引秃入漳河中桥桩基首件方案Word格式.docx
《引秃入漳河中桥桩基首件方案Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《引秃入漳河中桥桩基首件方案Word格式.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
负责施工方案的设计及交底
项目副经理
负责现场施工组织
质检工程师
负责现场质量控制
测量工程师
负责现场控制工作
试验工程师
负责材料检验、试件留样工作
试验员
2
负责现场试件、混凝土检测工作
桥梁工程师
负责现场技术、质量控制
桥梁技术员
负责现场施工及工序转换
安全工程师
负责现场安全
资料员
负责内业资料的整理
（2）施工队伍安排
我标段桩基的施工安排桩基施工队伍1个，24小时施工，共配置操作人员25人，反循环钻机3台。
3.2材料配置
表3-2主要材料数量表
项次
材料
规格
单位
数量
混凝土
C30水下
m3
3267
光圆钢筋
R235
kg
28935
3
带肋钢筋
HRB335
123092
3.3主要机械设备配置
表3-3主要施工机械设备配备表
序号
设备名称
数量
状态
砼运输罐车
辆
4
良好
全站仪
台
水准仪
试验检测仪器
套
5
钢筋切断机
6
钢筋数控加工设备
7
钢筋调直机
8
反循环钻机
4反循环钻孔灌注桩施工
桥梁桩基钻孔灌注桩施工顺序：
施工准备→测量放线→泥浆制作→埋设护筒→反循环钻孔灌注桩施工→检孔→清孔→下钢筋笼→灌注水下混凝土→检桩
施工工艺流程图如下
4.1施工准备
（1）施工主要管理人员和技术人员认真学习和熟悉设计图纸，核查设计图纸，充分了解设计意图和技术要求，详尽调查现场情况，并提前进行技术交底。
（2）试验室对到场钢筋、水泥、砂、石等材料按照试验要求及频率进行自检，自检合格后报试验监理工程师检查；
试验确定混凝土配合比，报审合格后方可用于施工。
（3）人员的组织和安排均己到位，施工现场技术管理及施工班组人员已进行了相应的岗前培训，施工的协调工作己做好。
施工机械设备已配备到位且已检修调试完毕，满足开工需要。
施工便道能满足各种机械设备的正常通行，人员和机械设备可直接进场作业。
（4）本桥为于引秃入漳河上方，为了施工的需要，已在河道上修筑施工便桥，变桥下设置混凝土圆管供河水流通。
桥位以外的河道边坡设置缓坡，以供混凝土罐车的通行。
（5）由于现状原地面与桩顶标高相差3m左右，应采取筑岛施工。
筑岛采用素土分层填筑，边填筑边碾压，每层松铺厚度控制在40cm。
分层填筑至桩顶标高两米以上，测量放样出桩基的位置，进行钻孔。
（6）导管水密性试验：
导管施压水密性试验应采用管内注水充压的方法进行，严禁用压气施压的方法进行导管水密性试验检测。
施压步骤：
a．检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈完整情况，所有导管制作应力求坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸缺陷。
各节导管内径应大小一致（现场施工所用导管内径为260mm），偏差不大于±
2mm。
b．选择场地，使导管在地面上平整对接，对接时就各节导管按顺序编号，先把导管首尾用密封扣件相连。
导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。
分段拼装时应仔细检查。
c．对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有施压套。
安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从空中溢出。
d．安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内冲水达70％以上，方可停止。
e．将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压，进行水密试验的水压不应小于孔内水深或泥浆深度的1.3倍压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大压力的1.3倍，保持压力15分钟。
以引秃入漳河中桥3-0桩基为标准做导管水密性试验，桩径1.2m,桩长33.5m，护筒顶标高9.347，桩底标高-26.5，桩顶标高7.000，理论孔深35.847m，导管长度35m，根据以上数据计算导管能承受的最大内压力P，可按下式计算：
P=γc*hc-γw*Hw
式中：
P—导管可能受到的最大压力（KPa）;
γc—混凝土拌合物的重度（取24KN/m3）;
hc—导管内混凝土柱的最大高度，以导管全长计（m）；
γw—桩孔内水或泥浆的容重（取ρ=1200kg/m3）;
Hw—桩孔内水或泥浆的深度（m）。
γc=24KN/m3,hc=35（m）,
γw=1200*9.8=11760（KN/m3）,Hw=35.847（m）。
P=1.3*（35*24000-35.847*11760）=543971Pa,即0.5MPa.
检查导管接头处溢水情况，将导管翻滚180，再次加压，保持压力15分钟，经过15分钟不漏水即为合格。
4.2测量放线
组织测量人员利用全站仪根据已闭合的导线点进行桩位放样与复测，放出桩位线，增设桩位控制桩并加固，控制桩位置选在不易移动和车辆压不到的地方。
并报监理工程师审批。
4.3泥浆制作
泥浆的制备：
制浆前，应先将粘土块尽量打碎，使在搅拌中易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。
泥浆池的大小要合适，避免泥浆外流，污染环境。
由于河道内水位很浅，河水不流动，所以本工程直接将河道处理后，将泥浆池设置于河道之内。
4.4护筒埋设
在测量放样后，在纵横向的每一侧引两个控制桩，两个控制桩间距2米，钻孔时用于控制轴线偏位。
控制桩引好以后，拉好十字线，用线锤将钻机钻头调整到十字线中心的位置。
开挖埋设护筒，护筒壁厚6㎜，护筒埋深270㎝，外露30㎝。
护筒埋入后，从控制桩拉十字线，用线锤配合钻机调整护筒的偏位及倾斜情况。
规范护筒允许偏差5㎝。
护筒埋设好后拉十字线将控制点引在护筒上。
将护筒周围使用粘性土用人工分层夯实。
护筒选用及埋设遵循以下几个要点：
1筒内径比设计桩径大200～400mm。
2埋设时，护筒中心的竖直线应与桩基中心线重合。
3护筒埋置深度根据设计要求或桩位的水文地质情况确定。
4护筒连接处要求筒内无突出物，耐拉、耐压，不漏水。
4.5反循环钻孔灌注桩施工
钻机就位后，复测校正，钻头对准钻孔中心，同时使钻机底座水平。
开钻时低档位慢速钻进，以保证桩位准确性，在砂土层中应慢速、稠泥浆钻进,通过钻压、转速、泥浆指标等参数的调节来控制钻进成孔速度，防止孔斜、缩径、塌孔等现象的产生。
⑴开钻时慢速钻进，待钻头全部进入地层后，加速钻进。
⑵钻进过程中，采用纵横十字线控制桩位，钻机工每班、测量组隔天校正桩位、垂直度，确保桩的桩位、垂直度满足规范、验标要求。
⑶钻孔完成用检孔器检孔。
4.6检孔
A成孔质量检查
保证垂直度，成孔时注意三个方面：
首先在开孔前必须检查钻头中心与桩位中心是否在同一铅垂线上，四方向检查调整，其次是随钻孔的延深经常检查孔位是否偏移（测量放样校核），第三是严格遵守操作规程，防止钻机晃动，保持钻进稳定。
B孔深检查
根据图纸设计桩顶标高和护筒顶标高，计算出桩孔深度（桩孔深度＝护筒顶标高－设计桩底标高），当钻进接近桩孔深度时，用测绳测量孔深，然后放慢钻进速度直至桩孔深度。
当达到设计孔深时即终止钻进，然后报请监理工程师检验。
C沉渣测量
当桩深达到设计要求并经监理工程师检验合格后后，采用重锤法检查孔深。
用检孔器检查孔径符合设计要求后，请监理工程师进行孔位、孔径及垂直度（采用钢筋笼检孔器检查）的检查，批准后开始第一次清孔。
清孔时，应保持孔内水位高出护筒底部50cm。
清孔后的泥浆比重应控制在1.03～1.1g/cm3左右，泥浆的含砂率应＜2％，粘度应控制在17-20Pa.S。
D孔径、垂直度检查方法
第一次清孔完成后，用验孔器（用外径等于桩的设计直径+10cm，高度为孔径的4倍的钢筋笼）进行验孔。
成孔孔径不小于设计直径。
孔的倾斜度通过钻头在孔口位置及孔底位置量测砣绳偏移值计算出孔的倾斜度，并报请监理工程师复查。
项目
允许偏差
孔的中心位置（mm）
群桩：
100；
单排桩：
50
孔径（mm）
不小于设计桩径
倾斜度
钻孔：
小于1％
孔深
摩擦桩：
不小于设计规定
沉淀厚度
符合设计要求、当设计无要求时，对于直径≤1.5m的桩，≤300㎜。
清孔后泥浆指标
相对密度：
1.03~1.1；
粘度：
17~20Pa.s,含砂率＜2％；
胶体率＞98％。
钻孔泥浆性能指标测定方法
1、相对密度可用泥浆相对密度计测定，其方法是将要量测的泥浆装满泥浆杯，加盖并清洗从小孔中溢出的泥浆，然后置于支架上，移动游码，使杠杆呈水平状态，读出游码左侧所示刻度，即为泥浆的相对密度。
2、粘度可用标准漏斗粘度计测定，其测定方法是用两个开口杯分别量取200ml和500ml的泥浆，通过过滤网滤出砂粒后，将700ml泥浆注入漏斗，然后使泥浆从漏斗中流出，流满500ml量杯所需的时间（s），即为所测泥浆的粘度。
3、静切力可用浮筒切力计测定，其测定方法是将约500ml泥浆搅拌均匀后，立即倒入切力计中，将切力筒沿刻度尺垂直向下移至与泥浆接触时，轻轻放下，当它自由下降到静止不动时，即静切力与浮筒重力平衡时，读出浮筒上泥浆面所对的刻度，即为泥浆的初切力。
取出切力筒，擦净粘着的泥浆，用棒搅动筒内泥浆后，静止10min，用上述方法量测所得为泥浆的终切力。
4、含砂率可用含砂率计测定，其测定方法是将调好的泥浆50ml倒进含砂率计，然后再倒清水，将仪器口塞紧摇动1min，使泥浆与水混和均匀，再将仪器垂直静放3min，仪器下端沉淀物的体积乘2就是含砂率。
5、胶体率的测定方法是将100ml泥浆倒入100ml的量杯中，用玻璃片盖上，静置24h后，量杯上部泥浆可能澄清为水，测量其体积如为Lml，则胶体率为（100-L）％。
6、失水率（ml/30min）的测定方法是用一张12cm×
12cm的滤纸，置于水平玻璃板上，中央画一直径3cm的园圈，30min后，测量湿园圈的平均直径减去泥浆坍平的直径（mm），即为失水率。
在滤纸上量出的泥浆皮的厚度即为泥皮厚度。
7、在钻孔施工中，泥浆可采用泥浆取样盒取样，其取样方法是用双绳控制取样盒的深度和阀门开关，当一绳将取样盒下吊到孔中取样部位时，另一绳提升，关闭阀门，上提取样盒出孔口，即完成取样。
泥浆比重试验
一个比重计，放在泥浆面就便可。
先在大筒里装满清水，把砣归零，调整小桶配重，使其平衡，然后把水倒掉换上泥浆，调整秤砣，使其平衡，读数，结束。
4.7清孔
在成孔合格后立即进行清孔。
保持泥浆正常循环，把密度较大的泥浆和钻渣换出，直到孔内泥浆指标达到设计要求。
下钢筋笼和导管之前，再次采用泥浆比重计检查泥浆指标和沉淀层厚度，合格可进行下一道工序。
4.8下钢筋笼
4.8.1钻孔灌注桩钢筋笼加工采用场内集中加工，炮车运送至现场，采用吊车吊放安装。
4.8.2钢筋笼吊装时，防止钢筋笼变型，或箍筋脱落。
钢筋笼吊放安装时，要严格安装，放样出的桩中心保证定位准确。
运到现场的钢筋笼吊放由吊车吊起后，放入合格的桩孔中。
入孔后，牢固定位，防止在灌注水下砼过程中钢筋笼下落或被顶托上升。
钢筋笼入孔后的定位标高必须准确。
灌注桩钢筋骨架制作和安装质量标准
主筋间距（mm）
±
10
保护层厚度（mm）
20
箍筋间距（mm）
中心平面位置（mm）
外径（mm）
顶端高程（mm）
倾斜度（％）
0.5
地面高程（mm）
4.9灌注水下混凝土
4.9.1导管安装及储料斗
导管内壁力求光滑、顺直，无局部凸凹，各节导管内径大小一致，连接稳固。
导管安装使用前做水密试验，合格后投入使用。
下导管前对每节导管进行编号，注明长度，节与节之间的连接紧密不漏水。
储料斗容积为需根据计算确定，确保混凝土首盘灌注后使导管埋深在1.5m以上，在其次在施工过程中须保证导管底埋在水下混凝土顶面下2m，以防孔内泥水冲入混凝土中，造成混凝土浇筑面不连续而断桩。
4.9.2二次清孔
安放钢筋笼和混凝土导管后，检测泥浆比重、黏度、含砂率。
若不合格，再用导管压浆进行二次清孔，合格后方能进入水下混凝土浇筑工序。
4.9.3设置隔水栓
混凝土浇筑前，应在导管内设置隔水栓，保证首批混凝土在到达桩基底部前不与导管内的水混合在一起，影响混凝土的质量。
在下导管前，应通过试验保证隔水球能顺利通过导管。
4.9.4灌注水下砼
⑴灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。
钻孔应经成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。
⑵灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。
如果沉淀厚度超过设计及规范要求，可用喷射法向孔底喷射3～5分钟，使沉渣悬浮。
⑶将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土顶面高度，计算出导管在混凝土内的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。
⑷灌注开始后，须紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。
在灌注过程中要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。
使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。
灌注过程中，应注意观察管内下混凝土降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土顶面高度，正确指挥导管的提升和拆除。
当导管提升到料盘接头露出孔口以上一定高度后，拆除1节或2节导管。
此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新拴牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除吊走被拆的导管，将混凝土漏斗重新接到井口的导管上，校正好位置，继续灌注。
拆除导管动作要快，以10分钟控制。
要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意人身安全。
已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。
⑸在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。
⑹当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防止钢架骨架被混凝土顶着上升，可采取以下措施：
a.尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架；
b.当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，保持较深埋管，并徐徐灌入混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；
c.当孔内混凝土面进入钢筋骨架1～2米以后，适当提升导管，减小导管埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。
⑺为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌0.5m。
混凝土灌注到接近设计标高时，工地施工人员要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内的数量估计在内），通知拌合机按需要数拌制，以免造成浪费。
⑻在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，会出现混凝土顶升困难的情况，这时可以在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。
在拨除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，在桩头上形成泥心。
混凝土初灌量的计算：
控制混凝土初次的灌入量，使导管埋入混凝土的深度不少于1米；
初灌混凝土的灌入量由以下公式确定，现以桩长为3-0桩基为例（桩长33.5m，桩径1.2m）计算其混凝土的初次灌入量：
V≥π（H1+H2）D2/4+πh1d2/4
V-灌注首批混凝土所需数量（m3）
D-桩孔直径（m），取1.2m。
H1-桩孔底至导管底端间距（m），实取0.5m。
H2-导管初次埋置深度（m），取2m。
d-导管内径（m），0.25m。
h1-桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1=HWγW/γC
HW井孔内水或泥浆的深度（m）,取35.847m。
γW井孔内水或泥浆的重度（kN/m3），取11.76KN/m3。
γC混凝土拌和物的重度（取24kN/m3）。
h1=HWγW/γC=35.847x11.76/24=17.56（m）
=3.14x1.22x（0.5+2）/4+3.14x0.252x17.56/4
=3.68（m3）
4.10检桩
a、要求桩基超声波检测的数量为全部桩基数量的50％，如果超声波检测不合格的，应进一步采取钻取芯样法对桩进行检测，或采取补救措施。
b、高应变法的抽检率为一般不应小于相近条件下总桩数的5％且不少于5根。
4.11桩接柱的质量控制：
钻孔桩完成后进行破桩头，破到具有一定强度的新鲜混凝土面为止，同时将钢筋上的水泥浆清除干净，破除后的桩头混凝土面无松散混凝土块，干净、整洁。
剔除桩头后放置墩柱预埋钢筋补浇装机混凝土。
桩基钢筋与墩柱钢筋的连接采用焊接，单面焊接长度不小于10d,焊接位置应按照施工规范错开。
5质量保证措施
5.1人员保证措施
根据工程特点，项目部选择对桥梁钻孔灌注桩基施工具有丰富施工经验的人员负责现场的施工组织，并从项目部抽调专业质检工程师对施工过程进行全程质量控制，从而保证施工质量。
5.2机械保证措施
我项目部根据施工工作量和工期进度计划，制定一系列机械进场保证措施，确保不因为机械不足、机械损坏而耽误工程进度，并加强施工过程中设备的维修和管理，以完好的施工机械确保工程质量。
5.3制度保证措施
（1）坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。
（2）在施工过程中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工作“三个落实”，即：
施工前，施工操作人员明确操作要点及质量要求；
施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中；
每道工序施工结束后，严格执行质量自检制度，自检合格后，按质量管理程序报检。
（3）严格执行工程监理制度。
充分做好施工质量自检工作的同时，有专职质检工程师积极配合监理工程师和业主对工程进行质量监督检查。
（4）认真执行质量管理制。
实行施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，严格质量控制。
5.4质量管理机构框图
6钻孔灌注桩雨季施工措施
6.1材料管理措施
雨季期间做好材料的订货、进场、检验、保管工作。
材料配件必须具有检验合格证明书，并按规范及设计要求进行检验（或见证取样检验）合格后，才能用于工程，确保工程质量。
l
、钢材管理：
施工用的钢材主要为钢筋，桩基钢筋笼加工好后，运至现场，存放时应设置专用区域，摆放整齐，做到上盖下垫：
上部采用防水布覆盖，底部垫起高度不低于0.2米高，防止雨水的侵蚀。
2、焊材管理：
焊材（主要为电焊条）必须入库保管，材料员应确认焊材的牌号、规格、入库量、有无损伤等。
焊材在使用前不得打开包装，以免受潮变质。
3、混凝土灌注：
在混凝土灌注期间，大雨来临时不得灌注混凝土。
如灌注混凝土期间突临降雨，应准备足够量的防雨苫布，以保证混凝土连续灌注。
4、拌制混凝土的原材：
砂、石等集中堆放在原材存放区，存放区受雨水影响的，拌制混凝土前须测定原材含水率，及时调整施工配合比，保证混凝土强度。
6.2临时用电管理措施
1、现场用电线路要保证绝缘性良好，重要地段应埋地设置，电源开关箱要有防雨设施。
配电箱、电缆线接头、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。
所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨季施工期间应加强教育和监督检查。
现场施工人员在焊接作业时要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保安全生产。
2、必须保证施工现场的电气开关闸刀、插座、插头的完好，如有破损及时更换，施工完后，要做到人走拉闸。
3、降雨天气禁止电工登杆作业，禁止倒闸操作，雨天抢修电路施工要针对具体情况制定安全措施，使用手持电动工具，要保证良好的供电线路必须有漏电保护器，潮湿作业施工照明用电必须采用安全电压。
4、进入施工现场的所有人员必须穿绝缘鞋，施焊人员在操作时必须有防触电保护用品。
6.3场区道路管理措施
1、施工现场应进行必要的硬化处理（垫渣土、碾压、钢板等），做到坚实平整。
除场地现有临时路以外，对于桩施工场地准备钢板垫道以保证混凝土运输车通行到位。
2、施工作业场地应根据场区的特点，设置集水坑，场地积水时应采取机械排水和人工疏导排水结合方式。
保证作业场地不积水。
防止雨后出现异常和塌陷。
做到雨停水散，不影响正常施工。
6.4技术保障措施
1、降雨来临之前或降雨后技术人员应及时对施工桩位、轴线加强复核检查，防止由于雨后带来的场地湿陷造成较大的偏差，确保桩位的准确性。
2、随时检查进场的混凝土的和易性、塌落度，对不符合规范要求的混凝土不得使用。
7环保及文明施工措施
7.1环境保护措施
（1）开工前组织全体员工进行生态资源环境保护知识学习，增强环保意识。
（2）施工临时排水和系统排水相联系，避免重复建设和保证排水通道的连续使用，减少对环境的影响。
（3）加强施工用车辆（如砼罐车等）保养，减少尾气排放量。
对清理T梁、空心板梁顶部积土时产生的粉尘进行处理，减少对周围环境的影响。
（4）配备专门洒水车沿施工便道进行洒水，减少粉尘污染。
（5）按规定对施工所需设备进行维护保养，确保现场使用的设备具有良好的机况。
（6）工作期间暂停使用的机械设备，停机或将油门调至最小。
（7）利用施工设备上的静噪器，并在施工期间正确维护。
（8）合理安排施工组织计划，避免夜间施工扰民，尽量减少施工对附近居民
升级会员 