼面均应有钢管保护，测温电缆接到测试室。

２、测温制度：

（1）在砼温度上升阶段每2～4小时测温一次，温度下降阶段每8小时测一次，同时应测大气温度，可按下列时间控制测温次数：

①1～3天，每2小时测一次；

②3～7天，每4小时测一次；

③7～12天，每8小时测一次；

④12天后视具体情况而定。

（2）所有的测温点应编号，进行砼内部不同深度和表面温度的测量。

（3）测温工作应由经过培训、责任心强的专人进行。

测温记录，应交技术负责人阅签，并做为对混凝土施工和质量的控制依据。

（4）测温过程中，当发现中心温度与表面温度差超过25℃时，应立即向现场工程技术负责人反映，及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。

当内外温差小于20℃时，可停止测温。

３、测温时应及时做好下列记录：

（1）砼入模温度；

（2）每次测温时间，各测温点的温度值；

（3）各部位保温材料的覆盖与去除时间；

（4）浇水养护和恢复保温时间；

（5）有异常天气、如雨、大风等发生的时间；

（6）测温结束后向监理单位提交一份完整的测试数据。

4、做好砼浇筑过程中的泌水处理：

底板大体积砼施工时，由于采用泵送施工，砼坍落度较大，容易产生泌水，为解决此问题，在结构四周侧模的底部每隔10m开设50mm×

50mm排水孔，使多余水份自然排走，砼浇筑到此位置时再进行封闭。

5、为了保证新浇砼有适宜的硬化条件，防止砼硬化早期由于干缩以及内外温差过大而产生裂缝，在砼浇筑完6小时内，须采取保温法养护。

砼表面覆盖一层塑料薄膜，在覆盖四层草袋，其上再覆盖一层塑料薄膜，以确保内外温差不大于25℃。

承台的侧面保温采用两层塑料薄膜夹四层麻袋，塑料薄膜搭接长度不少于10cm，墙体插筋部位，塑料薄膜要从钢筋插入，并铺满麻袋，以增强保温效果，防止由于墙体部位砼表面覆盖不严，造成散热过快，形成较大温差裂缝。

在砼浇筑完12小时以内，应在砼表面浇水进行养护，砼养护时间不得少于14天。

4.4.5混凝土试块的留置。

在砼浇筑过程中，应随机抽取试样，按200m3留置一组抗压，500m3留置一组抗渗试块，计划抗压试块留13组，同条件试块留4组，抗渗试块留置5组，共计22组试块。

五、大体积砼施工时的技术措施。

1完成对商品混凝土供应商各种资料的审定，包括级配设计，原材料检验报告，商品混凝土的供应。

2关于浇筑方式

本工程为大体积混凝土，故分层浇筑，采取斜面分层，自然流淌，连续整体推进的方法，

六、保证工程质量措施

1组织措施，两班人员，两班作业。

砼浇筑作业组织计划

泵别

项目

车泵人数

组长

1

放料

振捣

5

辅助

2

抹面

6

合计

17

2建立现场24小时值班制度和相应的岗位责任制，每班由两名管理干部及时检查，配合各方面工作，领导干部负责处理好与建设单位、监理公司协调出现的各种问题。

3每班工人作业12小时，班中吃饭不得超过30min，轮流用餐，浇筑工作不能停止，振捣不能停止，接班工人必须提前15min到岗，工作没接完毕，上班作业人员不得离开。

工长需要填写交接记录，并绘图表示浇筑部位。

4对各种原材料的监督、控制。

在大体积砼浇筑前，对已经进入商品砼厂内的原材料进行抽检，根据监理公司的具体要求，对原材料及商品混凝土随机检验，现场所需的各种材料由监理工程师现场见证取样，对进场的各种材料及时向监理公司报验。

5砼浇筑过程中的质量控制。

大体积混凝土浇筑开始，全部有关人员必须立即到位，各负其责，填写好收料记录，按照规定取样检查坍落度和作混凝土试块。

同时可随时去搅拌站检查其级配执行情况，并对各种原材料质量及用量指标进行核对，要求完全符合设计要求。

6商品砼生产、运输、泵送领导小组。

负责人：

技术负责人：

厂内值班：

现场负责：

7测温控制领导小组。

组长：

组员：

8混凝土浇筑前，进行战前动员和检查，将所有需要解决的问题都落到实处，在完全具备浇筑的条件下，由监理公司下达混凝土浇筑令。

七.安全施工措施。

1搭设混凝土泵管架子要稳固的固定在护坡墙上，并加足够的斜撑。

2由于道路较窄，为了确保砼罐车顺利安全通过，在铺设的木板通道边沿设安全护栏，并明显标识，防止意外事故发生，加强场内车辆调度管理，防止堵车。

3全部用电设备均设置漏电保护器，一机一闸一保护，确保用电安全。

现场照明必须安全、可靠、牢固。

4为了保证在大体积砼浇筑过程中，不因停电使施工受到影响，项目部基地自备100KVA柴油机一台，如发生停电，保证在1.5小时内现场生产恢复正常。

如遇停水，将联系商砼厂用砼罐车向现场运水，以确保砼养护用水。

及时收听天气预报，如遇下雨，将在养护砼的棉毡上覆盖一层塑料纸，在基坑周边挖四个积水坑，用泵进行排水。

5基坑上边西北角处堆放有方木，为确保安全，备干粉灭火器两个，以防烟火。

八.后勤保障措施。

1为确保现场振动棒电机、机械的正常使用，现场设专职机械维修工2人、电工2人，轮流值班，24小时内做到随叫随到。

2保证食堂的饭菜质量和卫生，全天保证开水供应。

3浇筑大体积砼时间较长，通霄施工，为了保证工程质量，在连续施工阶段写专题报告给校领导，并发安民告示，以得到大家的理解和支持。

4为确保大体积砼浇筑的连续性，以防止砼罐车发生故障或交通阻塞影响施工，商品砼厂另备两辆砼罐车，随时补急。

二十四小时连续作业，昼夜两班施工，分为四个班组，其中，白天为两个班组，夜晚为两个班组，各小组的交接班时间为白班早8：

00—晚00：

00时；

夜班交接时间为23：

00—早8：

00。

具体人员安排如下：

白班：

放料：

振捣：

抹面：

辅助：

机修工：

电工：

夜班：

振捣

电工：