排水管网施工专项方案Word文件下载.docx
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（12）《建设工程安全生产管理条例》（国务院第393号令）；
（13）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
（14）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；
（15）《建筑施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）；
（20）《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008）；
（21）《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-2009）；
（22）《建筑工程预防坍塌事故若干规定》（建质[2003]82号）；
（24）《关于强制执行<
建筑施工安全检查标准>
（JGJ59-99）有关规定》（渝建安[2001]13号）；
（（27）《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）；
（28）《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》（渝建发[2008]169号）；
（30）《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2011版））；
第三章施工计划
3.1施工计划
3.1.1施工进度计划
时间
项目
7月中旬
7月下旬
8月上旬
8月中旬
8天
7天
8天
闭水试验
1天
回填
5天
质量验收
3.2材料与设备计划
3.2.1材料计划
1、严格要求材料员对原材料、成品、半成品等择优选择供应厂家，并严格执行质量验收、管理制度。
选用设计、建设方及建委推荐的优质品牌产品。
2、材料质量全部合格以上，不合格材料不进场。
3、严格执行材料送检化验制度、进场材料必须有出厂合格证明，并送质检部门检测试验合格方可使用。
4、妥善储存和保管好各种材料、构配件，确保其质量。
5、根据工程需要及施工情况，对施工中所需材料采用分批进场或一次性进场，具体进场主要材料详见下表：
表3.2.1排水施工主要材料进场数量表
序号
材料名称
规格
单位
数量
进场时间
1
增强聚丙烯双壁波纹管（FRPP）
D300
米
48
根据进度
2
D400
632
3
D600
719
4
D800
920
5
D1000
463
6
FRPP钢带增强加筋管
D1200
23
7
钢筋
φ6、φ8、φ10、Φ12
Φ14、Φ22
T
21
8
C30砼砌块
块
12000
9
瓜米石屑
立方米
1195
10
碎石加砂
3255
11
C30混凝土
1022
3.2.2设备计划
1、现场在各个施工阶段投入相应机具设备，满足工期、质量要求。
2、机械设备进场前要实行试运转制，性能良好方可投入使用。
现场配备2名机械修理工，对机具设备定期检修和日常维护保养，保证机具正常运转。
3、操作上“人机固定”，谁操作，谁负责。
4、对采购不合格的原材料、半成品、设备等，如属工作原因造成，应给责任者以经济制裁。
5、具体设备进场计划如下表：
表3.2.2主要设备进场数量表
机具
名称
类型
型号
需要量
资源
使用起止时间
备注
起重机
8t
台
租用
用于管材起重
自卸汽车
5t
弃土外运
挖掘机
开挖沟槽
水准仪
自有
测量用
全站仪
3.3现场施工人员
根据本段工程生产规模、工程需要、地质条件及进度要求，现场拟配备相关专业作业人员32人，具体安排如下：
表3.3.1现场劳动力计划
工种名称
人数
进场日期
砼工
钢筋工
起重工
模板工
电焊工
机修工
电工
测量工
泥水工
普工
高峰期总人数：
32人
第四章施工工艺技术
4.1施工工艺技术
4.1.1技术参数
表4.1技术标准和设计参数
分类
分项
技术标准
排水体制
雨、污水
分流制，雨、污水管网分别自成体系。
基本设计参数
雨水管道
按满流设计
污水
按非满流设计
管径400mm最大设计充满度0.65；
管径500-900mm最大设计充满度0.70；
管径≥1000mm最大设计充满度0.75。
排水管道
采用管顶平接
粗糙系数n
塑料排水管道取0.010
雨水系统
暴雨强度q
采用重庆市渝北区暴雨强度公式
（L/s.hm2）
设计暴雨重现期P
周边地块取5年，一般路面取5年，
雨水涵洞取50年计算，100年复核
综合径流系数ψ
0.7
地面集水时间t1
根据汇水面积和地形计算取得
汇水面积F（ha）
分地块计算
污水系统
人均综合污水量
人均综合污水量为560L/cap.d，结合人口密度，单位面积污水流量按280m3/d.hm2设计。
设计污水流量Qmax
Qmax=Qave×
Ks×
Kz
最高日平均时污水流量Qave
Qave=q×
流域面积（km2）/（24×
3600）（L/s）
污水总变化系数Kz
按《室外排水设计规范》中规定内插选取
Ks雨水及地下水渗入量系数
本次取值为1.1
4.1.1.1水力计算
控制管段水力计算如下表所示。
非控制管段实际过流能力均大于控制管段。
表4.2管段水力控制表
管段编号
服务面积（hm2）
设计流量
（l/s）
管径
（mm）
坡度
流速（m/s）
充满度
Y1-15~Y1-36
12.51
3283.9
1000
0.03
6.9
满流
Y2-30~Y2-33
2.31
707.4
600
4.9
W-32~W-33
97.27
767.8
800
0.02
4.8
0.5
4.1.1.2纵断面设计
雨、污水管管道坡向与道路坡向基本一致。
道路上排水管道坡度能确保雨水管道设计流速大于0.75m/s，污水管道流速大于0.6m/s。
在综合管网设计中已充分考虑了各类综合管线的竖向交叉。
4.1.1.3管材和接口
（1）管道断面形式
工程范围内排水管道均采用圆形断面。
（2）管材
管径小于等于d1000的雨、污水管道均采用增强聚丙烯双壁波纹管管，材质采用FRPP，环刚度应不小于8KN/m2。
管径大于等于d1200的雨、污水管道均采用复合聚丙烯（FRPP）钢带增强加筋管，材质采用FRPP，环刚度应不小于12.5KN/m2。
塑料管质量应符合《埋地塑料排水管道工程技术规程》（CJJ143-2010）的相关规定。
（3）管道接口
增强聚丙烯双壁加筋波纹管根据产品技术要求采用双橡胶圈承插接口，复合聚丙烯（FRPP）钢带增强加筋管采用热收缩套接口。
排水管与检查井连接时，应在井壁预埋短管。
4.2施工工艺流程
4.2.1施工工艺流程图
图4.1排水施工工艺流程图
4.3施工方案
4.3.1现场情况及施工准备
（1）熟悉工程设计图并理解设计人的构思，然后应对图纸作如下审核：
图纸有关缺漏错误、设计图的图号、张数与标准有无矛盾，位置管线与纵断高程是否相等。
（2）实地勘察工程施工作业区的地质情况是否有对施工不利的流砂、软基的因素，以便施工前做好准备工作。
（3）收集已建污水管预留管位置、高程。
（4）建立测量控制网，为达到施工中的管线位置、管道高程符合设计要求，应在施工前标定施工范围，按一定距离布点，组成测量控制网，保证施工的放线需要，质检需要，并定期检查校核。
（5）施工前做好物资用量计划，并依据物资用量计划按照规格数量及相关的材料质量认证程序提前落实产地及生产厂家，作好质量记录以备追溯，并确保满足计划要求。
（6）施工前调配好施工机械及施工机具，按照质量认证程序对进场的机械、机具、仪器、做好检验，并建立记录定案。
（7）由于本施工段较长，为防止施工当中出现的突然停电及接不通电的施工段需用电，在无法用电的情况下，增加可移动的发电机进行现场发电，保证正常施工。
（8）工程雨、污水波纹管道选择质量强度符合设计规范要求的，合格证明齐全的管材。
（9）准备潜水泵，以防止地下水及下雨天沟槽受水浸泡而造成影响，需保持沟槽内干净整齐。
（10）开挖前，施工管理人员必须向施工班组进行详细交底。
交底内容包括挖槽断面堆土位置、地下设施情况及施工的安全技术要求等，以保证施工安全，并做好交底记录。
4.3.2施工测量
1、准备工作
（1）测量人员，认真学习复核图纸，掌握有关数据，根据工程进行情况及时准确地做好测量工作。
（2）及时校对检修测量仪器。
（3）管道工程开工前进行下列测量工作。
A、测量复核，水准点闭合差为±
12ГL（㎜）。
L为水准点间距离，单位KM。
复核控制桩坐标导线方位角闭合差应≤±
16ГN。
N为测站数。
并在稳固及不易碰撞的地点设置临时水准点，其间距不大于100㎜，每次使用前应当校测。
B、测定管道中线、附属构筑位置，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置。
C、核对接入原有管道接头处的高程；
D、施放挖槽边线、堆土材料及界线及临时用地范围；
E、测量管线地面高程（机械挖槽）埋设坡度板（人工挖槽）。
（4）中心桩、方向桩及水准点均应设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志。
（5）在施工中（中心桩为开槽前）妥为保护所有测量标志，不得拆毁或碰撞。
2、测定管道中线
（1）测定管道中线时，并在起点、终点、平面折点及直线的近代制点测设中心桩。
桩顶钉中心钉，并在起点终点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。
（2）确定中心桩桩号时，用钢尺丈量中心钉的水平距离．丈量时钢尺必须拽紧拉平。
（3）受地面或沟槽断面等条件限制，不宜埋设坡度板的沟槽，在沟槽两边或槽底两边对称地测设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉。
高程桩的纵向距离20m。
4.3.3沟槽开挖
沟槽开挖前认真组织人员学习图纸，进行调查研究，充分了解挖槽段的土质，沟槽附近地上结构物及施工环境等情况，制定必要的安全措施，确保施工质量及安全。
挖槽断面应按底宽、挖深、槽深、各层边坡、层间留台宽度与相邻构筑物关系及排管方式等因素确定。
挖槽断面应符合管道结构施工方便、保证质量和安全，以少挖方、少占地为宜。
采用人工配合挖掘机挖槽，挖槽前，现场施工员向司机及土方工详细交底（沟槽的断面，开挖的次序）。
在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的槽底高程和宽度，防止超挖及亏挖。
沟槽挖土的边坡系数根据土质及图纸设定，保证开挖稳定。
由于沟槽开挖深度<
5M，采用一次性放坡开挖，开挖中如发现土质松软地段，立即采用木板、支架、方木进行全断面支护，沟槽上下均设安全员，及时观测沟槽，发现和排除各种险情。
基槽的直立壁和边坡，在开挖过程和敞露期间应防止塌陷，必要时应加应保护。
在挖方边坡上侧堆土或材料以及移动施工机械时，应与挖方边坡保持2米以上距离，以保证边坡和直立壁的稳定，堆土或材料堆放高度应不大于2.5m.
图4.2沟槽开挖断面图
为确保沟槽底土壤结构不被扰动和破坏，在机械开挖时应留10cm左右一层不挖，待人工清除。
人工清挖槽底，应认真控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受拢动和破坏。
在雨季施工，应尽量缩短开槽长度，并做好防排水措施，如果雨水泡槽以后，要尽快采取措施，抽排雨水，清除淤泥，用砂石料回填湿槽，达到稳定即可，不宜铺垫过厚，造成基础沉陷不均匀。
深槽不宜被积水泡槽太久，否则极易造成塌方，危急其它。
基槽底部的开挖宽度，除基础底部的宽度外，应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构宽度。
深基坑或雨季施工的浅沟槽的边坡开挖以后，必须采取护坡措施，以免边坡坍塌或滑移。
护坡方法视土质条件、施工季节、工期长短等情况，可采用塑料布和聚丙乙烯编织物等不透水薄膜加以覆盖，并防止地表水或渗漏水冲刷边坡。
沟槽排水采用集水井排水法，在沟槽的单侧挖出排水明沟，其断面为30×
30cm，以3%的坡度坡向集水井，集水井每隔50m设一个，断面为1.0m×
1.0m×
1.5m（槽底以下），集水井内水用汽油泵抽出。
（如下图）
沟槽测量控制采用坡度板控制，即沟槽机械开挖后在距槽底2.5m，位置埋设一根15cm×
15cm木板，间距为10米左右，在坡度板上钉管线中心钉和高程板，高程板上钉高程钉。
沟槽开挖时如离现状建筑物较近时应根据情况采取保护措施。
管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。
开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。
4.3.3.1管道基础
管道基础做法详见本工程管道沟槽开挖断面大样图。
雨水管道地基处理应满足排水管道对压实度和承载力的要求，且应同时满足道路工程的要求，尽量减小不均匀沉降。
填方路段应按道路密实度要求回填至管顶以上1.5m后，再开挖管槽施工管道；
且管道基槽应超挖0.5m，再回填0.5m厚的砂卵石或级配碎石，最后施工管道基础；
管道施工回填压实后，再分层回填压实至设计路面高程。
当开挖沟槽基础为岩石时，槽底应超挖200mm，采用砂砾石回填至设计高程后，再施工管道基础。
沟槽检查验收：
沟槽开挖完成后，进行检查验收。
检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。
沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：
表4.3沟槽开挖允许偏差和检查方法
检查项目
允许偏差（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
槽底高程
±
20
两井之间
用水准仪测量
槽底中线每侧宽度
不小于规定
挂中心线用尺量，每侧计3点
沟槽边坡
不陡于规定
用坡度尺量测，每侧计3点
开挖出来的土方，其中施工道路一侧的土壤，应及时将部分直接装车清走，以便留出工作面进行下一工序和堆放材料。
4.3.4布管、下管、安管
工程所需的施工材料，沿管线走向布管，局部地段设堆管区，布管时以考虑不影响交通及不影响沟槽安全和施工方便为原则，在布管中承口方向应和敷管方向一致。
下管施工可用人工或起重机进行。
公称直径DN≤500的管材宜采用人工下管，DN＞500的管材应采用起重机吊装下管。
人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员（对放坡开挖沟槽，严禁将材由槽顶滚入槽内）起重机吊装下管时，应用非金属绳索扣系牢固，严禁串心吊装。
下管前严格检查管道质量，对于有质量问题的管材，绝不使用。
为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用砂包压在已铺管的顶部，管道接口后，检查管道的轴线和标高，如有偏差，进行调整。
如为雨季施工，应采取防浮飘措施：
先用石屑回填到管顶一倍管以上的高度。
管安装完毕尚未回土时，一旦遭水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。
4.3.5接口处理
增强聚丙烯双壁加筋波纹管根据产品技术要求采用双橡胶圈承插接口；
复合聚丙烯（FRPP）钢带增强加筋管采用热收缩套接口。
检查井与截污管的连接采用中介层作法，即在管材与检查井壁相接部分的外表层预先用聚氯乙烯粘接剂、粗沙做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内，具体见下图：
4.3.5.1质量标准
1）保证项目：
a、管道安装时，表面必须顺直，管子接口平顺，符合设计流水位高程。
b、管底不得有倒流，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
管材不得有裂缝、破损。
2）安管允许偏差及检验方法
表4.4安管允许偏差及检验方法
项目
允许偏差mm
检验频率
检验方法
轴线偏位
50
用经纬仪测
管内底高程
邻管内底错口
D≤1000
用尺量
D>
注：
当D＜700mm时，其相邻管内底错口在施工中自检，不计点。
表中D为管径。
4.3.6检查井的砌筑
检查井按照深型检查井（H＜5.1m）和钢混井（H＞5.1m）两种规格修筑。
具体详见大样图。
砌块采用C30预制素混凝土砌块，采用M10水泥砂浆砌筑。
流槽采用C30细石混凝土现浇。
1.深型检查井
砌块井修筑完毕后，及时进行抹灰，并将检查井壁与护壁之间的缝隙用石屑进行填充，用水冲实。
以下为检查井砌筑的技术要点：
（1）管道安装后即可进行检查井的修筑。
砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。
（2）检查井采用C30混凝土砌块，质量应符合设计、规范要求。
砌筑前，让砌块吃透水，表面润湿。
砌块搬运小心堆放，避免不必要的破损。
（3）FRPP双壁波纹管伸入检查井内的部份，应剪切到与内壁齐平并按要求砌筑流槽。
（4）各种井每天的砌筑高度，不超过2m。
每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆砖碎。
整个井砌筑完成后，清除井内脚手架、垫脚砖、临时堵水基或导槽，并封堵脚手架孔眼。
（5）井砌完后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。
无误后，再坐浆垫稳。
2.钢混检查井
施工顺序：
垫层混凝土→基础混凝土→管顶面以下侧墙混凝土浇筑→流槽→管顶面以上混凝土井壁浇筑→踏步安装→预制混凝土盖板安装→预制混凝土井筒安装→顶口砌块修筑→井盖安装。
1）、钢筋
①加工、存放
钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。
钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理，确保钢筋表面的洁净。
钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级别，并分类码放整齐。
成型的钢筋一般暂存在加工厂内；
施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。
运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌，底部垫方木与地面保持距离。
②绑扎、安装
钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。
井室底板钢筋的定位必须弹线。
架立筋：
井室底板、顶板架立筋按1000mm间放，以此控制上、下层钢筋间距。
严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块。
，垫块数量不得小于2块/m2。
绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。
钢筋安装时接头的位置及数量，符合设计验收规范及规定。
井室底板及顶板同一截面内接头相互错开，其数量不得大于50%，墙体同一截面内接头必须相互错开，其数量不得大于25%。
2）、脚手架
检查井施工时，在其周围事先支搭钢管脚手架。
坐落于肥槽上的脚手架用碗扣式钢管系列脚手架系统支搭，采用单排架。
脚手架底部设立杆可调座，支腿下垫50mm大板，大板宽不小于200mm。
脚手架内侧距结构墙皮700mm，架宽900mm，其立杆间距900mm，横杆间距1200mm。
支搭时设碗扣式斜杆，脚手架上部设有高度横杆间距600mm，作为护栏。
3）、混凝土
①浇筑顺序
井室混凝土浇筑顺序：
垫层混凝土→基础混凝土→侧墙混凝土。
②浇筑方法
井室垫层及基础混凝土采用灰溜子下灰浇筑；
侧墙及顶板混凝土采用泵车下灰浇筑。
浇筑前进行吹仓工作；
在非冬季施工时用清水湿润；
在浇筑混凝土时施工队组严格控制下灰速度，不得大于1.0m/h。
混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒采用一字式下棒，移动间距不大于作用半径的1.5倍。
混凝土养护工作设立专人执行，在非冬季进行浇水养护。
4）、模板
检查井基础模板
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