复用水池土建施工方案Word格式.docx

复用水池土建施工方案Word格式.docx

《复用水池土建施工方案Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《复用水池土建施工方案Word格式.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

2.3.现场主要人员配置计划如下表：

序号

专业工种

人数

工作内容

1

工程负责人

组织管理

7

混凝土工

6

混凝土浇筑

2

技术负责

技术管理

8

钢筋工

14

钢筋制作/安装

3

测量员

坐标/高程控制

9

抹灰工

防水层

4

电焊工

钢筋/钢件焊接

10

机电工

维修\供电

5

木工

模板安装/加固

11

土建试验

试验/检验/检测

质量检验员

工程质量检验

12

安全管理员

安全环境控制

2.4.现场主要施工机具配备计划如下表：

名称

规格

数量

挖掘机

W200

空压机

V=6m3

自卸汽车

木工台锯

φ350

混凝土搅拌站

60m3/h

13

手提电锯

φ225mm

混凝土泵车

R=37m

轧刨机

混凝土罐车

15

电焊机

混凝土振捣棒

φ38mm

16

全站仪

平板式振捣器

17

水平仪

钢筋弯曲机

18

钢卷尺

30m

钢筋切割机

19

配电箱

砂浆搅拌机

500L

20

照明灯具

500W

2.5.施工过程需要的主要周转材料和消耗材料如下表：

脚手架钢管

φ48×

3.5mm

3.7吨

方木

80×

50mm

11.2m3

脚手架扣件

十字

9200个

50×

40mm

16.4m3

旋转

1630个

胶合板

δ=16mm

1730m2

对拉螺栓

φ12mm

3560套

麻布毡

2630m2

3.施工作业流程和施工进度计划

3.1.作业流程：

根据复用水池的结构特点，混凝土浇筑按照底板、侧壁、顶板分三次完成，具体施工流程为：

测量放线→基坑土方开挖→垫层混凝土浇注→板底防水层抹灰→底板钢筋配制和绑扎→底板侧模安装→底板混凝土浇注和养护→脚手架搭设→侧壁钢筋绑扎→侧壁模板安装→侧壁混凝土浇注和养护→顶板（梁）模板安装→顶板（梁）钢筋绑扎→顶板（梁）混凝土浇筑和养护→模板拆除→防水层抹灰→脚手架拆除→基坑回填；

3.2.按日历天数进行安排的施工进度计划如下表：

工作名称

累计日历天数

21

24

27

30

33

36

39

42

45

开挖/垫层

板底防水

底板钢筋

底板模板

底板砼

脚手架

侧壁钢筋

侧壁模板

侧壁砼

顶梁板模板

顶梁板钢筋

顶梁板砼

池内拆模

池内防水

池内

拆脚手架

池外拆模

池外防水

池外

回填

备注：

1、由于设计图还不是用于施工的版本，并且还没有确定的开工时间，施工进度计划暂时按日历天数进行安排；

2、施工过程的工期控制将根据确定的开工、竣工时间进行适当调整。

4.主要施工方法

4.1.测量放线：

a测量放线的内容包括平面位置的控制和高程控制，根据施工过程的需要，测量放线在相关工序开工前完成；

b基坑开挖和垫层浇筑时的测量放线根据施工图、结合本方案中的开挖图，以全场控制基准点为基准；

c底板和以后各道工序施工时的测量放线，根据施工图、以全场控制基准点为基准，在基坑附近设置辅助定位控制桩，作为以后测量放线的控制基准点；

d辅助控制桩应设置在地理位置稳定、通视条件好、容易保护的地方；

辅助控制桩的控制点，坐标和高程的精度应该满足有关规程的规定；

辅助控制桩采用0.6m见方的混凝土和圆钢制作。

4.2.基坑开挖：

a基坑开挖采用挖土和运输、人工清底和修坡；

机械运土到弃土场；

b基坑开挖的平面和断面尺寸，按照②2层土，考虑30mm防水层所占的空间，具体如下图所示；

施工时按照实际的土壤类别适当调整。

c在基坑开挖到设计规定的标高时，应对基底土质进行检查和确认，并按设计规定,选择地基是否需要处理以及处理方案。

4.3.底板及水泵坑垫层：

a垫层混凝土分两次浇筑，第一次浇筑水泵坑地板垫层，两天后浇筑水泵坑侧壁垫层和池底垫层；

b底板垫层模板采用100mm高×

50mm宽的方木；

通过铁丝绑扎，与打入地基内的钢筋桩固定；

钢筋桩直径为φ12mm以上，打入地基内的长度不少于300mm；

c水泵坑侧壁垫层的混凝土，需要支内模板才能浇筑；

模板为12mm胶合板，次围檩为50mm×

40mm方木＠250～400mm，主围檩为80mm×

50mm方木＠600mm,支撑为φ48×

3.5mm钢管＠1200mm；

为了确保钢筋保护层的厚度,水泵坑内的净尺寸应加大30mm。

具体情况如下图所示：

4.4.防水层抹灰：

采用越南越皇城公司提供的组合防水砂浆，并严格按照该产品的使用方法进行操作。

重点控制以下工序：

a充分湿润基层表面，保持表面湿润并且没有可以看到的水；

b准确计量和投入原材料（A粉料一袋、B液态料一桶）；

c机械充分搅拌，控制在5～10分钟；

d拌合料在35分钟内用完；

e抹面完成4.5小时后开始洒水养护

f保持表面湿润至少3天。

4.5.钢筋配置与安装：

a钢筋配置在厂区内的钢筋加工场，机械加工、人工运输到安装位置，并完成安装绑扎；

b钢筋的绑扎按照混凝土浇筑的需要，分为底板（包括水泵坑底板和侧壁）、侧壁和顶板三个阶段；

底板混凝土浇筑前需要绑扎完成的钢筋包括：

底板的全部钢筋、水泵坑底板和侧壁的全部钢筋、侧壁的竖向钢筋和施工缝以下的水平钢筋。

c为了保证侧壁竖向钢筋在底板混凝土浇筑前和浇筑过程中的正确位置和稳定，采用脚手架钢管在垫层外侧搭设双排架来固定竖向钢筋，双排架立杆和横杆间距1200mm。

d钢筋接头采用搭接焊，单面焊接；

接头位置和搭接长度如下图所示：

e钢筋保护层按照设计的厚度，预制50×

50mm水泥砂浆垫块，埋22#铁丝，绑扎在钢筋上；

垫块的布置为双向间距800mm；

f底板上层钢筋绑扎前，下面设置φ16双向＠1000mm的撑筋。

撑筋形式和尺寸如下图所示：

4.6.模板配制与安装：

a模板配制在现场木加工车间进行，现场组合安装；

b模板系统按照底板、侧壁、顶部梁板三个阶段分别依次安装；

c底板的模板安装按下图进行：

d水泵坑侧壁的模板安装时，支撑系统固定在基坑边缘的钢管桩上，具体做法如下图：

e侧壁模板采用16mm厚胶合板、50×

40方木次龙骨＠200～500mm、80×

50方木主龙骨＠600mm、φ48×

3.5mm钢管＠1200mm支撑组成；

f侧壁模板在采用钢管支撑的同时，还需要使用对拉螺栓进行加固；

具体做法和浇注混凝土后对拉螺栓的处理如下图所示：

g顶板模板采用16mm厚胶合板、50×

40方木＠次龙骨mm、80×

50方木主龙骨、φ48×

3.5mm钢管支撑，钢管支撑立杆顶部安装配套的可调支座,模板和支撑布置如下图所示：

4.7.预埋铁件制作与安装：

a预埋铁件在厂区内的施工现场，由人工进行切割下料、拼装焊接；

b与模板表面直接接触的铁件，在铁件钢板上打φ4.2mm孔，再用木螺栓固定在模板上；

c预埋套管，翼环及预埋管材料、通气管、水泵基础按50-F312S-S0601图纸施工。

施工前核对设备及埋管，确认无误后方可施工。

dφ700人孔井座及井盖按照F312S-S0506A-08图施工

e所有钢构件及埋件防腐按照F312S-T0106《钢结构设计、制造安装说明》的要求施工。

4.8.混凝土浇筑：

a采用坍落度为18±

2、等级为C35-W8的混凝土，在现场搅拌站拌制，罐车运输，泵车浇灌入模；

b混凝土浇筑按照底板、侧壁、顶部梁板三个阶段依次完成；

c浇灌侧壁时，泵车的软导管应伸入模板内，并且距离模板内混凝土表面的高度不超过2.5m,以防止混凝土在降落时发生离析。

4.9.混凝土施工缝

a混凝土施工缝采用不会削弱结构强度的钢板止水带处理；

b底板和侧壁之间的施工缝位置及做法如下图所示：

c顶部梁板与侧壁之间的施工缝做法与上图相同，位置在顶板上表面以下900mm处。

4.10.混凝土养护

在混凝土浇灌完成并开始凝固后，应在混凝土表面和模板表面覆盖麻袋片并洒水养护，洒水的频率以保持麻袋片潮湿为标准，洒水养护的时间不应少于3天

4.11.模板拆除FormDismantling：

a模板拆除在混凝土浇筑完成的3天以后，并且是在混凝土不会由于拆模受到损伤的时候；

b如果由于拆模使混凝土表面轻微损伤，或者在混凝土浇注时形成的混凝土表面轻微不平及麻面，均应在抹防水砂浆前用防水砂浆修补整齐。

在混凝土表面被永久覆盖以前，应该请监理和业主代表进行混凝土外观验收，验收合格才可以进行覆盖。

4.12.基坑回填：

基槽回填采用满足合同要求、并取得监理和业主同意的回填土；

按照设计规定，回填土采用除腐殖土、软土、建筑垃圾、易液化土等之外的土类，分层碾压，层厚300mm，压实系数不小于0.94。

4.13.钢梯的制作与安装：

a钢梯在厂区内的钢筋加工场制作；

按照下图安装固定；

。

b混凝土表面的防水砂浆完成后，按照F312S-T0106《钢结构设计、制造安装说明》中的有关规定，涂刷防腐漆。

5.质量保证措施QualityAssuringMeasures

5.1.地基与垫层

a基坑开挖前，要准备好排水设备和施工电源，并检查落实水的排放出口；

预防雨水和地表下渗水浸泡地基土；

b基坑开挖到垫层底面标高时，必须请设计单位的地质工代和监理及业主进行验槽，确保地基符合设计要求；

c开挖时应控制坑底高程，并保证不高于设计标高；

低于设计标高的地方，在浇筑垫层混凝土时，用与垫层相同标号的混凝土填平；

.

5.2.钢筋制作与安装：

a钢筋的原材料和半成品应该存放于干燥的工作棚下，或者用防雨棚布进行覆盖；

b钢筋制作应该在晴天进行，或者在防雨棚下进行，防止钢筋锈蚀；

5.3.混凝土浇筑：

a混凝土浇筑前，必须将模板下口用水泥砂浆封堵严密，模板拼缝不严的地方用粘胶塑料布贴严实；

b混凝土浇筑过程中，必须安排专门人员对模板、钢筋、预埋件等进行监视和保护防止其偏离正确位置；

c侧壁混凝土浇筑必须采用导管或溜槽，确保混凝土自由坠落的高度不大于2.5米，防止混凝土离析或造成混凝土表面的蜂窝麻面。

6.安全保障措施SecurityAssuringMeasures

6.1.操作人员进入施工现场，必须正确佩带安全帽，高处作业应系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，穿软底防滑鞋。

6.2.操作脚手架应由专业架子工搭设，脚手板必须绑扎牢固，不得有探头板。

6.3.夜间施工，必须有充足的照明，非电工人员不得随意接电，以保证线路安全可靠。

6.4.六级大风、大雨等恶劣气候时，应停止露天作业。

6.5.施工现场所使用的各类材料应分类堆放整齐，建筑材料挂牌标识。

6.6.施工现场严禁流动吸烟，严禁酒后进入施工现场。

6.7.混凝土浇筑过程中泵车行走，施工人员要特别注意泵车车臂摆动伤人。

6.8.危险源及控制措施见下表

危险因素分析及安全控制措施表

作业活动

危险因素

可导致事故

控制措施

施工用电

非电工操作

触电或设备损坏

非电工不得操作

配电箱未设漏电装置

触电

施工前检查并加设

未设接地接零

超负荷运行

设备损坏

严禁超负荷运行

高处

作业

向下或向上抛物

物体打击

禁止操作

脚手板铺设未绑扎有探头板

高处坠落、物体打击

要求施工人员注意

未设防护栏杆或不全

高处坠落

检查并加设

高处孔洞防护不全

模板加工

操作不当

工具伤人

专人操作

钢筋绑扎

加固不牢

坍塌

检查并加固

模板拆

除工程

未设警戒线

要求加设

立足点不牢靠

检查并挂好安全带