热电车间能源评审报告文档格式.docx
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低压蒸汽主要供除氧器及各车间生产、生活用汽。
主要由1＃机排汽提供，在1＃机供汽不足时可投用2＃机II抽，低压减温减压器做为备用汽源；
去1#、2#汽轮机供汽为蒸汽母管提供。
（6）汽轮机系统：
1#汽轮机为背压机组，锅炉产蒸汽通过蒸汽母管进入1#汽轮机，做功发电，并产生背压蒸汽，进入低压汽管网；
2#汽轮机双抽凝汽式汽轮机，锅炉产蒸汽通过蒸汽母管进入2#汽轮机，做功发电，一抽蒸汽进入工艺蒸汽管网，二抽蒸汽进入低压汽网管。
3、热电车间能源管理及能源使用现状
3.1热电车间能源消费实物表
能源种类
原煤
柴油
电能
蒸汽
脱盐水
生产水
单位
（万吨）
（吨）
（千瓦时）
实物量
55.7
214
6230
81（中压汽）
23（低压汽）
221
260
3.2热电车间能流图
3.3热电车间主要耗能设备
3.3.1原煤消耗主要设备
序号
设备名称
规格型号
数量
1
锅炉
UG－150/39－M
3
2
W＆WB－130/3.82－M
3.3.2柴油消耗主要设备
3.3.3电能消耗主要设备
重点耗电能设备（100kW以上）
设备型号
电机型号
功率kW
是否有计量
1#-3#送风机
G4-78-14.8D
Y355-43-4
315
有
4#送风机
G4-68-14.5D
Y400-4
400
1#-8#引风机
Y4-78-14.8D
Y355-37-4
250
8
4
1#-8#球磨机
DTM250/390
YTM630-8
320
5
1#-8#排粉机
M9-26-13D
YX3-315L1-4
160
无
6
0#-1#给水泵
DG140-59
YBJC4003-2
450
7
2#给水泵
JK134-2
440
2#循环水泵
16SA-9C
Y400-54-6
355
9
3#循环水泵
DV-LF504-FS
10
1#3#灰浆泵
6/8S-H
JS127-6
185
11
2#灰浆泵
JS128-8
155
12
脱硫增压风机
VZ73V-2240F/F01
8P-560kW
900
13
脱硫氧化风机
FRA-15/33.20
75kW2P380V/50HZIP54
75
14
浆液循环A泵
500SC2400-22FGD
200-8P
200
15
浆液循环B泵
220-8P
220
16
浆液循环C泵
250-8P
主要耗电能设备（30kW以上100kW以下）
除尘泵
S200-63A
YX3-280S-2
冷却风机
L47
YB3-225M-6
30
射水泵
6BA-8
YX3-200L-4
1#交流油泵
80r-100A
YX3-B200L1-2
2#交流油泵
100Y-120
YX3-B280S-2
75KW2P380V/50HZIP54
3.3.4蒸汽消耗主要设备
汽轮机
B6-35/5
CC12－35/16/5
除氧器
大气式除氧器，出力140t/h，工作温度105℃，水箱容积40m³
汽动给水泵
高压加热器
JG-300-1型，两台并联高加，进口温度104℃，出口温度130℃
3.4热电车间主要能源计量器具配备情况
热电车间能源计量设备统计
表计
锅炉皮带秤
电能
车间购网电量表
车间外供电量表
车间上网电量表
1#机发电电量表
2#机发电电量表
车间Ⅰ段电量表
车间Ⅱ段电量表
车间Ⅲ段电量表
车间Ⅳ段电量表
脱硫Ⅰ段电量表
脱硫Ⅱ段电量表
水
1#锅炉给水流量计
2#锅炉给水流量计
3#锅炉给水流量计
4锅炉给水流量计
重碱回水进清水池流量计
去清水池补水流量计
去循环水池补水流量计
2#汽轮机凝结水流量计
1#锅炉蒸汽流量
2#锅炉蒸汽流量
3#锅炉蒸汽流量
4#锅炉蒸汽流量
1#汽轮机进汽流量计
2#汽轮机进汽流量计
汽动给水泵进汽流量计
去除氧器蒸汽流量计
高压加热器进汽流量计
锅炉消耗柴油液位计
3.52016年热电车间物料热量平衡表
进车间
介质名称
2016年能源使用量
折热量系数
热量
数值
进脱盐水
221000
万kg
0.111
MJ/kg
24531
万兆焦
工艺回水
86000
0.6489
55805.4
煤
40578
29.308
1189260
入总热量
1227662
出车间
低压汽
20000
2.855
57100
工艺汽
19000
3.1725
60278
减压汽
135945
2.98
405116
直供汽
125422
3.333
418032
供电
5034
万kWh
3.6
MJ/kWh
18122
出总热量
958648
热电车间总效率
76
%
3.6能源使用评审
3.6.1、原煤
原煤全部为锅炉消耗，4台锅炉去年一年消耗58.7万吨原煤，折合标煤40.6万吨。
热电车间影响锅炉能源消耗存在燃烧不良、煤粉过粗、排烟温度过高、煤质差等影响锅炉效率因素。
2、柴油。
车间柴油消耗为锅炉升停炉和助燃消耗。
车间2016年消耗柴油214吨。
影响柴油消耗主要因素为升停炉次数、升停炉时间。
2016年因停炉脱硝施工，升停炉次数增加较多。
3、水。
水主要有生产水和脱盐水消耗。
生产水：
2016年车间消耗260万吨生产水，生产水主要用途为锅炉冲渣、循环水补水、布袋除尘器水冲灰和脱硫用水。
影响生产水主要因素为渣场回水、布袋除尘器水冲灰系统、循环水补水、脱硫系统用水量
脱盐水：
2016年热电车间消耗脱盐水221万吨，主要用途为进入除氧器加热，后送至锅炉产汽。
影响脱盐水消耗主要因素为锅炉疏水泄漏、锅炉连排、定排开度。
4、电能
车间2016年度自用电6231万千瓦时。
主要耗电能为锅炉烟风系统、锅炉制粉系统、锅炉脱硫系统。
除设备正常运行电消耗外，设备故障、设备开停频繁、部分设备备用及生产操作也是导致热电车间电能消耗较大的原因之一。
5、蒸汽
我车间蒸汽消耗主要为1#、2#汽轮机消耗和除氧器消耗。
2016年1#汽轮机消耗蒸汽22万吨，2#汽轮机消耗蒸汽59万吨。
节能主要手段为运行中加强监控，严格控制汽轮机经济运行指标，保证汽轮机效率。
2016年除氧器消耗低压汽23万吨。
除氧器各指标控制在规程范围之内，无改进空间。
6、压缩空气
我车间压缩空气主要消耗为布袋除尘器消耗。
每台布袋除尘器压缩空气设计使用量为12立方/分钟。
车间目前每台布袋除尘器压缩空气使用量在设计范围之内，无改进空间。
4.存在的能源问题及优先控制项
4.1存在的问题
4.1.1车间虽然建立了较为完善的能源管理制度，也形成了初步的节能降耗的氛围，但管理方面没有形成完善的体系。
4.1.2能源计量器具的配备与管理与国家标准《用能单位能源计量器具配备和管理导则》（GB/T17167-2006）要求仍有一定差距。
4.1.3.随着设备运行时间的增加，设备老化严重，部分设备偏离设计状态。
4.1.4部分设备、管道保温效果差，表面温度超标。
4.2热电车间识别优先控制能源相关变量13项:
优先控制能源相关变量
控制范围
飞灰含碳量
≤8
排烟温度
≤155℃
锅炉煤粉燃烧后氧量
0.6%—6.5%
锅炉下二次风量
7000—22000m3/h
磨煤机阻力
1.1—2.2kPa
锅炉过热蒸汽压力
3.70—3.85MPa
锅炉一次风量
5000-10000m3/h
循环水浓缩倍数
7≥N≥3
锅炉热效率
≥82%
1#汽轮机相对内效率
≥68%
2号汽轮机排汽温度
（效率）
＜55℃
锅炉主操人员技能水平
符合岗位技能要求；
具有高级工证
汽机主操技能水平
5、评审结论和建议
为进一步完善能源管理，需在以下几个方面加强管理。
5.1完善明确节能培训制度，加强节能培训管理，既要注重实效，也要落实国家要求。
5.2一步规范节能技术改造工作，加大节能技术改造力度，降低能源消耗。
5.3严格按照设备维护保养制度对现场设备进行检修维护，避免设备频繁开停造成能源消耗。
5.4按照《用能单位能源计量器具配备和管理导则》（GB/T17167-2006）对现场损坏的能源计量器具进行更换或修复。
5.5根据电机的容量和实际负荷，尽量使电机满负荷运行。
加强电机的日常维护，保证设备正常运转。
5.6强化管理、规范运作，充分发挥班组核算的作用。
班组核算对节约成本起到切实可行的推动作用。
5.7注重生产技术环节管理，优化工程设计，完善技术改造方案，从源头上降低消耗。
例如工艺设备（泵、风机等）有节能空间的，设计时采用变频器控制，减少投运后的电耗。
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