高炉高温作业区突发性事故预案汇总Word下载.docx
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1.2.1确保人身安全、设备安全的原则。
以保障员工和事故应急处理人员的安全及设备安全为前提，最大限度地预防和减少生产事故造成的损失，将生产损失降到最低。
1.2.2统一指挥原则
各类生产事故的事故应急处理及抢修工作必须在抢修指挥部的统一领导、指挥下开展。
在实施事故应急处理抢修工作时，炼铁厂高炉作业区内任何部门、人员均要无条件服从指挥部的统一指挥和调度，不得拒绝、阻拦调运的物资、设备和场地占用等。
1.2.3快速反应原则
发生事故作业区要在事故发生后的第一时间向炼铁厂调度室汇报事故信息，各工段汇报有关领导和通知处理事故人员。
处理事故人员得到事故信息后，要快速按应急处理及抢修预案组织事故抢修，尽量减少事故损失。
1.2.4安全维持和恢复生产的原则
事故发生后，如没有影响人身安全及设备事故情况下，生产的维持和恢复要依据《工序不平衡状态下的生产组织原则》协调平衡生产。
1.2.5安全停止运行原则
当发生全厂大面积停电，停能源介质全停可能导致爆炸、火灾及人身伤害时，要保证安全的将生产线停止运行，待解除后再按预案的要求恢复生产。
2、组织机构及职责
2.1组织机构
事故抢修指挥部机构
指挥部设在高炉中控室。
总指挥：
作业长
副总指挥：
副作业长
全权负责事故处理、恢复过程中的指挥工作，负责出现其他异常、紧急情况，做出最终决定。
2.2.1组织机构下设各专业组
2.2.2现场抢修组
组长：
各段长、炉前技师
负责组织应急抢修队伍，根据指挥部指令和预案实施抢修工作。
2.2.3安全保卫组
负责人：
安全管理员
负责对应急抢修队伍进行安全监督。
2.2.4综合管理组
负责人：
综合管理员
负责组织事故抢险救援后勤保障工作。
高炉本体及热风炉部分
1、高炉风管烧穿事故预案
1、事故发生可能影响的区域：
高炉工段、喷煤工段、运转工段、原料工段、能源动力厂、TRT、高炉鼓风机。
2、需操作设备：
炉顶放散阀、混风阀、混风调节阀、煤气遮断阀、炉顶蒸汽阀、冷风放风阀、倒流休风阀、炉前打水枪。
3、应关注的关键点：
确认风管烧穿部位及程度、减风幅度，休风煤气安全。
4、高炉工艺流程图
5、事故处理组织程序
倒班作业长将处理结果汇报作业长、炼铁厂调度室
6、岗位处理步骤
步骤
处置
责任人
报告
炉外副工长/班长发现风管烧穿，将烧穿部位和程度报告倒班作业长，炉前班长组织炉前和配管人员打水冷却并通知炼铁厂调度室，通知动力厂高炉减风。
炉外副工长
炉前班长
配管工
停止相关作业
炉内副工长通知煤粉停煤,关闭富氧快切阀和流量、压力调节阀，通知调度室、燃气厂高炉风管烧穿需立即休风。
倒班作业长
炉外副工长热风工
岗位处理步骤
如烧穿为烧穿面积较小，烧穿喷出物较少，且对其它设备不构成威胁。
这种烧穿的休风处理时间较短，一般在30—60min可完成，处理过程如下：
①马上联系停煤、停氧，并稍减风，如果风温高，可撤风温100℃。
视情况减风致不灌渣水平。
②炉前组织打水，防止烧穿扩大。
③如果正是出铁末期，按正常休风程序休风。
④如果是刚出铁，联系两场同时出铁，铁后休风处理。
2、如严重烧穿（烧穿面积较大，喷出物较多且正对炉前设备，对风口二套造成威胁），这种烧穿处理时间较长，一般在1—3小时，损失较大，处理过程如下：
①炉前组织打水，防止其它设备损坏。
②炉前马上组织出铁，如果一场正在出铁，立刻联系两场同时出铁。
③如果打水控制不住，还是有大量喷出物，可继续减风，有个别风口来渣，可外边打水冷却。
④减风的风压不能低于80KPa。
⑤再按正常休风程序休风，倒流前炉前班长带人将灌渣风管大盖打开，放出还没有凝的渣铁，休风后更换烧穿风管及灌渣风管。
炉内、外副工长
热风工
处理后检查
对风管进行隐患全面排查，作好送风准备，等待风管更换后，按操作规程进行逐步恢复生产。
事故后汇报
倒班作业长根据事故大小汇报生产室，作业区作业长，后果严重可直接汇报到厂领导。
恢复送气后处理
当更换风管后，及时联系高炉鼓风机送风。
炉内副工长
预防措施
1、建立风管档案，及时更换到期及有缺陷的风管。
2、风管要及时采取冷却措施（风冷），尽量不要用水冷却。
3、保证煤枪角度及长度合适，避免煤枪磨坏风管。
4、建立煤枪档案，及时更换到期及破损的煤枪。
5、高炉按时、按铁次、按料批出净渣铁。
6、加强铁口维护，减少闷炮的次数。
7、休风堵风口一定量好尺寸，不要堵到风管里。
8、堵的风口吹开一个小眼时一定要全部打开。
9、风管与小套之间必须严合，杜绝漏风。
喷煤工
7、休风及阀门确认表
序号
阀门名称
处理后状态
操作岗位
人数
工具
确认人
能源介质
1
炉顶放散阀
开启
电脑输入
炉顶蒸汽蒸汽压力不低于0.4Mpa
2
混风阀
关闭
3
混风调节阀
4
煤气遮断阀
现场操作箱
5
炉顶蒸汽阀
管钳子
6
冷风放风阀
7
热风炉
焖炉
8
倒流阀
8、各级人员确认表
确认内容
确认状态
确认岗位
富氧快切阀是否关闭
是
否
氧量调节阀是否关闭
氧压调节阀是否关闭
B阀是否关闭
倒班副作业长
煤粉是否停止喷吹
放风阀是否全开
炉顶放散阀是否打开
炉顶是否通蒸汽
9
煤气遮断阀是否关闭
10
混风阀是否关闭
11
混风调节阀是否关闭
12
热风炉全部闷炉
13
倒流阀是否开启
14
设备/人员是否造成伤害
作业长
15
风口是否灌渣
2、高炉鼓风机停风事故预案
高炉工段、喷煤工段、运转工段、原料工段、燃气厂、TRT、风机。
炉顶放散、混风阀、混风调节阀、煤气遮断阀、炉顶蒸汽阀、冷风放风阀。
阀门状态确认、煤气系统安全、送风系统灌渣情况。
6、岗位处理步骤
倒班作业长发现冷风压力逐渐回零、热风压力逐渐回零、冷风流量回零时及时通知生产运行室，高炉鼓风机停风。
炉内副工长通知煤粉停煤,关闭富氧快切阀和流量、压力调节阀停氧。
1、鼓风机突然停风，若未造成灌渣和烧穿，且冷风压力未降至正常的30%以下，冷风压力又立即回升可继续送风生产；
2、鼓风机突然停风，且冷风压力降至正常的30%以下：
1倒班作业长迅速关风温调节同时通知热风工关混风阀，同时全开冷风放风阀；
2倒班作业长通知热风工关热风阀和冷风阀，燃烧炉子闷炉；
炉外副工长紧急向炉顶、除尘器通蒸汽；
3炉内副工长紧急联系停氧、停煤；
联系燃气、TRT，告知高炉鼓风机突然停机，高炉需紧急休风；
4炉外副工长关煤气遮断阀；
5炉前班长组织炉前立刻联系两场同时出铁；
6高炉遮断阀关闭后倒班副作业长开启炉顶放散阀；
7热风炉正常休风后，倒班副作业长开启风口小盖，倒班作业长通知热风炉开倒流阀；
8炉外副工长组织炉前在安全的情况下有顺序的打开灌渣风口的视孔盖；
防止被渣铁烫伤；
9倒班副作业长统计灌渣风口数量和程度；
富氧快切阀
倒流休风阀
风口是否罐渣
热风炉全部焖炉
16
高炉与管网切断
3、高炉停电事故
高炉工段、喷煤工段、运转工段、原料工段、燃气厂、TRT、高炉鼓风机。
2、需要操作设备：
炉顶放散、混风阀、混风调节阀、煤气遮断阀（减压阀组）、炉顶蒸汽阀、冷风放风阀。
蓄能器（热风炉、炉顶、炉前）工作状态、能源介质是否正常供应、高炉与鼓风机、热风炉、煤气管网是否完全切断，热风炉是否安全焖炉。
高炉
停电事故预案
倒班作业长上报炼铁厂调度室、作业区作业长
通知
倒班作业长通知动力厂高炉停电需紧急休风操作
配管工对是否灌渣进行确认
确认冷却设备冷却水及灌渣情况
确认柴油泵及事故水罐是否启动及冷却设备是否有冷却水，并通知泵站启动柴油泵
高炉紧急休风操作（根据不同情况的停电进行处理）
通知仪表人员马上手动关严减压阀组阀门，并确认TRT是否关闭，通知设备关煤气遮断阀
倒班副作业长立即现场手动全开放风阀，手动关闭混风调节阀，配管工打开冷风管道水封
炉前班长立即水渣改干渣，手动操作摆嘴
倒班作业长等待热风炉休风，高炉与煤气管网切断，能源介质恢复后开炉顶放散
如蓄能器失灵通知铸铁、水渣人员撤离到安全区
热风炉闷炉操作
热风工确认蓄能器是否启用，紧急关闭燃烧炉子的煤气切断阀，现场手动关闭煤气调节阀
热风工通知设备人员立即关闭混风阀及送风炉子的冷、热风阀、关闭高、焦煤气调节阀
倒流休风
热风炉闷炉、高炉与煤气管网切断、能源介质正常供应炉顶放散开，风口小盖打开后，热风工通知设备人员打开倒流阀
倒班作业长将事故处理结果炼铁厂调度室、作业区作业长
汇报
倒班作业长要汇报炼铁厂生产运行室、高炉作业区作业长。
（1）停氧、停煤。
（2）倒班副作业长现场关混风调节阀，配管工打开煤气水封。
（3）开炉顶蒸汽或氮气，确认高炉与管网切断后开炉顶放散阀（在煤气未与管网切断前或没有能源介质、热风炉未闷炉情况下禁止开放散），通知设备人员关煤气遮断阀。
（4）倒班副作业长现场手动全开冷风放风阀。
岗位处理
能源介质正常供应，阀门不动作，蓄能器失灵
（作业区区域停电）
（1）炉外副工长紧急向炉顶、除尘器通蒸汽或氮气。
（2）倒班作业长紧急通知设备人员关混风阀，炉外副工长现场手动关混风调节阀，全开放风阀，配管工开热风炉区域煤气水封；
通知热风炉联系设备人员将阀门转入闷炉状态（热风工现场关闭支管煤气调节阀，通知设备人员关燃烧炉子煤气切断阀，混风阀，送风炉子的冷、热风阀，高、焦煤气调节阀）；
通知水泵站启用高压、软水事故柴油泵，配管工确认事故水罐是否启用并密切关注风口及二套工作状态。
（3）炉内副工长紧急关闭富氧快切阀停氧、通知煤粉停煤；
联系燃气、TRT，告知高炉停电需紧急休风。
（4）倒班作业长联系TRT确认阀门是否关闭，并通知仪表人员将减压阀组关严，热风炉休风，上述条件满足后组织通知液压人员开炉顶放散阀。
（5）炉前班长立即组织炉前工水渣改干渣，手动摇动摆嘴。
（6）倒班副作业长打开几个未灌渣的风口小盖。
（7）热风炉休风后倒班作业长通知热风工打开倒流阀。
（8）炉外副工长组织炉前在安全的情况下有顺序的打开灌渣风口的视孔盖。
（9）倒班作业长通知铸铁及水渣区域人员撤离现场。
炉前工
能源介质非正常供应，阀门不动作，蓄能器失灵（全公司停电）
（1）倒班作业长通知设备人员关混风阀，炉外副工长现场手动关混风调节阀，全开放风阀，配管工开热风炉区域煤气水封。
（2）炉内副工长关闭富氧快切阀停氧、通知停煤；
联系燃气、TRT，告知高炉停电，高炉需紧急休风；
询问水泵站高压、软水柴油泵是否启动，配管工密切关注风口及二套工作状态。
（3）倒班作业长联系确认TRT阀门是否关闭，同时组织设备人员关煤气遮断阀。
（如TRT未投入使用，马上组织仪表协力人员现场关闭减压阀组）。
（4）热风炉现场手动关闭燃烧炉煤气调节阀同时联系设备人员关燃烧热风炉的煤气切断阀，送风炉的冷、热风阀、高、焦煤气调节阀。
（5）炉前班长组织水渣改干渣、手动操作摆嘴。
（6）倒班作业长通知动力厂送炉顶保安液氮，通氮气后开炉顶放散阀。
（7）热风炉休风，炉顶放散打开后，倒班副作业长打开风口小盖，倒班作业长通知热风工打开倒流阀。
（8）炉外副工长组织炉前在安全的情况下打开灌渣风口的视孔盖检查灌渣情况。
（9）倒班作业长通知水渣及铸铁人员撤离到安全区域。
1、高炉是否与送风系统、热风炉、煤气管网有效切断。
2、高炉炉顶是否有能源介质供应。
3、热风炉是否处于闷炉状态，高、焦煤气调节阀关闭。
4、高炉本体冷却高压、软水柴油机泵是否启动，冷却设备完好。
5、铸铁、水渣区域人员撤离。
6、风口罐渣情况统计。
7、阀门确认表
设备协力
现场手动
U型水封
注水
减压阀组
关严
仪表协力
手动/设备
A阀是否关闭
热风炉区域煤气水封
倒流休风阀是否开启
事故水罐是否启用
17
高压/软水柴油泵是否启动
18
风口小套是否有冷却水
19
风口中套是否有冷却水
20
高炉与送风系统切断
21
高炉与热风炉切断
22
高炉与煤气管网切断
23
能源介质是否正常
24
25
冷却设备是否完好
26
热风炉3个支管眼睛阀是否关闭
27
喷煤煤气散点阀门是否关闭
28
铸铁煤气散点阀门是否关闭
29
原料煤气散点阀门是否关闭
4、高炉停水事故
2、设备：
软水：
高炉本体冷却壁、冷却板、炉基水冷管、热风炉混风阀、热风炉热风阀及倒流休风阀；
高压水：
风口小套、炉顶液压站、水冷站；
中压水：
风口中套、炉前液压站、热风炉液压站、热风炉助燃风机、铁口上方水冷板、冲渣沟头冷却。
软水及高压水柴油泵、事故水罐是否启用、冷却设备状态、冲渣系统等。
4、工艺流程图
6、处理步骤
（1）岗位发现全系统停水，马上通知倒班作业长。
（2）倒班作业长汇报炼铁厂生产运行室
（3）倒班作业长通知作业区作业长
（4）高炉减风通知燃气、TRT等单位
发现停水事故时要视情况采取减风甚至休风措施，按照休风程序进行
状态一：
软水全停；
高压水正常;
中压水正常
1、发现软水全停，配管工立即与泵站联系确认柴油机泵是否启用；
如柴油机泵未及时启用配管工应立即检查脱气罐上方放气阀是否处于开启状态，如阀门未开启将阀门打开使软水系统形成自然循环。
打开热风炉中压水补软水进出口阀，分别打开6个水包上的中压水阀门，关闭热风炉系统软水进回水主阀门。
2、炉体软水全停，倒班作业长视情况减风，保护冷却设备，时刻关注壁体温度变化，炉前班长组织炉前双铁口出铁，倒班作业长视情况采取紧急休风。
状态二：
高压水全停；
软水正常；
1、立即转为事故水罐送水，配管工立即与泵站联系确认柴油机泵是否启用，同时高炉减风到不灌渣水平，组织炉前出铁，视情况组织铁后休风。
2、当高压水停水时，中压水可通过逆止阀自动对高压水管道进入补水循环冷却；
保障风口冷却水供应，配管工密切关注风口状态。
状态三：
中压水全停；
高压水正常；
1、配管工立即检查事故水罐供水阀门是否处于开启状态，备用事故水罐启动，自动对系统进行补水。
2、炉前班长组织炉前双铁口出铁，倒班作业长采取紧急休风操作。
状态四：
中压水、高压水、软水全停
1、发现水系统全停，配管工立即与泵站联系确认软水及高压水柴油机泵是否启用，检查备用事故水罐是否启用，自动对高压及中压系统进行补水。
2、发现冷却水全停，高炉配管工立即检查脱气罐上方放气阀是否处于开启状态如阀门未开启将阀门打开使软水系统形成自然循环。
3、炉前班长组织炉前双铁口出铁，炉前紧急改干渣坑，倒班作业长采取紧急休风操作。
4、如柴油机未启用，通知铁厂调度室联系消防水车对冷却水系统进行现场补水（主要维持风口中、小套，热风阀、混风切断阀及倒流休风阀设备冷却），对设备强制冷却，避免断水造成设备损坏，同时倒班作业长采取紧急休风，避免事故扩大化。
1、若个别热风炉停水，倒班作业长、热风工及配管工仔细检查停水热风炉热风阀工作
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