电线电缆 实习报告Word文档格式.docx
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我们不断追求为客户提供一流的产品与服务，为客户创造价值，提高满意度
1.1电缆车间
生产车间的整洁有序！
无论我走到哪里,都让人感觉不到杂乱无序。
工厂的整洁有序让我们感觉焕然一新。
在这样一个环境下工作,我想,任何一位员工都愿多出几分力,都会觉得舒服,谁都会尽心尽力工作。
产品质量是企业的生命。
在参观的过程中,我也感受到了该企业对工人们的鼓励,对质量的高要求,对产品的不断改进的目标,这些,从到处贴着的文明精神标语就可看出：
“自报质量问题不罚，提出质量问题奖励”，“精益求精的生产，追求完美的服务”等各种标语。
不难看出,金水电缆厂树立了很强的市场观念,力求以高质量的产品来提高市场竞争力,以不断改进生产工艺来扩大市场份额。
工作人员也告诉我们,,把好质量关是企业生产的重要原则,不断改进、力求创新是企业发展的重要战略,赢得市场是他们的最终目的。
1.1.1拉线工艺
在电线、电缆生产的过程中，为得到各种形状和尺寸金属线材，在此工艺上所用的设备为拉线机，拉线机的操作是根据线材的拉伸原理，即线坯通过拉线模孔，在一定的拉伸作用下发生塑力变形，使截面变小，长度增加的加工方法。
拉伸加工方法的优点有：
线材形状和和尺寸精确，表面光洁，可制各种截面形状的成品线材。
在公司我们看到的是LHD450/13的拉线机。
性能特点：
本设备适用于将φ8mm电工铜杆拉制成φ1.2-φ4mm的软线过半硬线。
φ450鼓轮采用水平单列式倾斜排列，所有鼓轮模座的悬臂距离较短，等伸长，刚性强度高。
φ450拉线鼓轮表面喷涂碳化钨，硬度高，耐磨性好，使用寿命长。
拉线主机与定速轮分设单独电机驱动，具备快速换模功能。
双盘连续收线，自动换盘，保证换线头的退火质量。
设备组成：
成圈式放线架装有13模的主机体连续退火装置双盘连续收线另外，还有一些辅助设备，如穿模预处理装置，焊接装置，自动化电气控制装置。
拉制流程：
铜杆经放线架放出经过13道拉线模，模径依次减小，线速依次增高，经过导向轮进入预热退火阶段，先经过预热轮，后进入封闭的退火阶段，再进入封闭的冷却阶段，其中，预热阶段将线加热到不致氧化的最高温度（约200度），从而减轻退火段的功率负担，退火段把线加热到退火温度，使之再结晶用低压蒸汽保护，退火后，线进入加有少量拉线用乳注液的冷却水中加以冷却，线离开水时用压缩空气吹干线材经再热后经导向轮进入收线柜，柜内有上下两个轮，其中上轮可上下移动，从而改变其后收线室内收线的速度，线材经收线柜再经导轮进入收线室，完成收线。
设备特点：
传动系统系统简单，拉线速度高，易于实现机械化，自动化控制；
总加工率较大，生产效率高；
线材与鼓轮之间有滑动，因此线材与鼓轮都要受到磨损。
由于滑动，线张力变动时，能自动调整线速，防止断线；
拉线过程中对配模要求严格，模孔直径稍有差异，就会造成断线。
总之，该设备主要用于总的加工率较大，塑性好，能承受较大拉力和耐磨的线材拉伸。
11..11..22绞绞制制工工艺艺
绞线是生产裸线和电缆线芯的一种工艺方法。
它是以绞合单线绕绞线轴线等角速度旋转和绞线均速前进运动实现的。
对于大截面电线电缆的导体，为了增加其柔软性，提高线路连同的可靠性，通常采用绞线。
包过：
同心层绞、束绞、同心复绞。
绞合工艺参数及绞合规律：
⑴绞合的结构
⑵绞合的单线长度也就愈大，可以通过单线绕设备中心旋转的速度和绞合制品直线移动的速度来调整绞合节距的大小
⑶绞入系数
⑷绞合方向：
为了提高绞线的稳定性和减少电能的损耗，绞线中相邻两层的单线绞合方向应当相反，绞合方向分右向（Z向）和左向（S向）
绞线机的结构：
设备是有放线、牵引、收线、传动系统及控制系统组成。
成缆是多心绝缘线心的绞合称为成缆。
它包国绝缘线心的绞合和带绝缘的绕包两个工艺过程，有的还有钢带铠装。
组成为绞笼、并线模、绕包头、牵引装置、收排线装置及传动系统等。
绞制设备、绞线机的种类及特点：
⑴管式绞线机是退扭的高速绞线机，其绞线质量与有退扭的笼绞机相同，而生产率却高出好几倍。
被广泛应用于铜、铝、钢丝和钢芯铝绞线的绞制生产中。
管绞机的规格和型号是按放线盘的数量和其直径来区分。
常用管绞机有6盘、12盘、18盘等数种。
放线盘直径有200mm、400mm、500mm、630mm等。
管绞机在绞制过程中，由于放线盘不发生旋转，单线从放线盘中放出后，经导轮管壁至并线模处，随着管体的回转，单线并不绕自身的轴线转动，不产生单线扭转的情况，所以管绞机的绞制过程属退扭绞合。
⑵笼式绞线机的放线盘都装在旋转的绞笼内，其绞笼的形状像个绞笼，故称笼式绞线机，它是最早的绞线机，它能同时绞制二层或三层单线，一次绞制的单线根数较多，绞制直径大，绞合方式可退扭可不退扭，应用较广泛，缺点是放线盘均匀分布在绞笼周围的四周上。
绞笼体积大，转动惯性大，转速无法提高，生产率较低。
1.1.3成缆工艺
成缆是大多数多芯电缆生产的重要工序之一。
成缆也是绞合，成缆的一般工艺参数计算和县在成缆中的变形与绞线完全相同，成缆的操作除绞合外，还包括了填充和绕包带绝缘，屏蔽带等。
工艺原理：
为避免成缆中线芯受扭转的损害，圆形线芯成缆采用退扭工艺，在一个成缆节距上线芯有扭转，由于成缆节径比比较大，线芯受到的扭转是很小的，成缆方向有产品标准规定，成缆节径比由生产实际决定，一般为30～40。
填充：
绝缘线芯成缆时，其线芯与线芯之间均有一些空隙，如不用填充材料加以填充，很难保证成缆后缆芯的圆整度。
填充用材料一般有纸捻绳，电缆麻，棉纱，塑料绳，橡皮等。
成缆设备：
塑力缆公司用的是盘式成缆机，其主要组成为绞合部分、包带头、牵引装置、收线装置及传动系统等。
其绞合部分有大小两个圆盘固定在一个空心轴上，圆盘间有三只可成放线盘的盘架，放线盘架的轴头上装有退扭齿轮机构。
1.1.4挤塑工艺
电线电缆的塑料挤包是采用连续挤压方式进行的，通过挤塑机用镙杆挤压，将塑料包到导体缆芯上，构成电线电缆的绝缘层，屏蔽层，内衬层和外护套。
挤塑机是完成这项工艺的机械设备。
挤塑机组的组成：
挤塑机组，通常是由放线装置、预热装置、挤塑机、冷却装置、牵引装置、收（排）线装置及控制系统等组成。
为保证不停机的换盘,连续生产，放线装置应由两台设备组成，金属线芯在预热装置加热之后，温度可达100℃左右，这样就可消除金属线芯残余应力，增加伸长率和柔软性。
挤塑机，是挤塑机组的主机，主机把塑料加工成高温的粘流态并连续地挤向机头，金属线芯通过机头时，挤包成一定厚度的塑料绝缘层，然后在水槽中冷却，冷却定形后的电线电缆产品，在牵引装置拖动下，作直线运动，使加工过程稳定连续地进行，最后由收线装置收绕在收线盘上。
挤塑机：
它是由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。
挤压系统包括镙杆、机筒、料斗、机头和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被镙杆连续地挤向机头。
传动系统的作用是驱动镙杆，供给镙杆在挤出过程所需要的力矩和转速。
加热和冷却系统是塑料挤出过程能够进行的必要条件，加热系统由外部加热器加热，使温度升高，以达到工艺操作所需温度。
冷却装置是为了保证塑料在不大于工艺要求的温度范围内而设置的。
1.2交联电缆车间
交联聚乙稀电缆现在的应用已很普及，这种电缆的主要优点是：
高的电气性能，几乎完全保持了聚乙稀的优良性能，击穿强度及损耗值稍微差点，但它的耐热性却大大提高，电缆的最高工作温度可以达到90℃，这样可大大提高传输容量；
机械强度也得到提高。
CCV交联生产线的流程大致为:
放线架储线器辅助牵引上牵引三层共挤出机交联管冷却管下牵引转向轮收线架CCV交联生产线应用于高压交联聚乙烯绝缘电缆的生产。
目前国内CCV生产的电压等级为6110KV，国外利用CCV生产线已经可以生产高达400KV交联聚乙烯绝缘电缆。
由于技术成熟，设备投资小，效率高。
CCV干法交联生产线已成为欧美国家400KV以下交联聚乙烯绝缘电缆的主要生产方式。
此种交联生产能够解决生产中的电缆擦管现象，又不使土建费用增加的最佳选择。
不同规格的悬链线是不同的，并且在运动中的张力变化通过悬垂控制器来控制。
最高生产耐压等级为35KV的交联电缆产品。
1.3心得体会
作时一定要一丝不苟，认真仔细，一个职员在公司的大部分时间都是在工作的，这就要求他在这段时间内一定要小心谨慎，一丝不苟，不能老是出错,有必要一定要检验自己的工作结果，以确保自己的万无一失.工作的时候我一直保持极大的工作热情，不仅顺利完成工作任务，工作之余还经常总结经验教训，不断提高工作效率，虽然工作中我也会犯一些错误，受到领导批评，但我认为这些错误和批评是能让我能在以后的工作中谨慎小心，提高工作效率。
在和大家工作的这段时间里，他们严谨、认真的工作作风给我留下了很深刻的印象，我也从他们身上学到了很多自己缺少的东西。
这次生产实习虽然说时间比较少，但是却让我了解了公司的企业文化、生产模式和质量体系管理等经验，这对我来说是很宝贵的。
2.总结
通过生产实习，我对电线电缆的结构特性、生产工艺及设备有了更深一步的理解，实切身实地的了解到电缆行业，是我们对电缆的生产工序有了全面的了解，对于我们的水平又是一项很大的飞跃，在实习的日子里我们学会了吃苦耐劳懂得了做事先做人的道理，从师父那里学到了许多实用的操作技能。
更知道做工作要脚踏实地，实习是我们了解工厂的最佳时期，也是工厂对我们考察的时期。
是我们参加工作有着不可或缺的重要部分。
3.社会需求及专业发展、自我定位
中压XLPE绝缘电力电缆是我国配电、供电及用电部门和企业的主要电力设备，是经济发展的动脉和神经，可以说其影响关系到国家的每一个社会细胞，如果交联电缆发生故障导致停电必将带来严重的社会经济损失。
随着高新技术的发展，工业自动化程度的提高，国内特别是农村以及城市电网建设改造步伐的加快和各房地产业的蓬勃发展。
我国的电力事业得到快速的发展，从而推动了电力工业相配套的电工行业，尤其是电线电缆行业的发展，电线电缆的品种发展呈现多样化的发展，电线电缆已经从单纯的电力传输向多功能化发展，即根据不同用途分别被附加了一些新的特性。
例如：
阻燃电缆，耐火电缆，低卤无烟电缆等等。
从而不断的改进、提升各产品质量和性能，使我国的绝缘料产品水平更上一个新台阶。
参考文献
[1]JPWS2500盘绞式成缆机说明书，1994
[2]杜宏宁恒张力放线系统及其设计电线电缆，1994[3]冷益新电线电缆设备机械工业出版社
[4]谢起林拉线工艺学机械工业职业技能鉴定指导中心
[5]机械工业职业技能鉴定指导中心。
挤塑工艺学。
机械工业出版社，202*[6]杜瑞钦；
曾勇；
杜瀚霖；
郭力电线、电缆导体电阻检测方法的研究
扩展阅读：
电缆实习报告2
河南机电高等专科学校生产实习报告
时间过得真快，不知不觉，大学生活已过去两年。
经过这两年专业知识的学习，这个学期我们终于有机会下到车间进行实习。
首先感谢学校和焦作同心电缆厂给了我这次难得的实习机会。
这次实习给了我一个锻炼的机会，让我从中学到了很多宝贵的经验，可以讲是受益良多啊!
所以，今后我会继续努力，不断丰富知识，不断积累工作经验，不断提高工作能力，争取做一个对社会会用所作为的人。
1、实习单位及心得体会
1.1山东华凌电缆有限公司
山东华凌电缆公司位于山东省济南市章丘市经十路圣井科技园.
该公司主要生产低压电缆.其中司
包括耐火电缆、阻水电缆、及无卤低烟电缆以及汽车电缆的生产.尤其是低压电缆,是山东省知名品牌,并获得许多相关证书,并得到市领导的大力支持,有较好的发展潜力.12心得体会
通过在华凌电缆公司的实习,我们深刻认识到了理论与实践的差别,在华凌,我们通过一个月的实习,掌握了一些相关的知识.这在以后的工作中大有好处的,是一种无形的财富,这种无形财富的获得,我们要感谢华凌电缆公司的全体员工,他们秉着对我们负责的态度,把自己的经验毫不保留的传授给我们.这是我们看到了他们的无私,我们要向他们学习,我们要不负重望,把电线电缆行业作大作强.这应该是他们希望看到的.为了这个理念,我们要付诸行动,实现诺言.
电缆顶岗实习报告
一实习目的
1熟悉公司生产及生活环境，以及各项规章制度。
2熟悉公司生产流程和工作任务，提高岗位适应能力，锻炼多方面
的学习能力，提高综合素质。
3向技术人员学习，养成吃苦耐劳的精神。
4掌握技术质量部的各项工作的要点及要求，最终能胜任岗位工
作。
二公司介绍
山东华凌公司位于济南市章丘市经十路圣井科技园.该公司取得了中国质量体系认证,中国驰名商标等荣誉.主要生产一千伏的电线电缆主要类型有;
防水电缆、难活电缆.所生产的产品受到了客户的高度称赞,准备向海外开拓市场,以扩大生产规模.最后公司的宗旨是精益求精的生产,罪囚完美的服务.失去的市场竞争力的制胜法宝.
三工作岗位
技术质量部技术工艺员定位与使命：
公司产品工艺，技术管理，产品质量策划、组织、实施，担任公司新品试制任务及项目申报工作；
采用新工艺，新材料提高产品质量，降低成本，为公司培养技
术人才。
四实习内容及过程
本次实习的时间一共四周，公司实行每周六天，每天八小时工作制，部门安排我主要以参观，观察的自由学习为主，各项培训相结合的学习方式来进行实习。
主要目的是熟悉公司工作环境与部门制度。
本次实习的主要内容分为公司制度类培训，生产过程基础知识培训，
产品基础知识培训及车间学习。
第一部分：
公司入司培训
首先是办理住宿及入职手续，领取上岗证及工作服。
其次对员工考勤、请休假、就餐住宿纪律等相关制度的培训学习，来掌握公司各项管理制度，主要以亨通员工手册《亨通员工手册》、《企
业文化手册》、《亨通斯博培训资料》为学习内容。
最后是各工序设备的操作规程，操控方法及安全注意事项来初步了解
设备情况及生产情况。
第二部分；
生产过程基础知识培训与车间学习相结合
这是实习的主要内容，全面学习
各工序工艺知识，技术工艺岗位师傅：
张立伟。
公司主要产品，话线：
跳线，铁丝平行线。
市内通信电缆：
HYAHYACHYAT
公司生产车间采用流水线作业
，市话电缆的生产一共分为四道
工序：
串联，绞对，成缆，护套。
各项生产指标都满足《中华人民共
和国通信行业标准》YD/T322-1996.
串联工序的主要功能是将直径是2.5~3.0mm的铜杆经过拉丝机、退
火、挤塑后成为通信电缆的最基本元件-----单线。
绞对的主要目的是将两根不同色谱的绝缘芯线经绞合后组成一个工作对，以构成信号传输的基本回路-----绞对线。
绞对的另一个目的是
消除回路间的干扰和线对间的串音。
成缆工序是将绞对工序生产出来的不同色谱和节距的绞对线，根据产品的规格经各种色谱扎带的包扎（填充油膏）和聚酯带绕包，成为规
格要求的的缆芯或子单位、基本单位、超单位。
护套是生产电缆的最后一道工序，它是将缆芯经过压纹的铝塑复合带纵包（和钢绞线一起）通过机塑机挤塑，冷却，压字等生产出电缆。
电缆生产工艺流程图：
在通信可以日益发展强大的今天，通信质量也力求精益求精。
作为通信电缆的生产厂家，想要立于不败之地，那么产品的质量必须有严格的要求。
所以在生产中，每一个生产环节都是出现质量问题的关键，所以要注意、研究的环节很多，在此不能一一列举，下面以本人之间，
对以下几个问题稍作分析。
在串联工序中，最主要的问题是
铜丝的线径控制，例如我公司对直径是0.4毫米的铜丝单线的导体直径控制在0.385~0.390mm.绝缘外径控制在0.67~0.69mm.所以要想得到精度如此高的技术指标，必须每一个影响线径的因素都要考虑，否则生产的产品就是不合格的。
影响导线直径的最主要的因素是出口拉丝模，它是生产不同线径的铜丝的决定性因素，退火柜的退火电压、牵引力和收线张力都是影响导体线径的因素。
若机器设备出现问题了，也可能造成对线径的影响，如出口模的损毁或出口边缘的不
光滑。
绝缘外径的确定，主要是由挤塑机的出胶量和收线的速度有关，绝缘外径的大小与挤塑机出胶量成正比，与收线架的收线速度成反比。
出胶量的大小与螺杆的转速是成正比的，不过对测径仪设定产品的线径后，测径仪根据实际产品外径和理想值上下相比较，自动反馈到挤塑机和收线架，可以起到对机器的速度进行微调的作用。
还与各区的温度调节有关，如果各区的温度控制不当，那么挤塑机挤出来的绝缘料可能太稀不易控制，或把护套料烧焦出料不畅。
都是造成线径不合格
的原因。
绞对工序看似简单。
但是它的作用不容忽略的，它不仅是将两个不同色谱的单线绞合在一起形成回路，更重要的是它不同色谱采用不同的节距（经过严密计算精选出来的），绞对后可以消除回路间的电磁干扰现象和线对间的串音。
绞对工序的要求直接影响电缆的电器性能，是我们优质通信元件生产应着重注意的，所以绞对工序是我们看似最
简单，但是有着重要技术指标的工序环节。
成缆工序是生产过程中的第三道工序，在成缆工序生产过程中，员工之间必须认真，相互协调，前呼后应。
稍不留神就可能出现断线，缺扎带，聚酯带绕包不合格的问题。
成缆穿线时，应注意不同的缆芯的穿线布置，要考虑到护套后应使电缆的A端（端面为顺时针由内向外）在外，B端（端面为逆时针由内向外）在内。
填充式电缆还要控制油膏的填充，填充油膏主要是为了控制工作电容，油膏的作用还有提高绝缘电阻，对缆芯有保护作用，可以延长电缆的使用寿命。
护套工序是通信电缆生产的最后一道工序，也是最关键的一道工序，如果操作不慎，那么酿成的后果损失是巨大的，不但员工的劳动成效得不到体现，而且造成昂贵的原材料和资源的浪费，还增加了公司产品的成本，降低了企业的效益。
因此，护套工序的工作一旦开始就不能停止，必须保证生产的连续性。
护套工序的核心技术在挤塑机，我公司生产市内通信用电缆大多都是用的长径比是25：
1的挤塑机，挤塑机各区温度的控制和模芯模套的选择是关键。
温度控制不当，护套料融化不合格，若护套料被烧焦了，可能使挤塑机机头内堵塞，也可能由于护套料太软而使护套偏心，出料必须与收线速度同步。
模芯模套的选择与安装要根据电缆的规格来精确计算而确定，不宜大，更不宜小。
模芯模套的安装中心要严格在同一个水平线上，才能保证护
套部偏心。
在质量检测中，最重要的是认真
和责任心，这是质量检测工作人员应必备的素质，使用螺旋测微器（千分尺）测量单线的导体外径和绝缘外径时，在正确测量的前提下，想要得到正确的结果，必须保证对测量对象保留原型，单线不能用力拉，更不能测量时螺旋测微器用力过大，否则测量值的误差将增大，
测量结果将失效。
后道检测中，熟练是关键。
尤其是在测量通断和测量导线直流电阻时，只有熟练才能提高工作效率且保证测量准确。
我公司还有DCM全自动测试仪，DCM机能对电缆的一次参数、二次参数进行一次性测量，可测量的参数有：
衰减，串音，电容不平衡，
电容，电阻，电阻不平衡等。
五实习心得体会
光阴似箭，转眼间，一个月的实习时间即将结束。
至于我的总体感觉，就用四个字来概括，那就是“轻松，扎实”。
在这一个月中，安排我主要以自由学习为主的学习方式，我学到了很多生产工艺上的知识。
作为一名初来乍到的大学生，也初步步入了社会，融入到了亨通斯博，来到这里，每天我的心里都很愉悦，在其中，我并没有人们所谓步入社会后，为了物质利益而所谓的尔虞我诈，勾心斗角。
而更确切的说是进入了一个关系和谐，团结奋斗，积极向上的团队，大家每一个忙碌的身影上都带着微笑。
有性格豪爽，工作敬业负责的经理上司，有自信而稳重的主任，有幽默且喜欢开玩笑的师傅张立伟，更有热心，乐于助人的同事们。
在我工作学习中遇到问题时，都能给我耐心细致的讲解。
学习质量检测时，同事们都能以一个学哥的态度来耐心的教我。
测量中注意的问题、测量方法、仪器的使用以及工艺标准要求，都一一细致的说给我听。
我虽然说话部多，不善于表达，但是我由衷的感谢他们。
就连车间的工人师傅都能容忍我初来乍到的疏忽与错误，在一次成缆工序中，我帮一位工人师傅穿线，由于我的不慎导致
了好几次的开机断线，在接线时，师傅们并没有生气，还耐心的给我讲解我造成断线的原因，以及由于机器老化坏损而性能不良的特性及其最好的应对方法。
大家的关照，对于我一个不爱发问的学习者来说，无疑是最大的动力。
现在我可以说：
选择亨通斯博，我选对了。
在车间的这一个月的实习时间，一直按照正常的作息时间安排，给我的第一印象就是让我有了一种成熟的感觉，更让自己多了一份责任心，在这份责任心的驱使下，使我对公司的生产环节更加强烈的去学习，去体会。
也更加强了我对工作的期盼与向往。
在想到即将要离开公司返回学校一段时间的时候，反而有了一种难以割舍的情愫。
工作给我的感触更让我加深了对以前工作的理解，不论做什么工作，都必须具备良好的职业道德水准和过硬的职业技术水平。
不论多么简单的
工作，都有其中的奥妙，所以不能轻视每一个小小的环节。
经过一个月的实习。
我学到了很多东西，更理解了工作的真谛。
我有信心做号一名技术工作者，做一名优秀的华凌人。
乔月纯《电线电缆结构设计》河南机电高等专科学校出版社郭红霞《电缆材料》河南机电高的专科学校出版社王卫东《电线电缆生产工艺》河南机电高等专科学校出版社杨玉智《无卤低烟阻燃电缆设计与工艺》电力电缆出版社温尚海《阻燃耐火电缆的开发及选用》电力电缆出版社李涛《阻水型中高压交联电缆阻水机理及结构设计》电力电缆出版社
友情提示：
本文中关于《电线电缆实习报告》给出的范例仅供您参考拓展思维使用，电线电缆实习报告：
该篇文章建议您自主创作。
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