ok模板施工方案Word下载.docx
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总建筑面积80112.69m2，其中9栋建筑面积11616.2m2，24层框剪结构；
12栋建筑面积12924.24m2，33层框剪结构；
13栋建筑面积12718.65m2，33层框剪结。
人防地下室建筑面积9750.59m2。
6
建筑高度
9栋72.75m；
12栋99.75m；
13栋99.75m。
7
安全等级
二级
8
抗震设防烈度
六度
模板的设计原则：
模板体系的选择对混凝土的外观质量的优劣起着非常重要的作用，这就决定了模板的设计应从保证混凝土结构的外观质量为主要原则。
即：
接缝严密，不漏浆，能保证构件的形状、尺寸和相互位置的准确性，同时模板构造要简单，支拆方便，经济合理。
考虑到本工程施工工期紧的特点，我们在本工程周转材料必须按照3层进行备料周转。
本工程的模板配置：
地下室底板外侧、基础主、次梁、主体结构采用拟采用18mm厚的木夹板，采用钢管、对拉螺杆、小木枋、大木枋加固。
地下室结构根据结构特点采用不同的模板和支撑方法，承台地梁侧模采用18mm厚木夹板，采用钢管、对拉螺杆、小木枋、大木枋加固；
墙、柱、顶板采用常规支模方式；
特殊部位采用特殊支模。
二、施工流程
地下室施工：
：
1、支模施工方法
（1）底板基础模板
底板外侧模及基础主梁和基础次梁模板采用18mm厚木夹板并配合木方钢管进行支护。
筏板内侧及基础主梁和次梁钢管进行有效支撑，保证阳角方正。
（2）常规支模
1、外墙：
地下室墙体采用木模板拼装，水平、竖向木方围檩间距不大于600mm×
600mm，对拉螺栓设置固定在水平围檩上，外墙对拉螺栓中间加设一道止水片。
同时在螺栓贯穿外墙的内外两侧做50mm×
100mm垫木，便于做外墙防水时进行基层处理。
外墙模安装工艺流程：
弹墙定位线-→外墙绑扎钢筋-→安装水电预埋件-→隐蔽工程验收-→安装外墙门洞模板-→安装外墙模板并拉结固定-→自检-→浇注砼
地下室外墙分两次浇筑，第一次与地下室底板一起浇筑，浇筑高度500mm，第二次与地下室外墙一起浇筑。
第一次支设的外墙模板是吊脚模板，模板下口在墙筋上焊钢筋撑，施工缝处加300宽3mm厚的止水钢板。
如下图所示。
第二段外墙模板最下端利用第一段模板留下的止水螺杆做固定螺杆。
外墙模板安装时，先就位外墙外侧模板，穿止水螺杆，就位外墙内侧模板。
螺栓紧固分两次拧紧，第一次粗调至墙边线，第二次挂垂线调整墙模垂直度，再紧固螺栓。
2、楼板模板
模板面板采用18mm厚双面覆膜木模板，背肋采用50×
100木枋，满堂钢管扣件脚手架支撑体系，立杆间距不大于1m，横杆不少于三道。
立杆下垫100*100*10的木板。
（1）模板支设流程
（2）模板支设方法
3、梁板模施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。
较浅的梁（一般为450以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。
梁模板采用18m厚层板，50mm×
100mm木枋加固，梁高≥700mm的设一排对拉螺杆，水平间距600mm，按0.1~0.3%起拱（当梁净跨大于4m时）。
梁承重架采用双排钢管架，其立杆间距不大于1000mm，横杆步距为1200mm-1800mm，并设扫地杆和剪刀撑，梁模板支撑图如下：
梁板模板支撑体系图
4、楼梯模板
100木枋，满堂钢管扣件脚手架支撑体系。
楼梯模板支设采用全封闭支设方法。
（1）模板支设流程
5、柱模板
方柱均采用18mm厚木模板，现场拼装成定型，钢管支撑，竖向龙骨为50×
100木枋＠150。
方柱模板施工
（1）工艺流程
安装前准备→一侧柱模安装就位→安装斜撑→清扫柱内杂物→安装就位对面模板→安装斜撑→安装另一方向模板→调整模板位置→紧固对拉螺栓→斜撑加固→预检
（2）施工方法
柱模采用50×
100mm木方及φ48×
3.5mm钢管，φ12对拉螺栓加固，柱模下口靠板中预埋φ18的钢筋头固定。
柱截面≤600mm的边，在柱外侧加对拉螺栓即可，柱截面＞600的边柱，中间还需加对拉螺栓固定，使对拉螺栓的水平间距不大于400，如柱有一侧宽1000，除了柱外两道对拉螺栓外，柱中尚应加两道，均匀布置。
柱箍最底下离楼面150mm设置一道，柱在1.5米以下的柱箍按间距400mm设置，在1.5米以上部分按间距600mm设置。
直接支承面板的木方四角与柱模压齐，中间按间距250mm布置。
柱模安装时先按线立好面板，按上、中、下加设三道临时柱箍固定，用线坠吊垂直，将柱模调整到位，加设其余柱箍，穿对拉螺栓，边拧紧对拉螺栓边调垂直度，最后完成柱模支设。
6、墙模板
墙体模板面板采用整块板（竖向），竖楞采用50×
100mm木方，外侧横向支撑采用双排φ48×
3.5mm钢管。
木方间距、钢管间距、对拉螺栓间距1.5m以下每40cm一道，水平间距50cm，1.5m以上每60cm一道，水平间距50cm。
如下图：
水平施工缝留设在各层板面处，在模板下口、楼板面上50mm处、墙体竖向钢筋上点焊50mm长Φ12钢筋头，顶住模板底部，控制模板内口尺寸，钢筋头间距为@600-800，根据具体情况确定；
螺杆套在φ20PVC管内，方便回收利用。
为保证螺杆在穿过模板时的拼缝严密，在模板处用特制胶塞。
7、后浇带处支模
一层后浇带根据图纸位置进行留设，具体支模及细部做法见下图
梁后浇带模板支撑
8、模板支撑的拆除
后浇带两侧梁板浇筑时注意清理，保证后浇带钢筋不被污染，浇筑完后及时拆除后浇带截面处模板进行凿毛，待楼板强度达到要求后方可拆除楼板的模板及支撑，保留后浇带处后拆杆；
后浇带浇筑后，后浇带的养护时间不少于28天，养护完毕后，该跨模板方可拆除。
三、地下室施工缝的留置及防水处理
地下室墙体施工缝设置位置为底板面向上500mm处，水平施工缝防水采用止水钢板。
1、墙、柱根部处理
为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。
2、梁柱接头处理
考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。
模板边线平直，四角归方，接缝平整；
梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。
四、模板拆除规定
模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目技术负责人签字后方可生效执行。
1、侧模：
在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
2、底模：
构件跨度大于8m的砼强度达到设计强度的100%后，方可拆除。
构件跨度小于8m的砼强度达到设计强度的75%后，方可拆除。
五、模板及支撑体系拆除方法
1、模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。
2、板模拆除方法为：
将旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。
待顶板上木料拆完后，再拆碗口架。
3、拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。
当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。
4、拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。
5、后浇带模板及支撑体系不得拆除。
6、拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。
六、模板维护与管理
1、使用注意事项
a.墙、柱模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板分类堆放，以便于使用。
b.模板安装及拆除时，信号工到场指挥，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。
c.加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。
d.木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。
e.拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。
f.水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。
竖向结构采用覆膜木模板的，使用前刷水溶性脱模剂；
采用木模板支设的，使用前刷油性脱模剂。
2、木模板的维护
a.木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。
b.拆除后的模板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。
并分类堆码整齐。
3、木模板的周转
a本工程模板周转次数限于6次以内。
模板工程质量控制程序图
c、不同砼强度梁板柱接头处施工缝处理
由于本工程梁板与柱墙混凝土强度不同，故特殊部位混凝土浇筑不许采取相关措施。
具体为
梁板与墙柱接头处混凝土强度不同的，采取两次浇筑施工，即先浇墙柱后浇梁板的施工工序。
具体为在梁板柱钢筋绑扎完毕通过监理验收后先进行墙柱混凝土浇筑施工，墙柱混凝土施工完毕后进行梁板混凝土施工，实际施工过程中可以考虑宏观并行，微观先后的施工方法，即先浇注部分墙柱，然后浇注梁板的施工方法。
梁板与墙柱接头处施工措施按下图执行：
七．现浇筑混凝土对模板侧面压力的计算
a）计算公式
本工程采用内部震捣器，根据GB50204-92的规定，新浇筑混凝土对模板侧面的压力计算公式为：
取二式中较小者
式中：
F—新浇砼对模板侧面的最大压力（KN/m）；
—砼的重力密度（KN/m3），取24KN/m3；
—新浇砼的初凝时间（h），
，
为砼入模温度；
—砼的浇筑速度（m/h）；
—砼侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）；
—外加剂的修正系数，取1.2；
—砼坍落度修正系数，取1.15；
—有效压头高度，按公式
。
b）墙体模板验算
本工程墙体厚度为200mm，浇筑高度按H=2.9m（扣除导墙及梁高），取
由公式
=0.22×
24×
5×
1.2×
1.15×
1.81/2
=48.88KN/m2
则：
最大侧压力为F=48.88KN/m2，
有效压头高度为h=2m。
对拉螺杆的校核
根据公式：
—模板对拉螺杆承受的拉力（KN）；
—砼的侧压力（KN）；
—模板对拉螺杆分担的受荷面积（m2），其值为：
注：
a—模板对拉螺杆的横向间距m；
b—模板对拉螺杆的纵向间距m。
本工程地下室墙体厚度在350mm，考虑对拉螺杆底部＠400双向布置5道，向上间距＠500双向。
取＠400双向进行验算：
A=a×
b=0.4×
0.4=0.16
当墙厚在250mm时，最大侧压力为：
F=48.88KN/m2，则模板的对拉螺栓承受的拉力为：
P=F×
A=48.88×
0.16=7.82KN
查表M12对拉螺杆的容许拉力为：
由计算可知：
当墙厚在250mm时，模板对螺栓承受的拉力为：
P=7.82KN＜12.9KN，满足要求。
模板竖楞的校核
根据GB50204-92的要求：
震捣混凝土时垂直面模板产生的荷载为：
4KN/m2；
倾倒砼时对垂直模板产生的荷载为6kN/m2；
因震捣混凝土与倾倒混凝土不同时发生，故对垂直模板产生的荷载取最大值：
F=48.88+6=54.88KN/m2
所以：
1.2F=1.2×
54.88=65.86KN/m2（1.2为安全系数）
按螺栓间距
，取计算面积为
对
的竖楞进行验算：
q=65.86×
0.45=29.64KN/m
对于木方：
（松木的极限弯曲应力为
）
符合要求。
c）柱模板验算
1）本工程柱截面尺寸分别为：
600×
600、400×
600、1200×
600。
取1200×
600的柱进行计算：
柱浇注混凝土的高度按3.3m计算（层高4.3m，梁高按1000mm考虑）砼浇筑速度Ｖ取
（砼入模温度25℃）。
由公式可得:
由公式:
有效压头高度2m。
2）模板对对拉螺杆的校核
根据公式:
本工程拟采用大木枋进行加固，两端用φ14对拉螺杆，底部间距＠400mm
每根螺杆的拉力
M14对拉螺杆的允许拉力为
满足要求。
八、应急预案
1、目的
提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。
2、应急领导小组及其职责
应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。
（1）领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。
（2）当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。
（3）负责准备所需要的应急物资和应急设备。
（4）及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。
3、应急反应预案
（1）事故报告程序
事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。
（2）事故报告
事故发生后应逐级上报：
一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。
发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在1小时内向上级主管部门作出书面报告。
（3）现场事故应急处理
施工过程中可能发生的事故主要有：
机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。
火灾事故应急处理：
及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。
消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。
注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。
触电事故处理：
立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。
伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。
局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。
高温中暑的应急处理：
将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。
用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。
及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。
其他人身伤害事故处理：
当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。
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