通风防排烟施工方案方案Word格式文档下载.docx
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四、施工准备
1、施工人员在施工前认真熟悉图纸，按照图纸技术要求施工，严格贯彻执行有关规程、规范及质量检验评定标准，有变动更改处与设计及时办理设计变更洽商，不能随意更改设计图纸 。
重点部位应进行重点交底和施工。
同时依据批准的施工图,及时准确的做出施工预算。
施工图预算经批准后送材料部门筹备。
要求相关专业工程师、工长、质检人员层层把关，全方位控制工程的进度计划,技术质量、安检和日常管理工作。
2、施工队进入现场后，对各种临时设施的安排应听从发包方统一安排,并认真检查电气、电缆、配电箱、电气线路开关,各种引线、接地连接牢固可靠，杜绝漏电。
3、该工程为我公司自供材料设备方式.设备在安装前必须会同建设单位的有关人员进行开箱检查，并做好设备开箱检查记录的填表,双方签字并盖章，做好设备的技术档案竣工后归档.
4、工程上使用的各种主料、付料及保温材料等应有出厂合格证和材质证明,检测报告，加以妥善保管，以便存档。
现场材料员及工长应仔细检查型号、规格、及数量,材料交接手续齐全.
五、施工工艺及技术质量保证措施
针对本工程特点,我们编制了施工流程图，现场施工时，我们将按照该流程图指导施工，确保施工工序的合理、高效.
施工流程图：
Ⅰ 、通风风管制作
1、为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性，采取车间预制现场装配的方法,即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配.
操作工艺如下：
2、风管：
排风管道采用镀锌钢板制作.矩形大边〈32０时，采用0。
5ｍｍ厚镀锌钢板制作；
当其在３4０—1000时,采用0。
７5mm厚镀锌钢板制作;
当其在１120—２０００时,采用1。
０mm厚镀锌钢板制作；
超过２０0０的采用1．2mm厚的镀锌钢板，空调风管采用可消声复合玻钎超级风管。
通风柜排风管道采用无机玻璃钢制作。
风机盘管连接管采用超级风管。
竖井通风柜排风管道采用无法兰连接，屋顶通风柜排风管道采用玻纤超级风管.排气扇排风管道采用铝箔金属软管.
３、镀锌板矩形风管大边>
630ｍm，保温风管边长≥８０0ｍm,长度>
12５0mm或低压风管单边平面积大于1．２Ｍ２，中、高压风管大于1．0Ｍ2时应采取加固措施。
4、如果风管中增加一道支撑隔板，材料厚度与风管相同。
5、风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距〈150mm时,做成弧形三通，相距在1５０ｍm以上者做成插管式三通，连接要严密。
6、风管弯头按《91SB6》标准图制作。
７、矩形风管与角钢法兰连接时，当管壁厚度≤1。
5mm时可采用翻边铆接，铆接应牢固;
当管壁厚度>
１.5mm时,可采用满焊或翻边间断焊。
矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道，矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。
矩形风管法兰用料规格表
风管长边尺寸（ｍm）
法兰用料规格（角钢）
≤630
25×
3
67０~１500
30×
15０0~2500
40×
4
２５00～４０0０
５0×
5
8、矩形弯管导流片
（1）、矩形风管弯管边长大于5００ｍm时应设置导流片
材质及材料厚度应与风管一致。
（2）、导流片的弧度应与弯管角度相一致。
（3）、导流片的迎风侧边缘应圆滑,其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。
Ⅱ、风管部件及支、吊架安装
1、施工前施工员应根据施工图翻制大样图，从而确保风管预制加工的顺利进行。
所有阀部件及设备应按照设计要求仔细核对，同时应根据设备说明书的要求对设备基础进行验收,合格后方可进行安装就位。
2、风管与部件支吊架的预埋件、膨胀螺栓的位置应正确无误，支吊架不得安装在阀门、检查孔、风口等处。
以免妨碍操作.风管支吊架间距应符合下表：
（与ＧB5024３－2002冲突的按-２002施工规范执行）
3、阀门操作装置应设操作指示，并露出保温层30－50mm，风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母，螺母应朝向同一侧，风管安装前应对风管进行清理检查，安装完毕后，应及时封堵，防止进入污物堵塞风道.
4、风管穿墙体和楼板处,应使用防火材料，填充严密;
穿越沉降缝或变形缝的风管两侧，应设置长度为2０0mm－30０mm的防火阻燃材料制作的柔性软管连接且接口应牢固、严密。
5、防火阀处应避开风口、检查门、测定孔等部位单独设置吊架.各种风阀的部件安装必须将手柄配置在便于操作的部位.防火阀的安装必须与设计相符,气流方向须与阀体上的标志箭头相一致，严禁反向。
空调机、新风入口处设密闭、电动多叶阀。
6、为确保工程按期交付甲方、双方技术人员应根据设计图纸要求，互相配合进行风管予留洞、楼板留孔，楼板加固的工作。
施工人员应填好预检记录.同时我公司也将积极配合土建及装饰单位,进行风口等末端设备的安装，从而确保吊顶及墙体装修工作的顺利进行.
7、通风管道施工应严格按照ＧB5０2４３－２00２《通风与空调施工质量验收规范》和91SB图集进行。
8、需进行安装的通风空调设备必须会同甲方、厂家同时开箱检查，对设备破损之处必须进行拍照、记录并经甲方、厂家进行签认；
9、对于本工程的特殊部位，如洁净室、竖井部分，我们将组织重点部位的施工交底，做到固定专业施工班组施工，并对施工程序进行严格控制。
如洁净室施工的擦拭－运输—搬运-安装-成品保护。
竖井管道安装的倒装法及相应注意事项。
10、超级洁净风管道安装:
根据我公司安装109厂、有色金属研究院超级洁净风管道安装经验，在洁净风道制作、运输、我们要严格执行洁净风管道安装制作过程中加工设备、环境、材料、打胶、填平、封堵、现场存放、安装要求，认真执行施工规范、严格施工程序、严密施工组织、加强施工过程质量控制,确保施工进度。
Ⅲ、防腐与保温
1、被破坏镀锌层的风道应除锈刷镀锌漆。
全部角铁法兰支托吊架刷樟丹二道，明露部分刷漆颜色要和装修颜色协调，明装不保温的通风管道表面刷调和漆两道，颜色根据周围装修颜色配套使用。
2、风管部件和设备的支吊架及基础上的钢制构件，均应在除垢后，涂防锈底漆两道,裸露部分应再涂面漆两道.
3、排风风管保温难然BＩ级发泡橡塑隔热材料，室外风管作镀锌钢板保护层。
4、本工程要求难然BI级发泡橡塑隔热材料外需缠玻璃丝布，并刷防火涂料,要求保温层粘接紧密，无气泡、翘角现象发生，玻璃丝布缠裹紧密,防火涂料涂刷均匀,保温施工做到专人、专组。
具体施工要求详见专项技术、安全交底。
12、
六、冬、雨季施工措施
1、本工程安装施工将跨越冬雨季，会对建筑安装施工带来一系列的季节性困难，与工程进度、工程质量、施工安全、工作效率以至经济效益有着十分密切的关系。
为此我们针对既定的生产计划,根据冬、雨季施工特点，科学合理的安排生产并制定切实可行的措施，以克服季节特点带来的困难，达到保证进度、工程质量和施工安全的目的；
2、进入季节性施工前分专业进行检查，有关措施都一一落实，对查出的问题应限期解决，不留隐患。
结合各专业的特点、冬雨季的季节特点、工作环境条件与所施工项目的特点，在冬、雨季来临之前制定出相应的冬、雨季施工技术措施及安全措施。
3、冬、雨季施工措施是综合性的管理,人、机、料、法、环，都应认真考虑到。
（具体内容详见专项冬、雨季施工技术措施交底）.
七、大型机具计划（见机具计划表）ﻩ
八、验收
通风工程的验收分为竣工验收、综合效能验收两个阶段。
竣工验收主要是对工程施工质量验收及评定，综合效能试验是对工程使用功能的检测及评估。
验收时应注意的几点：
1、风管外观检查表面应平整、无破损、接管合理，内表面应清洁无积尘；
漏风量、漏光量应符合规程规范的规定。
2、各种调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便。
防火排烟阀关闭严密，动作可靠.配件齐全。
3、风口表面平整,颜色一致,可调节部件应灵活可靠。
4、组合式空调机组外表平整、接缝严密、组装顺序正确。
5、刷漆应附着牢固，漆膜厚度均匀，色标符合设计要求。
绝热层的厚度材质符合设计要求，软性接管自然、无扭曲，且符合设计要求。
6、通风工程的无负荷联合试运转的测定与调整应符合施工规程规范及设计的要求。
7、洁净室的安装工程应符合GＢ5024３—２002施工规范的验收标准。
九、单机试运转及设备调试
1.单机试运转包括各种风机、通风柜、防火阀、正压送风口等.
2.以上各种设备均要求厂家配合我公司到场调试.设备调试要求为：
（1）试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施:
盘动叶轮应无卡阻、碰擦现象叶轮旋转方向必须正确。
（2）在额定转速下试运转时间不应小于2h,滚动轴承最高温度不得超过80℃.
（3）设备单机试运转流程图
十、系统调试
⑴、通风空调工程按合同所规定的范围全部安装完工后，按有关规定认真进行系统风量的测定与调整.在调试前,应针对现场具体情况，做出相应的调试方案.测定通风机的风量、风压，按动压或流量等法,调整系统风量分配,确保与设计值一致。
风量调整好后应将所用阀固定，并在调节手柄上用油漆刷上标识。
新风系统综合试运转调试工作在风机正常运转、通风管网中所有缺陷（如风道不严密、风阀失灵或损坏等）消除后进行.
工艺流程如下：
⑵、系统综合效果测定工作，主要是配合空调自动调节系统控制线路检查；
调节器及检测仪表单体性能试验;
自动调节系统及检验。
⑶、另外自控系统调整时将各个自控环节逐个投入运行，根据设计要求确定设定值,然后逐一检查，考核其动作的准确性与可靠性，使之各项控制指标符合设计要求。
⑷、综合调试时,应根据实际气象条件让系统连续运行24小时以上,并对系统进行全面的检查,调整各项指标使之全部达到设计要求，以上所有调试过程应做好书面记录。
⑸系统调试工作具体应包括如下内容：
1.空调机组的风量风压及转速的测定；
通风设备的风量余压与风机转速的测定；
2.系统与风口的风量测定与调整。
实测与设计风量的偏差不应大于10％。
3.空调机组噪声的测定。
4.空调系统带冷（热）源的正常联合试运转应大于8ｈ,通风机的风量风压及转速的测定，通风与空调设备的风量余压与风机转速的测定应符合设计要求。
5.满足设计要求的其它条件项目。
6.洁净空调系统的洁净等级必须符合设计规定的等级或在商定验收状态下的等级要求.
7.洁净室与非洁净室之间的静压差不应小于5Pa，洁净室与室外的静压差不应小于10Ｐa.
8.单向流洁净室系统的系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差为0～20％,室内各风口风量与设计风量的允许偏差为1５%。
9.单向流洁净室系统的室内截面平均风速的允许偏差为0～20％,且截面风速不均匀度不应大于0。
２5。
十一、质量目标
序号
项目
分项数
目标
通病控制要求
措施
１
风管加工
1
1项优良
1.风管中间部位
塌腰
2.翻边不整
3.刷漆不均
4.咬口不严等。
1风管中间部位加设腰箍及风管加筋
2风管翻边应整齐一致,咬口严密无缝隙
3采用喷漆,责任到人
4洁净系统风管的施工要求严格按照洁净系统施工规范规定的工序和要求施工
5应按施工规程规范安装支架
6风管安装时应随时调整风管的平直度
7应根据设备的重量计算支架的形式和规格
8设备安装前后均应对设备的横纵坐标进行校验
9风管碰头应根据实际尺寸进行测量并画出草图，经核实论证后方可施工
10风口安装时应绷线
11阀部件安装应按说明书和阀体上箭头安装
注:
由专业质检员进行经常性检查并制定奖惩条例，工长及技术负责人进行定期检查。
2
风镀锌
管
安 玻璃钢
装
保超 级
温
1项合格
1.支架不牢固
2.风管安装不直不平整,保温不密实
3.卡架漏刷油
4.洁净系统风管未按施工工序施工
３
空调机组、各种风机
通风柜的安装
风机安装
2项优良
1.支架不牢不合理
2.横纵坐标位置偏差
3.设备碰头不合理不美观
风口安装
１项优良
安装不牢固、不成行成线
阀部件安装
阀部件安装方向不符合要求
十二、现场治安保卫
1、现场保卫工作由工长周负责，现场干事应与甲方和土建 保卫部门密切配合，认真负责防止工具材料丢失。
2、认真执行国家建设工程施工现场的治安保卫的有关规定,干事由李建立担任。
3、执行现场用火有关制度，用火许可证、操作合格证。
4、施工人员上班时间不准喝酒、赌博、打架，禁止使用电炉。
5、对已安装完的设备上易丢失的零部件应保护好。
6、如工地发生刑事案件，施工班组应保护好现场并及时向上级部门和公安机关报告.
8、严格执行发包方的各项治安管理规定和措施。
十三、环保措施
我公司在施工过程中将制定严格的文明施工标准，强化环境保护意识，使ＩSO140００环保体系在本工程中得到充分体现，确保该工程在施工过程中获北京市文明安全工地。
并保证该工程不出现任何扰民问题.具体应注意以下几点:
1、地内不得随便抛弃污物及杂物，废料必须放进指定的废料堆；
2、针对本程特点,加强对噪声污染的严格控制,做到遵守小区内的作息时间要求,对产生噪音较大的工序,制定专门的施工时间、地点,并做必要的防噪措施；
3、要遵守淮北建委及淮北市环保局关于环境保护的有关规定。
十四、竣工验收资料
竣工验收工作主要抓好两个阶段的预检及验收工作，即:
施工阶段和竣工阶段。
施工阶段即对工程未安装完的隐蔽工程验收、各种工程质量检查记录、设计变更、工程洽商等记录妥善保存，防止遗失,以备竣工归档，并要求施工员和资料员严格执行５69号文的关于施工资料的整理和归档要求，定期进行学习和培训。
竣工阶段对工程的各项资料的汇集和整理齐全，一并交给有关部门并根据工程特点，写出施工总结作为今后施工员评比材料.
1、工程动工报审表
2、图纸审查记录
3、设计交底记录
4、技术交底记录
5、工程技术文件报审表
6、施工日志
7、工程物资进场报验表
8、材料、配件检验记录（材料合格证材质证明;
设备说明书及合格证）
9、设备开箱检查记录
10、预检工程检查记录表
11、中间检查交接记录
12、设计变更、洽商记录
13、隐蔽工程检查记录表；
14、设备单机试运转记录，调试报告
15、竣工验收单；
16、竣工图；
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