泄洪放空洞引水明渠边坡二次开挖支护施工方案Word文件下载.docx
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10.施工资源配置7
泄洪放空（兼导流）洞引水明渠二次开挖
及支护施工方案
1.工程概况
敦化蓄能电站下库泄洪放空洞布置在右岸，全长501m。
主要由进口明渠、有压隧洞段、闸门井段、无压隧洞段、出口明渠段组成。
根据现场开挖过程中揭露的引水渠部位岩层风化情况，为保证引水渠边坡的稳定，根据设计DH总字[2014]019号设计通知需对泄洪放空洞洞脸及泄0-040.000—泄0+000段的右侧马道进行二次开挖，同时马道以上的浆砌石护坡取消，改为锚杆挂网喷锚支护，并且设置排水孔。
2.主要工程量
表2-1泄洪放空洞引水明渠二次开挖支护主要工程量表
编号
项目名称及规格
单位
工程量
备注
1
土方明挖
m3
7032
2
C20喷混凝土，厚100mm
673
4
钢筋网φ8@20×
20cm
t
28
5
Ⅲ级25螺纹钢砂浆锚杆（L=4.5m，入岩4.4m）
根
415
梅花型布置,间排距4.0m
7
Φ56排水孔
m
2358
间排距3.0m,孔深3m,仰角3°
8
Φ50pvc硬质排水花管
9
无纺布
m2
830
3.编制依据
（1）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001；
（2）《水利水电工程爆破施工技术规范》DL/T5135-2001；
（3）《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》DL5162-2013；
（4）《水电水利工程边坡施工技术规范》DL/T5255-201；
业主招标文件及设计通知等相关文件。
4.施工布置
4.1施工道路布置
二次开挖开口线处施工道路（EL695.0m以上）：
在L2路坝肩段高程约690处，连接泄洪放空洞进口二次开挖面，采用石渣铺设一条宽7.5m,坡度＜10%的施工便道B1路。
出渣线路为：
边坡二次开挖出渣路线：
B1路东北岔河已有沿河道路X2路L2路3#渣场涵管桥3#渣场。
二次开挖EL680m～EL695m段施工道路：
先甩渣至泄洪放空洞进口EL680m开挖面，利用泄洪放空洞引渠进口段开挖道路进行出渣。
引渠进口段东北岔河已有沿河道路L2路3#渣场涵管桥3#渣场。
4.2施工供风布置
石方明挖主要采用YT-28型手风钻作业，在开口线外侧，布置一台12m3/min空压机。
4.3施工供水布置
施工用水从开挖面下游右侧东北岔河采用电动式抽水泵抽取，在作业面布置一个2m³
水箱，通过50mm塑料管输送至各个作业面。
4.4施工用电布置
施工用电主要是用于照明，布置一台30kw发电机，通过二级配电柜输出，在进口洞顶布置一个防震投光灯ZY8310以供施工。
5．施工工艺
测量放样→地表清理→开口线放样→土石方开挖→边坡修整
5.1清表
首先测量队放样出边坡的开挖线，反铲修建简易便道到达开挖面，然后清理开挖线以内及外侧5m范围内的树枝、树桩、腐殖土，堆拢成一堆，采用反铲装车，20t自卸车运至3#渣场表土堆放区。
5.2地形测绘及开挖放样
地表清理完成后，测量人员进行地形测绘，并把测量资料上报至监理处，经审核通过后进行施工。
经地形联测完成，确认无误后，放样出边坡的开口线，并撒上白灰，做好标记。
5.3边坡截水沟开挖
泄洪放空洞引渠进口段已经修建的边坡截水沟，有一段在在开挖区内，现须重新挖设截水沟与已修建的截水沟相连。
采用反铲在边坡二次开口线外约3m的位置，修建一条宽1.2m,深1m的截水沟，与以修建好的截水沟相连。
5.4土方开挖
土方明挖采用自上而下、分层开挖、及时跟进修坡的施工程序。
每层开挖的施工工艺流程为：
准备工作→施工测量放样→分层开挖→分层跟进修坡→下一循环。
土方的分层高度为5~6m，按照10m为一段，采用360反铲分层分段进行开挖，EL690m以上反铲挖除的土方，甩至修建好的临时施工便道B1路上，然后反铲装车，利用20t自卸车运至3#渣场；
EL690m～EL680.0m段反铲挖除的土方，先甩至引渠进口段EL680m开挖面，在开挖面利用360反铲装车，然后利用进口引渠施工便道，20t自卸车运至3#渣场。
开挖过程中，边坡修整与边坡开挖同步跟进，测量放样出每层开挖面的坡脚线位置，反铲按照所放坡脚线位置进行自上而下开挖，当开挖至距边坡设计坡比约0.5～0.6m的位置时，进行削坡，削坡时，测量控制每一段开挖面反铲削出两个100cm宽的标注坡面，然后根据标准坡面反铲依次进行削坡。
边坡开挖及反铲削坡时质检及测量人员进行控制，严禁出现超挖现象，造成坡面不平整。
质量控制见下图：
土方削坡时，主要采用反铲削坡，局部采用人工削坡（如两坡面交界处）。
人工开挖的梯段高度为2m以内；
机械开挖的梯段控制在5m以内。
在已开挖的土边坡未进行护坡施工之前，采用彩条布将其覆盖，避免雨水冲刷。
开挖过程中如遇孤石，若遇孤石较小（＜0.7t），采用反铲装车，20t自卸车运至3#渣场，若孤石较大（≥0.7t），现场经监理工程师认量后，液压锤破碎或者用YT-28手风钻造孔爆破解小，反铲装车20t自卸车运至3#渣场。
5.4石方开挖
详见已批复的《泄洪放空洞引水明渠、出口段开挖支护方案》。
5.5二次边坡开挖厚度小于3m处的施工方法
靠近泄0—040.000处和洞脸靠近轴线部位，二次开挖的坡面线距已开挖的边坡距离较小，机械无法到达，只能采用人工进行开挖，在开口线的位置挂上线绳，在开口线外1m的位置根据现场开挖面的实际长度安装Φ20锚杆，间距0.5cm,长度1.5m,入岩1m，挂上安全绳。
人工采用铁锹向下翻渣，先翻至下层约2m的位置，然后逐层翻至已经形成的马道上，最后人工从马道上将挖出的土方翻至EL680m平台，由反铲堆拢成堆后装车，20t自卸车运至3#渣场。
岩石开挖采用光面爆破，手风钻进行钻孔，炸药采用人工背运至爆破面，机械无法到达部位爆破的石渣，采用人工用铁锹逐层将爆破的石渣翻至EL680m平台，由反铲堆拢成堆后装车，20t自卸车运至3#渣场。
局部边坡修整需采用人工进行，修整时在边坡开口线及坡脚的位置挂上线绳，人工采用铁锹、锄头、耙子等工具，按照自上而下的顺序进行边坡修整。
6.马道以上边坡支护
6.1支护形式
表6-1主要支护形式
6.2砂浆锚杆施工
（1）锚杆施工程序
采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，施工工艺包括钻孔、清孔、注浆和插锚杆工艺。
施工程序为：
施工准备→测量定孔位→钻孔→清洗钻孔→注浆→锚杆插入→孔口固定→孔口处理→拉拔力试验。
（2）施工准备
边坡锚杆施工首先在要在支护的作业面搭设脚手架作业平台。
脚手架采用双排脚手架，脚手架间排距2.0m×
2.0m，步距1.5m，距离地面20cm设扫地杆，小横杆伸出立杆约10cm，内侧立杆距离建筑物30cm，并且3步4跨设连墙体，连墙体采用Φ20锚杆，长度1，5m，入岩1.0m，外露部分与脚手架立杆焊接牢固，脚手架两端搭设盘梯，每层作业面铺满马道板，与脚手架大小横杆用铁丝捆牢。
钻孔前，风管和钻机提前移至施工作业面上。
（3）锚杆的注浆及安装
注浆采用GZJB型液压双液注浆泵，将注浆管插入孔底，由里向外进行注浆，并随注浆压力缓缓向孔外抽出注浆管，注浆达到要求后，停止注浆并立即采用人工插入锚杆，同时将锚杆固定在钻孔中心。
注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不低于M20，砂采用最大粒径小2.5mm的中细砂，水泥砂浆配合比应在以下规定的范围内通过试验选定。
水泥：
砂=1:
1～1:
2（重量比）；
水=1:
0.38～1:
0.45。
应在钻孔内注满浆后立即插入锚杆。
注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。
锚杆注浆后，3h内附近不应进行爆破作业。
（4）孔口处理：
锚杆插入及孔口固定后，及时采用干硬性的砂浆将锚杆孔口同孔壁之间的空隙填实。
（5）拉拔力试验：
边坡的支护锚杆，按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验。
6.3边坡排水管安装
（1）排水孔施工
排水孔钻孔利用已将搭设好的锚杆施工脚手架采用YZ－28手风钻（钻头60mm），孔位水平，仰角为3°
，间排距为3m,孔深为3m，孔位偏差不大于100mm，孔深允许偏差为±
50mm，方位角偏差不超过±
0.5°
。
钻孔时先制作一个仰角为3°
的样架，然后钻杆沿着样架的方向在坡面上钻孔，钻孔过程中要经常用样架进行对比钻杆的角度，发现钻杆角度偏移，应该及时进行调整。
（2）排水管安装
排水孔经监理验收合格后，方可安装排水管，排水管采用Φ50pvc硬质排水花管，每根长3.1m,底部采用无纺棉布包裹。
安装时采用人工按照排水孔的倾斜角度顺直缓慢插入排水孔内，以免出现排水管断裂的现象，排水管安装完成后，为确保排水孔通畅，应在喷射混凝土时采用木楔对管口进行临时封堵或在管口安装短PVC管，喷射混凝土施工结束后，对排水管进行疏通。
6.4边坡挂网喷锚
挂网喷混凝土随边坡开挖同步进行施工，其施工道路可利用开挖施工布置的施工便道和通道，挂网钢筋采用8t自卸汽车运输至工作面附近，人工倒运至工作面。
喷射混凝土采用湿喷法施工。
水泥及速凝剂、砂石料采用自卸汽车运输至导流洞（泄洪防空洞）进、出口。
用装载机将材料运至工作面，局部辅以人工倒运。
7.质量控制措施
（1）土石方开挖前，进行详细的技术交底；
施工过程中，质检员进行现场指导和监督，严格控制预裂孔及光爆孔孔位、角度和线装药密度；
开挖前开挖边线之外的截水沟必须形成。
（2）根据不同岩体条件，不断优化爆破参数，避免岩石出现爆破裂隙或原有构造裂隙的发展超过允许范围，以及岩体的自然状态产生不应有恶化。
（3）施工过程中，经常在预裂面、二次开挖开口线和其它适当部位，以醒目的标志标明桩号、高程和开挖轮廓线，避免超挖。
（4）所有设计开挖边线均采用预裂或光面爆破，严格按照爆破试验确定的爆破参数进行布孔、装药和连接爆破网络，切实保证开挖质量。
（5）土坡开挖削坡时，质检员和测量队必须全程跟踪，每下降4～5m检测一次，对于异型坡面，加密检测，根据测量成果及时调整、改进施工工艺，确保开挖的平整度。
在未支护前，土坡表面必须覆盖彩条布等防护，避免雨水冲刷。
（6）加固与防护施工跟随开挖分层进行，两者最多相差10～15m，上层边坡的支护应保证下一层开挖的安全，下层开挖应不影响上层已完成的支护。
（7）用于支护的材料，在使用前按有关质量检验要求进行质量抽检，保证使用合格的原材料。
（8）喷锚支护之前必须对边坡排水管管口进行处理，确保喷锚完成后排水管的通畅。
（9）喷锚过程中，严格按照实验室出具的配合比进行现场拌制，喷射前在基岩面设置喷射厚度标志，切实保证喷射混凝土厚度。
8.安全文明施工
（1）开挖施工自上而下分层进行，开挖爆破后的边坡及时清理掉表面浮渣和松动岩块，同时及时进行边坡喷锚支护。
（2）在施工过程中，随时密切关注作业部位和周边边坡、山体的稳定，发现开裂、滑动、流土等现象，应停止作业，撤出现场作业人员，通知参建各方查明情况，隐患消除后，在行施工。
（3）在开挖边线危险边缘，临边应设置防护栏，挂安全网、密目网及警示标志。
（4）人工进行边坡开挖及边坡休整时必须佩戴安全带，进行交叉作业。
（5）每次爆破前，应填写爆破通知单（爆破时间、地点及影响范围等），让相关单位签字确认。
在通往危险区的所有通道，设置明显的警示牌，标明规定的爆破时间、危险区域范围和避炮安全距离。
（6）每次爆破前15分钟，必须向爆破影响范围以内发出响亮明确的警报信号，待所有施工人员和机械设备撤离后方可起爆
（7）设置专职安全检查人员，随时检查安全隐患，发现问题及时解决。
放炮前必须划出警戒范围，立好标志，并有专人警戒。
（8）对炸药、雷管、油料等危险品的现场使用以及每次爆破后剩余材料回库等进行全面监管和清点登记，防此爆破材料丢失。
（9）喷射机、注浆机等设备在使用前进行安全检查，并应进行密封性能和耐压试验。
（10）采用湿喷机进行喷射作业，作业时不得在喷头和注浆管前方站人。
9.施工进度
根据现场施工情况计划2014年8月31日之前，泄洪放空洞进口引渠边坡二次开挖施工完成，2014年9月15日之前，支护施工完成。
10.施工资源配置
表10-1主要施工机械配置
序号
设备名称
型号及规格
数量
备注
液压反铲
日立270
日立360
3
装载机
柳工855
推土机
TY220
手风钻
YZ－28
6
自卸汽车
20T
油动空压机
12m3
混凝土喷射机
GSP-D
注浆机
JZGB
10
电动式抽水泵
11
发电机
30KW
表10-2施工人员配置表
名称
现场管理人员
人
钻工
爆破工
司机
22
测量工
电工
喷锚工
12
普工
20
合计
71
本方案涉及到的强制性条文如下：
执行规范
执行条款
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001
7.1.1，7.1.2，8.1.5，8.4.1
《水利水电工程爆破施工技术规范》DL/T5135-2001
6.2.5，6.2.7，6.5.3，6.5.4，8.3.8，8.3.10
《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》DL5162-2013
6.1.1，6.1.4，6.1.6
《水电水利工程边坡施工技术规范》DL/T5255-201
5.3.1，5.3.2，5.4.1，5.4.2，5.4.4，5.4.6，5.5.3，5.5.4
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