结构长城杯汇报资料Word格式.docx

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结构形式

框架—剪力墙结构

抗震设计

丙类

混凝土强度等级

C15，C30，C40，C50

结构钢筋

钢筋种类多，几乎涉及二三级32及32以下所有规格钢筋，其中板为Ⅱ级钢筋，梁、柱采用Ⅲ级钢筋

建筑概况

建筑面积:

175612m2

占地面积

33627m2

建筑楼层23/24

本工程结构较为复杂，层高变化大，地下室层高分别为：

3.8、6、6.2

群房分别为：

6，5，5标准层为：

3.9米。

建筑檐高

91.2m、99.9m

建筑功能

商场、办公为一体的综合办公建筑

外墙装饰

干挂花岗岩板，玻璃幕墙

室内装饰

腻子喷涂、局部乳胶漆饰面

1．2．目前工程施工进度如下：

2号楼：

东段标准层3层墙、柱砼完，西段标准层3层柱钢筋绑扎；

3号楼：

北段标准层11层墙砼完，南段标准层12层顶板砼完；

4号楼：

东段标准层13层顶板砼浇筑，西段13层墙、柱支模完；

1．3．主要目标：

质量目标：

确保“北京市结构长城杯”、争创“鲁班奖”

安全目标：

确保“北京市安全文明工地”

工期目标：

总工期515天，2005年5月25日～2006年10月25日

2、工程难点及应对措施：

2．1本工程工期短,时间紧,因此如何合理调配劳动力非常重要。

●应对措施：

为保证能顺利完成甲方的工期要求,特将工期进度计划明细

化到天,并与每个星期一下午召开生产例会,以便能及时解决一些施工中

存在的问题.

2．2场地狭小,不能形成环行回路。

在规划加工场地上达到了精打细算,物尽其用.

2．3桩头、集水坑、电梯井数量较多,给结构自防水造成了一定的难度.

●应对措施：

与防水专家进行多次会商,确定了最佳方案。

2．5大体积混凝土,容易出现有害裂缝。

与搅拌站协调后,采用双掺法，降低水化热、分层浇筑、蓄水养护等措施阻止有害裂缝的出现.

2．6高低差大,最大处达到了5.4m.对支模要求有难度。

组织专家商谈,因地制宜,制定了相应的方案,取得了良好的效果.

2．7钢筋种类多,共计有21种,不易施工。

加强管理,建立监督机制,挂好标志牌.

2．8西Ⅱ、西Ⅲ段裙房有一直径为30.28m大圆梁,给钢筋及支模带来了一定的难度。

测量反复核对,确定无误后放大样。

二、施工项目管理

确保长城杯的组织保证体系：

建立以项目经理为首的质量保证体系，确保施工的质量。

在工程开工前，由技术科编制详细的施工组织设计及专项施工方案。

在施工中，严格按照施工组织设计及专项方案中的要求进行组织管理。

同时通过“三检制”、“定期开展质量联合检查”、“建立质量研讨和会诊制度”等措施来保障施工质量。

质量保证措施如下：

1．项目部成立了以项目经理为首的质量管理领导小组，实行每月定期的质量联合检查，建立了“三检制”、“质量研讨及会诊制”等现场控制方法，同时推行全面质量管理。

建立健全的质量保证体系，用质量控制点来消除质量通病，使用排列图、因果分析图、PDCA等科学统计方法来实现对工程质量的全方位控制。

项目部将借此次创杯的机会，作为一次学规范、提素质的机会，在原有制度的基础上再加以完善，以便将问题消灭在萌芽状态。

2．建立测量复核制度，每层轴线标高放线后，都要进行复核抽样检查，并办理验线手续，各相关人员签字齐全。

3．严格执行自检、专检、交接检的“三检”制度，每一项工序的细部均做到责任到人，实行挂牌施工。

做到质量与责任公开，实现质量的可追溯性，同时要求各相关专业工长随时监督，检查是否按技术交底进行施工，加强过程控制。

4.对下列工程设置工序管理点：

关键部位的分项工程，对下道工序质量有较大影响的工序，质量不稳定的分项工程，返修率高的分项工程，采用新技术、新工艺的工序等。

5．规范执行原材料及产品的验收制度。

在材料进场时，由相应工长和材料收管员一起进行检查验收。

一旦发现有不合格现象，立即给予做退场处理。

6、工程中实行“样板制”，并给予分项工程优秀的给予经济上的奖励，以提高施工人员的素质，提高产品质量。

7、每星期一定期展开生产会议、每月召开三次质量会议，通过分析讨论，做到人人都能及时了解工程的实际情况，不留隐患。

8．牢固树立“百年大计、质量第一”的创精品意识，严格执行ISO9001标准，把质量工作贯穿于施工的全过程，使分部分项工程及每道工序都处于受控状态。

三、钢筋工程（钢筋铁骨筑脊梁）

1．严格检查原材进场质量：

钢筋原材料必须有出厂质量证明书和试验报告单，出厂合格证并有钢筋炉号标志牌在证件齐全条件下进场，并分批进行抽样复检；

钢筋原材料进场后分批，分规格堆放，不得混乱堆放，以便监控使用，每批进入现场的钢筋由材料员和钢筋工长进行验收，认真做好清点，复核工作，对进场的各种规格的钢筋，由试验员根据实际情况取原材料试件和焊接接头送检，试验合格后方可投入使用针对不合格的钢筋一律退货。

2．严格检查钢筋制作质量、做好预检：

对半成品进行预检。

严格按长城杯要求控制钢筋下料的尺寸，重点控制箍筋的尺寸、马凳、梯子筋，合格后方可上楼，同时对已加工好的成品、半成品、原料进行挂牌整齐码放，以保证现场的整洁。

本工程采用直螺纹钢筋连接方式，因此严格控制丝头加工的精度，将丝扣控制在1/2套筒+小半扣，确保100%合格。

3．严格检查钢筋连接质量：

接头从现场进行取样试验，钢筋连接质量关系结构安全，因此现场进行严格检查，确保100%合格。

4．严格控制钢筋定位和保护层厚度。

5．墙板钢筋除采用竖向及水平梯子筋定位，外加双F卡。

框架柱采用定位箍进行定位。

钢筋在砼浇筑完毕后及时进行清理，以免造成钢筋污染。

6．施工缝钢筋定位：

采用下部接线钉上15×

50mm的通长木线，上下两层钢筋采用锯齿为15mm的木条隔开的方法控制钢筋位置和保护层。

7．柱钢筋绑扎必须采用划线、拉通线和吊线的方法，从而保证钢筋的间距、排距及位置的准确性。

绑扣采用“八”字扣。

8．执行50mm的要求：

梁、柱结合部位柱箍从距底50mm起设置;

梁端第一个箍筋距柱边缘50mm;

墙水平筋距板面50mm设第一道起步筋.遇到墙和柱时,柱第一道箍筋设为30mm.

9．在竖向钢筋上缠条形塑料布，避免浇筑混凝土时污染钢筋。

四、模板工程（精雕细琢裁霓裳）

4．1、防漏浆措施：

模板制作严格要求硬拼，用靠尺检查模板之间的缝隙是否严密。

1、认真检查穿墙套管的尺寸和截面形状；

2、加工预留洞模板时，严格控制尺寸；

3、模板拼接处采用双面刨边、硬拼的方法。

4．2、防止烂根、错台、胀模措施：

1、在浇筑混凝土顶板时，在墙、柱根部支设模板处分别用2m和4m的刮杠刮平，并控制墙体两侧和柱四周的板面标高，标高偏差控制在5mm以内，并用铁抹子找平，支模时，在墙、柱根部加设海绵条。

2、支设模板前严格检查模板有无变形的情况，发现问题及时修理；

模板支设完成后，认真检查所有连接件连接是否到位，支撑是否松动，支顶是否到位。

3、模板安装完成以后，全数检查墙体模板的穿墙螺栓是否存在漏浆的现象，并检查螺栓是否全部拧紧；

检查模板支撑是否到位、牢固；

浇筑混凝土时，派专人看模，发现模板支撑松动，及时调整。

4．3．1定型模板：

定型模板请专业设计单位给予设计,墙模采用定型大钢模，圆柱采用定型圆柱模板;

具有刚度好、工效快、易拆易装、确保成品质量的特点。

使用效果很好。

4．3．2严格控制梁、板的起拱：

跨度≥4m的梁、板按要求起拱0.2%，梁底板留清扫口。

4．4．1柱模定位：

柱子等竖向模板采用预埋定位筋的方式，以防止跑模现象的发生。

4．4．2模板接缝：

为保证模板接缝严密不漏浆，拼接处采用双面刨边、硬拼的方法。

4．5后浇带支模：

为保证后浇带处不跑浆,以免造成后期清理有难度,本工程采用了多层板嵌入,下放钢丝网。

4．6门窗、洞口混凝土控制措施：

4．6．1为确保门窗、洞口砼浇筑不出现变形,采用用木方支顶.

4．6．2采用地锚来防止门窗、洞口的位移.

4．7其他措施：

4．7．1为保证梁板模板的准确，模板的检查采用水准仪检查标高及起拱高度，门厅及角柱采用经纬仪控制，所有梁侧模必须拉线检查。

4．7．2模板脱模剂采用优质的油性材料，将模板清除干净，涂刷均匀。

4．7．3严格按照模板的控制规程检查，并采取挂牌施工，明确责任人、质量标准，以便执行和监督。

4．7．4梁模板必须拉通线安装和检查，控制直线度偏差不大于规定要求。

五、混凝土工程

5．1严格控制原材料的质量：

5．1．1、与供应商签定技术合同，确保到场砼的质量。

5．1．2、加强砼到达现场的验收管理，严格按照技术合同中的要求，每车抽测混凝土坍落度，认真记录砼出站、到场、开浇、浇完四个时间，对坍落度不符合要求的做退货处理。

5．2底板大体积砼浇筑工艺：

5．2．1、底板厚2m，局部厚600，采用斜面分层浇筑，浇筑量分别为5000m3、5000m3、7800m3.

5．2．2、采取双掺法来降低水化热。

5．2．3、底板按后浇带划分浇筑，不再增加施工缝。

5．2．4、底板为满堂板式筏型基础，以后浇带划分为九个流水施工段。

5．2．5、底板大体积砼浇筑前完成对运输路线的确定，多线路运输，对不同路况适时进行调整确保砼不中断供应。

5．3流水段划分：

共划分成9个流水段。

如图所示：

5．4控制砼分层厚度：

控制砼分层厚度，防止过振，漏振，预防砼出现冷缝，有效控制砼的分层厚度并在初凝前打下二层砼，采用了布料杆浇筑，保证砼连续性。

制作尺杆每间距500mm刷一道标记线，测量时直立在砼上表面，以外露尺杆长度检验分层厚度。

并为夜间施工配置足够的照明。

5．5测温孔的布置：

为保证底板砼的质量,预先设置测温孔,分别对底板砼的上、中、下部位进行测温,一旦发现温差达到15℃,马上采取降温措施以消除温差.

5．6控制楼面砼平整度：

顶板浇砼时用4米刮杆刮平，距墙、柱边线100mm范围内用铁抹子抹平，防止因地面不平导致混凝土漏浆。

5．7混凝土养护：

采用蓄水养护、覆盖养护等措施。

5．8施工缝留置及处理：

5．8．1柱、墙浇筑比原浇筑高度高出15—20mm的砼，及时清除浮浆，待1.2Mpa时，剔凿到露出石子，冲洗干净不留明水。

5．8．2墙、柱下部水平施工缝处在墙、柱边线内3mm再弹一道切割线,用无齿锯进行切割,切割深度为10mm;

柱子顶面水平施工缝和墙体顶部水平施工缝应按标高线往上5mm再弹一道线,沿线用无齿锯切割,切割深度为10mm;

墙、板竖向施工缝以及梁枕施工缝均应弹线,按线用无齿锯切割,切割深度10mm,切割时不得切损钢筋。

施工缝处按规定进行认真处理，外墙处施工缝设置20×

30的凹槽放置膨胀止水条，施工缝处理时先清除水泥薄膜、松动石子和软弱砼层，再加以充分湿润、冲洗。

继续浇筑砼时，结合处细致捣实，使新旧砼紧密结合。

5．9砼剔凿：

标高线上画20mm切割线,将砼剔凿至露出石子为止.将误差控制在5mm

之内.

5．10成品保护：

楼梯踏步采用废旧多层板保护，门窗洞口、墙体及柱阳角采用废旧多层板

制作护角保护。

5．11养护室的管理。

采用温湿自控仪，并在室内挂湿度计。

混凝土试块在浇筑时取样。

同条件试块按要求注明时间、部位、强度等级后用钢筋笼锁在砼浇筑地点，养护条件与施工部位相同，以便真实的反映砼的情况并作为拆模的依据。

六、新技术、新工艺在施工中的运用

6．1基坑土钉墙、护坡桩支护

6．2预拌混凝土的应用

6．3直螺纹钢筋连接技术

6．4新型脚手架的应用技术

6．5PEE新型防水卷材

6．6爬架的运用

6．7计算机的应用

6．8双掺法超缓凝大体积砼技术

6．9定型大钢模的应用

七、工程资料管理

•7．1资料根据北京市建筑安装工程技术资料管理规范（DBJ01-21-2003）进行资料收集和整理，做到分类整理，按序排列，目录清晰、页码完整、层次清楚，内容齐全，有总目录、分目录和子目录。

•7．2资料的审批手续齐全，内容真实有效，记录结论完整，工程所需检测、复验项目完整，结论符合规范设计规定。

•7．3为了保证资料标准化、格式化，推行资料样板制，根据资料的种类和要求对资料的填写做出样板资料，并予以对照执行。

•7．4每月组织一次对资料的检查，并找出问题和原因，并给改进。

八、计算机在资料管理中的应用

随着计算机应用的普及，我们迎来了信息化时代。

为适应这种进步与变化，项目部在项目管理中及时引入计算机应用，首先实现了项目部计算机间的局域网建设，实现内部联网。

目前，推广应用了Office办公软件、预算大师、CAD制图软件，初步实现办公自动化。

除日常发文、项目部情况反馈等内容外，侧重于现场的技术管理、过程控制、工程进度分析、成本控制等各方面，我们下一步的目标是完善充实改进现有模块，提高企业科技水平。

九、创杯感想：

通过本次创“长城杯”，项目部取得了如下成绩：

1、提高管理水平。

通过本次创杯，项目部的技术管理、质量管理、生产管理、材料管理、成本管理及生活后勤等各方面能取得显著的提高。

2、培养人才。

贯彻“学规矩、立规矩、锻炼人”的思想，全体参建人员的业务水平和管理水平能提高到更高的层次上来，老员工接受新知识，新员工经过此次创杯，丰富经验，使项目部成为一个培养人才的家园。

3、提高了员工的敬业精神。

项目部的员工的工作态度有了很大的提高，不怕苦，不怕累，始终战斗在第一线，为产品质量提供了前提保障。

各位专家、各位领导，在你们的关心和指导下，我们虽然取得了一定的成绩，但必定也存在了很多不够完善的地方，恳请各位专家多提宝贵意见，从而能使自身质量能更上一个台阶。

汇报到此结束，再次真诚感谢各位专家的莅临指导。

谢谢！

**项目部

2005年11月18日