船用七氟丙烷灭火装置Q12300Word格式文档下载.docx
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开启力N
适用介质
25、32、40、50
~98
七氟丙烷
瓶头阀的结构型式和大体尺寸如图3所示。
1阀体2泄放螺塞3O型密封圈4活塞5O型密封圈6O型密封圈
7阀盖8工作膜片压环9工作膜片10工作膜片垫片11压紧螺塞
12气动启动器13O型密封圈14充气阀15船用压力表16螺盖17O型密封圈
图3瓶头阀
表3瓶头阀大体尺寸单位：
mm
项目
通径
H
L1
L2
L3
L4
M1
M2
PZ
DN25
267
PZ56
DN32
389
109
M40X2
M62X2
DN40
290
63
60
85
M72X2
M48X2
DN50
312
68
65
90
M80X2
M58X2
M82X2
气控施放阀
气控施放阀的型式和大体参数见表3。
表4气控施放阀的型式和大体参数
型式
名称
工作压力
P
MPa
A
螺纹连接气控施放阀
25~32
B
法兰连接气控施放阀
40~150
气控施放阀的结构型式和大体尺寸如图4、图5、表4。
图4A型螺纹连接气控施放阀
图5B型法兰连接气控施放阀
表5气控施放阀的大体尺寸
公称通径
结构尺寸
法兰连接尺寸
重量
kg
L
H1
D
D1
DW
b
d2
螺纹
Th
n
25
107
49
51
76
-
32
127
64
94
M56X2
40
134
66
70
135
170
125
48
28
22
M20
50
150
313
72
78
195
145
30
26
M24
164
82
86
220
35
8
80
173
96
178
230
180
81
100
184
105
115
206
265
210
114
M27
197
426
118
128
398
310
250
140
41
33
M30
219
470
438
190
240
355
172
47
12
气瓶组装
气瓶组装的型式和大体参数见表5。
表6气瓶组装的型式和大体参数
设计压力MPa
气瓶容积L
充装系数g/L
瓶数
单列气瓶组装
<
2~8
双列气瓶组装
4~16
气瓶组装的结构型式和大体尺寸如图六、图7。
1框架268L储液瓶3瓶头阀4止回阀5集合管
6施放连接管7泄放管8泄放连接管9气动连接管
2
3
5
6
7
总长（mm）
880
1250
1620
1990
2360
2730
3100
图6单列气瓶组装
1框架268L储液瓶3瓶头阀4止回阀5集合管
6施放连接管7泄放管8泄放连接管9气动连接管
10
14
16
图7双列气瓶组装
注：
框架组装中气瓶容积别离有68L、90L、120L、150、180L等规格，其组装形式相同。
止回阀
止回阀的型式和大体参数见表7。
止回阀的结构型式和大体尺寸如图8。
表7止回阀的型式和大体参数
工作压力P
25、32、40、50
七氟丙烷、N2
表8止回阀大体尺寸单位mm
通径
项目
RC
R
六方S
RC1
R11/2
S=42
RC11/4
95
S=50
RC11/2
R2
108
S=60
M64X2
R21/2
S=80
1本体2O型密封圈3阀盘4导向杆
5复位弹簧6支架7垫圈8螺母
图8止回阀
喷嘴
喷嘴的结构型式和大体尺寸如图9、表7
图9喷嘴
表7喷嘴的大体尺寸
DN
ΦD
ΦA
S
ZG
n-Φd
20
Φ20
Φ36
42
Rc3/4
8-Φ
Φ25
Φ42
Rc1
8-Φ8
Φ32
Φ50
58
Rc11/4
8-Φ10
Φ40
Φ60
83
Rc11/2
8-Φ12
5技术要求
主要零部件材料见表8
表8主要零部件材料
部件名称
主要零件名称
材料
牌号
标准号
遥控施放站
箱体
碳素结构钢
Q235-A
GB700-88
控制气瓶
合金结构钢
30CrMnSiA
GB3077-88
瓶头阀
阀体
铅黄铜
HPb59-1
GB13808-92
阀盖
阀杆
安全膜片
锡青铜
GB2066-80
气控施放阀
碳钢
GB699-88
法兰、手柄、曲柄
不锈钢
2Cr13
GB1220-92
螺套、衬套
铝青铜棒
QAl9-2
压臂、转轴、螺栓
合金钢
40Cr
气缸套
铸铝青铜
ZCuAl9Mn2
GB1176-87
止回阀
阀盘
1Cr18Ni9Ti
喷嘴
本体
阀件的技术要求按GB600。
七氟丙烷系统管子应为无缝铜管按GB1527或镀锌无缝钢管按GB8163。
在灭火装置的操纵部位应附有操作说明。
七氟丙烷集合管至分派阀箱的总管上应装设精度为级测压范围为0—10MPa的船用压力表，压力表的技术要求按GB1226。
在七氟丙烷集合管至分派阀箱的总管上应装设紧缩空气吹洗管接头，接头的工作压力不小于。
应设有能够安全检查容器中七氟丙烷压力的压力表设施。
每套灭火装置所配置的各型瓶头阀均应设有1只备品。
螺纹连接按照不同压力要求别离按CB*5六、CB*821和CB*822。
装配后的阀件组或部件等均应操作轻便灵活，不得有卡阻现象，而且平衡、靠得住。
遥控施放站的箱体壁厚能够按照用户要求增加。
控制气瓶应具有高压容器合格证。
开关箱内的电气行程开关应接入七氟丙烷施放报警装置与机舱风机、燃油泵切断控制系统当中。
遥控施放站的“操作说明”标牌，应用仿宋字体或英文书写以下条文：
a）用锤敲碎开关箱箱门上的玻璃，掏出钥匙，打开施放站箱门（现在自动发出七氟丙烷报警与关闭机舱风机、燃油泵等）；
b）关闭机舱燃油舱柜出口阀；
c）确认所有工作人员已离开机舱；
d）关闭机舱所有通风口和出入口；
e）开启控制气瓶瓶头阀，机舱的气控施放阀开启，随即七氟丙烷瓶头阀开启，灭火剂即开始施放。
外观质量
遥控施放站的袒露表面应进行防锈防侵蚀处置，外观应滑腻、平整、色泽均匀、表面无剥落、划痕、碰伤等缺点。
遥控施放站电气设备
环境条件
环境温度0—50℃时应能正常工作。
5.11.6.2各项工况要求见表9。
表9各项工况要求
序号
项目名称
工况程度
合格要求
1
低温
-30±
3℃，持续时间大于
应不失效
高温
55±
交变湿热
25±
3℃/50±
2℃，持续48h
冲击
50m/s2，持续11ms
碰撞
50m/s2，持续16ms，各轴向碰撞1000±
10次
倾斜和摇摆
纵倾±
10℃，前后各不小于15min；
横倾±
℃，左右各不小于15min；
纵摇±
10℃，前后各不小于30min；
横摇±
℃，前后各不小于30min；
振动
频率２～，位移±
1mm
频率>
～，加速度±
长霉
28～30℃，湿度90%～98%，持续28d
长霉面积小于表面积的25%
9
盐雾
35±
表面无铜绿
外壳防水
IpX2a，持续时间大于10min
应能正常工作
11
电源波动
电压变化±
10%；
频率变化±
5%；
20%；
10%～-25%；
绝缘性能
500V，25～100Hz，持续1min
无击穿或闪络，绝缘电阻不小于1MΩ
13
功能
接上正常使用负载
遥控施放站功能
遥控旋放站应进行气压不小于的功能实验，手动开启施放手柄的动作应平稳、靠得住，与其连动的电动报警装置应能正常工作，从报警开始至手动启动延时器的延时时刻应控制在不小于20s。
瓶头阀螺纹应符合GB8335要求。
通往常常有人在内工作或出入的处所中的施放阀或其遥控装置上，应设七氟丙烷施放警报发讯器，以供自动声响警报装置利用，该发讯器应在七氟丙烷施放前一段适当的时刻发出信号。
七氟丙烷气瓶及其组装
七氟丙烷应为无缝钢瓶或焊接钢瓶，钢瓶的水压实验压力为。
容器充装率应不大于L。
瓶头阀应装设一根直径与瓶头阀口径相同的虹吸管，且尾部为斜切口，并应延伸至容器底部。
每一个气瓶的瓶头阀至集合管的连接管上的应装有止回阀。
贮藏七氟丙烷气瓶的站室的环境温度不得超过500C。
集合管的管径应按照估计输送的七氟丙烷数量来肯定，相应管径所能通过的七氟丙烷数量及管子壁见附录A（提示的附录）。
集合管法兰应符合要求。
七氟丙烷气瓶瓶体上应清楚而永久地标明以下各项：
a）容重视量；
b）容积；
c）液压实验压力；
d）实验日期；
e）出厂编号和查验印记。
七氟丙烷气瓶本体应漆以红色且写有黄色“七氟丙烷”的字样，查验印记涂漆白色，以便核查。
各部件强度与密封性要求见表10。
成套装置总装后应进行功能特性实验，实验时各部件动作应平稳、靠得住，连动的报警装置功能正常，延时器控制的延不时刻很多于20s，各部件的密封和管路连接的密封均应良好，不得有渗漏现象或气泡产生。
将整套装置按系统图连接起来进行功能实验，应能正常工作。
表10各部件强度与密封性实验要求
试验名称
试验压力MPa
合格标准
液压强度试验
持压5min，表面无润湿与渗漏现象
气压爆破试验
±
（20℃）
抽10%数量试验，如合格则认为这一批全部合格，若其中有一个不合格则再取10%数量试验，（不少于10个）试验，若其中又有一个不合格，则该批膜片不得验收
总装体
气密性试验
持压5min，不应有压降现象产生
瓶头阀与气瓶装瓶后
68L
气密试验
浸入水中持压1min，应无气泡产生
瓶头阀与止回阀之间连接管
气缸体
气缸总装体
阀总装体
6实验方式
遥控施放站电气设备实验
遥控施放电气设备实验见表11。
表11遥控施放站电气设备实验
试验项目
试验方法
试验要求
按,规定
交流电源稳态
蓄电池供电
带电部件与箱件之间施加试验电压
按实际使用状态
成套装置实验方式
各部件实验见表12。
表12各部件实验
瓶
头
阀
按规定
气压密性试验
遥控施放站实验
打开开关箱门，检查电动报警装置功能是不是正常，向外拉引箱内施放手柄，检查手柄动作是不是平稳、靠得住，从报警开始至拉出手柄的时刻是不是控制在很多于20s，然后从外接气源接头处接入压力为的气源，观察机舱控制气瓶瓶头阀开启装置是不是动作，实验结果应符合规定。
成套装置实验
将整套装置按系统图连接起来，气瓶暂不充装任何气体。
遥控施放站功能实验：
打开施放站箱门，检查电动报警装置功能是不是正常；
手动开启控制气瓶瓶头阀，观察释放器是不是动作,记录延时器的延不时刻是不是很多于20s，观察施放阀气控装置是不是动作，与其连动的电动报警装置功能是不是正常；
最后，检查所有气瓶组装中气瓶瓶头阀是不是全数开启。
7查验规则
船用七氟丙烷装置的查验分为型式查验和出厂查验两种，查验项目见表13。
表13型式查验和出厂查验项目
检验项目
技术要求
检验类型
型式检验
出厂检验
√
电气功能
液压强度
15
液压爆破
气密性
17
功能特性
按、规定
型式查验
有下列情形之一时应进行型式查验：
a）新产品或老产品转产时的试制定型鉴定；
b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；
c）产品长期停产后恢复活产时；
d）正常生产时每四年周期性进行一次；
e）国家船检部门提出型式查验要求时。
出厂查验
七氟丙烷灭火装置应由制造厂质量查验部门查验，并出具合格证书，且带有船检部门查验的印记。
装置的零部件验收时的检查内容包括：
a）材料证明书；
b）外观检查；
c）尺寸检查；
d）装配检查；
e）液压实验及工作介质压力实验。
成套装置验收时的检查内容除应符合外，对按同一系统图批量生产的首套装置还应由船检、船厂和用户代表一路对装置进行联合实验，或进行经由船检、船厂和用户代表认同的对所设计的灭火系统模拟为相当的单元消防系统在陆上作模拟施放实验，以检查施放的延时时刻、灭火剂施放时刻及喷嘴在实际喷射时的效果。
查验合格后，将未充装的气瓶充装七氟丙烷，所有气瓶的瓶头阀打上铅封，预备装箱出厂，同时，工厂出具实验报告和合格证书，会同船厂、船东代表联合签署，验船师出具查验证书。
8标志、包装、运输和贮存
管路附件标志按GB3032。
“操作说明”标牌按CB*3023.
装置出厂时，零部件都应用木板箱包装，包装箱应牢固，内壁应用油毛毡防雨，装置和零部件与箱板应加发泡塑料防振撞，装置底座与箱子底板应用螺栓牢固固定，木箱外面应有“小心轻放”、“不可倒置”、“防雨”、“不准抛掷”等字样和图案标志，以引发运输、寄存、保管的注意，气瓶组装每组装一箱，遥控施放站装一箱，其余附件及备品备件装一箱。
包装箱外面应书写下列内容：
a）合同号码；
b）名称、型号、规格；
c）净重、毛重、箱体外形尺寸（长X宽X高）；
d）收件单位名称、地址及邮编。
包装箱内应有产品随机文件，其中包括：
a）合同号码
b）备品及备件清单
c）电气原理图及接线图；
d）设备利用说明书
e）产品合格证与船检证书。
运输和贮存
船用七氟丙烷灭火装置在运输和贮存进程中应避免日晒、雨淋，并应放置在环境温度不高于50℃的处所中。
附录Ａ
集合管的相应管径所能通过的七氟丙烷数量及管子规格
Ａ１管径所能通过的七氟丙烷数量及管子壁厚见表1
表1管径所能通过的七氟丙烷数量及管子壁厚mm
公称通径DN
瓶头阀至分配阀箱
管内可流通的最大七氟丙烷量（kg）
外径
壁厚
27
34
480
89
800
1500
168
升级会员 