水泥厂节能降耗工作措施及目标指标完成情况自查总结报告文档格式.docx
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工业增加值(万元)
创建时间
占地面积(㎡)/
所属行业
年末职工人数
法人代表
联系电话
能源管理部门
单位地址
邮编
2、工艺概况
公司采用国际先进的窑外分解干法水泥生产工艺,可靠的DCS集散式计算机控制系统,生产过程全部自动化。
关键环节计量系统从德国引进,荧光分析系统从瑞士引进,生产与监测设备精良。
在物料扬尘点及生产系统的废气排放点都设置有袋除尘器或电除尘器,保证扬尘点和废气粉尘排放浓度达到国家环保标准要求,对产生噪音较大的设备和场所均采用了消音或封闭隔离措施,降低噪音等级。
公司主要生产工艺:
矿石进厂——破碎——生料磨——均化——预热——煅烧——冷却——储存——发运
3、企业能源管理概况
水泥企业是重点用能单位,公司专门成立了能源管理领导小组,由总经理任组长,总工及总经理助理为副组长,各生产车间主任为组员,保证能源的购进、消耗等环节得到有效管理,公司领导重视企业能源管理,建立了能源管理制度和管理方案,并落实到生产运行的各个环节中:
(1)电能的管理工作
电能是公司的主要能源之一,要切实加强电能计量管理工作,实行三级电能计量管理工作。
一级电能计量,需加强外购电量的计量工作,防止出现太大偏差;
二级电能计量关到各工段的能耗情况,需定期检验仪表的准确度;
三级电能计量针对高耗能设备的单耗考核,关系到设备的台时电单耗。
从各个方面加强电能计量管理工作的同时,合理调配高、低峰用电需求,合理组织生产,提高设备运转效率,减少机械设备空转,保持设备满负荷运行,保证用能设备处在最佳经济运行状态,减少各种直接和间接能源的消耗。
(2)燃料的管理工作
公司主要外购的原煤是由南方水泥区域公司统一实行优质优价招标采购并组织协调供给,公司化验室负责控制原煤质量,在管控程序上实现三级管理。
第一级对码头原煤进行抽样化验分析,确保原煤质量,拒收或少收劣质煤;
第二级对进厂原煤进行优劣搭配,满足回转窑的锻烧工艺要求;
第三级对出磨煤粉进行化验监控,达到煤粉最佳燃烧效果。
(3)水能的管理工作
为进一步加强企业管理,树立节能意识,养成节约用水的习惯,杜绝长流水现象,特制订了相关管理办法:
一要积极推广和使用新设施、新工艺、新技术、努力节约用水。
二要做好所用喷淋设施回水的收集工作,减少跑冒滴漏现象,最大限度的减少消耗。
三要做好冷却用水、清洗用水的再回收、再利用工作,严禁直接排入下水道,无谓加重污水处理的工作量;
以降低生产成本,减少企业消耗,提高水的利用率,增加企业效益,保护环境,构建文明节约型企业。
(4)能源的分配和购进管理工作
化验室合理配比不同品种、质量的烟煤,减少煤仓存量积压和超量储备,在保证生产计划顺利完成的前提下又提高了能源的利用效率。
另外加强督促相关方运输单位的运输管理工作,减少物料的损耗和亏损现象。
3、企业重点设备用能概况
公司重点用能设备为一号线生料粉磨系统选用两台φ4.6×
(10+3.5)M中卸磨,φ4.8×
72M回转窑一台和ZGM113N立式煤磨一台,另外,配套有TKPC7002锤式石灰石破碎机一台和LPF4016捶式页岩破碎机一台,以及相应的运输装备和除尘设备。
二号线生料粉磨系统选用两台MLS3626辊式立磨,φ4.8×
74M回转窑一台和ZGM113N立式煤磨一台,另外,配套有PCF2022锤式石灰石破碎机一台。
其中回转窑同时兼有耗煤和耗电两项能耗特性,其余设备均以耗电为主。
2011年公司消耗电力15521万千瓦时,消耗原煤360328吨。
二、企业“十二五”节能目标
作为重点用能单位,公司规划“十二五”节能目标总量为57000吨标准煤,2011年需完成节能量不低于“十二五”节能总量的20%,即平均每年节能11400吨标准煤,在此基础上,公司确定2011年节能目标为12000吨标准煤。
(1)2011年度节能量完成情况
2011年总综合能源消费量为265995.25吨标准煤,2010年总综合能源消费量为275665.43吨标准煤,比2010年有所下降,总节能量为13733吨标准煤,第一年完成“十二五”节能量总目标的24.09%。
(2)本项自评得分40分。
三、节能工作组织和领导情况
1、企业建立节能领导小组组成情况
为确保节能工作得到落实,圆满完成“十二五”节能目标,公司特成立了“节能减排领导小组”,由公司总经理担任组长,副组长由总经理助理和总工担任,组员由各部、处负责人和工段主管组成。
“节能减排领导小组”不定期组织召开节能工作会议,研究部署节能工作情况,总结节能工作落实情况及存在的问题,积极研讨新的节能技术措施,交流节能方案,积极动员广大员工的智慧,收集降本增效合理化建议,讨论重大节能技改。
在设立“节能减排领导小组”的同时,为强化公司能源基础管理,规范能源管理队伍,专门设立了能源管理岗位,能源主要负责人为总经理,同时聘任计量主管和公司统计两名人员为能源管理员。
2、本项自评得分
本项满分为6分,自评分得6分。
四、公司节能目标责任制
1、企业节能目标分解落实完成情况
为了明确能源管理职责,并将能耗指标、目标层层分解落实到主要能耗管理部门和能耗工段,由能耗工段分解到各个班组,班组再分解到个人。
公司还制定了能源管理制度及能源考核标准,对能源从购入到储存使用过程中的各个环节进行考核,公司目前能耗考核主要依据绩效考核制度对产品的电耗、煤耗等主要消耗指标进行严格考核,制定节能奖惩制度,职责到人,约束广大干部员工自觉节约能源,提高节能意识。
2、定期开展节能目标完成情况考评
公司通过管理创新、精确考核,将能源与生产、安全、质量并重,将节能目标完成情况纳入年度工资绩效考核,每月月底由公司行政人事处出具三级(工段、科室)业绩考核与衡量方法考核表,对未完成节能目标的部、处和工段按比例扣除工资。
3、本项自评得分
本项满分为6分,得6分。
五、节能工作的管理
1、配备和管理能源计量器具
(1)计量组织及制度
公司成立了能源计量管理体系,计量管理的日常工作由计量室负责。
由计量室对公司的计量体系进行管理,并负责公司计量器具的检定、校准、溯源等工作。
已初步形成三级计量系统:
一级计量为能源进厂,有电子衡、电表等,分别在各入口处对煤、电等进行计量。
计量仪器齐备,并定期检验、校准。
二级计量为能源发生与分配计量,由公司对车间进行能源计量考核和成本核算。
三级计量登记表安装在要段、班组和机台,由各车间对其进行能源计量考核。
(2)积极完善核查能源计量器具的配备率,包括:
进、出用能单位,主要次级用能单位,主要重点用能设备的配备率。
(3)定期校验能源计量器具的准确度,包括:
进、出用能单位,主要次级用能单位,主要重点用能设备的准确度。
2、实现能耗数据在线采集、实时监测
为了加强企业信息化建设和能源的集中管理,南方水泥有限公司统一采用ERP网络财务软件,从大宗材料优质优价方案采购,进厂计量称重到化验室质量检验,环环相扣,有效的实现了能耗数据的在线采集和实时监测。
3、加强能源统计分析
能源的统计分析能客观反映公司的能耗情况,掌握各种影响能耗的因素及其它变化规律,公司对内部能耗状况及其费用进行分析,各部门对本工段管辖的主要耗能设备、工序的能耗状况进行分析。
从调查入手,分析熟料生产各工序的能源利用现状,找出节能潜力,采取挖潜措施。
4、执行能源利用状况报告制度
公司每月定期及时向节能部门如实上报企业能源利用状况报告。
能源利用状况报告的内容有能源消费情况、能源利用效率、节能目标完成情况和节能效益分析、节能措施等。
5、开展能源审计
企业能源消费审计是对企业能源利状况所进行的检查和审核工作,通过对能源从资源进厂到最终消费各环节运行情况的检查和评价各环节能源利用的合理性、合法性和有效性,以达到节约能源的目的。
能源消费工作是企业内部的一种监督手段。
为此公司特制定出《能源消费统计管理制度》,为了解企业能源的利用程度、提高能源的利用率,减少消耗,提高企业的经济效益提供了科学的、有说服力的依据。
6、编制实施“十二五”节能规划和年度计划
节能减排是企业长期的一项重要任务,为了进一步明确公司“十二五“节能降耗的任务和目标,深入推进公司节能减排工作的开展,结合公司能源利用状况及环保要求,制定了“十二五”节能规划和年度计划,2011年度较好地完成了“十二五”规划的节能目标年度计划。
7、开展能效对标活动
开展能效对标活动是节能挖潜一项重要手段,要组织对公司目前能源使用状况进行调查和分析,确定对标的内容、指标,确定的对标指标要科学、合理、先进,要做到充分挖掘应有的潜力。
在开展节能对标挖潜活动中,要将整改的项目或指标进行落实和分解,要做到将指标落实和分解到各部门、工段,公司生产技术处每月召开各项能耗目标指标对标会议,对各项能源指标进行原因分析,有效地控制了公司的各项能源消耗。
8、建立健全节能激励约束机制
建立节能奖惩制度,将节能任务完成情况与干部员工工作绩效挂钩,并作为企业“标兵岗位”评选重要指标,安排了一定的节能奖励资金,发动干部员工积极提出合理化建议,提出的合理化建议中对节能创造发明和节能挖潜方面有一定成效的,在当月工资中发放奖励金额。
9、开展节能培训和宣传教育
公司在健立能源管理组织机构的同时,不断积极探索节能减排先进管理办法和新途径,为进一步促进公司节能减排工作的开展,把节能宣传和对员工的学习培训作为节能工作的重要内容,积极组织宣传,并充分利用板报、等方法广泛宣传节能工作的重要性,做到节能减排工作深入人心,促进节能减排工作的顺利开展。
对新员工进厂进行三级培训,包括对节能降耗的相关知识及重要性等的培训。
10、本项自评得分
本项满分为25分,得20分。
六、节能技术进步
1、安排专门资金用于节能技术进步
公司根据年初制定的节能技术改造计划,年初预算资金计划中安排专项资金以支持节能技改和节能研发,专款专项用于全年的节能技术进步项目。
2、制定并实施年度节能技术改造计划
2011年度公司制定并实施了节能技术改造项目计划,主要节能技改项目有:
(1)2011年1月,余热电站锅炉给水泵、凝结水泵变频改造投入使用,计划投资20万元,实际投入16万元;
该项目的预测效益为14.3万元/年,实际效益为15.12万元/年。
年节电量可达109.7万KW.h,折合标煤约356.17吨/年。
(2)2011年2月,二线高温风机变频改造投入使用,计划投资120万元,实际投入87万元;
该项目的预测效益为125.4万元/年,实际效益为113.56万元/年。
年节电量可达189.27万KW.h,折合标煤约614.54吨/年。
(3)2011年2月,二线窑头风机变频改造投入使用,计划投资40万元,实际投入29.41万元;
该项目预测效益为26.69万元/年,实际效益为26.07万元/年。
年节电量可达43.47万KW.h,折合标煤约141.08吨/年。
(4)2011年2月,二线煤磨引风机变频改造投入使用,计划投资40万元,实际投入29.41万元;
该项目预测效益为20.02万元/年,实际效益为17.35万元/年。
年节电量可达28.92万KW.h,折合标煤约93.90吨/年。
(5)2011年7月,一线皮带及提升机加装节电器改造投入使用,计划投资25万元,实际投入24.94万元。
该项目预测效益为5.58万元/年,实际效益为3.35万元/年。
年节电量可达5.58万KW.h,折合标煤约18.12吨/年。
(6)2011年3月,空气压缩系统节能技改,计划投资40万元,实际投入36万元,该项目预测效益为38万元/年,实际效益为34.16万元/年。
年节电量可达51.48万KW.h(两条线同时开机按330天计算),折合标煤约63.27吨/年。
2011年1-12月份公司完成了以上六项节能变频改造工作,共完成投资222.31万元,节约成本108万元,共节能约1287.08吨标煤。
本项满分为15分,得分16分。
七、节能法律法规执行情况
1、执行节能法律法规
节约能源利国利民,更直接影响到企业的经济效益,充分认识节约能源对企业发展和生存的重要性。
因此,公司根据国家的节能法律法规,响应政府的号召,开展节能工作,以会议与宣传的形式宣传《节能法》、《重点用能单位节能管理办法》等节能法规,把节能工作落实到实处,要求所有员工从一点一滴做起,提高生产效率,节能降耗。
2、执行产品能耗限额标准
公司在生产过程中充分执行国家颁布的高耗能产品能耗限额标准,严格控制单位产品的能源消耗,公司2011年单位产品标准煤110.2Kg/t,单位产品可比综合能耗101.81Kg/t,单位产品综合电耗66.45Kwh/t,各项能耗指标均符合国家能耗限额标准。
本项满分为8分,得8分。
八、企业自查情况小结
通过对照工业企业节能目标责任评价考核指标及评分标准的考核项目要求,得出自评分为96分。
九、整改措施和持续改进
公司虽然成立了“节能领导小组”,但对节能管理工作的重视程度还需加强,在今后应按照《能源管理体系要求》建立体系文件,并按体系要求实际运行,形成持续改进能源管理体系。
2011年水泥厂虽然在节能工作中较好的完成了“十二五”规划中第一年的节能量目标,但在节能管理工作中仍然存在许多的问题和不足之处,需要在今后的工作中逐步完善和持续改进。
今年应进一步完善节能管理制度,加大节能管理力度,开展全面的节能管理,不断提高能源利用效率,使各种能耗指标达到最佳水平,各部门、工段应明确节能目标,认真履行职责,做好企业的节能工作