炮采工作面的安全检查四篇Word文档格式.docx
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连线和发爆必须由持证的放炮员1人进行，发爆钥匙（或把手）由放炮员随身携带，不准交给别人。
发爆不响，要静候5min，由放炮员进去查找原因。
瞎炮必须按规程要求进行处理，当班未放完的炮或未处理的瞎炮要向接班放炮员交接清楚。
（8）火药雷管要按规定分箱加锁妥善保存，火药雷管箱子要放在干燥、安全和无电气设备的地点，当班用不完的要严格退库。
（9）放炮后，要由放炮员、瓦斯检查工和班组长先进放炮区竽查通风、瓦斯及支架情况和放炮效果，扶（补）起被炮崩倒（坏）的支架，并逐段敲帮问顶，用镐头处理伞沿活矸石等隐患确认安全后才口J解除放炮警戒恢复作业。
（10）放炮后如发现顶板破碎，要从输送机外侧支设探到煤帮的前探支架，以支护放炮区的顶板。
（11）攉（装）煤工站在输送机外侧有支护的地点用锹先在炮帮侧挖出柱窝，打上临时护身柱后，才可进入。
在临时柱的掩护下（装）煤。
攉（装）煤时要清理好安全退路，身子不能靠近煤帮，更不要背靠煤帮攉（装）煤，以防漏顶片帮伤人。
（12）工作面要保持清洁卫生，无浮煤、无杂物、无积水，做到文明生产。
检查采区实际系统和采区设计是否符合
采区采煤、运输、通风、供电、通讯等系统是否健全。
采区及采煤工作面是否具有两个以上畅通的安全出口，采煤工作面无法保证有两个安全出口时，是否有矿务局总工程师的批准。
巷道的断面形式是否符合作业规程的规定。
㈡炮采工作面的检查
炮采工作面的检查程序为：
检查工作面作业规程→检查工作面进风巷→下安全出口→工作面支护→顶板管理→爆破安全→溜子直线→煤壁直线→回柱放顶→上安全出口→回风巷→工作面管理→总体评价与处理决定。
工作面支护检查
⑴工作面的支护是否符合作业规程的规定，柱距排距、偏差不超过100mm；
⑵支柱的初撑力、迎山、戗度、背顶、柱靴等是否符合要求；
⑶是否存在缺梁少柱现象和空载支柱；
⑷顶梁的绞接率是否大于90%，是否有顶梁连续不绞接现象；
⑸是否有足够的水平楔；
⑹是否按照作业规程及时架设特殊支架；
⑺是否存在不同型号的支柱混合使用的问题；
⑻工作面支柱是否实行编号管理；
下区段平巷检查
⑴检查巷道断面是否符合作业规程规定，巷道高度不小于1.6米；
⑵巷道支护是否完整可靠，无断梁折柱和空顶；
⑶巷道无积水、杂物；
⑷材料、设备是否码放整齐，电缆是否悬挂整齐；
安全出口检查
⑴检查安全出口20m之内的支架是否符合作业规程规定；
⑵巷道高度是否小于1.6米，；
出口宽度是否符合作业规程的规定；
⑶特殊支架是否符合作业规程的规定；
⑷落山角处的顶板是否超过悬顶距离规定；
煤壁及机道检查
⑴煤壁是否呈直线，是否存在超过规定的伞檐；
⑵溜槽是否平直，过渡弯是否符合规定；
⑶顶梁是否到位，顶梁距煤壁距离不大于200mm；
顶板管理检查
⑴是否执行敲帮问顶制度；
⑵顶底板相对位移量是否大于每米采高100mm；
⑶直接顶是否出现台阶下沉；
⑷工作面是否出现高度大于200mm的冒落，出现以后是否采取了接实顶板的措施；
工作面爆破安全检查
⑴是否按作业规程规定布置炮眼并打眼；
⑵是否按规定的装药结构和装药量装药、制作引药的地点是否安全；
⑶炸药的选用是否符合安全规程的规定；
⑷是否按规定充填炮泥和水炮泥；
⑸是否坚持执行一组装药一次起爆和“一炮三检”制、放炮距离是否符合规定、放炮警戒是否按规定设置；
⑹电雷管和炸药是否分开存放、炸药箱是否加锁；
⑺处理瞎炮是否按章作业；
⑻放炮员是否持证上岗；
工作面设备安全检查
⑴检查煤电钻是否有综合保护装置；
⑵刮板运输机是否平稳，压柱是否可靠；
⑶工作面的小绞车是否有压柱或地锚、钢丝绳磨损是否超标；
⑷电缆的敷设是否合格；
回柱放顶的安全检查
⑴是否按作业规程的规定及时回柱放顶，控顶距是否符合要求；
⑵是否分段放顶，分段长度是否大于20m;
回柱中是否坚持由上向下、由里向外的原则；
⑶回柱时周围是否有无关人员停留；
综采工作面在采煤机、液压支架的安全使用，以及上下安全出口的安全，工作面冒顶片帮等方面最容易出现问题，当然，防止瓦斯、煤尘事故也是安全检查的重点。
一、
工作面支护的检查
1、检查支架是否排成直线，支架排列偏差不超过±
50mm；
中心距是否符合作业规程规定，中心距偏差不应超过±
100mm；
相邻支架间是否存在明显错差，错差不应超过顶梁侧护板高的2/3，歪倒应小于±
5°
。
2、支架架设要与底版垂直，不得超高，与顶板接触要严密，迎山有力，不许空顶。
3、检查支架是否完好、无漏液、不串液、不失效，架内无浮煤、浮矸堆积。
4、是否采用编号管理。
二、
上下顺槽的检查
1
检查巷道断面和人行道宽度是否符合作业规程的要求，上顺槽净断面应不小于10m2，下顺槽净断面应不小于12m2；
人行道宽度不小于1m，另一侧宽度不小于0.5m。
2
检查巷道支护是否完整，有无断梁折柱或空帮空顶。
3
检查下顺槽横跨带式输送机或刮板输送机是否有过桥。
4
检查巷道有无积水、杂物、浮煤或浮矸，材料设备是否码放整齐，并有标准牌。
5
检查巷道维修有无专人负责。
三、
安全出口的检查
1、检查是否按作业规程规定进行了超前支护；
安全出口20m范围内支架是否完整、无缺失，并有超前支护；
巷道高度是否不低于1.8m。
2、检查是否按作业规程规定采取支架防滑放倒措施，倾角超过15°
时，排头支架是否安装防倒千斤顶，并经常保持拉紧状态；
倾角大的工作面下部端头需架设木垛，以支撑第一架支架防止下滑。
四、采煤作业的检查
1、检查采煤机状态能否满足安全生产的要求，如备件是否齐全，截齿是否齐全、锋利，喷雾是否畅通、正常。
2、检查采煤机运行时，牵引速度是否符合规定。
3、检查采煤机割煤时，顶底板是否割的平整，油泵工作压力是否保持在规定范围内。
4、检查采煤机停机后，速度控制、机头离合器、电气隔离开关是否已打在断开位置。
5、检查采煤机是否被用作了牵引或推顶设备。
五、液压支架移架的检查
1、检查移架前是否整理好架前推移空间，清除架间杂物和顶梁上冒落的坚硬岩块。
2、检查倾斜煤层中德移架顺序是否坚持由下而上。
3、检查移架操作时，是否保持支架中心距相等和移架步距相等；
是否追机作业，滞后采煤机后滚筒4~8架；
移架工是否站在架箱内，面向煤壁操作；
升架是否有足够初撑力，与顶板接触是否严密。
4、检查移架前支架是否前后窜动，频繁升降。
5、检查移架区内是否有人工作、停留或穿越。
6、检查移架是否一次移好，有无随意升降支架现象；
架间空隙是否背严，有无漏矸或采空区矸石窜入支架底部。
7、移架完成后，操作手柄是否打到零位，并关闭截止阀。
六、推移刮板输送机的检查
1、检查是否严格掌握输送机的“平直”，遵循程序推移刮板输送机原则。
2、检查推移刮板输送机距移架距离是否满足要求，是否出现陡弯，推移刮板输送机只在输送机工作时进行。
3、检查每次推移刮板输送机是否推移一个步距，上下机头是否不落后，也不超前。
4、检查推移上下机头时，是否将机头和过渡槽处的杂物清理干净，机头是否飘起。
七、工作面生产设备的安全检查
1、液压泵站的检查。
检查泵体是否安放平稳，零部件完好无缺，密封良好，运行可靠；
压力表准确可靠，误差不超过±
0.1MPa；
高低压过滤器、乳化器安装完好，性能可靠，邮箱蓄压器不漏液，压力符合规定；
乳化液清洁，无析皂现象，配制浓度控制在3%-5%；
运行曲轴温度不高于75℃，油量适当，泵体温度不高于60℃；
电动机运转声音是否正常，保护装置是否符合防爆要求；
有填写清楚的运转日志。
2、输送机和转载机的检查。
检查螺栓及其他连接零件是否齐全、完整、紧固；
电动机运转是否正常，风翅、护罩是否齐全无损，符合防爆要求；
溜槽铺设是否平、直、稳；
不咬链、不跳链，刮板不短缺，溜槽无严重变形；
液力连轴器易熔保护塞及以易破保护盘是否齐全无损；
铲煤板、挡煤板和电缆架有无严重变形；
机头、机尾有无杂物；
注油嘴完好畅通。
3、带式输送机的检查。
检查螺栓、销子是否齐全、紧固；
电动机运转是否正常，温升是否超过60℃；
液力联轴器的易熔合金保护塞是否齐全无损，不漏液，液量符合规定；
油嘴是否完好、畅通；
输送带及接头有无撕裂，卡扣排列是否均匀、紧固，滚筒及上下托辊是否齐全，运转有无异音，密封、润滑是否良好；
输送带有无跑偏，张紧是否适当；
机头、机尾两侧有无块煤、杂物。
4、移动变电站和高低压开关的检查。
检查零部件是否齐全完整，连接紧固可靠；
高低压防爆腔清洁，高低压套管无破损、裂纹及放电痕迹；
电气、机械闭锁机构齐全、接地完整。
动作灵敏可靠；
电气仪表指示准确，仪表玻璃无破损，表面清洁；
标志牌标明容量、用途、整定值；
设备外壳无严重变形及大面积脱漆现象，设备整洁，周围无淋水及杂物；
有无完整的电气系统图和检修记录，记录填写是否清楚。
5、通讯系统的检查。
检查控制系统是否准确可靠，通话清晰；
仪表指示是否准确、表面清晰；
防爆腔及防爆面清洁，防爆面无锈蚀和机械伤痕，粗糙度及间隙符合有关规定；
环境清洁，周围无杂物。
6、电缆的检查。
检查电缆敷设有无“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头和严重护套损伤现象；
电缆悬挂整齐，符合规定；
插销无裂痕，防爆面无锈蚀，零件齐全，联结紧固；
动力电缆和控制电缆应用铁质标志牌将有关事项标明清楚。
八、工作面管理的检查
1、检查有无经矿总工程师批准的工作面统计和作业规程，并有效的贯彻执行。
2、工作面有无施工图版。
3、有无坚持对支护质量和顶板动态的检测。
4、有无区（队）长跟班上岗，有无质量验收员。
5、是否执行开工牌制度和特殊工种持证上岗制度。
现场检查标准
1.
局部通风机应有消声装置，风筒（袋）吊挂平直规范。
无死弯、无漏风跑风，工作面风筒出风风量充足，出风口与工作面距离不超过《煤矿安全规程》规定。
2.
瓦斯监测探头安装的位置符合《煤矿安全规程》要求，工作面空气净化水幕符合要求，能够正常喷雾降尘。
3.
运输轨道铺设质量符合《煤矿安全规程》要求，牵引绞车稳固完好，电气设备防爆性能好，信号装置齐全好用。
4.
带式输送机或刮板输送机平直稳、运行良好，带式输送机应具备堆煤满仓保护、跑偏保护、断电保护、慢速保护及高温保护装置。
输送带完好无损伤，上、下托辊齐全且转动灵活。
刮板输送机做到刮板齐全，刮板无歪斜和缺螺丝现象。
5.
吸出式除尘风机及综掘机的除尘设备齐全、运行良好，除尘、降尘效果好。
6.
掘进机往外巷道内管线吊挂整齐、规范；
巷道内无积水、杂物、浮煤（淤泥、积水长度不超过5m,深度不超过0.1m）；
材料场内材料码放整齐，且不影响行人、行车和通风。
工作面图、牌板齐全、规范。
7.
巷道断面、中线符合《煤矿安全规程》要求。
中线偏差不大于±
0.05m；
巷壁或棚子保持直线，偏差不大于±
0.10m。
8.
乳化液配比、泵站压力符合《煤矿安全规程》规定。
9.
掘进和支护之间的关系合理，最大控顶距符合《煤矿安全规程》规定。
10.
棚子质量合格，棚梁平齐，刹顶刹帮严紧，无空帮空顶现象。
棚子梁腿结构严实，无吊口（唇）抚肩、后空、后硬现象，棚腿插角合格，迎山有力，无歪斜、射箭现象。
11.
锚杆眼布置和深度、角度符合要求，托板齐全，螺帽紧固并用力矩扳手拧紧螺帽。
锚杆外露部分不大于0.05m，螺帽必须满扣拧紧。
在锚杆拉拔试验中，初锚力和锚固力符合《煤矿安全规程》要求。
12.
掘进机照明良好，各操作手柄和按钮灵活、可靠。
司机和副司机必须持证上岗。
13.
掘进机切割顺序和轨迹必须符合《煤矿安全规程》要求，做到成型规范、不割顶板。
14.
掘进机开机前，必须先发出信号，机器前不准有人，喷雾正常后才可开机。
机器后退或调整位置时，必须先发出信号，活动范围内撤出所有人员后，才可以移动机器，且要操作平稳、速度适中。
15.
停机前，先把切割头后退，切割头落地后再关机，关机后要断开电源和磁力启动器的隔离开关。
16.
切割头和切割臂不得做托举棚梁等。
17.
检查修理综掘机时，必须先断开电源和磁力启动器的隔离开关，防止误操作伤人。
18.
临时轨道轨距误差不小于5mm、不大于10mm,轨道接头间隙不超过10mm,内错差、高低差不大于5mm,水平误差不大于10mm。
轨枕间距不大于1m,连接件齐全紧固有效。
19.
图板必须清晰，正确、保护完好，悬挂合理，便于作业人员观看。
20.
必须安装顶板离层观察仪，并有记录牌显示。
支护检查标准
1、
锚杆支护和锚喷支护对巷道断面成型要求严格，在综合掘进机开挖时要严格掌握，在爆破成型时更要认真搞好光面爆破。
尤其是巷道断面周边眼的布置、眼距、孔深、角度及装药量，必须严格执行《煤矿安全规程》规定，这是保证成型质量的关键。
2、
锚杆眼的布置、眼距、孔深、角度必须符合《煤矿安全规程》要求，锚杆角度应垂直于帮壁平面。
3、
锚杆无论是楔缝式还是树脂药卷式，在装设锚杆时必须按规定要求程序装设。
尤其是药卷浸水入孔搅拌，更要在浸水时间上和搅拌力度上按规定操作，以保证锚杆锚固质量。
4、
锚杆入孔固定好后，把托板或托梁钢带等戴好上平，与顶帮岩石贴紧，如无法贴紧时，要用木板垫好，然后上螺帽，螺帽要戴满丝扣，用力矩扳手拧紧。
锚杆外露长度应小于0.05m。
5、
锚杆支护要定期做拉拔力试验，发现锚固小于规定时，要采取补打锚杆或加架棚子等措施。
6、
采用锚喷支护时，要按规定布置锚杆眼，并及时、保质地支设锚杆（其他要求同上）。
7、
无论是锚杆支护还是锚喷支护，其最大控顶距、最小控顶距、初喷与复喷的间距都要在规程中明确规定并严格执行。
8、
喷浆的配比必须符合要求，水泥标号符合要求，喷体强度要定期取样检验。
9、
要保证初喷和复喷质量，尤其是巷道顶部和腮部喷层厚度必须达到要求。
喷浆前要用水冲洗巷道帮壁，喷后巷道帮壁平整，断面规格和中线符合要求，不准出现吊脚穿裙现象。
帮壁凹进部分要逐次补喷，必要时要挂网喷浆，每次补喷厚度不大于0.1m。
10、
做好喷浆时防尘工作，操作者要带好个体防尘口罩。
喷浆时要撤出设备，不能撤出的要遮盖保护。
喷浆作业时，要停止其他作业。
11、
用风钻、电钻钻孔必须湿式凿岩钻孔，不准干大眼。
12、
水泥、石子、速凝剂等材料要加强管理，堆放整齐，巷道内做到干净卫生、文明生产。
13、
喷浆机保持完好，操作控制设备要灵活，电气设备要防爆。
喷浆机司机和喷浆手应经培训合格，持证上岗。
综采工作面生产能力大，一般年产都在50万t～100万t．高产高效工作面及放顶煤工作面的年产均在150万t～300万t甚至更多。
由于开采强度大，瓦斯涌出多，因而工作面配风量都较大，供风量达l000m3／min~2000m3／min；
工作面产尘量大；
米懋生产工艺基本上是全机械化和自动化的，因此装备水平高，电机功率大，电压等级高，工作面动力电压一般为1140v甚至更高，这就对机电管理提出了更高的要求。
综采工作面的安全检查工作重点如下：
（1）工作面端头维护必须符合规程要求，安全出口畅通无阻，安全出口高度高度不小1．8m，宽度不得小于0．8m。
（2）工作面的煤壁、刮板输送机和液压支架排列整齐，在移架前或移架后均须呈一条直线，拉线检查误差不得大于0.1m，在倾角大于15时必须采取防滑防倒架措施。
（3）液压支架不得有咬架、歪斜等现象，支架立柱不得有漏液、跑液和自动降架现象，顶梁及护帮升降收放灵活，不得有自动卸载松动现象。
（4）工作面的推进以及推溜拉架的顺序都要保证工作面支架和刮板输送机不下窜上缩。
（5）液压支架必须接顶，顶板破碎应超前支护和拉架，在处理液压支架上方冒顶时必须制订专门安全措施，报总工程师批准。
（6）采煤机采煤后，必须及时拉架，采煤和拉架之间的悬顶距离，应在作业规程中明确规定。
超过规定距离或发生冒顶片帮时，必须停止采煤进行处理。
（7）严格控制采高，严禁采高超过支架允许的最大高度，以防倒架和支护无力。
当煤层变薄时，采高不得小于支架允许的最小高度，以防压死支架无法拉架。
（8）当采高超过3m或片帮严重时，液压支架必须有护帮板防止片帮伤人。
（9）在处理倒架、歪架、压架以及更换支架或拆修顶梁、立柱、座箱等大型部件时，都必须有安全措施。
（10）工作面因地质构造等原因需要放炮时，必须遵守放炮安全规定，并由持有合格证的放炮员操作，并且必须有保护液压支架及其他设备的安全措施。
（11）乳化液的配制、水质化验、配比等，必须符合有关规定，否则不准使用。
（12）工作面及采煤机上的内外喷雾、架间喷雾必须齐全好用，并能有效的起到降尘作用。
（13）工作面要干净卫生，无浮煤杂物和积水，实现文明生产。
（14）工作面信号、通信、照明设备以及设备启动前的预警装置和紧急停车装置必须灵活可靠。
（15）采煤机、刮板输送机启动前必须发出预警信号，确实第三章矿井采煤的安全检查技术证明采煤机周围和刮板输送机里无人时才可启动设备。
（16）采煤机停运要断电，切割部隔离手把和电气操作手把都要打在零位。
处理摇臂、滚筒故障和检查维护摇臂和滚筒，更换截齿时必须断电闭锁后才可进行。
（17）检查维修和处理采煤机、刮板输送机故障时，必须与控制台取得联系，停止刮板输送机运转并就地闭锁，紧停闭锁装置时，其他人不准擅自复位。
（18）综采工作面的安装调试、收尾撤架以及运架都是技术性很强、事故多发的工作，因此对上述工作要特别重视，必须制订专门措施，加强组织领导协调工作和现场指挥。
对此安全检查要作为重点检查项目和内容，对照专门措施，指派专门人员进行认真的专项检查、跟踪全程检查和盯面检查监督。
（19）综采放顶煤采煤，必须提出专门设计，报省煤炭管理部门批准。
综采放顶煤工作与作业规程报矿务局总工程师批准。
（20）煤与瓦斯（二氧化碳）突出的煤层，坚硬顶板和坚硬不易冒落的煤层，不得使用放顶煤采煤，特殊情况须制订安全技术措施，报省煤炭管理部门批准。
（21）综采放顶煤工作面如果出现大块煤卡住放煤口时，严禁用炸药放炮爆破。
具体处理办法在规程中应有明确规定。
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