污水处理厂运行方案Word格式.docx
《污水处理厂运行方案Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《污水处理厂运行方案Word格式.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
4.5
6～9
（2）出水水质
根据初步设计说明书,确定本污水厂污水处理后出水指标如下:
≤60
≤20
≤8
≤1.5
3.2设计水量
参数
设计日处理能力（m3/d）
17000
设计平均小时流量（m3/h）
708
总变化系数取值
1.40
设计高峰流量（m3/h）
992
（注:
根据初步设计说明书,本污水厂除氧化沟按平均流量设计以外,其余构筑物均按高峰流量设计）
3.3华新污水厂工艺流程方框图及工艺说明
（1）工艺流程方框图
进水
栅渣外运
泵（Q=750m3/h,H=14m,N=55kw1台
Q=375m3/h,H=14m,N=30kw1台）
自流
砂渣外运
回流污泥泵
氧（Q=355m3/h,H=14m,N=55kw2台）
化
混合液回流
沟
自流
自流剩余污泥泵
（Q=55m3/h,H=5.0m,N=2.2kw2台）
外排入新通波塘螺杆泵
（Q=55m3/h,H=5.0m,N=2.2kw2台）
干泥外运
（2）工艺流程简要说明
污水通过华新镇两个泵站收集汇入污水厂进水泵房，在泵房前设置一道粗格栅，去除堵塞潜水泵及管道的粗大漂浮物，保护水泵叶轮、管道及后续水处理设备的正常工作，粗格栅开启方式采用时间控制或格栅前后液位差控制方式，经潜水泵提升进入细格栅渠，提升泵开启方式采用浮球液位控制方式，由细格栅进一步去除来水中的较细小的漂浮物或浮渣，然后自流进入旋流沉砂池，在旋流沉砂池中把污水中的细小的无机性砂粒或少量较重的有机颗粒截留下来，保护后续处理设备长期稳定的正常工作，使之少受磨损。
截留下来的砂渣进入砂水分离器进行砂水分离，经过沉砂池后的污水自流进入氧化沟生物处理单元，在厌氧菌、兼性菌、好氧菌及硝化菌等的作用下将污水中有机物分解转化，净化后的水再自流进入二沉池进行泥水分离，部分污泥混合液回流如氧化沟，以保证氧化沟保持足够的微生物浓度，另外一部分通过剩余污泥泵排入污泥处理系统。
经过二沉池和氧化沟处理后的水还必须经消毒处理，以去除水中过量的细菌，如大肠杆菌等，最后排入地面水体-新通波塘。
3.4主要构筑物及工艺设备规格参数
序号
工艺单元
构筑物及其规格
相应工艺设备及其参数
备注
1
粗格栅及进水泵房
粗格栅渠
渠宽1000mm,过栅流速0.80m/s;
最大过栅水头损失0.15m;
链条回转式多耙格栅除污机
B=900mm,b=20mm,N=1.5kw数量2台
近期安装1台
进水泵房
平面为椭圆形,长轴16.2m,短轴13.2m,深10.8m,
潜污泵
Q=375m3/h,H=14m,N=30kw
数量1台
Q=750m3/h,H=14m,N=55kw
数量2台
1用1库备
2
细格栅及旋流沉砂池
细格栅渠
渠宽1500mm,过栅流速0.80m/s;
最大过栅水头损失0.20m;
回转式固液分离机
B=1400mm,b=6mm,N=2.2kw数量2台
水平螺旋输送机
Φ300mm,L=3000,N=2.2kw
旋流沉砂池
直径3.65m,高4.0m,气水比:
0.05:
1,沉砂有机物分离效率大于95％;
旋流除砂机
D=3.65m,N=1.1kw
砂水分离器
Q=15L/s,N=0.55kw
水力旋流浓缩器
Q=16L/s
近期1台
罗茨风机
Q=9.8L/s,N=5.5kw
电动旋转式撇油管
DN300，L=750mm,N=1.0kw
数量2套
近期1套
3
氧化沟
卡罗塞尔氧化沟
总体积8338m3,平面尺寸:
83.3×
32.4m,单沟宽度7.6m,有效水深3.6m,总深度4.6m;
设计MLSS=3500mg/l,设计有机负荷为0.12kgBOD5/kgMLSS·
d,水力停留时间11.8h,污泥龄9.8d,理论需氧量204kgO2/h,标态需氧量327kgO2/h;
剩余污泥量2990kg/d.
曝气转碟
Φ1400mm,N=22kw
数量24台
近期8台
潜水推流器
Φ1400mm,N=4.0kw,64rpm
数量15台
近期5台
潜水搅拌器
Φ325mm,N=2.2kw,750rpm
数量9台
近期3台
4
二沉池
沉淀池
直径Φ34m,表面负荷1.10m3/m2·
h,池深4.5m,有效水深4.0m,HRT为3.2h;
设计污泥回流比100％;
中心传动单管吸泥机
D=34m,N=0.37kw/台
数量3台
5
回流剩余污泥泵房
回流比100％,回流污泥量为708m3/h,剩余污泥量为427m3/d,
回流污泥泵
Q=355m3/h,H=4.0m,N=7.5kw
数量7台
近期安装2台
剩余污泥泵
Q=55m3/h,H=5.0m,N=2.2kw
数量4台
近期安装2台1用1库备
6
储泥池
储泥时间2小时,1格,平面尺寸为6.0×
6.0m,设计泥深3.5m;
污泥量427m3/d,含水率99.3％;
N=2.5KW
7
污泥浓缩脱水机房
污泥量2990kgDS/d,进泥含水率99.3％,出泥含水率75％～80％,絮凝剂为PAM,投加量为3.5kgPAM/Tds,配置浓度5‰,投加时稀释浓度至1‰投加;
带式浓缩脱水一体机
处理量40m3/h,带宽2m,N=5.5KW
Φ300mm,L=12m,N=1.5kw
絮凝剂配置装置
N=0.55KW
近期安装1套
污泥粉碎机
Q=40m3/h,N=4.5kw
进泥螺杆泵
Q=40m3/h,H=20m,N=7.0kw
近期安装1台1台库备
隔膜计量泵
Q=700L/h,H=20m,N=0.55kw
空气压缩机
N=0.6kw压力8bar
冲洗水泵
Q=28m3/h,H=67m,N=11kw
出泥螺杆泵
Φ300mm,H=20m,N=7.0kw配套进泥斗
污泥料仓
2500×
2500mm,H=2500mm,钢结构,配套钢支架及雨棚等
数量1套
过滤器
Q=62m3/h
罗茨鼓风机
Q=2.9m3/min,H=0.049MPa,N=5.5kw
8
紫外消毒池
渠宽1200mm
潜水清水泵
Q=60m3/h,H=21m,N=7.5kw
近期安装1台另1台库备
紫外线消毒模块
Q=2.55万m3/d,配套控制柜等附件
4试运行方案
4.1试运行目的
（1）检验污水厂系统设计是否合理,施工质量是否达到设计要求;
（2）摸索并确定最佳的运行条件，主要是各工艺参数的确定，如：
水泵最佳运行水位，旋流沉砂池的旋流速度，反应池最佳污泥负荷、污泥龄、污泥回流比、混合液回流比、剩余污泥排放量、转蝶最佳转速等；
（3）发现污水厂存在的问题,分析并逐步解决;
（4）为污水厂日后运行管理积累经验数据.
4.2前提条件及准备工作
4.2.1前提条件
在进入污水厂投入试运行之前,必须完成以下工作并具备如下条件:
（1）熟悉初步设计说明书及施工竣工图纸,熟悉各水处理构筑物工艺结构及其流程等;
（2）熟悉各设备功用及操作要点、管道走向等;
（3）清除管道及设备上的施工残余的垃圾,保持设备清洁及管道通畅;
（4）各水处理构筑物渗漏检查及设备单机调试,清水连动试车等,确保一切正常;
（5）在进行污泥培养前,水质化验工作要提前进入工作状态,随时做好检测准备;
4.2.2准备工作
为使污泥培养驯化工作顺利进行，在进行污泥培养之前必须要做好相应的准备工作，具体有以下几个方面：
（1）物料准备
水量准备:
保证来水量充足,至少要达到设计水量的三分之一以上,即Q≥5800m3/d.
菌种准备:
需要准备脱水后干污泥40～80吨.
营养准备:
来水水质偏低于设计水平时,需要准备粪便及尿素等.
药剂准备:
准备PAM（聚丙稀酰胺）10～20袋,每袋25KG
（2）工具准备
1.通讯设备：
对讲机8台；
2.菌种输送泵：
3台（DN100）；
3.泥浆运输车：
两台（每台4000L）；
4.菌种输送临时电源：
四套；
5.机械维修工具一套及电工检修仪表一套；
6.便携式溶氧计一台。
（3）人员配置
（4）编制设备操作规程及作业指导书，使每一个操作人员能熟练操作现场设备。
4.3试运行进度计划安排
操作项目
5月份进度计划表
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
26
27
28
29
30
31
菌种准备
构筑物打水
闷曝培养
间歇换水培养
连续进水培养
驯化
6月份进度计划表
试运行
4.4污泥培养及驯化操作步骤
4.4.1污泥培养
1以CODBOD5为目的培养
污泥培养有利用原水直接培养、接种活性污泥培养及投加营养物培养等，对于城市污水处理厂，可以利用城市生活污水直接培养，具体可根据水质及要求采取不同方法或综合培养方式，本污水厂采取接种活性污泥原水培养方式，具体操作步骤如下：
（1）从其他污水厂拉取其脱水后干污泥40吨左右,用车用至华新污水处理厂,将其溶解后倒入氧化沟;
（2）污泥倒完后,立即将生活污水注入氧化沟,注满为止,然后开启推流装置及搅拌器,曝气转碟等,进性闷曝;
曝气转碟要求控制在偏小于正常运行期的曝气量;
检测曝气池水质,控制COD≤60mg/l时,开始换水,时间大概为3天左右;
（3）开启进水泵（流量750m3/h）4.2小时左右,然后停止进水,让原城市生活污水注入氧化沟,换掉氧化沟40％左右的水量,然后继续闷曝,开启外回泵,没天上午取曝气池水质检测,当COD≤60mg/l时,继续换水,随着进水频率的加快水质检测工作的频率相应加快,进水方式同前,随着换水时间间隔的缩小最后实现连续进水.
（4）当以40％设计水量连续进水后,分别以50％、60％、70％、80％、90％、100％的设计水量，操作步骤同前;
;
换水控制标准是COD≤60mg/l.
2以脱氮除磷为目的培养
在这个阶段重点调节污泥负荷、混合液回流比，排泥周期等参数，使脱氮除磷达标。
4.4.2污泥驯化
污泥驯化的目的是为了培养出适宜于污水厂水质情况的高性能的菌种,使整个处理以最优的状态完成.
在这里应综合考虑电耗与水质,调整转碟、污泥回流比、混合液回流比、排泥量、污泥负荷等参数，使之满足达标排放且运营成本最低的最优点。
4.5试运行管理
污泥培养驯化结束后立即进入运行管理阶段,此阶段的工作要点就是要使培养驯化阶段的最优状况保持下去,保证出水长期稳定达标.使各个处理单元的功效达到最大化.具体操作管理要点如下:
4.5.1进水工段
（1）工艺运行控制要求:
进水根据泵运行最高报警水位和最低报警水位确定,保证水泵运行安全,在开启进水水泵的同时开启粗格栅,要随时监控设备运行情况,一旦发现有异常立即停止运行.
进水水量:
Q=17000m3/天
4.5.2预处理工段
气水比:
0.2～0.5m3/m3（水）
（2）具体操作:
打开曝气沉砂供风管道阀门，启动罗茨风机。
4.5.3生化处理工段
（1）工艺运行控制要求：
A段控制DO：
≤0.3mg/l；
O段控制DO:
0.5～1.0mg/l；
MLSS：
500～1000mg/l；
污泥负荷N：
0.02kg·
BOD5/kg·
MLSS；
污回流比：
100～150％
（2）工艺操作：
每天上午开启进水提升泵一次,同时开启预处理相关设备、供风系统.随时查看在线DO显示仪表,根据DO值调节供气量,保持生化池好氧段溶解氧在0.5～1.0mg/l左右即可,由于原水水量偏小,要让生化池活性污泥处于半休眠状态.1.5小时后关闭进水泵.
搅拌器全天开启。
○根据DO值调节风机供风量．
○根据曝气池污泥浓度确定排泥时间．
○沉淀池用来澄清混合液并回收、浓缩污泥。
其效果好坏，将直接影响出水水质。
○每天应检查污泥的泥位，当泥位较高时，应及时排出沉积的污泥。
○及时清除叶轮、闸阀、管道的堵塞物。
○及时清理表面浮渣，定时清扫出水堰槽。
○定期检查污泥泵的电流、电压是否正常、稳定。
做好水质指标检测工作和填写相关生产记录表格,检测项目及频次见后.
4.5.4消毒工段
（1）工艺控制参数:
加氯浓度:
10mg/l
（2）工艺操作:
根据排水流量及加氯机的流量调节药剂配比浓度,控制所投加氯浓度在10mg/l左右,在排水同时开启加氯机即可.
开机一小时后，在清水池取样口取样。
用余氯试纸检验，若余氯试纸变为浅蓝色，表明清水池消毒合格。
注:
由于本污水目前水量偏小,尚不需要中水回用,建议不采用此工作超越处理.
4.5.5污泥脱水工段
污泥浓缩时间尽量缩短，使污泥量及时脱泥。
絮凝剂投加量:
≤4.5g/kg干泥
（2）工艺操作:
每天上午应观察贮泥池的上清液排放情况，要及时排放储泥池的上清液.根据污泥浓缩效果及排放污泥的状况，安排相应脱泥顺序,及时处理过多的污泥,防止出现因贮泥池泥位过高成大量剩余污泥外溢的现象。
混凝剂的投加量应根据污泥的性状、污泥浓度等因素确定，稀释比控制在5：
1000以内（以絮凝剂固含量计算）。
根据污泥镙杆泵的运行情况投加絮凝剂,控制投加量为4.5g/kg干泥左右即可.
4.5.6出水工段
出水泵的开启根据泵的正常工作水位情况定,现场工作人员要随时监查水泵井内液位测定情况,保证出水泵井内不出现满水,造成事故,同时为保证水泵的正常工作,不致损坏电机,在水泵运行过程中,要随时巡视.并做好相关记录.最好启用自动控制。
4.6试运行异常对策
（1）活性污泥量不足：
根据化验数据计算不足污泥量，尽快补充菌种；
（2）活性污泥死亡：
分析具体原因，对气量、进水量、回流污泥量进行相应的调整；
（3）池面白泡过多：
减少鼓风机台数或调小出气阀并加大污泥回流量；
（4）污泥沉淀性差：
减少进水量及曝气量，增大污水停留时间；
（5）污泥反硝化上浮：
减少曝气池末段曝气量，加大污泥回流量；
（6）出水SS偏高：
降低进水负荷或减少曝气量，增大排泥量；
5水质监测项目及频次
水质检测项目、频次及分析方法
项 目
取样点
检测方法
频率
CODCr（mg/L）
进水口出水口
国标
1次/日
BOD5（mg/L）
SS（mg/L）
氨氮（mg/L）
1次/周
总氮（mg/L）
MLSS（mg/L）
MLVSS（mg/L）
SV（30）
SVI
pH值
生物相
水量（m3/d）
在线测量
说明
测试项目、频率可根据实际试验要求、进展情况及水质分析化验条件作相应调整；
6记录表格
名称
所属部门
等级
纸张类型
数量
COD测定原始记录表
化验室
原始记录
A4
BOD5测定原始记录表
SS测定原始记录表
TN测定原始记录表
TP测定原始记录表
DO测定原始记录表
MLSS测定原始记录表
NH3-N测定原始记录表
污泥生物相原始记录表
污水厂水区巡视记录表
工艺运行
A3
污水厂泥区巡视记录表
粗格栅每日点检记录卡
进水泵每日点检记录卡
细格栅每日点检记录卡
砂水分离器每日点检记录卡
搅拌器每日点检记录卡
推流器每日点检记录卡
转碟曝气机每日点检记录卡
剩余污泥泵每日点检记录卡
升级会员 