高低压配电施工组织设计Word格式.docx
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D.套管表面无缺陷；
Ｅ.无渗油和漏油现象;
F.无锈蚀、油漆完整；
Ｇ.各附件完好无缺;
Ｈ．滚轮轮距与基础铁轨轨距相温吻合。
（3）．变压器吊芯检查的条件及要求:
变压器经过长距离运输,会受到较大的震动,需要进行器身检查。
变压器的器身检查分为吊芯和吊罩。
无论吊芯或吊罩,检查的内容是一致的。
吊芯检查应在一个工作日内完成，加快检查过程。
以吊芯检查为例:
A.变压器吊芯应在室内进行,如果在室外应有帐篷，防止雨雪大雾、风沙等恶劣天气禁止吊芯。
Ｂ．冬季吊芯温度不得低于零度，否则对变压器进行升温使铁芯温度高于周围温度1０℃。
C.铁芯暴露在空气中的时间越短越好,相对湿度65%时不应超过16小时，相对湿度2５%时不得超过1２小时,计算时间从放油开始至注油为止。
D.当天气相对湿度超过75％以上时，不允许吊芯检查。
E在吊芯检查过程中，要特别注意防止零件和工具等掉进油箱。
2.干式变压器安装
变压器安装按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》规定交接试验合格。
安装位置正确,附件齐全。
接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接;
变压器箱体、干式变压器的外壳可靠接地；
所有连接可靠,紧固件及防松零件齐全。
（1）.施工流程
（2）.安装前的准备工作及安装要点
准备专用工器具、作业服、材料运到现场,所须的试验仪器、工器具、作业服器身常规检查对干式变压器器身作常规检查时不得碰伤变压器的内部部件。
现场运输就位
A.用5吨吊车将待安装的变压器就位。
B.就位运输时核对变压器高、低压侧的方向，避免安装时调换方向困难。
C.待安装的变压器就位后，将其永久接地点与地可靠联接。
并测试其接地点接地电阻值小于4Ω。
（3）.变压器的装卸及运输
运输线路、仓储
由设备供应商负责车面卸车前的运输工作，并负责运至施工现场。
我方负责变压器的车面卸车，利用5吨吊车直接将变压器卸放在临建封闭仓库就近处。
变压器被卸车前,准备两块５0ｍｍ厚的木方,长度与变压器包装箱尺寸相同，在通往封闭仓库仓储点的方向上先放置三根１OOOmｍ长φ3２钢管，在把木方放在三根钢管所在的平面上。
变压器卸车时,将变压器放在已准备好的木方上,再在变压器的前进方向上再放一根或两根钢管,利用人力向前水平推动变压器包装箱，注意变压器下的钢管被滚出来后要将其放在变压器前进方向处,这样，不断地推动，不断地放钢管,逐步将变压器移至封闭仓库适当位置。
变压器就位后,在木板下方垫三块与钢管直径一样厚的木块，再将钢管抽出，检查变压器放置稳固。
见下图所示:
变压器安装时,在变压器底座即木板下方放置三根与木块同厚的钢管，利用上述方法将变压器推出至封闭仓库门外的适当位置（吊车能起吊的位置），利用5吨吊车将变压器吊放在5吨汽车上（变压器放在汽车车箱内中央处），通过到厂房的临建道路将变压器运至厂房安装间，再利用厂房行车将变压器吊放在安装现场就近处。
再利用上述同样的方法将变压器推至安装点现场。
装卸作业
Ａ．变压器装卸时，防止由于卸载时车辆弹簧力的变化引起变压器倾斜。
Ｂ.变压器在装卸和运输过程中,不发生冲击或严重振动。
C．利用机械牵引时，牵引的着力点在变压器重心以下，以防倾倒。
Ｄ.运输倾斜角不超过1５°
E.变压器起吊时，将钢丝绳系在箱盖吊耳上，此吊耳可吊起该干式变压器。
起吊时钢丝绳必须经吊耳导向，防止变压器倾倒,保护变压器高／低压瓷套，不被钢丝绳损伤。
（4）.干式变压器的安装的质量技术要求
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法及器具
设
备
检
查
外壳及附件
铭牌及接线图标志
齐全清晰
观察检查
附件清点
齐全
对照设备装箱单检查
绝缘子外观
光滑，无裂纹
铁芯检查
外观检查
无碰伤变形
铁芯紧固件检查
紧固，无松动
用扳手检查
铁芯绝缘电阻
主要
绝缘良好
打开夹件与铁芯接地片用兆欧表检查
铁芯接地
1点
绕阻检查
绕阻接线检查
牢固正确
扳动检查
表面检查
无放电痕迹及裂纹
绝缘电阻
检查试验报告
引
出
线
绝缘层
无损伤、裂纹
裸露导体外观
无毛刺尖角
裸导体相间及对地距离
依照GBJ149－1990规定
对照规范检查
防松件
齐全、完好
引线支架
固定牢固、无损伤
本体附件安装
本体固定
牢固、可靠
温控装置
动作可靠,指示正确
扳动及送电试转
风机系统
牢固，转向正确
相色标志
齐全、正确
接地
外壳接地
牢固,导通良好
扳动且导通检查
本体接地
温控器接地
用软导线可靠接地,且导通良好
观察及导通检查
风机接地
开启门接地
（5）.安全注意事项
变压器的卸装和运输,由起重工负责指挥,电工配合,措施得当,应保证人身和变压器的安全。
变压器就位时人力应足够，指挥应统一,以防倾倒伤人；
狭窄处应防止挤伤。
对重心偏在一侧的变压器，在安装固定好以前,应有防止倾倒地措施。
安装变压器上设备时应有人扶持。
临时电源布置合理可靠，电动工具的电源线必须绝缘良好。
变压器在送电试运前应达到下列条件：
变压器及其设备接地系统完善,并接地良好可靠。
各项电气检查与试验均完毕并经验收合格,再行清扫，设备封闭完善。
各设备名称编号应明显正确,并备有各种作业、送电警告指示牌、遮栏，同时备有防火器具。
变压器间照明系统完善、通讯设备完善。
严格执行工作票制度。
编写试运行技术安全措施，并进行详细交底,对试运人须经系统培训合格后,才能上岗操作运行。
3.变压器的交接试验
（1）.变压器交接试验的内容：
A.测量线圈连同套管一起的直流电阻;
B．检查所有分接头的变压器的变压比;
Ｃ．检查三相变压器的接线组别和单项变压器引出线的极性;
D.测量线圈同套管一起的绝缘电阻；
Ｅ.线圈连同套管一起做交流耐压试验。
4.变压器的送电前检查
变压器送电试运行前做全面检查,确认符合试运行条件时方可投入运行。
变压器试运行前的检查内容；
（１）．各种交接试验单据齐全,数据符合要求。
（２）.变压器安装应牢固可靠，油枕、油位正常，外壳干净,呼吸孔道通畅。
顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，标志牌应挂好。
（３）.变压器一、二次引线相位正确，排列整齐，绑扎牢固;
绝缘良好。
（4）.接地可靠，接地电阻符合设计,规范要求。
（５）.瓷件表面光洁,无裂缝破损现象。
（6）.电气连接应接触紧密，不同金属连接应有过渡措施。
5.变压器送电试运行
（1）.变压器第一次投入时,可全压冲击合闸,冲击合闸时一般可由高压侧投入。
（2）．变压器第一次受电后，持续时间不应少于1０min,无异常情况。
（3）.变压器应进行3~5次全压冲击合闸,并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。
（4）.变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。
并做好详细记录。
（5）．变压器空载运行２4小时,无异常情况,方可投入负荷运行。
6．电力变压器调试
（1）.试验项目
A.测量绕组连同套管的直流电阻；
B．检查所有分接头的变压比;
C.检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性；
D.测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数;
Ｅ.绕组连同套管的交流耐压试验;
Ｆ．测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻;
Ｅ．额定电压下的冲击合闸试验;
G.检查相位；
H.测量绕组连同套管的直流电阻ﻭI．测量应在各分接头的所有位置上进行，1600KＶA及以下各相测得的相互差值应小于平均值的4％；
线间测得相互差值应小于平均值得2%;
变压器的直流电阻,与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于２%。
J.测量变压器绕组直流电阻的目的：
检查绕组接头的焊接质量和绕组有无匝间短路;
电压分接开关的各个位置接触是否良好及分接开关实际位置与指示器位置是否相符;
引出线有无断裂;
多股导线并绕的绕组是否有断股等情况。
变压器绕组的直流电阻是变压器在交接试验中不可少的试验项目。
对于带负载调压的电力变压器,需用电动操作来改变分接开关的位置。
７.试验方法：
变压器绕组直流电阻的测量，使用变压器直流电阻测试仪5503。
该变压器直流电阻测试仪是新一代便携式变压器直流电阻测试仪。
仪器操作简单（仅需轻触二个按键）测试全过程由软件完成,测试数值稳定准确，不受人为因素影响,仪器显示采用背光的点阵图形液晶显示器，满足不同的测试环境，具有完善的反电势保护功能和现场抗干扰能力,完全适用于从配电变压器到大型电力变压器的直阻快速测试。
8.注意事项ﻭ（１）.由于影响测量结果的因素很多,如测量表计,引线、温度、接触情况和稳定时间等。
因此,应注意以下事项:
A.测量仪表的准确度应不低于0.5级;
B.连接导线应有足够的截面,且接触必须良好;
C.测量高压变压器绕组的直流电阻时,其他非被测的各电压等级的绕组应短路接地,防止直流电源投入或断开时产生高压,危及安全。
ﻭ D.测量时由于变压器绕组电感较大，电流稳定所需的时间较长,为了测量准确,必须等待稳定后再读数。
E.检查所有分接头的变压比ﻭ Ｆ.检查所有分接头的变压比,与制造厂铭牌数据相比应无明显差别,且应符合变压比的规律。
变压器的变压比是指变压器空载运行时,原边电压与副边电压的比值。
ﻭ
（2）.测量变压比的目的:
ﻭ A.检查变压器绕组匝数比的正确性。
B．检查分接开关的状况。
C.变压器发生故障后,常用测量变比来检查变压器是否存在匝间短路。
ﻭD.判断变压器是否可以并列运行。
9.试验方法
变压比的测量将使用“变压器变比测试仪BB－1”。
用变比电桥测量变压器的变比，操作过程繁琐,测量范围狭窄，已经不适应现代测量的快节奏、高效率的要求。
为此,我公司采用新一代BB－１型全自动变比组别测试仪。
它体积小，重量轻，精度高,稳定性好。
它采用了大屏幕汉字显示、菜单操作,界面友好。
变比组别可一次测完。
该仪器是电力工业部门的理想测试仪器。
具有自动测量接线组别、自动进行组别变换，可直接测量所有变压器的变比、自动切换相序、自动切换量程、自动校表输入标准变比后，能自动计算出相对误差、一次测量完成，自动切断试验电压、设置数据，测量结果自动保存,可查看以前数据等主要功能及特点。
（1）.检查变压器的三相结线组别
A.三相结线组别和单相变压器引出线的极性必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。
ﻭ B.检查接线组别是变压器并列运行的重要条件之一，若参加并列运行的变压器接线组别不一致，将出现不能允许的环流。
因此在变压器交接试验时都应测量绕组的接线组别。
ﻭ C.三相变压器接线组别的测定方法:
使用变压器变比测试仪ＢB-1进行测量。
ﻭ Ｄ.测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比。
ﻭ E.绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的7０％。
ﻭF.吸收比与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下不应小于1.３。
G.绕组连同套管的交流耐压试验。
Ｈ．工频耐压试验电压标准
10KV侧 2４KV历时l分钟ﻭ 0.4KV侧2.6KＶ 历时１分钟
I.交流耐压试验的电压、波形、频率和被试品绝缘内部电压的分布，均应符合变压器实际运行情况,试验可以发现变压器的集中性绝缘弱点、如线圈主绝缘受潮或开裂，线圈松动，引线绝缘距离不够,绝缘上附着污物等缺陷。
交流耐压试验在绝缘试验中属于破坏性试验，也是对绝缘进行最后的检验,因此必须在非破坏性试验,如绝缘电阻、吸收比、直流电阻，变比,试验完后进行。
ﻭ J.试验注意事项：
在电力变压器的交流耐压试验中，主要靠监视仪表指示和被试变压器发出的声音来判断试验是否合格。
ﻭK.耐压试验中如果仪表指示跳动,被试变压器无放电声,则认为试验情况正常。
Ｌ.耐压试验中,若电流表指示突然变化（上升或下降等）,并且被试变压器有放电声响，同时保护球间隙可能放电。
则说明被试变压器绝缘有问题、应查明原因。
ﻭ M.经过限流电阻R在高压位短路,调试过流保护跳闸的可靠性。
试验中如有放电或击穿现象时,应立即降低电压并切断电源，以免产生过电压使故障扩大。
一切设备仪表接好后,在空载条件下调整保护间隙,其放电电压为试验电压的110%,并调整电压在高于试验电压５%下维持2分钟后将电压降至零位。
ﻭ
（2）．测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻
应符合下列规定：
进行器身检查的变压器,应测量可接触到的穿芯螺栓、辄铁夹件及绑扎钢带对辄铁、铁芯及绕组压环的绝缘电阻；
当采用２５00V兆欧表测量，持续时间1分钟，应无闪络及击穿现象;
当铁辄梁及穿芯螺栓一端与铁芯连接时，应将连接片段开后进行试验;
铁芯必须为一点接地。
（3）．检查相位
A.测量目的：
在电力系统中，变压器的相序和相位是否一致,直接关系到它们能否并列运行，所以在三相电力系统中，常常需要测量设备的相序和相位、以确定其运行方式。
ﻭB.测量方法:
对于高压系统测量相序的方法采用电阻定向杆法。
ﻭ用电阻定向杆测定相位用电阻定向杆定相位时，将定相的两杆分别接向两侧,当电压表“V"
的指示接近为零时，则对应的两侧属于同相；
若电压表“Ｖ＂的指示接近或大于线电压时,则对应的两侧属于异相。
ﻭ （4）.测量注意事项
A.绝缘杆、棒应符合安全工具的使用规定,引线问及对地应有足够的安全距离。
ﻭ Ｂ.操作人和读表人应站在绝缘垫上，所处的位置应有足够的安全距离，并在试验负责人的指挥和监护下进行工作。
C.冲击合闸试验
额定电压下的冲击合闸试验在送电时进行,应冲击三次，每次间隔5分钟。
（二）.电缆敷设施工技术措施
１．施工准备
（１）.设备及材料要求：
Ａ.所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求,并有产品合格证。
B．每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。
电缆轴应完好无损。
Ｃ.电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤,无明显皱折和扭曲现象。
油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。
橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
Ｄ．各种金属型钢不应有明显锈蚀,管内无毛刺。
所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。
Ｅ.其它附属材料:
电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。
（2）.主要机具:
Ａ．电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。
B.绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。
C．无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。
（3）．作业条件：
A.土建工程应具备下列条件：
B.预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。
C.电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通,无积水。
Ｄ.电缆沿线模板等设施拆除完毕。
场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。
E.放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求,电缆沿线照明照度满足施工要求。
F.直埋电缆沟按图挖好,电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。
盖板及砂子运至沟旁。
（4）.设备安装应具备下列条件
A.变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
B.电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕,并检验合格。
2.操作工艺
（1）工艺流程：
（2）.准备工作:
A.施工前应对电缆进行详细检查;
规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。
B.电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
C.11kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
Ｄ.３～１0kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。
必要时敷设前仍需用2．５kV摇表测量绝缘电阻是否合格。
Ｅ.纸绝缘电缆，测试不合格者,应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。
检查方法是：
将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着,如发出叭叭声,即电缆已受潮。
F．电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。
其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。
G.放电缆机具的安装:
采用机械放电缆时,应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。
人力放电缆时将滚轮提前安装好。
（3）.临时联络指挥系统的设备:
A.线路较短或室外的电缆敷设,可用无线电对讲机联络,手持扩音嗽叭指挥。
Ｂ．高层建筑内电缆敷设,可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络,手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机,它是指挥放电缆的专用设备）。
C.在桥架或支架上多根电缆敷设时,应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。
以防电缆的交叉和混乱。
D.冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。
（４）．电缆的搬运及支架架设：
Ａ.电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。
滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。
如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。
B.电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准,一般应在电缆起止点附近为宜。
架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方（图1）。
（５）.直埋电缆敷设：
A．清除沟内杂物，铺完底沙或细土。
（6）.电缆敷设
Ａ.电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。
采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）（见下图）。
电缆敷设时,应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。
B．电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯,电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。
C.铺砂盖砖。
D.电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。
Ｅ.隐蔽工程验收合格,电缆上下分别铺盖１0cｍ砂子或细土,然后用砖或电缆盖板将电缆盖好,覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。
使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。
F．回填土。
回填土前,再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。
G.埋标桩:
电缆的拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。
直线段应适当加工工业设标桩。
标桩露出地面以1５ｃm为宜。
H．直埋电缆进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理。
I.有麻皮保护层的电缆,进入室内部分,应将麻皮剥掉,并涂防腐漆。
（7）.电缆沿支架、桥架敷设:
水平敷设
A.敷设方法可用人力或机械牵引。
B．电缆沿桥架或托盘敷设时,应单层敷设，排列整齐。
不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
Ｃ.不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。
Ｄ.同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。
垂直敷设。
A.垂直敷设，有条件最好自上而下敷设。
土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。
敷设时,同截面电缆应先敷设低层,后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
B．自下而上敷设时,低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。
高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
C.沿支架敷设时，支架距离不得大于1．5米，沿桥架或托盘敷设时,每层最少加装两道卡固支架。
敷设时,应放一根立即卡固一根。
D.电缆穿过楼板时,应装套管,敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。
３.挂标志牌:
（1）．标志牌规格应一致,并有防腐性能，挂装应牢固。
（２）.标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
（3）.直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。
（４）.沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌,直线段应适当增设标志牌。
4.质量标准：
（1）．一般规定
A.建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2００1的3．0.１规定外，尚应符合下列规定：
B.安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗:
C.安装和调试用各类计量器具，应检定合格,使用时在有效期内。
（2）.主要设备、材料、成品和半成品进场验收
A.主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录,确认符合本规范规定,才能在施工中应用。
B.因有异议送有资质试验室进行抽样检测,试验室应出具检测报告，确认符合本规范和相关技术标准规定,才能在施工中应用。
C.电线、电缆应符合下列规定:
a.按批查验合格证,合格证有生产许可证编号，按《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB５０2３.１～５023．7标准生产的产品有安全认证标志：
ｂ.外观检查：
包装完好,抽检的电线绝缘层完整无损,厚度均匀。
电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。
耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标;
c.按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线
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