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在轴或皮带轮0·
和180·
的两个地点上,
横向:
0.3/1000
用水平仪检查
两轴芯径向位
0.05㎜
5
联轴器
在联轴器相互垂直的四个地点上,用百分表
检查
两轴线倾斜
0.2/1000
(3)风管束作
风管集中在车间制作,采纳专用设备制作,有着优秀质量保证。
A.资料选择
本工程的空调风管采纳正规大厂的热镀锌钢板制作。
镀锌钢板表面要求平坦、圆滑、
干净,厚度均匀,表面应拥有热镀锌独有的镀锌层结晶花纹,且镀锌层厚度不小于
0.02mm。
风管束作采纳镀锌板厚度按下表履行。
类型
中、低压系统
风管长边尺寸
D(b)≤320
0.5
320<D(b)≤320
0.6
450<D(b)≤630
630<D(b)≤1000
0.75
1000<D(b)≤1250
1.0
B.风管束作同意偏差:
风管外径或外边长的同意偏差:
当小于或等于300mm时,
为2mm;
当大于300mm时,为3mm。
管口平面度的同意偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度之差不该大于3mm;
圆形法兰随意正交两直径之差不该大于2mm。
C.风管的加固:
圆形风管直径≥800mm,且其管段长度大于1250mm或总表面积大
于4m2均应采纳加固举措,宜用压筋加固;
矩形风管边长大于630mm,保温风管边长大
于800mm,管段长度大于1250mm或风管单边平面积大于1.2m2,均应采纳加固举措,宜用压筋加固。
D.矩形风管弯管的制作,尽可能采纳曲率半径为一个平面边长的内外齐心弧形弯管。
当采纳其余形式的弯管,平面边长大于500mm时,一定设置弯管导流片。
E风管的下料加工依照《通风与空调安装手册》和《板金工》的风管加工工艺进行。
(4)风管安装A.风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防备套管,其
钢板厚度不该小于1.6mm。
风管与防备套管之间,应用不燃且对人体无害的柔性资料封
堵。
本工程采纳玻璃棉毡。
B.风管支、吊、托架间距应切合以下规定:
a.水安全装:
不保温风管直径或大边长小于400mm者,间距不超出4m,大于等于
400mm者,间距不超出3m;
保温风管,间距不超出3m;
b.垂直安装:
间距不超出4m;
单根直管起码应有2个固定点。
c.风管支、吊架采纳的形式与规格,由现场技术人员依据国家标准图籍采纳,支架
制作前对工人进行详尽的技术交底。
关于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特别
风管的支、吊架应按设计规定。
d.支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接收的的距
离不宜小于200mm,以便于安装及检修。
e.当水平悬吊的主、干风管长度超出20m时,应设置防备摇动的固定点,每个系统
不该少于1个。
f.吊架的螺孔应采纳机械加工(台钻钻孔等方法)。
吊杆应平直,螺纹完好光洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀,无显然变形。
g.抱箍支架,折角应平直,抱箍应紧贴并箍紧风管。
安装在支架上的圆形风管应设
托座或抱箍,其圆弧应均匀,且与风管外径相一致。
h.空调风管支、吊、托架应加设经过防腐办理的木块防备冷桥,不得破坏保温层。
C.有空调风系统的法兰垫料均采纳高压聚乙烯闭孔泡沫塑料密封胶条,此密封胶
条拥有阻燃、密封性能好、不易变形等特色。
使用时注意胶带的自然、平坦。
D.依据现场实质工程进度,组织劳动力进行安装技术交底,下达作业指导书。
备
好螺栓、垫料等协助资料以及安装需用工具。
E.风管的柔性软管一般在150--300mm,不宜过长,不得歪曲,禁止作为变径、弯
头使用。
F.风管系统安装达成后,一定进行严实性检验。
本工程采纳漏光法进行检测。
每
10m接缝漏光点不大于2点,且100m接缝漏光点均匀不大于16处为合格。
如漏光法检
测不合格时,应做漏风量测试。
(5)空调与通风零件安装
A.静压箱安装前应保持干净,做到无油污和浮尘;
安装的地点、方向一定正确,
与风管的连策应严实,不得有破坏与受潮。
应独自设置支、吊架。
B.各种风管零件及操作机构的安装,应能保证其正常的使用功能,并便于操作;
斜插板风阀的安装,阀板一定为向上拉启,水安全装时,阀板还应为顺气流方向插入;
止回风阀、自动排气阀门的安装方向应正确。
C.防火阀、排烟阀(口)的安装方向、地点应正确。
气流方向与气流表记箭头一
致;
如无表记箭头,感温元件应在迎风侧。
防火分区隔墙两恻的防火阀,距墙表面不该
大于200mm。
D.手动密闭阀安装,阀门上标记的箭头方向一定与受冲击波方向一致。
E.各种风阀应安装在便于操作及检修的部位,安装后的手动或电动操作装置应灵
活、靠谱,阀板封闭应保持严实。
F.防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时,设独立支、吊架。
排烟阀、排烟口
手控装置(包含预埋套管)的地点应切合设计要求。
预埋套管不得有死弯及瘪陷。
安装
时应注意防火阀开关操作地点能否确立,调动易熔片能否方便,气流方向能否正确。
G.风帽安装一定坚固,连结风管与屋面或墙面的交接处不该渗水。
H.风口安装注意以下事项:
a.风口与风管的连策应严实、坚固,与装修面相紧贴,风口表面应平坦,不变形,风口调理阀应灵巧、靠谱。
b.同一厅室、房间内的同样风口高度应一致,摆列应齐整。
c.明装无吊迎风口,水平度偏差不大于10mm;
d.风口水安全装水平度偏差不大于3/1000;
风口垂直安装垂直度偏差不大于
2/1000。
e.风口到货后,比较图纸查对风口规格尺寸,按系统分开堆放,做好表记,免得安装时弄错。
f.安装风口前要认真对风口进行检查,看风口有无破坏、表面有无划痕等缺点。
凡是有调理、旋转部分的风口要检查活动件能否灵巧,叶片能否平直,与边框有无摩擦。
对有过滤网的可开启式风口,要检查过滤网有无破坏,开启百叶能否能开关自如。
风口
安装后应付风口活动件再次进行检查。
g.在安装风口时,注意风口与所在房间内线条一致。
特别当风管暗装时,风口要听从房间线条。
吸顶安装的散流器与吊顶平齐。
风口安装要保证坚固靠谱。
h.为加强整体装修成效,风口及散流器的安装采纳内固定法:
从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上,必需时加设角钢支框。
i.成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及地点,并用拉线法保证同一
排风口、散流器的直线度。
j.外墙百叶风口安装时,一定设置防虫网。
防备飞虫经过风管进入室内,同时防备飞鸟经过风管进入风机,造成风机叶片的损害。
(6)风管保温
A.风管保温采纳福乐斯橡塑板,风管管壁在保温后应形成一个不透气的保护层,以
防送凉风时管外壁逃冷并结露。
B.保温资料下料要正确,切割面要平齐,在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两
头顶在大面上。
保温棉敷设平坦、密实,板材拼接处用自粘胶带粘接,粘胶带的宽度不
得小于50mm,粘接时一定注意板材表面能否干净,若有尘埃、油污,一定用干净纱布擦
干净,保证粘胶带粘接坚固,注意粘胶带不得出现零落和胀裂的现象。
保温资料纵向接
缝不要设在风管和设备底面。
1.3.2系统调试
A.调试前的准备工作
a.按出厂技术文件和规范要求进行试运行工作,设备试运行前,对设备及其隶属
装置进行全面检查,切合要求后方可进行试运行。
有关的电气、管道或其余专业的安装
工程已结束,电气假动作已达成,试运行准备工作就绪,现场已清理完成,人员组织已
落实。
结合甲方监理,电气施工单位检查空调系统供电能否正常。
b.工具仪表的准备:
人字梯2个、安全带6个、热电式风速仪,系统调试所使用
的测试仪器和仪表,性能应稳固靠谱,并经过检测。
c.资料报表的准备,各设备单机试运行、系统调试均需填写相应表格;
d.提早3-5天通知监理工程师及甲方代表,作好现场签证工作。
e.通风空调系统所在场所的土建施工应竣工,场所应清理干净。
B.调试内容及要求:
a.通风机、组合式空气办理机的单机试运行及调试:
通风机、组合式空气办理机
的风机,叶轮旋转方向正确、运行安稳、无异样振动与声响,其电机运行功率、电流应
切合设备技术文件的规定。
在额定转速下连续运行2h后,滑动轴承外壳最高温度不得
超70℃;
转动轴承不得超80℃。
b.柜式直膨式机组试运行:
电源开关动作应正确,电机运行安稳、无异样振动与
声响。
c.防火阀的操作应灵巧、靠谱。
d.系统无生产负荷的结合试运行及调试:
1)各空调风系统需要经过均衡调整,各风口或吸风罩的风量与设计风量的同意偏
差不该大于15%
2)空调工程水系统应冲刷干净、不含杂物,并清除管道系统中的空气;
系统连续
运行应达到正常、安稳。
3)模拟火灾条件下空调机组的风机应能立刻停止运行。
4)运行时,隶属系统运行正常,压力、流量、温度等均切合设备随机技术文件的
规定。
5)柜式直膨式新风机组机组启动运行后,用钳形电流表丈量电动机的运行电流,
假如电流超出额定值,可将风量调理阀渐渐关小,直到额定值为止。
6)机组运行时,借助螺丝刀认真聆听轴承内有无噪音,判断轴承能否破坏,必需
时停机检修。
7)经过初步运行检查后,进入连续运行阶段,经过不小于2h的试运行,无任何问
题后,经有关人员签证后,单机试运行结束。
e注意事项:
1)各设备单机试运行均需生产厂家配合。
2)系统充氟前要认真检查管道与各设备接口处能否漏泄;
,系统充满氟后察看能否
漏氟。
保证充氟过程中不漏氟。
3)设备启动前要认真检查供电系统能否正常,电气接线能否正常。
(3)制冷剂连结收的安装
特别注意:
★在运输、储存和施工现场,铜管两头用塑料封帽将管口封住,焊接铜管前一定进
行洁净(用酒精在管内侧进行拖洗),保证铜管内无尘埃、无水份。
★焊接铜管时一定充氮焊接,氮气气压0.05~0.03Mpa。
★安装多套多联机组时,一定对制冷剂管路进行表记,防止机组之间管路混杂。
(4)制冷剂连结收的安装
焊接作业基本流程:
焊接说明:
1.焊薪资格
(1)操作者一定娴熟掌握焊具的使用方法和操作技术,拥有焊工证。
(2)一定经过特意的学习培训,并获得有关部门颁发的“资格证”方可从事手工
焊接作业。
2.钎料的采纳
紫铜+紫铜:
钎料为Bcu93P(GB6418),不必钎剂
气体助焊剂:
可防备铜管表面氧化及有钎作用,介绍使用。
钎焊温度:
820-860℃(铜管为浅红色)
3.使用气体种类
(1)加热用:
工业氧气
液化石油气(或乙炔
(2)氮气(N2):
为防备铜管内部氧化,对管内充入氮气。
4.焊接前准备
(1)检查焊炬的连结处和各气阀的严实性,漏气的一定进行维修,并检查焊嘴有无
拥塞现象。
(2)操作者准备所需的工夹具、钎料、钎剂等。
(3)铜管的焊接部位应无毛刺、无显然变形、内表面面干净、无锈垢、无油脂等。
焊接步骤:
1.装置铜管
(1)铜管应正直插入规定深度,两装置件的中心线重合,焊接时应定位。
为了保证
装置尺寸正确,不可以用手定位,防备加热时铜管挪动。
铜管焊接尺寸要求见下表:
管外径D(mm)
最小插入深度
空隙A-D
B(mm)
φ6.35
6
φ9.52,φ12.7
0.05~0.21
7
AD
φ15.8
8
φ19.05,φ22.2,φ
0.05~0.27
25.4
10
φ28.6,φ31.8
12
≥φ35
0.05~0.35
14
(2)装置空隙过大,有相应规定的,可按要求合适钳小粗管口径。
2.充氮保护
(1)铜管在钎焊温度下表面氧化强烈,为有效减少铜管内部氧化皮的产生,要求对
铜管进行充氮保护。
(2)在铜管装置后,对铜管接头内部充氮。
(3)对铜管充氮的方法
充氮方法:
气压0.05~0.3Mpa,保证充入工件内的氮气流量为4~6L/min(手摸有气流的感觉)。
装置后开始充氮至焊后冷却持续充氮10秒以上。
(4)充氮的重点(见以下图)
a.充氮时迅速接头和充气枪应合上压紧开关,使氮气所有充入管内。
b.充氮要保证氮气达到各焊接接头处,有效地排出空气。
c.连续充氮时必定要有出气口,不然在焊接时气体从接头空隙处逸出,使焊接填
料困难,并易产生气孔。
焊接需保护处
充氮管铜管铜管
氮气(N2)出气口
3.焊接加热
注意:
(1)钎焊为火焰硬钎焊,一定恪守有关安全操作规定。
(2)加热前确认铜管内有氮气流过。
(3)钎焊紫铜时,使用中性焰或稍微复原焰,一般采纳外焰。
铜管接头处加热应均匀,并注意依据管的资料尺寸分派热量。
一般先预热插入管,使管配合密切;
再沿接
头长度方素往返摇动,使其均匀加热到靠近钎焊温度,而后围绕铜管加热至钎焊温度(铜管为浅红),同时钎料亦随之围绕加入,并均匀填满接头空隙,再慢慢移开焊炬,并继
续加入少许钎料,形成圆滑钎角。
(4)加热时不可以直接用火焰烧焊条,加热时间也不宜过久。
(5)焊接时要注意控制好火焰方向,避开胶套管、海绵、电线等。
4.焊后办理(冷却)
(1)焊后在管内有氮气保护的条件下,可对接头处再次加热至铜管变色
(200-300℃),即进行退火办理。
(2)在焊缝完好凝结从前,不可以挪动焊件或使其遇到震动。
(3)对采纳水冷的焊件,应防备水进入铜管内部,搁置焊件时仍要防止铜管表面
残留水分流入管内。
5.钎焊质量及检验
焊缝表面圆滑,填角均匀饱满,自然地圆弧过渡。
钎焊接头无过烧、焊堵、裂纹、
焊缝表面粗拙、烧穿等缺点。
焊缝无气孔、夹渣、未焊满、虚焊、焊瘤等缺点。
焊点
(6)喇叭管加工
机组截止阀为螺纹连结时,在与机组截止阀连结的管子需要扩喇叭口。
请准备好喇叭管工具、扩孔器、切管器。
喇叭口加工的方法:
1.弄直盘卷的铜管
盘卷的管子难于正切实割,会增添失误的时机。
2.用切管器切管
a.放好切管器的刀片,以便以正交角切管。
b.左旋切管器来切管。
c.慢慢转动切管器。
3.用扩孔器除掉管子切割面的毛刺
a.管子张口朝下,不然碎屑进入管内。
b.注意不要划伤管子内表面,不然会造成漏气。
4.用螺丝刀在端部轻敲以清理管子内部
保证所有的金属屑在张口向下轻敲管子时都能出来。
5.插入喇叭口螺母
在开始喇叭口加工前必定要插入喇叭口螺母。
6.在铜管上装好喇叭管工具
a.要确认喇叭管工具的内表面是干净的。
b.依据喇叭管工具确立铜管的尺寸。
铜管直径(mm)
A
喇叭管工具
φ6.35,φ9.52
0.7mm
铜管
1.0mm
φ12.7,φ15.8
7.瞄准扩孔器
8.扩口
a.迟缓并认真地转动扩管器把手,同时有咔声,直至自如转动。
b.向左转动把手并将其高升到顶部。
9.取下喇叭管工具并检查喇叭管表面扩口不正确的例子:
有倾斜损害表面有裂缝厚度不均
(7)分歧管的安装
分歧管起着制冷剂分流的作用,所以分歧管的选择和安装关于多联机组的运行是非
常重要的。
在正确选择分歧管的基础上,安装依照分歧管的安装规范。
1、Y型分歧管的安装(FQ01,FQ02)
Y型分歧管连结表示以以下图所示。
入口接室外机或上一分支,出口接室内机或下一
分支。
Y型接头表示图
FQ01尺寸图:
FQ02尺寸图:
安装步骤:
a.选择分歧管。
Y型分歧管为变径直管,能够连结不一样的管子直径,依据通用性较
强。
Y型分歧管表示图
b.假如所选的现场用管尺寸不一样于分歧管接头尺寸,则用切管器在所需的接收尺寸的中部切开,并去除毛刺。
以下所示。
c.安装Y型分歧管尽量使其分歧管竖向或水平。
水平搁置时,倾斜度在±
30o之内。
搁置在正确的地点后,充氮焊接。
a.分歧管保温
每对分歧管均配有泡沫,用泡沫将分歧管包好,上下泡沫用不干胶密封。
泡沫部分
和无泡沫部分均用保温管包好。
泡沫和保温管对接部分用不干胶密封。
①对多分歧管路系统,每根管子都贴上标签,使分歧后的连结收与室内机对应,防备接错。
②分歧管的入口侧,起码要有300mm的直管段。
(8)吹洗
在焊接完一段管路后,一定对管路进行吹洗。
吹洗是用氮气压力去除管内的外来物(尘埃,水份,焊接造成的氧化铍等)。
主要目的是:
(1)除掉管内焊接时因为充氮保护焊不足造成的氧化物。
(2)除掉因不妥贮运而进入管内的杂质和水分。
(3)检查室内机和室外机之间管道系统的连结能否有大的泄漏。
吹洗步骤:
(1)将压力表装在氮气瓶上;
(2)压力表高压端接上小管(液管)的注氟嘴;
(3)用盲塞将室内机A侧以外的所有铜管接口处拥塞好。
(4)翻开氮气瓶阀,保持压力在5Kg/cm。
(6)吹洗
用手中的绝缘资料抵住管口,当压力大的没法抵住时,迅速开释绝缘物。
再用绝缘
物抵住管口,这样频频几次,直到没有没有杂物吹出为止。
(7)封闭氮气主阀
(8)对室内机B重复以上操作
(9)对液管吹洗完成后,再对气管进行吹洗,吹洗步骤跟吹洗液管步骤同样。
连结收的保压检漏
一套系统的制冷剂连结收焊接好后,
(1)在室外机侧的大小管上各焊接一个注氟嘴。
(2)将连结至室内、外机端的管子用钳子夹扁,焊死。
进入连结收的保压检漏阶
段。
操作步骤
1、加压
在室外机侧的大、小管的注氟嘴处用氮气加压:
步骤1:
增添压力到0.3MPa等3分钟或更多
步骤2:
增添压力到1.5MPa等3分钟或更多
步骤1和2主要检查大漏点,发现大漏点立刻重焊或补焊漏点
步骤3:
增添压力2.5MPa大概24小时,检验细小的泄漏
增添压力到2.5Mpa,等候时间假如很短,也是不可以保证检测到细小的泄漏,所以步
骤3保压需24小时。
充完氮气后保压时,压力表不要卸掉,因为卸、装压力表的动作会影响压力
的变化。
2、检查压降
检验合格的标准:
除温度的影响,压力降在0.02Mpa之内为合格(温度变化1℃,
压力大概变化0.01Mpa)。
比方:
充氮2.5Mpa,当时温度为30℃,24小时后,温度变化25℃,发现压力为2.43
Mpa以上为合格,2.43Mpa以下为不合格。
不合格必定要查到漏点。
查出漏点后重焊或补焊,而后重复以上步骤,再充氮加压
保压,直到压力降在合格的范围内。
3、检测泄漏
[检测
1]当发现有压力降时,认真按以下方法检漏:
(1)用耳朵检测:
听主要泄漏的声音
(2)用手检测:
在连结部位用手检测能否有泄漏
[检测2]用上述方法检不出来,开释氮气,充氟利昂
(1)用肥皂和水检测:
肥皂泡显示泄漏的地点。
(2)使用检测器(如卤化物检测器)进行检测漏点。
0.5Mpa左右。
用以上方法,直到查到所有可能的漏点。
假如还检查不出来,请将连结收分段检查,一段一段进行清除,将泄漏点锁定在某一段。
(10)保温
确认制冷剂连结收没有泄漏后,可对连结收进行保温。
请按以下步骤对制冷剂管路保温:
(1)检查保温管能否达到厚度要求,不然简单造成冷凝水附在保温管上,最后滴
水。
厚度要求见表:
3-1
连结收(mm)(外径×
厚度)
保温资料厚度(mm)
Φ6×
0.5
≥10
Φ9.52×
0.71
Φ12×
≥15
Φ16×
Φ19×
Φ22×
1.5
≥20
Φ25×
Φ28×
Φ35×
(2)按要求的厚度对制冷剂管进行包扎,保温管之间的空隙用不干胶密封。
(3)用包扎带包扎保温管,延伸保温管的老化时间。
(11)室内机排水管的安装
施工前勘查现场,检查按图纸施工能否存在问题和困难。
若有问题,比方,按图纸
坡度所要求的吊顶高度不够,可减少集合的室内机数目以减少排水管总长度达到要求吊
顶高度。
而后请依照工程图纸中的排水管管路图进行施工。
安装过程中请注意:
a.接室内机的排水管管径必定要达到要求,不要选过小的管径,致使水溢出。
排水
管管径参照表1-2。
b.排水管合室内机的台数而定,要求大于等于ф35mm。
c.排水管需行保温,保温管的厚度必定要达到要求。
参照表1-7。
保温管之
的隙用不干胶密封。
d.尽量将水排至地漏或生等易于将水排出的地方。
e