金沙大桥盖梁施工方案概要Word文件下载.docx
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4
3
装载机
Dx5/3m3
发电机组
6
5
交通船
艘
游吊船
7
吊车
25t
8
浮吊
Cx50T
还将增加2台
9
钢筋加工机械
套
10
混凝土搅拌站
座
外租
11
车载式砼泵
118kw、95m3/h
各2
新购
12
小型机具
若干
满足施工需要
13
货主船
主要测量仪器
仪器名称
规格型号
目前状态
全站仪
托普康3102.330w
好
水准仪
苏光DSZ-3
主要实验室设备表
仪器设备名称
型号规格
主要技术指标
水泥恒应力压力机
HYE-300
水泥检验
新机
水泥胶砂搅拌机
JJ-2
水泥胶砂强度检验
水泥净浆搅拌机
NJ-160
水泥安定性检验
水泥煮沸箱
FE-31
水泥净浆体积安定性检验
长臂式胶砂震动台
ZT-96
雷氏夹膨胀测定仪
LD-50
水泥体积安定性检验
水泥稠度测定仪
新标准300g
水泥稠度检验
水泥流动
NLB-3
水泥流动度检测
电子分析天平
JY-2004
比表面积试验
电子天平
JY-10001
水泥检验计量
散装水泥取样管
水泥取样
水泥筛标准粉
水泥筛皿
0.9水泥干筛
水泥试验
14
数量比表面积仪
CZB-9
水泥室内温度控制
15
砂筛
新标准（方孔）
细集料筛分试验
16
碎石筛
粗集料筛分试验
17
针片状规准仪
粗集料针片状试验
18
静水天平
JY-5002
表观密度试验
19
电子台称
TCS
集料试验计量
20
JY-15000
21
集料容积筒
1-30L
堆密度试验
22
顶击式震动筛
ZBSX-92A
23
砂浆稠度仪
砂浆性能试验
24
砂浆分层度仪
25
碎石压碎仪
粗集料强度试验
26
混凝土振动台
1平方米
制作混凝土试件
27
砼回弹仪
HT-225型
砼强度现场检测
28
混凝土容积升
5L
砼试件密度
29
砼试件标养设备
WHE-III
试件湿度控制
30
万能材料试验机
WES-1000
各种材料试验
31
WE-100
32
钢筋关标距机
手动
表示钢筋尺寸
33
压力试验机
DYE-2000
34
电动无折机
DKZ-5000
旧机
35
混凝土搅拌机
STD-60
36
干燥箱
FX101-2
37
养护室控制仪
DYS-111
混凝土，水泥试样强度，凝结标养
38
水泥标准养护箱
旧仪器
3、人力资源配置
由于金沙大桥扩建是工期紧迫，任务繁重，为了加快和保证所需进度，桥梁下部结构施工应安排6个工作区，即两岸引桥各2个，主桥2个。
按正常施工需要，每个工作面需要人力配备及6个工作区需求人力配备见下表。
工作名称
一个作业区需要人数（人）
六个作业区需要人数（人）
电工
１
焊工
５
3０
吊装工
６
钢筋工
１０
6０
普工
７
42
含破桩工２０人
管理人员
２
不含项目部管路人员
拉工
４
两个组可施工全部
合计
不含机驾人员
210
测工，试验工由项目部配
管理人员配置
职责名称
负责人
检查内容
技术总负责
何军尧
总负责
现场负责
黎国洪
现场指挥、调度
测量
陆剑锋
测量放样
质检工程师
周荣锋
现场技术指导、检查
试验负责
莫望华
试验检测记录
专职安全员
胡锡辉
安全检查
四、技术准备
技术复核：
图纸已经审查复合完毕
技术交底：
已经对施工队伍进行技术交底
五、盖梁施工工艺
不合格
帽梁施工工艺框图
帽梁施工采用穿棒法，详见《帽梁穿棒法施工及计算》。
帽梁底模采用优质光面竹胶板和木方组装，侧模板采用大块组合钢模板拼装一次整体浇筑成型。
陆上墩混凝土通过吊装入模，模板和钢筋采用汽车吊垂直吊装作业；
水中墩混凝土通过输送泵泵送入模，模板和钢筋采用浮吊吊装作业。
浇筑完成后先对顶部覆盖浇水养生，拆模后采用土工布覆盖洒水养护。
1、模板
模板制作：
侧面模板采用大块平面钢模，底模采用优质光面竹胶板和木方组装。
侧模选用5mm厚钢面板，加劲肋采用型钢。
要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，模板接缝采用阴5㎜、阳7㎜，拆装方便且接缝严密不漏浆。
模板检查合格后，涂刷脱模剂。
模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后将模内杂物清除干净，确保拼合平整严密。
要把整修模板作为一道重要工序，凡使用的钢模，每次使用前，模板应认真修理平整，不平要整平，开焊处要补焊磨光，上紧扣件，方能灌注砼。
在砼灌注过程中应指定专人加强检查、调整，以保证砼建筑物形状，尺寸和相互位置的正确。
2、钢筋施工
钢筋在钢筋场统一下料加工，运至现场绑扎安装。
钢筋的制作和安装必须符合图纸设计和技术规范要求。
钢筋基本要求：
运到现场的钢筋具有出厂合格证，表面洁净。
使用前将表面杂物清除干净。
钢筋平直，无局部弯折。
各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。
成型安装要求：
顶部锚固筋与墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体；
基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求；
钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。
为保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度，且必须保证在混凝土表面看不到垫块痕迹，因此模板安装可采用的塑料垫块或钢筋骨架外侧绑扎特殊造型的同级砼垫块。
以增加混凝土表面的美观性。
钢筋接头所在截面按规范要求错开布置，同一截面钢筋接头不得超过该截面钢筋总数的50%。
钢筋加工时应采用双面搭接焊连接，其搭接长度不小于5d（d为钢筋直径）。
3、波纹管安装
①、波纹管
28mT梁中梁采用内径70mm和边梁采用内径80mm的金属成型的波纹管；
42mT梁中梁采用内径90mm、80mm和边梁采用内径90mm的金属成型的波纹管。
②、波纹管定位钢筋采用Ⅰ级10mm规格的事先在钢筋加工棚集中加工成型，并按编号分类存放，然后随钢筋一起绑扎。
接头采用直径稍大的套管进行套接,套管长度30cm，接头用胶布缠紧并密封好，然后按孔号依次穿过各定位网孔，穿放时注意不要划伤或折断波纹管。
穿好后对波纹管坐标、定位、顺直度和接头进行仔细检查，检查合格后报请监理工程师进行检查验收。
检验合格后方可进行模板安装。
③、波纹管安装质量要求：
a竖向：
±
10mm
b横向：
5mm
4、穿钢绞线
穿钢绞线：
按各束下料长度用切割机切割下料，然后按各束根数进行编束，并用胶带纸将其前端缠紧。
下料编束完后，在浇灌砼前穿钢绞线，穿钢绞线时在钢绞线前端套一个钢质导向筒，导向筒采用Φ60mm钢管，长度20cm，其前端加工成半圆球形。
穿放钢绞线时，用力要均匀，不得太猛，以免碰伤波纹管，钢绞线两端外露长度要基本相等，以确保钢绞线在张拉时的作业长度
混凝土浇注
（1）、混凝土采用自动计量集中拌和站拌和，混凝土输送车运输，吊车吊装或输送泵泵送入模。
（2）、砼坍落度要严格按照试验的数据控制，砼自由倾落高度超过2m时，必须用串筒或溜槽灌注，串筒或溜槽出口距砼表面1.5m左右。
以防止砼离析。
（3）、浇注前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；
模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。
（4）、浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。
混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。
振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍与模板保持5～10cm的间距，插入下层15cm左右，防止碰撞模板钢筋及预埋件。
砼的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。
一是必须固定人员，责任到人，分片承包。
二是捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。
（5）、混凝土的浇筑必须连续进行。
（6）、浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。
（7）、在混凝土浇筑过程中，注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。
（8）、砼浇筑必须坚持动态质量控制和“三方值班制”（工程项目领导、技术和试验人员），人、机、料、工每一个环节应具备条件，不得盲目施工。
4、砼的养护
采用土工布覆盖洒水养护。
养护时间按施工规范要求操作。
当昼夜平均气温低于5℃时或最低气温低于-3℃时，应按冬期施工处理。
（二）施工注意事项
（1）、侧模采用大块钢模板或组合钢模板，一次立模，一次浇注砼。
（2）、外加剂：
所使用的外加剂使用前必须在经过试验室鉴定合格后，由项目负责人批准使用，使用外加剂时须采用计量装置。
（3）、混凝土所用的各种材料，必须符合技术规范的要求，对试验不合格的材料严禁用于混凝土施工。
同一桥用同一厂同一标号的水泥，砂石料也必须来自同一料场，同一材质。
（4）、桥墩严禁偏压，混凝土浇筑前必须检查模板的平面位置。
（5）、钢筋在钢筋场集中制作加工后运输至现场直接安装，选用的钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；
钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；
采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2%；
II级钢筋的冷拉率不大于1%。
（6）、钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，应加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，拼配钢筋实际需要长度。
同直径同钢号不同长度的各种钢筋编号（设计编号）应先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。
钢筋的弯起和未端弯钩应符合规范和设计要求。
（7）、拌和混凝土时，均采用带电子配料斗的搅拌设备拌和，严格按照施工配合比进料，对骨料的含水量按规范要求进行检测，并据以调整骨料和拌和水的用量。
（8）、浇筑混凝土前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，合格后方可浇筑；
如在原有混凝土表面上浇筑，原表面应凿毛并清洗干净后才能浇筑混凝土，以确保新老砼的完全粘结。
（9）、为防止由高处向模板内倾卸混凝土产生离析现象，自由倾落高度一般不大于2米，大于2米时应采取必要措施，以防混凝土出现离析。
（10）、混凝土在浇筑过程中，应随时振捣，使混凝土均匀、密实、平整。
（11）、所有构件浇筑混凝土时，必须制作试件，养护期满时送中试验室检验。
六、质量要求及验收标准
验收标准
墩、台帽施工允许误差，除设计有特殊规定外，符合下表的规定。
墩、台帽实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按附录D检查
断面尺寸（mm）
±
尺量：
检查3个断面
顶面高程（mm）
水准仪：
测量3处
轴线偏位（mm）
全站仪或经纬仪：
纵、横各测量2点
支座垫石预留位置（mm）
每个
钢筋安装实测项目
检查项目
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
每构件检查2个断面
同排
梁、板、拱肋
基础、锚碇、墩台、柱
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
每构件检查5～10个间距
钢筋骨架尺寸
长
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
弯起钢筋位置（mm）
每骨架抽查30%
保护层厚度（mm）
基础、锚碇、墩台
每构件沿模板周边检查8处
板
七、雨季的施工
雨季节施工主要要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常地进行生产，不受季节性气候的影响。
1、应做好施工准备工作
（1）、施工场地的排水，对施工现场及构件生产基地应根据地形，对水系进行疏通，以保证水流畅通，不积水、并防止四邻地区地面水倒流进入场内。
（2）、施工场地道路：
主要运输道路路基应碾压坚实，上铺焦碴或天然级配砂石并作好路拱。
道路两旁要作好排水沟，保证雨期通行不陷。
2、作好机电设备及材料的保护工作
（1）、机电设备：
机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地及漏电保护装置。
（2）、原材料及半成品的保护：
对钢筋、木材、水泥等材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，垫高码放并要通风良好。
3、混凝土工程
砼在雨季施工中塌落度偏大，影响砼质量，为保证砼的质量，采用以下措施：
（1）、砼开盘前根据砼含水量调整施工配合比，适当减少加水量。
（2）、现场要有足够的覆盖材料，要保证浇灌砼不被雨水冲刷，已刷脱模剂的模板不被雨水冲掉脱模剂。
八、安全保证措施
1、树立“安全第一”的思想，抓生产必须抓安全，以安全促生产。
项目部成立以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安全工程师，负责全面的安全管理工作；
队建立健全安全领导小组，配备专职安全员，负责各项安全工作的落实。
做到有计划、有组织地进行预测、预防事故的发生。
见安全保证体系框图。
2、建立健全安全生产责任制，从项目经理到生产工人，明确各自的岗位责任，各专职机构和业务部门要在各自的业务范围内对安全生产负责。
3、加强全员的安全教育，使广大职工牢固树立“安全第一，预防为主”的意识，克服麻痹思想，组织职工有针对性的学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视，生产上严格执行操作规程。
各类机械设备的操作工、电工、架子工、焊工等工种，必须经专门安全操作技术训练，考试合格后方可持证上岗。
严禁酒后操作。
4、坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，奖罚当场兑现；
坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；
主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患，结合季节特点，重点查防触电、防塌方、防机械车辆事故、防汛、防火等措施的落实。
5、施工现场做好防盗、防火、防破坏工作；
施工现场入口及危险作业部位设安全生产标志、宣传画、标语，随时提醒职工注意安全生产；
场内各种安全设备、设施、标志等，任何人不准擅自拆动。
6、施工用电必须符合用电安全规程。
施工现场内电线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离，同时加大电线的安全系数。
各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。
7、加强对设备的检查、保养、维修，保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常安全运转
九、文明施工和环保的措施
1、文明施工措施
（1）按照地方政府规定，结合本合同段工程特点，制定文明施工内部管理措施，切实做到文明施工，争创文明施工现场。
（2）与当地政府和当地群众广泛开展共建文明活动，积极推进两个文明建设，把工程做到那里，把文明带到那里。
（3）施工现场场容整洁，交通通畅，排水系统良好，各种材料分类堆码整齐，各类施工设备按规定位置停放，施工及生活垃圾、污水及时处理，按监理工程师指定位置弃置排放。
施工现场和生活区要有防火和消防设施，特别是在油库器材库要配备一定数量灭火器。
（4）施工期间要保证本合同段道路、河流及农田灌溉系统畅通。
确实需要破坏既有道路、河流或灌溉系统时，应先采取措施进行改移确保其畅通后，再行施工。
（5）施工过程中，保证做到完成一项工程，及时清理现场，工完场清，尽量恢复原貌。
本合同段工程全部完成撤离现场前，再组织全段清理现场，做好一切善后工作。
2、环境保护措施：
认真贯彻执行广东省环境保护的有关政策、法规、对全体施工人员进行环境保护知识，法规宣传教育，把做好环境保护工作和坚持文明施工，变为每个职工的自觉行动。
（1）按当地政府环保部门和业主的要求，配专人开展工作，做到环保工作有人负责，定期检查。
（2）严格按建设单位要求和设计文件规定组织施工，每一工程项目，每一道工序，均按环保要求采取相应的保护措施：
①按批准的施工组织设计布置各种临时设施，加强管理，保持施工区和生活区的文明整洁。
②对施工便道，要经常洒水，防止灰尘飞扬，污染环境。
③为了防止尘埃污染，运输车辆要备有覆盖设备，车槽四周应密封坚固。
④做好施工废水的处理工作。
（3）按照地方政府的有关规定，结合本合同段工程实际情况，参加施工的队伍都要制定好文明施工的内部管理措施，确保施工现场周围道路畅通，排水系统始终处于良好状态，保持场容场貌整洁。
（4）实行定期内部环保工作检查制度，检查各项措施落实情况，总结经验教训，确保环保工作各项指标达标。
m；
柱箍角位用M24对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。
（7）、。
（8）浇筑混凝土
模板经检验合格后，浇灌砼。
砼用搅拌车运至现场后，直卸入料斗内，用吊机吊起进行布料。
砼分层浇灌，分层厚度30cm。
浇灌砼时，先浇灌中部砼，后浇灌两端悬臂部分，并尽量对称浇灌。
盖梁顶面砼要求进行两次收浆抹面。
浇灌砼时，注意观测底模挠度，若发现异常，及时进行处理。
（9）砼达到一定强度后脱除侧模；
砼强度达到其设计强度的80%后，拆除底模。
（10）养护采用洒水养护。
养护时间不少于7天。
（11）、预应力张拉：
①、预应力钢绞线规格为φs15.24cm，标准强度为1860Mpa的高强低松弛钢绞线,松弛率小于3.5%。
预应力锚具采用OVM15-11、OLM15-10、OVM15-9、OLM15-8、OLM15-7型。
钢绞线、锚具等预应力材料使用前必须送检合格后方可使用。
②、当砼强度达到设计要求的张拉强度85%后（检查砼强度注意试件的取样与养生条件与主梁梁体砼相同），方可进行预应力钢束的张拉。
③、采用2台YCW250千斤顶两端对称同步进行张拉，张拉顺序为：
先张拉N1，然后张拉N2至50%，再张拉N3至100%，最后张拉N2至100%。
42米T梁：
先张拉N2，再张拉N1，然后张拉N3至50%，再张拉N4至100%，最后张拉N3至100%。
④、千斤顶在使用前必须与油泵和压力表配套进行校定。
以求得千斤顶的回归方程，然后根据回归方程计算张拉油表读数。
张拉油表读数计算好后，报监理工程师审批。
⑤、张拉采用双控，即以张拉控制应力为主，以伸长量进行校核。
⑥、张拉程序：
0-15%σk（测伸长量）-30%σk（测伸长量）-50%σk（测伸长量）-80%σk（测伸长量）-100%σk（测伸长量）-持荷2分钟-σk-锚固
⑦、张拉时，两端两台千斤顶要同步进行，分五次逐级加载直至设计控制应力，并现场填报张拉记录表。
⑧、张拉时，梁两端不得站人，并在梁两端设置防护设施和警示牌，以确保安全。
⑨、张拉时要随时观察锚板及钢绞线锚固情况，若发生异常情况，应立即停止作业，找出原因并处理妥当后才能继续作业。
⑩、张拉质量偏差要求：
a 伸长量（两端之和）：
6%
b 回缩量（两端之和）：
6mm
（12）、孔道压浆：
①、张拉完毕后24小时之内，进行压浆作业。
②、先用清水冲洗孔道，同时以检测孔道是否有堵孔现象，然后用压缩空气将孔道中水吹干。
③、水泥浆的拌制：
用一台200L灰
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