装修专项方案Word文件下载.docx
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根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
1.3抹找平层砂浆：
1.3.1洒水湿润：
在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
1.3.2抹灰饼和标筋：
从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。
有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。
抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。
1.3.3装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：
清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。
然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1∶3～1∶4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。
1.4弹铺砖控制线：
当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。
预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。
在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。
根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。
1.5铺砖：
为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
1.5.1铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
1.5.2找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
1.5.3结合层的厚度：
如采用水泥砂浆铺设时应为10～15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2～5mm，采用胶粘剂铺设时应为2～3mm。
1.5.4结合层组合材料拌合：
采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。
如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1∶2.5（水泥∶砂）干硬性砂浆。
亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
1.5.5铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。
铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。
1.5.6拨缝、修整：
铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。
此项工作应在结合层凝结之前完成。
1.6勾缝擦缝：
面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥和专用填缝剂。
1.6.1卫生间采用干水泥浆擦缝。
1.6.2其他房间采用彩色专用填缝剂嵌缝。
1.7养护：
铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
1.8镶贴踢脚板：
踢脚板用砖，一般采用与地面块村同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1∶2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润，刷建筑胶素水泥浆一道，10厚1：
3水泥砂打底）。
1.9冬期施工：
室内操作温度不低于+5℃。
室外操作时，应按气温的变化掺防冻剂，但必须注试验室试验后才能操作。
2、墙面砖铺贴：
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝
2.1基层处理：
首先将凸出墙面的混凝土剔平，如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取刷建筑胶素水泥浆一遍，建筑胶：
水=1：
4
2.2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：
吊垂直、套方找规矩：
分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰讲，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。
2.3抹底层砂浆；
先刷一道建筑胶水泥素浆，紧跟着抹9厚的1∶2.5水泥砂浆（内掺超密聚合物防水剂），分层压实抹平。
2.4弹线分格：
待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
2.5排砖：
根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。
非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。
但亦要注意一致和对称。
如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
2.6浸砖：
釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
2.7镶贴面砖：
镶贴应自下而上进行。
在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。
在面砖背面直采用1∶2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为4mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
2.8面砖勾缝与擦缝：
面砖铺贴完后用彩色专用填缝剂嵌缝。
面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
（二）、轻钢龙骨吊顶
工艺流程：
弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条
1、弹顶棚标高水平线：
根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。
2、划龙骨分档线：
按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
3、安装主龙骨吊杆：
弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。
未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。
4、安装主龙骨：
4．1配装吊杆螺母。
4．2在主龙骨上安装吊挂件。
4．3安装主龙骨：
将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好像母。
4．4主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。
4．5安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。
4．6钉固边龙骨，采用射钉固定。
5、安装次龙骨：
5．1按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。
5．2吊挂次龙骨：
按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计要求间距为450mm。
5．3当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。
5．4当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。
6安装罩面板：
在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。
按顶棚设计要求选用罩面板。
罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：
罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。
6.l罩面板自攻螺钉钉固法：
在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm。
6.2罩面板胶结粘固法：
按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘结，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。
每块罩面板粘结时应领装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm～15mm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位；
每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。
6.3罩面板托卡固定法：
当轻钢龙骨为T形时，多为托卡固定法安装。
T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。
罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形器缘上，然后安装另一侧长档次龙骨。
按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。
7、安装压条：
罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝手整，按压条位置弹线，然后接线进行压条安装。
其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；
也可用胶结料粘贴。
8、刷防锈漆：
轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。
（三）、刮腻子顶棚
基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍涂料→施涂第二道涂料
1、基层处理：
首先将顶棚凸出砼剔除，用1：
2的水泥砂浆把凹处补平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除干净。
用水泥浆（内掺建筑胶）喷或扫把甩浆，颗料的大小，分布均匀，达到强度浇水养护（用手掰不动）。
2、修补腻子：
用腻子将顶棚的基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。
3、刮腻子：
用钢片刮板满刮腻子，将基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。
4、施涂第一遍涂料：
施涂前将顶棚清扫干净，乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。
干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。
5、施涂第二道涂料：
由于乳胶漆膜干燥软快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排毛紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。
（四）、细石混凝土地面
找标高、弹现层水平线→基层处理→浇筑垫层→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石砼→抹面层压光→养护
1、找标高、弹现层水平线：
根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周的墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
2、基层处理：
先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，最后用清水将基层冲洗干净。
3、浇筑垫层：
浇筑前先用水泥浆扫一遍，边扫浆边铺砼，不要刷的面积过大，要随刷随铺混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致垫层空鼓。
120厚CL7.5轻集骨料混凝土垫层。
用木刮杠把面刮平并用木抹子压实搓毛。
4、洒水湿润：
待垫层达到强度后，在抹面层之前一天对垫层进行洒水湿润。
5、抹灰饼：
根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
设计有放坡要求的按不小于0.5%放坡，最薄处不小于30mm厚
6、抹标筋：
面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋）以做好灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层标高。
7、刷素水泥浆：
在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
8、浇筑细石砼：
涂刷水泥砂浆之后紧跟着铺细石混凝土，在灰饼之间（或标筋之间）浆细石混凝土铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。
铺细石混凝土时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
9、木抹子搓平：
木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
10、铁抹子压第一遍：
木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：
1）的拌合料（砂子要过3mm筛），在用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。
如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。
上述操作均在细石混凝土初凝之前完成。
11、第二遍压光：
面层初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。
有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。
12、第三遍压光：
在面层终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不在有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。
13、地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5Mpa才能上人。
（五）、水泥砂浆地面
水泥砂浆楼地面施工工艺：
检验水泥、砂子→配合比试验→技术交底→准备机具→基层处理→找标高→贴饼冲筋→搅拌→铺设砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护→检查验收1、基层处理2、弹线、做标筋注：
铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
3、水泥砂浆面层铺设1）水泥砂浆应采用机械搅拌，拌和要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2min。
水泥砂浆的稠度，当铺设在炉渣垫层上时宜为25~35mm;
当在水泥混凝土垫层上铺设时，应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。
2）涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。
铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
3）木抹子搓平：
4、压光1）铁抹子压第一遍：
木抹子搓平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。
2）第二遍压光：
面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。
3）第三遍压光：
在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。
当面层需分格时，即做成假缝，应在水泥初凝后进行弹线分格。
宜先用木抹搓一条约一抹子宽的面层，用钢皮抹子压光，并采用分格器压缝。
分格缝要求平直，深浅一致。
大面积水泥砂浆面层，其分格缝的一部分位置应与水泥混凝土垫层的缩缝相应对齐。
（六）、防水砂浆地面
素土夯实→灰土回填→浇筑垫层→素水泥浆结合层→铺水泥砂浆→抹灰饼、冲筋→素水泥浆结合层→铺水泥浆→面层压光→养护
五、施工质量注意事项
（一）、贴砖
1、缝格不直不匀：
操作前应挑选地砖，长、宽相同的整张面砖用于同一房间内，拨缝时分相缝要拉通线，将超线的砖块拨顺直。
2、面层空鼓：
做找平层之前基层必须清理干净，洒水湿润，找平层砂浆做完之后，房间不得进人要封闭，防止地面污染，影响与面层的粘结。
铺地砖时，水泥浆结合层与地砖铺贴同时操作，即随刷随铺，不得刷的面积过大，防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。
3、地面渗漏：
厕、浴间地面穿楼板的上、下水等各种管道做完后，洞口应堵塞密实，并加有套管，验收合格后再做防水层，管口部位与防水层结合要严密，待蓄水合格后才能做找平层。
地砖面层完成后应做二次蓄水试验。
4、面层污染严重：
擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。
5、地漏周围的地砖套割不规则：
作找平层时应找好地漏坡度，当大面积铺完后，再铺地漏周围的锦砖，根据地漏直径预先计算好锦砖的块数（在地漏周围呈放射形镶铺），再进行加工，试铺合适后再进行正式粘铺。
6、空鼓、脱落：
6.1、因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。
因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。
6.2、基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。
6.3、砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。
应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。
7、墙面不平：
主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。
应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
8、分格缝不匀、不直：
主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。
9、墙面脏：
主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。
同时应加强成品保护。
（二）、吊顶
1、吊顶不平：
主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；
施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。
2、轻钢骨架局部节点构造不合理：
吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。
3、轻钢骨架吊固不牢：
顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；
顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
4、罩面板分块间隙缝不直：
罩面板规格有偏差，安装不正；
施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。
5、压缝条、压边条不严密不平直：
加工条材规格不一致；
使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。
6、方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。
轻钢龙骨石罩面板隔墙允许偏差
1、作业前混凝土构件内的埋设、穿管已验收，其安设方法符合作业要求。
2、混凝土构件进行实测不符合的要经过特殊处理，或该表面仍按传统饰面处理。
3、符合混凝土表面实测允许偏差的表面，于作业前进行修整凿打磨平，使之达到作业要求。
4、现场配置的腻子操作前应试配，其强度符合要求，硬化后应做温水试验，不脱落、不水化。
5、配置的粗刮灰浆和腻料应在规定时间内用完，已凝结的不得使用。
6、饰面质量应符合相应设计要求等级的观感标准，饰面实测点允许偏差应符合下表。
饰面实测点允许偏差
项次
项目
允许偏差
备注
中级
高级
1
表面平整度
2
2m直尺和楔形塞尺检查
棱角通长平直
阳角
5
3
国标无要求
阴线
1、混凝土不密实：
主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。
基底末洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。
2、表面不平、标高不准：
操作是末认真找平。
铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平，用木刮杠以水平墩为标准进行刮平。
3、不规则裂缝：
垫层面积过大、末分段分仓进行浇筑、首层地面回填不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm等因素，都能导致裂缝产生。
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