项目概况及工程分析惠安Word文件下载.docx

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●建设性质：

新建

●建设地点：

福建省泉州市惠安县泉惠石化工业区，东靠泉惠三路，南、西两侧为园区预留工业用地，北面与福建东峻化工有限公司相邻。

●项目投资：

总投资13600万元，环保投资506万元。

●法人代表：

丁加建

（2）建设内容：

拟建项目分两期实施，一期工程建设8000t/a歧化松香钾皂（K-S）生产装置、500t/a苯乙烯化酚（SP）生产装置、1000t/a二甲基二硫代氨基甲酸钠（SDD）生产装置、300t/a有机酸钕（ND）生产装置各一套，并为整个项目配套建设辅助、公用、储运及环保工程；

二期工程在园区污水处理厂和集中供热运行后实施，建设4000t/a脂肪酸（FAD）生产装置。

2.3工艺过程分析

（1）歧化松香钾皂

松香经熔化后加入歧化釜，在催化剂作用下发生歧化反应，经过滤后，与氢氧化钾进行皂化反应，冷却得到80%的浓皂液。

部分浓皂液直接作为产品出售，部分经喷雾干燥后制得皂粉，或用软水稀释制得25%稀皂液产品出售。

（2）二甲基二硫代氨基甲酸钠

将水、二甲胺、二硫化碳按比例加入反应釜内，滴加氢氧化钠溶液，维持一定的温度，反应结束后得到产品二甲基二硫代氨基甲酸钠。

（3）苯乙烯化酚

将苯乙烯和苯酚加入反应釜，在催化剂作用下进行反应，反应结束后减压蒸馏回收溶剂得到液体苯乙烯化酚，部分直接作为产品出售，部分与填充剂碳酸钙粉末混合得20%的粉状苯乙烯化酚产品。

（4）有机酸钕

向反应釜中加入盐酸，氧化钕，有机酸、白油，然后加入氢氧化钠待反应釜中PH为中性时停止加入氢氧化钠。

将反应釜内的物料压入蒸馏釜，蒸出水分，冷凝水收集后送二甲基二硫代氨基甲酸钠生产装置作工艺补充水使用，蒸馏釜底物料经过滤除去氯化钠晶体，得到有机酸钕成品。

（5）脂肪酸

油脂经熔油、水解、脂肪酸蒸馏、甘油提纯等工序，得到精脂肪酸和粗甘油。

2.4污染源产生与排放情况分析

拟建项目分两期建设，本评价分别对一、二期工程实施后污染源情况进行分析。

2.4.2.1一期工程污染源产生、治理及排放情况分析

（1）废水

一期工程无工艺废水产生。

营运期废水主要包括：

真空泵系统定期置换排水、车间地面冲洗水、循环冷却水系统定期置换排水、生活污水、初期雨水等。

一期工程废水产生量合计17.29m3/d，经厂区污水处理站处理达到GB/T19923-2005《城市污水再生利用——工业用水水质》中“冷却用水”相应标准后，用于真空泵系统、循环冷却水系统补充水或厂区绿化，实现零排放。

（2）废气

拟建项目一期工程供热全部采用电加热，二期工程有园区集中供热提供蒸汽，厂区不建燃煤蒸汽锅炉和导热油炉，无燃煤烟气排放。

废气污染源主要来自各车间工艺尾气及车间、罐区无组织排放废气，具体如下：

①歧化松香钾皂装置

Ø

含松节油废气：

经冷凝器冷凝回收松节油，作副产品出售，不凝气体经20m高排气筒排放，松节油排放量1.5t/a。

喷雾干燥尾气：

设置旋风分离和袋式收尘器，收集皂粉，粉尘排放量1.9t/a，经20m高排气筒排放，废气量3000m3/h，粉尘排放浓度86mg/m3，排放速率0.26kg/h。

②有机酸钕装置

该装置废气主要来自盐酸投料过程少量HCl无组织排放，排放量0.3t/a。

③苯乙烯化酚装置

含苯乙烯、苯酚废气：

经冷凝器冷凝回收苯乙烯、苯酚套用，再经活性炭吸附罐吸附后，通过20m高排气筒排放。

废气量2000m3/h，苯乙烯排放浓度62.5mg/m3，排放速率0.125kg/h；

苯酚排放浓度8.3mg/m3，排放速率0.017kg/h。

④SDD装置

反应釜呼吸气（G4-1）：

经活性炭吸附罐吸附后，20m高排气筒排放。

二甲胺、二硫化碳排放量分别为0.16t/a、0.5t/a。

（3）固体废物产生量及处理处置措施

拟建项目一期工程产生的固废分析如下：

①歧化松香（K-S）装置：

废催化剂0.14t/a，主要成分金属钯、碳，由催化剂厂家回收；

废松香包装桶4.5t/a，主要成分铁皮，出售。

②有机酸钕（ND）装置：

废盐渣28.37t/a，主要成分氯化钠、白油、有机酸钕等，交由有资质的危废处置中心处置。

③苯乙烯化酚（SP）装置产生废活性炭12.06t/a，主要成分碳、苯乙烯、苯酚等，交由有资质的危废处置中心处置。

④二甲基二硫代氨基甲酸钠（SDD）装置产生废活性炭10.74t/a，主要成分碳、二甲胺、二硫化碳等，交由有资质的危废处置中心处置。

⑤污水处理站产生剩余污泥3.0t/a，交由有资质的危废处置中心处置。

⑥生活垃圾产生量4.8t/a，交由环卫部门处理。

2.4.2.2二期工程实施后全厂污染源产生与排放情况分析

在园区集中供热和污水处理厂均投入运行后，中鑫化工公司实施本项目二期工程，建设4000t/a脂肪酸装置。

二期工程实施后全厂污染源产生与排放情况分析如下：

脂肪酸装置新增废水污染源包括：

工艺废水、车间地面冲洗水、循环冷却水系统置换排水。

二期工程实施后全厂废水产生量合计28.79m3/d，经厂区污水处理设施预处理达到园区污水处理厂接管要求后，泵入园区污水管网，送园区污水处理厂处理达GB8978-1996《污水综合排放标准》表4一级标准后，经管道深海排放。

脂肪酸装置无废气污染物排放。

一期项目废气污染源及其治理措施不变

（3）固体废弃物

脂肪酸装置不新增固体废物。

一期项目固体废弃物产生及其处理处置措施不变。

3区域环境概况

略

4环境质量现状评价

4.4小结

根据泉州中环科环境科技工程有限公司提供的监测数据，分析结果表明：

（1）环境空气：

评价区域SO2、NO2、PM10浓度满足GB3095-96《环境空气质量标准》二级标准；

本项目特征污染物苯乙烯、二硫化碳、氯化氢等均未检出；

评价区域环境空气质量良好。

（2）地表水环境：

项目附近海域海水水质可满足GB3097-1997《海水水质标准》中二类海域标准要求。

（3）地下水水质：

地下水水质监测结果表明，评价区域地下水水质可满足GBT14848-93《地下水质量标准》

类水质标准要求，水质较好。

（4）评价区域环境噪声可满足GB3096-2008《声环境质量标准》中3类标准要求，声环境质量较好。

5环境影响预测评价

5.1环境空气影响评价

根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2－2008）中推荐模式中的估算模式计算结果，本项目有组织排放的粉尘最大落地浓度出现在距离排放源386m处，最大落地浓度0.003405mg/m3，占标率2.27%；

苯乙烯最大落地浓度出现在距源365m处，最大落地浓度0.000801mg/m3，占标率8.01%；

酚最大落地浓度出现在距源365m处，最大落地浓度0.000235mg/m3，占标率1.17%；

二硫化碳最大落地浓度出现在距源178m处，最大落地浓度0.001003mg/m3，占标率2.51%。

无组织排放粉尘、氯化氢在厂界监控点浓度预测值均低于评价标准值，厂界浓度可达标。

综上所述，本项目排放的废气污染物对评价区空气环境影响较小，不会降低现有空气环境功能级别。

5.2水环境影响分析

本项目一期工程实现污水零排放，不会对区域地表水环境造成影响。

二期工程在园区污水处理厂运行后建设，全厂废水产生量28.79m3/d，经厂区污水处理站预处理达到园区污水处理厂接管要求后，泵入园区污水管网，送园区污水处理厂处理达GB8978-1996《污水综合排放标准》表4一级标准后，经管道深海排放。

园区污水处理厂另行环评，本项目废水量较小，仅占园区污水处理厂排水量（近期）的0.14%。

因此，本项目废水经厂区预处理，园区污水处理厂进一步处理，达标后经管道深海排放，不会对附近海域产生明显影响。

通过对生产车间、原料及成品仓库、罐区、事故废水收集池和废水处理站等作相应的分区防渗处理后，对区域地下水环境影响较小。

5.3环境噪声影响分析

经预测分析，各向厂界昼、夜间噪声贡献值均可满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的3类标准要求，对周围声环境不会造成明显不利影响。

6环境风险评价

本项目生产过程中涉及到的危险化学品主要有苯乙烯、二硫化碳、苯酚、松脂、浓硫酸、盐酸等。

根据重大危险源的辩识与分析，该项目未构成重大危险源，且项目处于专业化工园区，环境不敏感，依据《建设项目环境风险评价技术导则》中工作等级划分规定，确定本项目风险评价等级为二级。

根据事件树分析，本项目最大可信事故为：

苯乙烯储罐、输送管道泄漏，苯乙烯挥发对空气环境造成的污染。

经预测分析，不利气象条件下泄漏苯乙烯在下风向160m范围内超过《工业企业设计卫生标准》中短时间接触浓度限值（100mg/m3），5m范围内超过半数致死浓度（LC50：

24000mg/m3），应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服进行事故处置，不会造成人员伤亡。

对项目最近的敏感点散湖村、后张湖村、店头湖村贡献浓度未超过《工业企业设计卫生标准》中短时间接触浓度限值。

中鑫化工拟建设1个事故废水收集池，用于收集事故废水，具有4小时消防废水收集能力。

罐区均设置有围堰。

通过围堰对泄漏的物料进行收集并迅速转移至收容器具（或备用罐）中，减少挥发量；

冲洗废水进入厂区事故废水收集池，送废水处理站处理达标后排放，因此不会对地表水造成污染。

公司通过严格安全生产管理及风险防范措施，并制定风险事故应急预案，配套事故救援设施，可将项目的环境风险控制在可接受水平。

7清洁生产分析及建议

7.1产业政策相符性分析

对照《产业结构调整指导目录（2011年本）》，福建中鑫化工科技有限责任公司橡胶助剂项目不属于其中的限制、淘汰类，可视为允许类项目。

同时该项目已取得惠安县发展和改革委员会闽发改备[2012]C08001号文的备案，因此，本项目符合我国现行的产业政策要求。

7.2清洁生产分析

拟建项目采用的生产工艺均来自山东省淄博市峰泉化工股份有限公司，技术成熟稳定，有多年的生产管理经验，可保障生产装置平稳运行。

通过对各产品的生产工艺先进性和清洁生产指标的定性、定量分析，拟建项目可满足国家清洁生产要求。

13厂址论证

福建中鑫化工科技有限责任公司橡胶助剂项目拟选厂址位于泉州市惠安县泉惠石化工业区内，该园区产业定位：

以炼油、乙烯、芳烃项目为龙头和基础，以清洁燃料、合成材料和有机原料为主体，重点发展化工新材料为特色的大型炼化一体化、多产品链、多产品集聚基地。

本项目橡胶助剂为精细化学品的生产，靠近产品使用地，因此，符合园区发展规划和产业定位要求。

从城市总体规划、土地利用规划、环境制约因素、建设条件、环境影响等方面综合分析，该项目厂址的选择是合理的。

14评价结论

福建中鑫化工科技有限责任公司橡胶助剂项目，符合国家产业政策；

选址符合相关规划要求；

采用的生产工艺技术成熟先进，符合清洁生产要求；

在落实本报告提出的各项污染防治措施并严格执行“三同时”制度，各类污染物排放均能够满足排放标准和总量控制要求，各类危险废物均按照国家相关法律法规的要求得到妥善的处理处置，项目的环境影响较轻，不会降低区域各环境要素的环境质量功能级别；

在完善化工安全生产各项规章制度和事故应急预案、配套相应的安全防范设施后，项目的环境风险可控制在可接受水平。

根据相关评价结果，从环境保护角度出发，本报告认为该项目建设是可行的。