阀门常用材料热处理Word格式文档下载.docx
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装炉温度：
≤300℃
加热速度：
≤100℃/hr
加热温度：
920℃±
2℃
保温时间：
按炉内铸件的最大壁厚选用。
铸件有效厚度mm保温时间min
≤50210~~240
50~~75240~~300
75~~100300~~360
100~~125360~~420
125~~150420~~480
冷却方式：
空冷
4.2.2回火
装炉温度：
加热速度：
≤100℃/hr
加热温度：
700℃±
20℃
≤50240~~270
50~~75270~~330
75~~100330~~390
100~~125390~~450
空冷，用户要求时，可炉冷至300℃后空冷,冷却速度≤100℃/hr。
5．其它
5.1用户指定有热处理工艺时，按其要求执行。
5.2焊后热处理工艺按厂工艺处的规定执行。
5.3切割前预先热处理工艺按KFR4312-1的规定执行。
ZQ/QB-034
LCB铸钢件热处理工艺标准
1、适用范围
本标准规定LCB材质的阀门铸钢的热处理工艺。
2、化学成分（%）
0.30,Mn<
1.00Si<
0.020P<
0.03
3、机械性能要求
σb≥448N/mm2σs≥245N/mm2δ5≥24%Ψ≥35%
-45.6℃时，冲击功。
三个试样的平均值大于17.8J，允许一个试样低于平均值，但应大于13.7J。
4、热处理工艺
≤150℃/hr
910℃±
25℃
≤150℃/hr
650℃±
125~~150420~~510
ZQ/QB-035
ZG20CrMo铸钢件热处理工艺标准
本标准规定ZG20CrMo材质的阀门铸钢的热处理工艺。
C0.15~0.25,Mn0.50~0.80Si0.20~0.45S≤0.04P≤0.04
Mo0.40~0.60Cr0.50~0.80
σb≥461N/mm2σs≥245N/mm2δ5≥18%Ψ≥30%αK≥3kgf.m/cm2
900℃±
ZQ/QB-036
ZG20CrMoV铸钢件热处理工艺标准
本标准规定ZG20CrMoV材质的阀门铸钢的热处理工艺。
C0.18~0.25,Mn0.40~0.70Si0.17~0.37S≤0.03P≤0.03
Mo0.50~0.70Cr0.9~1.20V0.20~0.30
σb≥490N/mm2σs≥314N/mm2δ5≥14%Ψ≥30%αK≥3kgf.m/cm2
670℃±
ZQ/QB-037
ZG15Cr1MoV铸钢件热处理工艺标准
本标准规定ZG15Cr1MoV材质的阀门铸钢的热处理工艺。
C0.14~0.20,Mn0.40~0.70Si0.17~0.37S≤0.03P≤0.03
Mo1.00~1.20Cr1.20~1.70V0.20~0.40
990℃±
ZG1Cr5Mo铸钢件热处理工艺标准
本标准规定ZG1Cr5Mo材质的阀门铸钢的热处理工艺。
C≤0.15Mn≤0.60Si≤0.50S≤0.03P≤0.035
Mo0.50~0.60Cr4.00~6.00
σb≥588N/mm2σs≥392N/mm2δ5≥18%Ψ≥35%αK≥4kgf.m/cm2
ZQ/QB-039
ZG25Ⅱ铸钢件热处理工艺标准
本标准规定ZG25Ⅱ材质的阀门铸钢的热处理工艺。
C0.22~0.15,Mn0.50~0.80Si0.20~0.45S,P≤0.05
（来源：
GB979-67）
σb≥411N/mm2σs≥235N/mm2δ5≥20%Ψ≥32%αK≥4.5kgf.m/cm2
正火
ZQ/QB-041
ZG1Cr18Ni9Ti铸钢件热处理工艺标准
本标准规定ZG1Cr18Ni9Ti材质的阀门铸钢的热处理工艺。
C≤0.12Mn0.80~2.00Si≤1.50S＜0.03P≤0.035
Cr17.0~20.0Ni8.00~11.0Ti5（C-0.02）~0.7
GB2100-80）
3、技术要求
按GB4334（1~5）-84作晶间腐蚀试验。
固溶处理
1000~1050℃
≤2030~~40
20~~4040~~60
40~~6060~~90
60~~8090~~120
80~~100120~~150
水冷至150~200℃左右后空冷
5.3对于重要件可在850~~900℃进行稳定化处理，具体工艺根据需要另行规定。
ZQ/QB-043
1Cr13钢热处理工艺标准
本标准用于规定1Cr13钢棒料、锻件的热处理工艺。
2、化学成分（%）（GB1220-84）
C≤0.15Si≤1.00Mn≤1.00P≤0.035S≤0.030
Ni≤0.60Cr11.5~~13.50
3、技术条件及热处理工艺
3.1用于阀杆、二开环、四开环、五开环、六角螺栓、垫环、顶心、阀瓣、压盖、摇轴、填料压套、隔环、活节螺栓、调节圈、填料垫等。
3.1.1技术条件：
HB200~~240
对于Pg≥6.4Mpa的阀门阀杆、紧固件及用于出口阀门部件应检查机械性能。
有效截面尺寸小于100mm时，σs≥411N/mm2σb≥588N/mm2δ5≥20%
Ψ≥60%αK≥88.2J/cm2
有效截面积尺寸为100~150mm时，σs≥343N/mm2σb≥539N/mm2δ5≥20%
Ψ≥50%αK≥78.4cm2
3.1.2、热处理方式：
调质
在能满足性能要求的情况下，锻件可只进行锻后高温回火。
对于直径大于60mm的阀杆，在调质前应进行退火处理。
长度大于1800mm的阀杆校直后应在500~~550℃进行3~~4小时的时效处理。
3.1.3工艺参数
（1）调质
淬火
1000~~1050℃
保温时间：
按炉内工件的最大有效壁厚选取。
壁厚mm保温时间min
≤2030~~50
40~~6060~~90
60~~8090~~120
80~~100120~~150
油冷至150~~200℃后出油回火。
回火
620~~660℃
壁厚mm保温时间min
≤2060
20~~4060~~90
40~~6090~~120
60~~80120~~150
80~~100150~~180
空冷。
（2）高温回火
660~~700℃
（3）锻后退火
680~~720℃
≤2060~~90
20~~4090~~120
40~~60120~~180
60~~80180~~240
80~~100240~~300
3.2用于上密封座等
3.2.1技术条件：
HB250~290
3.2.2热处理方式：
调质。
3.2.3工艺参数
淬火
580~~620℃
3.3用于衬套、销轴等
回火
700~~7500℃
5、其它
用户指定热处理工艺时，按其要求执行。
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