精编毕业设计论文嘉和清逸园住宅小区1#2#综合楼施工组织设计Word下载.docx
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GB50208—2011
地下防水工程质量验收规范
2012-10-01
7
GB50209—2010
建筑地面工程施工质量验收规范
2010-12-01
8
GB50210—2001
建筑装饰装修工程质量验收规范
2002-03-01
9
GB50242—2002
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
10
GB50303—2002
建筑电气工程施工质量验收规范
11
JGJ59—2011
建筑施工安全检查标准
2012-07-01
1.2工程概况
工程名称：
嘉和清逸园住宅小区1#、2#综合楼
工程地点：
位于哈密市北郊路南侧，安全路东侧
建筑面积：
1#综合楼：
地上建筑面积18626.54㎡，地下室建筑面积为1925.49㎡；
人防工程：
3945.35㎡；
2#综合楼：
地上建筑面积15733.67㎡，地下室建筑面积为382.98㎡；
3945.35㎡。
结构类型：
本工程结构形式为框架剪力墙结构。
建筑层数及高度：
地上16层，地下1层，建筑总高度64.8m。
建筑耐火等级：
一级。
防火类别为一类。
地下室防火等级为一级。
建筑工程等级为一级。
屋面防水等级：
二级，地下室防水为二级。
抗震设防烈度7度。
建筑耐久年限50年。
设计单位
监理单位：
建设单位：
施工单位：
质量监督：
1.2.1构造特点
室外装修：
外墙保温层用氟碳漆，外墙保温装饰一体复合材料。
内装修：
其它房间内墙用15厚1：
3水泥砂浆打底拉毛，5厚1：
2.5水泥砂浆罩面；
厨房及卫生间用12厚1：
3水泥砂浆打底拉毛；
楼梯间用15厚1：
2.5水泥砂浆罩面，刷白色内墙涂料。
天棚：
其它房间、厨房及卫生间板底刷素水泥浆一道（内掺建筑用胶），用1：
3水泥砂浆打底拉毛厚5mm，用1：
2.5水泥砂浆罩面厚5mm；
楼梯间板底刷素水泥浆一道（内掺建筑用胶），用1：
2.5水泥砂浆罩面厚5mm，刷白色内墙涂料；
楼地面：
车库：
150厚碎石灌M2.5混合砂浆，150厚C20细石混凝土（内配双向直径8间距250钢筋）随捣随抹，表面撒1:
1水泥砂子压实抹光。
楼梯间：
20厚C20细石混凝土随打随抹平，10厚1:
2水泥砂浆打底及抹面，表面压光。
屋顶水箱间、公共卫生间：
素水泥浆结合层一道内参建筑胶，1.5厚合成高分子涂膜防水层，四周翻起高度300mm，30厚C20细石混凝土找坡层，坡度0.5%，坡向地漏，20厚1:
2.5水泥砂浆打底及抹面，表面压光。
卫生间、厨房地面：
最薄处20厚1:
3水泥砂浆找坡层，从门口向地漏坡度1%。
1.5厚合成高分子涂膜防水层，四周翻起高度300mm，30厚1:
3干硬性水泥砂浆找平。
其他房间：
素水泥砂浆结合层一道，50厚C15素细石混凝土垫层。
屋面：
非上人屋面：
隔气层用聚氯乙烯防水涂料，100厚XPS保温板分两层50+50错缝粘接，用CL7.5轻集料混凝土找坡，坡度2%，30厚C20细石混凝土找平层，SBS改性沥青防水卷材两道，每层厚3mm。
上人屋面：
隔气层用聚氯乙烯防水涂料，100厚XPS保温板分两层50+50错缝粘接，用CL7.5轻集料混凝土找坡，坡度2%，30厚C20细石混凝土找平层，SBS改性沥青防水卷材两道，每层厚3mm；
细砂隔离层10厚，用聚合物砂浆铺6厚防滑地砖。
门窗工程：
窗采用塑钢窗。
防盗门（住宅部分），一至三层门为氟碳门。
其他门为防火门。
公用楼梯间踢脚：
20厚1：
3水泥砂浆打底拉毛，10厚1：
2.5水泥砂浆罩面，踢脚高120mm。
1.2.2结构方面
本工程载力特征值200Kpa。
基础：
本工程主楼部分基础采用板式筏形基础与独立柱基加防水板。
钢筋混凝土基础地面做强度等级为100厚沥青防水混凝土垫层。
挡土墙（包括地下室外围墙体）在水泥中掺加ULB型混凝土膨胀剂，钢筋保护层厚度为50mm，挡土墙竖向钢筋置于外侧并焊接连通，水平钢筋按受拉要求搭接。
筏形基础框架柱纵向钢筋全部直通到底。
剪力墙暗柱，端柱全部直通到底，剪力墙竖向分布钢筋深入地梁内。
2#综合楼C段梁板式筏板基础为C40混凝土，地下室钢筋混凝土挡土墙为C35混凝土，基础垫层为100厚沥青混凝土。
地下室至四层框架柱、剪力墙为C50混凝土，粱、板为C30混凝土；
五至六层框架柱、剪力墙为C45混凝土，粱、板为C30混凝土；
七至八层框架柱、剪力墙为C40混凝土，粱、板为C30混凝土；
九至十一层框架柱、剪力墙为C35混凝土，粱、板为C30混凝土；
十二层及以上框架柱、剪力墙为C30混凝土，粱、板为C30混凝土。
墙体：
内外墙采用Mb5.0混合砂浆砌MU5.0烧结空心砖，烧结多孔砖砌体采用M7.5水泥混合砂浆砌MU10烧结多孔砖，±
0.000以下直接砌在基础顶上的内隔墙用M10水泥砂浆砌MU10烧结普通砖。
设备安装：
生活管道系统安装
自来水管道干管采用PSP钢塑复合压力管，采用双热熔连接，给水支管及埋地支管采用PPR塑铝稳态管，采用热熔连接。
消火栓给水系统采用焊接钢管，焊接喷淋采用热镀锌钢管DN≤80丝接，DN＞80卡箍连接。
消防管道系统安装
管材及连接方式：
采用热镀锌钢管DN<
80丝接，DN>
80卡箍连接。
阀门DN≤50阀门采用截止阀，DN＞70闸板阀，消火栓系统及喷淋系统均采用信号蝶阀，工作压力1.6MPa。
室内排水：
排水管、雨水管采用柔性机制排水铸铁管，柔性接口，配件连接一至四层公厕排水、四层屋面排水立管采用PVC-U硬聚氯乙烯双壁螺旋隔音塑料管，承插口粘结，地上明装排水支管采用PVC-U硬聚氯乙烯内壁光滑塑料管，承插口粘结，连接地下室排水泵的排水管采用焊接钢管。
采暖
散热器楼梯间地下一层采用钢制翼片散热器型号XB-GE80A-600，承载力0.6MPa.
热力管道采用焊接钢管，管径≤D32mm,采用螺纹连接，管径＞D32mm,采用焊接。
阀门选用进户总管采用铸钢柱塞阀，立管采用铸钢闸阀。
机械防烟系统合用前室采用机械加压送风，每层设置一个电动（手动）多叶送风口，在屋面设置正压送风机，防烟楼梯每隔两层各设置一个电动（手动）多叶送风口，在屋面设置正压送风机。
商业部分防烟楼梯间风机设置在三层板底。
通风
风机选用高效低噪设备；
风管部分风管采用镀锌钢板支柱，排风管沿大梁下350mm安装，消防排烟风管位于吊顶内，需做厚度为50mm，材料为覆铝箔离心玻璃棉板保温。
1.2.3电气部分
本工程电源为380/220v，三相四线制系统。
负荷分类：
本工程供电等级为一级，电梯、潜水泵、楼梯间照明等级为一级用电负荷，其余为叁级用电负荷。
供电电源：
本工程从小区低压配电系统引来1路220/380V主电源，主电源埋地引入配电室。
各弱电系统
在住宅客厅、卧室预埋电话、有线电视、宽带网络终端接线盒；
各办公室预埋电话、网络终端接线盒；
值班室预埋有线电视终端接盒。
在住宅每层预埋对进门对讲分机用接线盒。
设备选择及安装方式
配电柜（箱）必须严格按照电气设计系统图所给的要求制作。
内置相线、N线、PE线排、应有统一的色别标识。
配电箱外形由制造厂按制造标准定（竖井内箱宽度尺寸不得大于本设计预留的尺寸，预留尺寸为550㎜）。
照明开关，插座外观型式自选。
导线选择及敷设
室外电源进线由一级配电开关确定，本设计只预留进线套管。
消防动力配电干线选用WDZA-NH-YJV-1KV铜芯阴燃耐火电力电缆，其它于线选用WDZA-NH-YJV-1KV铜芯阻燃电力电缆，阻燃级别A级，所有干线均穿SC钢管埋地暗敷及竖井内桥架明敷。
桥架为封闭式防火防架，其内消防及非消防电缆需要防火金属板隔开，桥架内布线须按一排布置且不得叠放。
建筑物防雷、接地系统及安全措施
本工程防雷等级为三类。
建筑物的防雷装置应该满足防直击雷、防雷电感应及雷电的侵入，并设置总等电位联结。
接闪器：
在屋顶采用直径10热镀锌圆钢作避雷针。
保护与接地系统：
接地系统采用TN—C—S保护系统，所有配电设备正常不带电金属外壳与接地装置可靠连接，接地电阻≤4欧。
1.3施工总体部署与进度计划
本工程定于2013年3月25日开工，于2014年12月31日竣工。
本工程质量：
合格
施工现场总平面布置图：
见图1-2
1.3.1施工准备工作
项目经理部各职能人员，依据公司项目岗位责任制和相关各专业管理制度，结合本工程特点和合同条款，修订完善本项目管理制度和实施办法。
负责技术的专业人员主动与设计院各专业负责人联系，了解地质情况，了解总体设计技术要求，认真进行图纸学习，并准备图纸会审资料。
技术员进行测量、放线定位，建立轴线控制网和基准标桩，并办理规划验线，项目经理办理动土许可证和施工许可证，以及相关的交通、环卫等事宜。
现场进行“三通一平”、临建设施建设，申请接电、接水。
编制预算工程量和设备料、机具、劳动力计划，并作好进场准备工作。
1.3.2“三通一平”工作（三通即施工道路通、施工用水通、施工用电通；
一平即施工场地平）
施工道路：
场外道路交通较为方便，场内主通道沿拟建工程设置。
施工用水：
施工供水就近接通，按施工平面图布置铺设主管（管径50）引入各用水点。
排水就近接入排水井内。
施工用电：
按建设单位指定位置采用三相五线制380V电源接至施工现场，按施工平面图布置架设，接入各用电分电箱。
场地平整，待基坑回填后，施工现场内按设计地坪要求硬化，以利现场文明。
1.3.3主要机具布置
根据本工程特点，地下室、主体、装饰施工拟采用2台PHI5012自升式塔式起重机，起重臂长50米，以满足起重量大、覆盖面广、速度快的要求。
其平面位置详见“施工现场总平面布置图”。
塔吊从基础开始一直到工程完工后拆除，砌体及装修施工插入后，另增设三台1.5吨高速高层施工电梯，以保证砌体与装修材料的垂直运输。
现场搅拌机：
根据平面布置图在楼中间设置集中搅拌站，设两台搅拌机，供混凝土及砂浆拌制。
具体位置详施工现场平面布置图。
1.3.4生产、生活设施
本工程的混凝土采用商品混凝土，砂浆采用现场集中拌合，钢筋在现场制作，设置钢筋调直机、设砂轮切割和加工台，钢筋加工成型后，分类型、规格堆放，由垂直运输机械运至施工部位。
水泥库：
建在搅拌站附近。
生活设施：
现场设办公、库房。
1.3.5文明现场管理
由于工程场地有限，穿插交叉施工，高峰期人员多，工种多，要求总平面有一个合理布置和科学严密的管理。
施工平面管理由项目各职能人员负责，组织现场平面及主体交叉流水作业，物资按进度计划分阶段组织进场，日常由技术科、材料科负责组织实施，划分片区包干管理。
切实执行《现场文明施工管理实施细则》和本工程文明施工措施，定期检查评比，奖罚兑现。
各专业施工队伍应在划定的平面范围内使用场地，并遵守统一的平面管理。
现场设置门卫，负责对出入人员的检查，主要入口处设置出入制度，场容管理条例，安全警卫制度等。
现场水准点、轴线控制点、埋地电缆等有醒目标志，并严加保护，不得损坏。
凡进入现场设备、材料必须按平面布置指定的位置堆放整齐。
1.3.6各分部（子分部）工程工期目标
根据招标书的要求，本工程于2013年3月25日开工，至2014年12月31日竣工，要根据具体情况组织好施工队伍进行工序立本穿插作业，实行流水作业，加快工程进度，水、电、暖等工程要根据土建进度紧密交叉作业，保证工程安全生产、保质、保量、加快工程进度，提前竣工日期。
工程按进度计划控制总工期，本工程采用平行施工。
进行主体结构的施工进度计划图详见附图示。
由于工程施工场地较小，可允许将钢筋、水泥、砂、石分批量进场在现场进行绑扎、制作搅拌，用塔吊垂直吊到工作面上，且白天夜晚均可绑扎和浇筑，随着施工进度请况的不断变化，应按施工进度计划中决定的作业日程对工种进度进行检查，并进行合理的调整，应从劳动者的素质、施工进度、造价等方面考虑实施作业尽可能减少作业者疲劳，保证在安全状态下进行工作，采用先进的工作方法节约时间。
2工程项目施工方案及技术措施
2.1定位放线及标高控制
根据测绘勘察部门提供的基准坐标点及高程，由施工技术测量小组按总平面设计图，完成该工程的定位放线及高程的测定。
轴线控制：
士0.00以下时，直接用轴线控制桩来控制基坑的土方、垫层、墙、柱等基础的轴线。
在基础完成后，同样直接用仪器将外围控制轴线直接控制于建筑物上。
楼层及建筑物标高的控制：
对于建筑物士0.00标高均认真按图纸设计要求的水准点及高程，引测至场区附近永久性建筑物外墙上，并用红油漆做好标注。
便于基础及一层以下施工期间随时进行标高的引测，各楼层标高均以士0.00标高为依据，用钢尺垂直向上进行标高的引测，随即在建筑物中部区域架设水准仪进行抄平，直接将楼地面以上土500mm线测设于各墙面，用墨线和红三角做好标志。
测量网轴线控制桩采用埋设半永久预制混凝土控制桩。
定位放线后，须经有关部门校验，即：
分公司技术检查科、现场甲方代表及现场监理工程师等进行闭合差校核，验收合格签字后可使用。
施工顺序：
计算坐标、绘制放线图～补测坐标控制点并埋设控制桩～使用定位桩进行放线及标高引测～验线并做好放线、验线记录。
2.2地基与基础分部工程
2.2.1无支护土方子分部工程
本工程土方开挖根据现场实际情况和确保施工进度，故选用一台WY-100大型反铲挖掘机进行土方开挖，并配备6辆大吨位自卸汽车，挖至距设计标高30cm，随即配备人工清挖预留土方至设计标高，土方均由自卸汽车全部外运至弃土场。
机械开挖基坑土方的放坡系数，应根据地质勘察报告及基坑开挖深度情况，按施工规范要求确定，本工程地质报告地下水位较低，开挖时不考虑地下水的影响。
在机械及人工进行基坑土方开挖的同时，应架设水准仪及时引测基底标高，严格控制挖土深度。
土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，验收基底标高。
填方施工过程中每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。
填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。
土方回填时，应选用无侵蚀性素土分层夯实，采用平板式振动打夯机，分每250mm厚一层，进行夯填密实，对于基础侧边槽窄小无法使用机械打夯处，应采用300×
300×
300预制混凝土手提夯，分每200厚一层夯填密实，并按规范进行填土取样检测，要求夯填土压实度不得低于93%-95%。
填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合填土工程质量检验标准。
2.2.2混凝土基础子分部工程
模板分项工程
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
模板安装和浇筑混凝土之前，应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
模板均采用竹胶板。
支撑系统：
各种规格的钢管、扣件、立杆、横杆、立杆座垫、顶托、小型型钢。
在支模前事先弹好各墙基轴线模板及基础外尺寸线等。
并及时引测标高于基坑内以便支模时随时检查控制。
2.2.3钢筋分项工程
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
绑扎钢筋前将垫层表面浮灰、砂浆清理干净，柱筋上部用钢管固定，以防位移，并在混凝土浇筑前进行隐检工作，浇筑后及时调整构造柱钢筋的位置。
2.2.4混凝土分项工程
砼浇筑前应对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。
浇筑前，模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；
模板的缝隙和孔洞应予堵严；
木模板应浇水湿润，但不得有积水。
混凝土采用有资质的生产厂家的商品混凝土。
混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合规定。
混凝土浇灌采用插入式振动器及平板振动器，条基混凝土上表面应找平。
认真控制好基础的留洞，施工前认真熟悉好图纸及各专业的需要，及时做好施工技术交底和专业的协调工作，各基础上的洞口会同甲方及各专业认真检查无误后，才可进行下一道工序施工。
混凝土要按要求搅拌、运输、浇筑及养护，振捣密实表面平整，不得出现蜂窝、麻面、露筋现象。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，使用草帘或麻袋进行铺盖并浇水养护，使混凝土在7天之内至始至终保持湿润。
2.2.5地下防水子分部工程
地下防水工程的施工，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。
未经建设（监理）单位对上道序的检查确认，不得进行下道工序的施工。
地下防水工程所使用的防水材料，应有产品的合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
水泥砂浆防水层的配合比应符合设计要求。
水泥砂浆防水层所用的材料应符合下列规定：
水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5级，不得使用过期或受潮结块水泥。
砂宜采用中砂，粒径3mm以下，含泥量不得大于1%，硫化物和硫酸盐含量不得大于1%。
水应采用不含有害物质的洁净水。
外加剂的技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
水泥砂浆防水层的基层质量应符合下列要求：
水泥砂浆铺抹前，基层的混凝土和砌筑砂浆强度应不低于设计值的80%。
基层表面应坚实、平整、粗糙、洁净，并充分湿润，无积水。
基层表面的孔洞、缝隙应用与防水层相同的砂浆填塞抹平。
水泥砂浆防水层施工应符合下列要求：
分层铺抹或喷涂，铺抹时应压实、抹平和表面压光。
防水层各层应紧密贴合，每层宜连续施工，必须留施工缝时应采用阶梯形搓，但离开阴阳角处不得小于200mm。
防水层的阴阳角处应做成圆弧形。
水泥砂浆终凝后应时进行养护，养护温度不宜低于5°
并保持湿润，养护时间不得少于14d。
水泥砂浆防水层的施工质量检验数量，应按施工面积每l00m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处。
2.2.6砌体基础子分部工程
砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。
水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。
砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。
砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合规范规定。
基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。
当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
砌体的转角处和交接处应同时砌筑。
当不能同时砌筑时，应按规定留搓、接搓。
砌筑砂浆的配合比应符合设计要求，砂浆试块强度验收时其强度应符合质量验收规范规定。
2.3主体结构分部工程
本工程的主体结构为框架剪力墙结构，楼板均为全现浇钢筋混凝土板结构，对模板及支撑体系的选用同样是关系到工程质量、施工周期的关键，故楼板模板采用铺放大规格竹木胶合板模板的方案，达到省工、省时减少损耗和提高混凝土质量的目的。
2.3.1混凝土结构子分部工程
模板分项工程：
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；
上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接搓处。
模板的接缝不应漏浆；
在浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，模板内不应有积水。
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
模板支设：
框架柱：
均采用组合钢模拼装，φ48×
3.5mm钢管作背杠，Φ48×
3.5钢管柱箍控制断面尺寸@500，扣件固定。
柱子支撑架必须与梁架和楼板满堂架连成整体。
为了保证柱模板的刚度及整体稳定性，防止爆模，边长大于等于450的柱，在柱模板的两个对边均设置-40×
2.5的对拉扁铁拉片固定模板（每个对边横向设置一根对拉拉片，拉片成十字交叉安装）。
拉片纵向间距在柱下部1500范围内为300，以上部位为400～600。
对拉扁铁作一次性使用。
柱子模板在砼浇灌前，需用铅锤吊正。
框架梁：
梁承重架采用双排钢管架，其立杆间距900～1200mm，横杆步距1500～1800mm，并设扫地杆和剪刀撑。
梁高超过700，安模时必须加拉片。
拉片长度为结构边长加110（两块钢模厚度），宽度40，厚度为2.5。
两端按钢模侧边的连接孔位置钻孔与钢模及背杆之间用勾头镙栓连接。
框架梁、柱为了保证不漏浆，在阳角部位拼装组合钢模板时，用3厚泡沫塑料条嵌缝，泡沫塑料条的宽度等于两块组合模板的厚度。
梁、板跨度≥4000时，模板应按跨度1‰～2‰起拱，当梁跨度>
6000时，模板应按跨度的0.3%起拱，悬臂构件均应按跨度的0.5%起拱。
现浇板模板：
为保证现浇板平整度，现浇板采用12mm厚竹木胶合板支模作底模，承重架用满堂钢管脚手架作支撑，其立杆间距900～1200㎜，横杆。
步距1500～1800㎜，并设扫地杆和剪刀撑。
横杆的支撑系统及模板的拼装和配制，在满足工程质量的同时必须符合安全要求。
竹木胶合板拼装时，从四周先用阴角模板与墙梁模板联接，然后向中央铺设，竹木胶合板与阴角模及竹木胶合板间用50×
100木楞@150～200作背扛，并用钉子钉牢。
模板拼缝处采用胶粘带贴缝，以保证不漏浆。
楼板模板单块就位组装的安装顺序如下：
搭设支架及拉杆→安装木枋背杠→调平标高→支设木枋楞、竹木胶合板→检查模板平整度并调平。
支设板模板时，采用普通钢管支撑，在
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