天宝爆破设备管理制度文档格式.docx

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2.1工程部、财务部、各分公司、项目部

3.部门设备管理职责

3.1工程部设备管理职责

3.1.1工程部是设备管理的主体单位，负责设备的报批、采购、验收、维修、封存、转移、报废更新等管理程序。

3.1.2.负责建立公司设备台账及技术档案。

3.1.3负责编写公司设备管理制度及岗位作业标准。

3.1.4.负责编制设备检修计划，并配合设备使用单位实施设备检修过程管理和监督。

3.1.5负责监督、检查、考核设备使用单位的设备管理状况。

3.1.6负责设备事故的调查、分析、处理。

3.2财务部设备管理职责

3.2.1财务部负责对设备采购、维修、报废等相关程序的财务管理。

3.3分公司、项目部设备管理职责

3.3.1分公司、项目部是设备的使用单位，负责向工程部申报设备需求情况、维修计划并要求操作人员按设备安全操作规程要求对设备进行正确操作、定期进行维护、保养、记录。

3.3.2负责编制设备事故应急预案并定期组织演练。

设备选型管理制度

1目的

通过加强设备选型过程管理，以保证预采购的设备满足工程需要。

适用于公司设备选型。

3管理内容

3.1设备使用部门（项目部或分公司）将设备采购计划提报工程部。

3.2设备采购计划提报条件。

3.2.1现有设备出现故障无法修复保障安全生产时；

3.2.2现有设备不能满足工程需要时；

3.2.3现有设备不符合安全施工要求时；

3.2.4公司领导现场调研后认为有必要时。

3.3设备采购计划的提报程序：

由使用部门（项目部或分公司）提出书面申请上报工程部，工程部组织设备使用部门、安技部、财务部负责人召开专题会议进行技术、经济论证和可行性研究，确定需要采购的设备型号后上报公司领导履行完成审批手续。

3.4选型原则:

3.4.1对环境、自然资源和职业健康安全的影响最低。

3.4.2技术先进，性能可靠，经济适用。

4记录

《设备采购申请表》、《设备选型记录表》

设备采购管理制度

通过加强对新设备（零部件）的采购过程管理，以保证所采购设备（零部件）符合选型要求。

适用于公司设备（或零部件）的采购。

3.1工程部是设备采购实施过程的主要部门。

3.2设备采购需求的提出

3.2.1大型工程设备的采购由公司高层领导根据生产发展需求，提出设备更新改造计划，召集相关部门进行技术经济论证后报公司总经理批准后由工程部采购；

零星、小型设备购置，由使用单位向工程部提出申请，经研究并报请领导批准后交工程部采购。

3.3设备的选型与评价

3.3.1选择设备时要做好设备的技术经济评价，通过对比确定最佳技术方案。

3.3.2设备选型应遵循“技术上先进、经济上合理，生产上实用”的原则，综合考虑以下6个因数：

设备型号、规格；

设备效率；

能源消耗情况；

设备安全性能；

设备环保性能；

设备售后维修状况。

3.4设备到货后，工程部设备采购人员通知安技部、设备使用单位共同按照《设备开箱验收管理制度》进行验收。

3.5由工程部负责记录《设备开箱验收记录》存档。

设备开箱检验管理制度

对新设备进行开箱验收，以验证所采购的设备是否符合合同要求。

适用于公司所采购的设备开箱验收管理工作。

3.1工程部设备采购人员接到设备到货通知后组织相关人员（设备采购人、收货人、使用部门负责人等）进行验收。

3.2设备开箱要填写设备开箱验收记录，参加验收的人员要在验收单上签字，验收单随设备资料一起存档备案。

3.3参加设备开箱验收要把协议合同列入开箱验收内容，以装箱单清点附件、专用工具、随机备件及技术文件为依据，共同检查随设备装箱的技术文件（包括图纸、说明书、测试记录、合格证等），由参加开箱的人员共同清点，组织人负责记录登记并归档。

3.4开箱检验工作（记录）应包括：

⑴设备名称、规格型号、出厂编号、出厂日期、随机资料及专用工具、外观完好性、适用性等；

⑵将拆装过程形成影像资料；

⑶做好易损件的统计，包括规格型号、生产厂家等。

3.5设备开箱时如工程部有关人员未能参加，事后由负责开箱者及时到工程部交接开箱资料填写设备开箱验收记录。

凡发生技术文件滞留在部门、个人手中，如有丢失，视情节轻重，按公司相关制度追究有关人员的责任。

3.6开箱后如发现有缺少的技术文件，由该采购人员负责追查补齐。

3.7设备开箱前生产厂家寄来的技术文件要及时按规定归档。

并将相关技术资料复印后传递到设备使用等相关部门。

3.8如发现设备存在技术性问题或未达到双方签订协议中要求的项目，应及时形成书面材料由该设备采购人员向对方提出书面异议，提出退货或更换。

3.9新设备只有经开箱验收达到要求后，方可办理出入库或移交使用部门使用手续。

4.记录

填写《设备开箱记录》存档

设备技术档案管理制度

为进一步明确设备技术档案内容，加强设备技术档案的管理，使公司的设备技术档案管理标准化、规范化，特制定本制度

适用于公司所有设备的技术档案管理工作。

3.1工程部负责设备技术档案的建立和管理工作，设备使用部门（项目部或分公司）负责设备使用过程中的使用、维护、保养、维修记录工作。

3.2设备技术档案应是设备选型-购买-使用-报废一系列过程的的综合记载，为设备管理提供各个不同时期的原始数据。

3.3设备技术档案具体内容及相关要求

3.3.1设备技术台账。

内容要求反映设备编号、设备名称、规格型号、类别、制造厂家、出厂编号、出厂日期、使用单位、使用日期、生产能力、附属设备（名称、型号、数量、性能参数、制造厂家、重量、出厂日期等）、电动机及配套变频器或软启动器（型号、功率、数量、性能参数、制造厂家、重量、出厂日期等），仪器仪表（类别、规格型号、量程、子项名称、位号、安装位置、制造厂家、校验时间、检定/校验人员、有效期等）。

3.3.2设备运转台时台账。

要求记录设备开启及停运及备用时间，每月统计实际运转台时（单位：

小时）或公里数、设备可开动率、完好率，年度合计运转台时（单位：

小时）或公里数设备可开动率、完好率等内容。

3.3.3设备润滑台账。

内容要求详细准确记录设备的润滑情况。

3.3.3.1设备润滑卡片

1.卡片要求有润滑部位、润滑点数、润滑油（脂）牌号、换油周期、每次换油标准量值及润滑系统图。

2.补油应写明设备名称、润滑油（脂）牌号、加油时间、加油量、加油人。

3.3.3.2设备换油记录。

要求有润滑部位、润滑点数、油（脂）牌号、加（换）油时间、加（换）油量及加（换）油责任人等内容。

3.3.4设备检修记录。

要求有检修起至日期、检修内容、检修结果、检修单位，检修人员、核查人员、更换备件材料记录等。

3.3.5备件目录。

要求备件目录应写明备件名称、图号、规格型号、材质、台用量。

3.3.6设备事故记录。

要求有日期、设备事故情况、事故处理情况、损失金额等内容。

3.3.7设备改造情况记载。

要求有日期、改造原因、设备改造情况、改造效果、负责人、责任人。

设备使用与维护保养、维修管理制度

为更好地维护保养好公司工程设备，使设备使用过程中处于良好工作状态，确保施工进度、施工质量满足施工要求，特制定本制度。

适用于公司所有设备的使用与维护保养、维修管理。

3职责

3.1设备使用部门负责本部门所使用设备的维护保养、维修管理，建立健全设备使用操作规程，并对执行情况进行监督检查。

3.2设备使用部门负责组织实施本部门日常维护（设备检查、润滑、设备连接件紧固等）、组织日常检修（小修）。

3.3设备使用部门按设备维护保养规程要求对本部门的设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，加强考核。

对设备维修质量做出评价。

4对设备操作维修人员的要求

4.1对设备操作人员的要求

4.1.1操作人员必须熟悉所用设备的结构、工作原理及性能，了解设备的使用润滑和保养方法，掌握设备的操作技能。

4.1.2新进公司的员工，经培训考试合格后，方能单独使用、操作设备。

4.1.3操作人员应执行设备管理规定，严格遵守操作规程，做好设备保养，使设备处于完好状态。

4.1.4工作前必须做到：

开车前要仔细检查设备，紧固螺栓松动，要及时紧固和检查，按规定须维护检查的必检部位，然后空负荷试车，检查各控制开关是否失灵。

发现问题或异常现象，要停车检查，自己能处理的马上处理，不能处理的，及时联系设备管理人员进行处理。

4.1.5工作中必须遵守：

合理使用设备，不超负荷工作；

注意设备润滑情况，油路畅通，油量符合规定，油温正常；

不敲打、不损伤设备；

运用“听、看、摸”等方式及时发现设备异常现象并立即停止设备运行并进行检查，排除故障。

设备发生故障，操作工应立即停机、保护现场，及时报告；

设备开动后，操作人员不得离开设备工作现场。

4.1.6工作完毕后必须做好：

操作工在本班下班后按设备操作规程进行停机。

将设备擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物。

4.2对设备维修人员的要求

4.2.1熟练掌握设备的基本结构，工作原理及使用方法，维修保养要求。

4.2.2能看懂机械装配图。

4.2.3具有分析、判断和排除设备故障的能力。

4.2.4具有指导操作人员正确使用设备的能力。

4.2.5具有对一般设备进行中小修的能力，有二年以上同型号设备维修经验。

5管理内容

5.1设备使用操作规程的编制

5.1.1新购置的设备在投入使用前，由工程部根据设备的性能参数结合生产工艺要求组织人员编制设备使用操作规程，经设备使用部门（项目部或分公司）、安技部有关人员会审后，呈报公司主管设备的领导批准后发放至各有关部门及操作岗位贯彻执行，要求每种设备都应有使用操作规程。

5.1.2设备使用操作规程，应包括如下内容：

5.1.2.1如何开关机及设备的主要技术性能参数表。

5.1.2.2润滑控制点管理图表，明确设备的润滑点、选用油脂牌号、润滑周期、加油方式、加油量等。

5.1.2.3当班操作人员检查维护部位，设备在运行中出现的常见故障及排除方法。

5.1.2.4设备运行中的安全注意事项。

5.1.2.5设备易损件更换周期和报废标准。

5.1.2.6维护保养工作分工。

5.2设备操作、维护人员必须持证上岗。

必须按照《设备使用操作规程》中规定的职责，做好设备使用、维护保养工作。

5.3设备的维护保养实行谁使用谁保养的原则责任到人，即每台设备都有人进行保养。

无固定人员操作的公用设备，由设备所在部门负责人指定专人维护保养。

5.4设备的日常维修同样责任到人，即每台设备都有人对其维修质量负责。

对于设备的外部委托维修（大、中修），设备管理部门（工程部）应与受委托的设备维修单位签订设备维修合同，设备维修后应由受委托的设备维修单位现场试车，并经设备使用部门、设备管理部门的联合验收。

设备维修外委合同应有维修后的正常保修期限。

5.5设备使用部门负责人应根据定时定点检查的记录，安排和落实该设备的预修计划，及时排除设备事故或设备故障。

5.6在施工中使用的设备，应保持技术性能良好，运转正常，安全装置灵敏、可靠。

设备不得“带病”运转。

操作工人和专职设备管理人员，要相互提醒、相互监督，并严格按维护规程执行。

5.7设备维修

5.7.1设备维修分类：

设备大修、中修和日常维修三类。

5.7.2设备使用部门根据设备日常的运行情况制定大修、中修计划，明确维修内容、维修时间及外部委托维修单位等，报公司工程部并经公司主管副经理审批后实施。

5.7.3日常维护保养工作由设备操作人员完成，工作内容包括：

为了保证设备设施正常运行所需要完成的设备正常维护工作，并及时完成设备使用操作规程中规定的工作。

5.8设备所在单位应每月对设备维修保养记录进行汇总归类，并做好详细的使用、维护、维修记录。

附注1：

设备完好标准与清洁标准:

1机械设备完好标准

1.1设备性能符合出厂指标要求，运转正常无故障。

1.2润滑系统油路畅通，冷却系统良好，无滴漏现象。

1.3安全防护装置可靠,仪器仪表指示准确。

1.4附属电器设备性能良好,管路、线路连接良好。

2动力设备完好标准

2.1有合格证，符合规定要求。

动力达到额定能力，运行正常，温升、压力振动等不超出运行规程要求。

2.2各种安全装置齐全，继电保护、计量仪表安全可靠，指示准确，经定期校验符合要求。

2.3动力设备本体及辅助设备完整。

2.4动力管线整齐，连接良好，无跑冒滴漏现象。

3设备清洁标准

3.1设备上面不任意摆放器具、工具、附件。

3.2设备表面无油渍、油污及灰尘，无跑、冒、滴、漏现象。

3.3滑动或转动表面无锈蚀。

设备检查制度

对在用的设备进行检查评价，确保设备始终处于完好状态。

适用于公司所有设备。

3管理内容及要求

3.1设备检查规定

3.1.1日常检查：

设备操作人员每班对所使用设备例行检查并填写《设备检查记录》；

3.1.2每月下旬，设备使用单位负责人对本单位在用设备进行检查、评价，填写《项目部（分公司）工程设备缺陷记录月报》，并根据检查情况做出《月度、季度检修计划》。

3.1.3每半年,由工程部组织各有关部门（包括设备使用部门）进行设备检查。

3.2检查的主要内容

3.2.1设备台帐要求帐、卡、物相符，台帐清楚整洁。

3.2.2各种原始记录（设备修理记录、检查记录等）齐全、准确。

3.2.3检查设备维护保养状况及有无跑、冒、滴、漏、现象。

3.2.4检查文明施工状况，即设备周围不堆放杂物，及时清扫现场卫生。

3.2.5检查有无违章操作设备的情况。

3.2.6检查附属电器性能、线路、装置是否符合规范，配电设施是否安全可靠。

3.2.7检查设备故障，设备完好情况。

3.2.8对检查出问题是否整改进行验证。

4检查出问题的的处理

对于设备使用部门自检中发现的问题，由使用部门自行处理；

由公司工程部、安技部等部门查出的问题，应及时通知到设备使用部门，设备使用部门对查出的问题及时处理。

若遇到不能自行修复的设备问题，应根据实际情况制定维修计划，维修计划报公司工程部，由工程部负责与外部维修单位联系，进行设备的大、中修。

5记录

《设备检查记录》

设备易损件管理制度

为及时消除设备故障与隐患做好易损件准备。

适用于公司所有施工设备。

3管理内容及要求

3.1设备使用部门负责建立易损件目录，报工程部备案。

3.2设备使用部门根据设备易损件更换频率制定合理的易损件库存量，并负责完成公司内部设备零配件采购手续的审批。

3.3工程部负责外购易损件的购买并凭部件的出厂检验合格、零配件采购审批单证办理入库或向使用部门的移交手续，并做好存档工作。

3.4易损件进入库房（库房设在设备使用单位）后应由使用单位做好涂油防锈，拴标签等工作。

并定期轮番保养，做到不锈蚀、不变形。

3.7易损件更换时，由更换者开具领料单办理出库手续。

5记录

设备易损件出入库记录

附件：

设备（零配件）申购单

名称

型号

规格

图号

数量

使用地点

申请单位

设备管理单位

公司领导

本申请表一式四联，申请单位、设备管理部门、采购部门、财务部门各一份。

急用设备配件管理制度

规范公司生产急用设备配件的采购、设备紧急维修等管理，以保证及时恢复正常施工，消除安全隐患，减少经济损失。

适用于公司工程施工急用设备配件的采购、设备紧急维修等管理。

本制度所称急用设备配件是指原配件损坏导致不能正常运转的不属于易损件且无备件的在用设备的配件，包括辅助设备设施的零部件及其它物品。

3.1设备使用部门负责施工急用设备配件的采购申请，并负责配件的安装调试与设备修复。

3.2工程部负责生产急用设备配件的采购及及时联系外部维修单位实施紧急维修。

3.3财务部门负责急用设备配件采购所需资金的提供。

3.4设备使用部门负责查明设备受损原因，确定施工急用设备配件的规格型号，协助受委托的设备维修单位完成配件的安装调试和试机工作。

4管理内容及要求

4.1当出现设备事故时，设备使用部门应及时向工程部汇报，共同查明原因。

若属于设备配件（非易损件）损坏导致不能正常运转或停产的，设备使用部门应及时提交采购通知单以及委托维修任务单，内容包括配件名称、规格型号、数量、紧急程度（特急、加急、一般）、要求购进时间等。

来不及填写采购通知单时可电话通知工程部，过后补填采购通知单。

4.2当工程部在接到使用单位的急用设备配件采购通知单时，立即报公司主管领导审批，经审批后应根据紧急程度及时采购并与外部维修单位联系，确保按要求的时间完成抢修任务。

如确有客观原因不能按要求的时间完成采购的，应及时与设备使用部门协商。

4.3财务部门应及时提供生产急用设备配件采购所需的资金，保证资金及时到位。

4.4工程部在接到设备使用部门汇报后应协助设备使用部门填写采购通知单和维修任务单（必要时）。

4.5配件购进后，使用部门应及时组织安装调试（必要时委托外部维修单位抢修），确保及时恢复设备正常使用。

4.6设备使用部门及工程部应跟踪观察更换配件设备的运转情况，确认正常后方可恢复日常管理。

4.7设备使用部门及工程部应对造成该配件损坏的原因进行深入调查，查明原因，消除隐患。

4.8设备故障与事故的管理按照《设备故障与事故管理制度》的规定执行。

5记录

《设备抢修记录》

设备故障与事故管理制度

加强设备事故的管理，及时掌握事故概况；

有效防范类似事故的发生。

为明确本制度实施过程中相关人员的工作职责和要求，结合公司实际情况，制定本制度。

适用于公司所有设备的故障与事故管理工作。

造成人员伤亡、火灾或爆炸事故的按安全事故处理。

3.1设备事故的划分

设备事故划分为一般事故、较大事故、重大事故三大类。

固定资产原值五万元以下的设备不设较大事故，固定资产原值十万元以下的不设重大设备事故。

3.2设备事故划分标准：

⑴重大事故：

造成停工5天以上或修理费用达到该设备固定资产原值的40%以上；

⑵较大事故：

造成停工3天以上或修复费用达设备固定资产原值的20-40%；

⑶一般事故：

造成停产2天以上或修复费用达设备固定资产原值的10-20%。

3.3设备事故的分类

3.3.1责任事故：

由于操作者违反操作规程或粗心大意，擅自离开工作岗位不停车，以及维护保养不好，检修不良等原因造成的事故。

3.3.2质量事故：

由于设备原设计或安装不良所造成的事故。

3.3.3自然事故：

由于自然原因，如地震、洪水所造成的非人力所能抗拒和消除者。

3.3.4其他事故：

凡不属上述三类事故的事故。

3.4设备事故的处理

3.4.1发生设备事故后，应立即采取安全措施，停止设备运行，疏散人群，以防止事故扩大，保持现场，并及时向本部门设备管理人员、项目部或分公司领导汇报。

遇无法控制的燃烧或爆炸等情况时，应按应急救援预案执行。

3.4.2事故受控或平息后，使用设备部门的设备管理人员应及时将事故情况向设备管理部门汇报，并提供事故发生经过或原因等信息，设备管理部门及时组织相关部门对设备事故进行调查分析。

3.4.3事故责任者必须如实反映情况，不得隐瞒或制造假象。

事故情节严重或隐瞒事故不报告者，由安全部门按规定严肃处理。

3.4.4对事故的处理做到“四不放过”，即事故原因未查清不放过；

事故责任者和群众未受到教育不放过；

未制定防范措施不放过；

事故责任者未受到处理不放过。

3.4.4事故调查分析后，形成调查报告及处理意见报公司，并由设备管理部门填写《设备事故分析报告单》存入设备档案。

《设备事故分析报告单》

设备报废管理制度

规范设备的报废管理。

适用于公司所有设备的报废管理工作。

3.1设备报废条件

3.1.1修理费过高，超过原值50%，继续使用在经济上不合算者。

3.1.2动力机械消耗超过原额定指标70%以上，即使经修理、改造其性能也不能恢复者。

3.1.3主要部件无法补充而长期失修者。

3.2设备报废手续：

由设备使用部门提出报废申请，工程部组织有关人员对报废设备进行检查鉴定，将鉴定结果提交公司分管领导、总经理审批，总经理批准后，工程部会同设备使用部门、财务部门办理报废手续。

3.3报废设备的处理

3.4.1工程部会同安技部、财务部制定出处理措施，经公司分管领导和总经理批准后实施处理。

3.4.2报废设备由公司统一处理或委托处理，回收价款交财务部，主要用于本单位重新购置设备和大修费用。

《设备报废记录》

检验设备、测量仪器管理制度

为确保检测设备的精准，防止因检验、测量设备的误差产生不良后果并延长检测设备的使用寿命，特制定本制度。

适用于本公司所使用的检测设备。

3.1工程部负责测量仪器的归口管理，负责建立测量仪器台帐、检定/校准、检修、封存、报废等管理工作。

3.2测量仪器使用部门负责本部门在用测量仪器的使用与日常维护。

4管理内容

4.1工程部负责检验设备、测量仪器的的编号、记录、校正及管理。

4.2所有检验设备、测量仪器均需建卡或台帐，并指定专人负责保管、使用、维护保养及校正。

5.3检验设备、测量仪器须由专人负责校验并按国家相关规定送计量部门检定，经检验合格后方能使用，检定后的检验设备、计量器具应贴上合格证并规定使用期限。

5.4检验设备、测量仪器应放置于适宜的环境（要避免阳光直接照射，适宜的温度），且使用人员应依正确的使用方法使用。

5.5有关维护保养方面注意事项

5.5.1在使用前后应保持设备清洁且切忌碰撞。

5.5.2维护保养周期实施定期维护保养并作记录。

5.5.3检验设备、测量仪器如发生功能失效或损坏等异常现象时，应立即请示上级主管部门并送请专业技术人员