数控实习指导书Word格式.docx

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用操作键盘结合显示屏可以进行数控系统操作。

图图1-1SINUMERK802C系统控制面板数控系统控制面板上各功能键的作用见表1表1数控系统控制面板功能键的主要作用

淮安市辅仁职业技术学校实训（实验）指导书32、、机床控制面板机床控制面板如图1-2所示。

图图1-2机床控制面板2.1机床控制面板上各功能键的作用见表2。

表表2机床控制面板各键的功能

淮安市辅仁职业技术学校实训（实验）指导书42.2机床控制面板上用户自定义键的功能在机床控制面板上有六个用户自定义键，如图1-3所示，其中常用的有：

图图1-3用户自定义健K2主轴点动键。

在手动方式下按此键使主轴正转，松开此键主轴停止转动。

K4手动换刀键。

在手动方式下按此键刀架进行换刀。

K6冷却开关键。

在手动方式下按一下此键冷却液开，再按一次冷却液关。

2.3机床控制面板上旋钮的功能紧急停止旋钮。

当出现紧急情况时，按下此按钮，机床主轴和各轴进给立即停止运行。

待排除故障后，按照旋钮指示方向旋出旋钮，再按键可以退出急停状态。

退出后，机床必须重回参考点。

主轴速度调节旋钮。

调整旋钮位置，可以调整主轴转速。

进给速度调节旋钮。

调整旋钮位置，可以调整刀架进给速度。

淮安市辅仁职业技术学校实训（实验）指导书5二、数控车床系统操作

（一）、开机操作步骤接通CNC和机床电源，系统启动以后进入加工操作区回参考点运行方式,出现手动REF窗口，如图1-4所示。

图图1-4回参考点前的窗口

（二）、回参考点机床在开机后必须立即进行回参考点操作。

操作步骤回参考点只有在手动REF方式下可以进行。

按机床控制面板上的键，进入回参考点方式，屏幕上显示手动REF，一直按或键，当原来的图形变为时，表示该轴已回参考点，如图1-5所示。

图图1-5回参考点后的窗口

淮安市辅仁职业技术学校实训（实验）指导书6回参考点应注意的事项：

（1）系统上电后，必须回参考点，发生意外而按下急停按钮，则必须重新回一次参考点。

（2）回参考点操作之前，应将刀架移到减速开关和负限位开关之间，以便机床在返回参考点过程中找到减速开关。

（3）为保证安全，防止刀架与尾架相撞，在回参考点时应首先+X方向回参考点，然后+Z方向回参考点。

（三）、手动运行方式在手动运行方式中,可以使坐标轴点动或连续运行。

操作步骤按键进入手动运行方式，如图1-6所示，按键，可以使刀架按照相应的坐标轴运行。

刀架移动速度由进给速度修调开关控制。

按键，同时按动相应的坐标轴键,则刀架以快进速度运行。

按键，可以进行增量选择，刀架以步进增量方式进行增量运动,步进量有1INC、10INC、100INC和1000INC（即0.001mm、0.01mm、0.1mm和1mm）四种，步进量在屏幕右上角显示。

在此方式下还可以进行手动启动/停止主轴、手动换刀、手动开启/关闭冷却液等操作，见前述。

图图1-6手动方式状态图（四）、MDA运行方式（手动数据输入）在MDA运行方式下可以编制一个程序段加以执行,但不能加工由多个程序段描述的轮廓。

操作步骤

淮安市辅仁职业技术学校实训（实验）指导书7按键，进入MDA方式运行，如图1-7所示，在数据输入行输入一个程序段，完成后按键确定，按键，立即执行输入的程序段。

图图1-7MDA方式状态图（五）、自动运行方式在自动方式下零件程序可以自动加工执行,这是零件加工中正常使用的方式。

操作步骤按键，进入自动运行方式，如图1-8所示，在屏幕右上角显示当前要运行的程序名称。

图图1-8自动方式状态图（六））、、程序运行的控制按键进入自动运行方式，按键进入程序控制窗口,如图1-9所示。

根据需要进行程序运行控制的设置。

淮安市辅仁职业技术学校实训（实验）指导书8图图1-9程序控制窗口（七）、选择和启动零件程序选择要运行的程序，以加工零件。

操作步骤按键显示主菜单，在主菜单上按键，打开程序目录窗口，如图1-10所示，按或键，把光标定位到所选的程序上。

按键选择待加工的程序,被选择的程序名称显示在屏幕区程序名下，即完成了程序的选择。

按键，屏幕显示加工操作区，按键进入自动运行方式，按键程序启动开始加工零件。

图图1-10程序目录窗口（八）、输入新程序输入一个新的零件程序文件。

淮安市辅仁职业技术学校实训（实验）指导书9图图1-11新程序窗口操作步骤按键显示主菜单，在主菜单上按键，打开程序目录窗口，按键，出现一对话窗口,如图1-11所示，输入新的主程序或子程序名称，按键后打开一个新窗口，在窗口中输入零件加工程序，输入完成后即生成了一个新程序。

输入完成后，按键。

再按键，可以返回到程序目录窗口。

（九）、零件程序的修改可以对机床中已有的程序进行编辑修改图图1-12编辑窗口操作步骤按键显示主菜单，在主菜单上按键，打开程序目录窗口，如图1-10所示，按或键，把光标定位到所选的程序上，按键，按键,屏幕上出现所

淮安市辅仁职业技术学校实训（实验）指导书10修改的程序，如图1-12所示。

在编辑窗口中，使用或键移动光标到要修改的程序段，使用或移动光标到需要修改的字符处，进行修改。

也可以使用程序段搜索功能找到需要修改的程序段，方法是打开程序后，按键，进入搜索窗口，如图1-13所示，输入搜索关键字或行号找到要找的程序段进行修改。

图图1-13程序段搜索窗口修改完成后，按和键结束程序的修改,按键回到加工操作区，进行其它工作。

（十））、换刀操作换刀步骤如下：

（1）切换到手动工作模式；

（2）按面板上【K4键】即刀架转动一个刀位，直到找到合适刀位即可。

三、、数控车床对刀操作对刀就是在机床上确定工件坐标系原点的过程。

操作步骤1、按键进入手动方式，在安全位置选择好所要对的刀。

2、对X轴方向：

按启动主轴，按键，将车刀移动到工件附近，然后将进给速率调到低速档，配合以增量进给，使刀具轻轻触碰到工件外圆或进行试切。

淮安市辅仁职业技术学校实训（实验）指导书113、按键，使刀具退出工件到合适位置，按键停止主轴。

注意不能按或键在X轴方向移动刀具。

4、测量刚才对刀处工件的直径，记录下来。

5、按键显示主菜单，按键，按键，进入刀具补偿窗口，如图1-14所示，按或选择与刀架上的刀一致的刀号，按或键，选择所需要的刀沿号。

图图1-14刀具补偿窗口6、按键，按键出现X轴的对刀窗口，如图1-15所示。

图图1-15X轴对刀窗口7、在零偏栏中输入刚才测量的工件直径，按键，再按键，X轴方向刀

淮安市辅仁职业技术学校实训（实验）指导书12对好。

8、对Z轴方向：

按启动主轴，按键，将车刀移动到工件附近，然后将进给速率调到低速档，配合以增量进给，使刀具轻轻触碰到工件右端面或进行试切。

9、按键，使刀具退出工件到合适位置，按键停止主轴。

注意不能按或键在Z轴方向移动刀具。

10、重复步骤5和6，当出现X轴对刀窗口时，按键，进入Z轴对刀窗口，如图1-16所示。

图图1-1611、在零偏栏中数值为零，按键，再按键，Z轴方向刀对好。

注意若对刀点不是不是编程零点，则在零偏栏中输入偏移值。

到此，一把刀对好，其它刀依同样方法进行对刀。

淮安市辅仁职业技术学校实训（实验）指导书13第二章数控车床编程举例一、端面、外圆、台阶、倒角的加工11、实训目的

（1）了解数控系统的基本结构及工作原理，常见的夹具、工量具正确使用和工作时的注意事项；

（2）掌握数控车床的基本操作方法和加工步骤；

（3）掌握数控车床的对刀方法；

（4）掌握数控车床数控加工程序编写的一般过程和编程方法；

（5）掌握数控车床主轴的及伺服轴速度设置、直线插补G01等。

22、编程举例如图2-1所示零件（毛坯为25㎜100㎜棒材），材料为铝合金LY12。

图2-12.1工艺分析

（1）形状和精度总体分析零件由外圆、端面所组成，轴肩有倒角、倒圆，倒角，外圆直径和长度均无公差要求，表面粗糙度无要求。

（2）材料热处理分析工件材料为铝合金LY12，毛坯直径25㎜，材料切削加工性能好，零件无热处理和硬度要求。

（3）装夹方法和工件坐标系确定用三爪自定心卡盘进行装夹。

车削工件右部时初次练习装夹长度可以适当伸出卡盘外长一些，大约60mm；

掉头装夹时，三爪卡盘夹18㎜外圆（用铜皮垫），轴肩靠紧三爪端面。

（4）工艺措施及加工路线确定外轮廓尺寸按公差的中差或中上差编程，内轮廓尺寸按公差的中差或中下差编程，自由公差按国家标准IT12级入体公差编程。

本项目零件图上直径和长度方向均无公差要求，按照公称尺寸编程，加工时可以将外圆刀对刀参数向内偏置0.02mm。

（5）刀具选择数控加工刀具卡

淮安市辅仁职业技术学校实训（实验）指导书14产品名称或代号零件名称零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面刀尖半径备注1T0193外圆正偏刀1外轮廓0.22T024mm内槽刀1割槽刀0.1编制审核批准共页第页2.2工艺编制数控加工工序卡单位名称***产品名称零件名称零件图号001工序号程序编号夹具名称使用设备车间001CK6140工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度切削深度备注1粗车外圆、台阶面T015000.232精车端面、倒角8000.050.23精车外圆、台阶面、倒圆T018000.050.24割断，长度为25.5mmT023000.050.25掉头装夹车左端面T018000.056检验7编制审核批准批准年月日共1页第1页2.3编写程序按SINUMERK802C机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的工步过程编写成程序清单。

该工件的加工程序如下：

淮安市辅仁职业技术学校实训（实验）指导书15

淮安市辅仁职业技术学校实训（实验）指导书16二、圆弧面的加工11、实训目的

（1）掌握圆弧插补G02、G03的运用。

（2）了解尖形车刀的刀尖圆弧半径对车削质量的影响。

22、编程举例如图2-2所示零件（毛坯为25㎜100㎜棒材），材料为铝合金LY12。

图2-22.1工艺分析

（1）形状和精度总体分析零件由外圆、端面、凹圆弧面、凸圆弧面所组成，轴肩有倒角、倒圆，倒角，外圆直径和长度均无公差要求，表面粗糙度无要求。

掉头装夹时，三爪卡盘夹24㎜外圆（用铜皮垫），校正。

（4）工艺措施及加工路线确定本项目零件图上直径和长度方向均无公差要求，按照公称尺寸编程，加工时可以将外圆刀对刀参数向内偏置0.02mm，也可以编程时的直径X坐标比公称尺寸小0.05mm。

（5）刀具选择数控加工刀具卡产品名称或代号零件名称零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面刀尖半径备注1T0193外圆正偏刀1外轮廓0.22T024mm内槽刀1割槽刀0.1编制审核批准共页第页2.2工艺编制

淮安市辅仁职业技术学校实训（实验）指导书17数控加工工序卡单位名称***产品名称零件名称零件图号001工序号程序编号夹具名称使用设备车间001CK6140工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度切削深度备注1粗车外轮廓、台阶面T015000.232精车端面、倒角8000.050.23精车外轮廓、倒圆T018000.050.24割断，长度为40.5mmT023000.050.25掉头装夹车左端面T018000.056检验7编制审核批准批准年月日共1页第1页2.3编写程序按SINUMERK802C机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的工步过程编写成程序清单。

淮安市辅仁职业技术学校实训（实验）指导书18

淮安市辅仁职业技术学校实训（实验）指导书19三、螺纹类工件的加工11、实训目的

（1）熟悉加工指令的格式及应用。

（2）熟练掌握数控车三角形螺纹的基本方法。

（3）掌握车螺纹时的进刀方法用切削余量的合理分配。

（4）掌握控制螺纹的尺寸精度和表面粗糙度。

22、编程举例如图2-5所示零件（毛坯为30㎜40㎜棒材），材料为45钢。

图2-22.1工艺分析

（1）形状和精度总体分析零件由外圆、端面、普通三角形螺纹所组成，轴肩有倒角、倒圆，倒角，外圆直径和长度均无公差要求，表面粗糙度无要求。

外轮廓加工需要分为粗精车。

粗车时最大切深不超过3mm，留单边精车余量0.2mm。

螺纹的牙深计算和没刀切削深度的设定：

螺纹牙深等于螺纹大径减螺纹小径，不同种类的螺纹牙深有不同的计算方法，也可以查阅相关手册。

对普通三角形螺纹单边牙深等于0.5413P（5）刀具选择

淮安市辅仁职业技术学校实训（实验）指导书20数控加工刀具卡产品名称或代号零件名称零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面刀尖半径备注1T0193外圆正偏刀1外轮廓、端面0.22T024mm内槽刀1割槽、割断0.13T0360外螺纹刀1螺纹0.1编制审核批准共页第页2.2工艺编制数控加工工序卡单位名称***产品名称零件名称零件图号001工序号程序编号夹具名称使用设备车间001CK6140工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度切削深度备注1粗车外轮廓、台阶面T015000.232精车端面、倒角T018000.050.23精车外轮廓、倒角T018000.050.24切槽T023000.050.25粗精车螺纹T033006割断，长度为40.5mmT023000.057掉头装夹车左端面T018000.058检验9编制审核批准批准年月日共1页第1页2.3编写程序按SINUMERK802C机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的工步过程编写成程序清单。

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淮安市辅仁职业技术学校实训（实验）指导书22

淮安市辅仁职业技术学校实训（实验）指导书23四、阶梯轴类工件的加工11、实训目的

（1）熟悉加工指令的格式及应用。

（2）学会端面、台阶、圆弧等简单零件的编程和加工。

（3）学会零件的尺寸控制方法。

（4）遵守数控操作规程，养成安全文明生产的好习惯。

22、编程举例如图2-3所示零件（毛坯为35㎜70㎜棒材），材料为45钢。

图2-3阶梯轴2.1工艺分析

（1）形状和精度总体分析零件由外圆、端面、半球面所组成，轴肩有倒角、倒圆，外圆直径20㎜、26㎜有公差要求和长度无公差要求，表面粗糙度Ra1.6。

（2）材料热处理分析工件材料为铝合金LY12，毛坯直径36㎜，材料切削加工性能好，零件无热处理和硬度要求。

车削工件右部时初次练习装夹长度可以适当伸出卡盘外长一些，大约90mm；

掉头装夹时，三爪卡盘夹35㎜外圆（用铜皮垫），校正。

（4）工艺措施及加工路线确定本项目零件图上外圆直径20㎜、26㎜有公差要求可以按照中差进行编程，长度方向无公差要求，按照公称尺寸编程。

淮安市辅仁职业技术学校实训（实验）指导书24外轮廓加工需要分为粗精车。

（5）刀具选择数控加工刀具卡产品名称或代号零件名称零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面刀尖半径备注1T0193外圆正偏刀1外轮廓、端面0.22T024mm内槽刀1割槽、割断0.13编制审核批准共页第页2.2工艺编制数控加工工序卡单位名称***产品名称零件名称零件图号001工序号程序编号夹具名称使用设备车间001CK6140工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度切削深度备注1粗车外轮廓、台阶面T015000.232精车外轮廓、倒角、倒圆、台阶面T018000.050.23割断，长度为70.5mmT023000.050.24掉头装夹车左端面T018000.050.25检验6789编制审核批准批准年月日共1页第1页2.3编写程序按SINUMERK802C机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的工步过程编写成程序清单。

加工程序程序解释CY0012.MPF主程序名N10G54G90G95M03S500T01D01设定工件坐标系，绝对编程主轴正转500r/min,选择1号刀

淮安市辅仁职业技术学校实训（实验）指导书25N20G00X37Z0快速移动点定位N30G01X0F0.1切端面N40G00X37Z2快速移动点定位_CNAME=CF0013调用毛坯切削循环LCYC95R105=1R106=0.25轮廓用子程序CF0013.SPFR108=1.5R109=0各参数请参考附录1R110=0.5R111=0.2R112=0.1LCYC95G00X37Z2快速移动点定位M03S800_CNAME=CF0013调用毛坯切削循环LCYC95R105=5R106=0.25轮廓用子程序CF0013.SPFR108=1.5R109=0各参数请参考附录1R110=0.5R111=0.1R112=0.05LCYC95G00X50Z100快速移动点定位至换刀点M06T02D02M03S300换2号刀，主轴正转,300r/minG00X40快速移动点定位,先定位X方向Z-74.5G01X0F0.05割断G00X50Z200退刀M05M02CF0013.SPF子程序名G01X0Z0G03X14Z-7CR=7G01Z-13X16.98X19.98Z-14.5Z-23X24X25.98Z-31Z-42G02X32Z-45CR=3G01X32Z-54X37RET

淮安市辅仁职业技术学校实训（实验）指导书26五、切槽类工件的加工11、实训目的

（1）掌握切槽循环LCYC93指令的编程格式、实际应用。

（2）练习各种槽的车削编程与加工方法。

22、编程举例如图2-2所示零件（毛坯为40㎜100㎜棒材），材料为铝合金LY12。

2.1工艺分析

（1）形状和精度总体分析零件由外圆、端面、梯形槽组成，轴肩有倒角、倒圆，倒角，外圆直径和长度均无公差要求，表面粗糙度无要求。

（2）材料热处理分析工件材料为铝合金LY12，毛坯直径40㎜，材料切削加工性能好，零件无热处理和硬度要求。

车削工件右部时长度伸出卡盘大约60mm；

掉头装夹时，三爪卡盘夹30㎜外圆（用铜皮垫），校正。

（5）刀具选择数控加工刀具卡产品名称或代号零件名称零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面刀尖半径备注1T0193外圆正偏刀1外轮廓、端面0.22T024mm内槽刀1割槽、割断0.13编制审核批准共页第页

淮安市辅仁职业技术学校实训（实验）指导书272.2工艺编制数控加工工序卡单位名称***产品名称零件名称零件图号001工序号程序编号夹具名称使用设备车间001CK6140工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度切削深度备注1粗车外轮廓、台阶面T015000.232精车外轮廓、倒角、倒圆、台阶面T018000.050.23粗精车梯形槽T023000.050.24割断，长度为70.5mmT023000.050.25掉头装夹车左端面T018000.056检验789编制审核批准批准年月日共1页第1页2.3编写程序按SINUMERK802C机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的工步过程编写成程序清单。

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淮安市辅仁职业技术学校实训（实验）指导书29六、锥面圆柱内孔类工件的加工11、实训目的

（1）掌握锥面的车削编程与加工方法。

（2）掌握圆柱内孔的车削编程与加工方法。

图2-4阶梯孔2.1工艺分析

（1）形状和精度总体分析零件由外圆柱面、外锥面、内圆柱孔、端面组成，轴肩有倒角，内孔直径24、外圆直径32有公差要求，长度无公差要求，表面粗糙度无要求。

掉头装夹时，三爪卡盘夹32㎜外圆（用铜皮垫）以台阶面靠紧，校正。

（4）工艺措施及加工路线确定本项目零件图上24㎜、32㎜有公差要求可以按照中差进行编程，长度方向无公差要求，按照公称尺寸编程。

（5）刀具选择

淮安市辅仁职业技术学校实训（实验）指导书30数控加工刀具卡产品名称或代号零件名称零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面刀尖半径备注1T0193外圆正偏刀1外轮廓、端面0.22T024mm内槽刀1割槽、割断0.13T0393内孔镗刀1内孔T0420钻头内孔编制审核批准共页第页2.2工艺编制数控加工工序卡单位名称***产品名称零件名称零件图号001工序号程序编号夹具名称使用设备车间001CK6140工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度切削深度备注1手动粗车端面T015000.232钻孔，深45mmT04203000.23粗车外轮廓、T015000.24精车外轮廓T018000.055粗、精车内孔、台阶面T03300-5000.05-0.16割断，