完整版森苑幼儿园大门门卫房幼儿食堂改造项目施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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1.3编制原则
(1)坚持“质量第一”,这是我公司一贯执行的质量方针。
针对本工程的特点,公司将充分发挥人员、设备、技术、管理等方面优势,制定一整套切实有效的施工措施,确保工程质量达到现行建设工程施工质量验收规范标准。
(2)坚持“科学管理”,针对工程特点,编制详细具体的施工组织设计、工程进度计划、人力机具使用计划、质量管理措施、主要部位施工措施及安全生产、文明施工方案。
(3)坚持“薄利重义”,在保证工程质量、工期的前提下,做出优惠而合理的工程造价。
我们将本着充分发挥本单位专业化技术优势的宗旨,投入精干、高效的人力、机具,采用现代化的项目施工管理方法,高速、优质、安全的完成该工程的施工建设。
第2章工程概况及总体部署
2.1工程概况
项目名称:
三门峡市幼儿园大门、门卫房、幼儿食堂发行项目工程
建设地点:
和平路西段
资金来源:
财政拨款
资金落实情况:
已落实
施工内容及施工范围:
施工图纸所涵盖的全部内容
计划工期:
50天
质量要求:
合格
2.2总体部署
2)施工部署原则及工期控制
根据现场实际情况,工期较紧,质量要求高。
为使工程尽快投入使用,一经确定如由我公司中标,我公司必将立即组织人员进行进场施工准备,并在工程施工过程中加强施工过程中的动态管理,合理安排劳动力和施工设备的投入,在确保每道工序工程质量前提下,立足抢时间,争速度,科学的组织交叉施工,严格劳动纪律,严肃施工调度命令,严格控制关键工序施工工期,确保在甲方的要求工期内,优质、高效地完成本工程的施工任务。
第三章主要施工方法
3.1施工总体部署
1、根据施工进度,施工用电可从建设单位提供可供电源接出;
并在施工现场沿道路架设用电线路,以满足施工、照明所需。
施工用水可利用建设单位提供自来水管道接专用水表和专用管道。
2、施工顺序原则上控制为先地下后地上、先重点后常规,确保早日完工,减少对外界及外界对施工的影响。
同时可以对地下管线复杂地段提前发现问题,提前处理。
3、施工中首先将施工地段全部障碍物清理干净,运出现场。
4、各种管线过路必须在道路基层施工前完成。
5、道路范围内首先清除地表植物、杂物,好土尽可能调运至垃圾土处理地段。
6、施工当中充分发挥机械设备的高效性,人工配合进行土方施工。
3.2施工方案
1、根据工程特点和以往施工经验,施工队开始施工均按流水作业施工,做到不误工、不窝工、不影响工期。
2、本着先深后浅的原则,先地下,后地上的原则组织施工。
3.3主要施工方法及技术措施
3.3.1土方工程
本工程基础土方开挖采用机械开挖、人工修整挖土,明沟排水与挖土相结合的施工方法,挖出土方原则上考虑场地及后期回填就近堆放,多余土方外运至业主指定弃土地点。
土方开挖后根据图纸要求对照地质勘察报告,开挖至持力层,基坑开挖至设计标高及时通知甲方、监理、设计部门验槽。
对土质不符处及时会同业主、设计部门提出处理意见。
回填土质不得含有机物质,粘性土含水量控制在19-23%。
填土用人工分层夯填回填,每层厚度不大于200mm,每层压实3—4遍,基槽回填土要两侧均匀下土,分层夯实,回填土夯实系数要求0.93—0.96。
3.3.2钢筋砼工程
钢筋砼工程包括:
模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种,施工生产中必须密切配合,统筹安排,合理组织,确保构件的施工质量。
1)施工工序:
制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→拌制砼→浇捣砼→养护砼→拆模。
3)混凝土浇筑方案:
项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中,对钢筋砼基础、主体梁、部分板匀以其浇筑速度4.8立方米小时进行工作安排,并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况,提前作出劳动力和工具的调整安排。
在浇灌砼前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净,将模板的孔洞和缝隙堵严,并将模板浇水湿润,但不得有积水,当浇筑高度超过3m时,应将砼通过制作好的串筒投入。
不得随意投入而造成混凝土离析。
施工前的检查工作:
模板、支架要牢固,几何尺寸、轴线要准确,设备安装管线要预埋完备;
钢筋垫块、铁马凳要安放牢固;
搭设的马道必须牢固,不能将架板放在钢筋上。
为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结,而产生较多的施工缝,本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度,特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定:
①基础:
自西向东一次浇筑完成,不留施工缝。
②梁板浇灌方向同上,每次浇筑宽度不在于1500mm,自西向东S形推进,一次连续作业完成,不留施工缝。
③构造柱浇灌时,用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。
梁、板浇筑时,用脚手钢管大于Φ20的钢筋制作成简易马凳,跨越钢筋,同时铺设操作台和人行通道。
以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。
3.3.3钢筋工程
1)钢筋的质量要求
本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装,对每一种型号的钢筋进入现场后,必须有出厂合格证,经过有关单位进行拉力及冷弯试验,可焊性分析,复检合格后工地方可使用。
钢筋表面应清洁无损伤,无污染,无铁锈,在使用前必须清除干部,钢筋应按施工顺序配套加工,每种规格的钢筋必须挂牌标注,堆放整齐。
工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。
钢筋按施工图放样并制作后,分规格、型号、部位码放,并书写标志牌。
2)加工设备的选择
钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。
配备一台钢筋调直机、二台钢筋切断机、二台弯曲机、二台电焊机。
3)钢筋的绑扎和安装
钢筋绑扎时,根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置,并以此作为绑扎依据。
如当模板未支好前绑箍筋时,可在焊接好的主筋上,用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点,并用记号笔标出位置,而后即可进行绑扎。
钢筋的绑扎、焊接及加工形状,必须符合设计及规范要求。
钢筋搭接长度按设计要求加工、安装,钢筋绑扎要严格控制位置,柱子钢筋上口应设置锁口箍筋,点焊牢固且保证轴线位置正确。
各种负弯矩筋,应用隔点焊接牢固,防止倾倒。
双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑,梁、板、柱钢筋匀应垫块,以保证保护层厚度符合设计要求。
现浇悬挑构件,上部钢筋严禁踩踏,要设置钢筋凳支稳,以免浇灌混凝土时踩踏,柱子钢筋采用电渣焊施工,在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心,并且焊接符合质量要求。
其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。
按图纸设计施工,不得任意代换,若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。
4)钢筋电渣焊的主要施工方法
【操作方法】:
将夹具的下钳口夹牢在下钢筋的70─80MM处,将上钢筋扶直,并夹牢至上钳口内约15MM处,并保持上下钢筋同心。
安放焊剂盒,并投入焊剂。
操作时,先将上、下钢筋接触,接通焊接电源后,立即将上钢筋提升2─4MM,引燃电弧,继续缓缓上提钢筋5─7MM,使电弧稳定燃烧。
之后,随着钢筋的熔化而渐渐下送,并转入电渣过程。
待钢筋熔化到一定程度后,在切断电源的同时,迅速进行预压,持续数秒后,方可松开操作杆,以免接头偏移或接合不良。
3.3.4砌体工程
1)砌筑工序
砖墙砌筑的一般顺序是抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。
2)砌筑的质量要求:
在施工过程中,选择有丰富施工经验的人员,保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。
施工把好原材料关、工艺水平关。
质量达到:
灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。
砌块上下错缝、内外搭接。
接搓牢固。
3)施工方法
砌体施工前基础经验收合格后方可施工。
①灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。
施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%,厚度以10mm为宜,不宜小于8mm或大于12mm。
为了保证铺灰平整,所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖,一挤揉。
保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。
②砌块上下错缝、内外搭砌:
为了提高砌体的整体性,稳定性和承载能力,砖块排列应遵守上下错缝,内外搭砌的原则。
每层砌砖分两步架,两个施工层,采用一顺一丁砌合法,240墙单面挂线,370墙双面挂线,线应绷直、拉紧,每层砖都要跟线。
为提高受力性能,各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。
砌筑要上下错缝,组砌合理,避免游丁走缝、通缝现象。
抗震节点构造必须注意横平竖直,隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧,防止砌体的不均匀沉降和失稳。
③接茬牢固:
施工时按照留搓的原则,对不能同时砌筑而必须留搓的部位,采取留斜搓,高度不宜超过一步架,长度不小于高度23。
如受到其它因素的影响,可考虑留直搓但必须是阳搓,并加拉钢筋,其数量是120mm厚墙用一根Φ6钢筋,间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。
5)砌筑高度:
当出现相邻建筑物高度不同时,施工顺序为先高后低,当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m,同时,为了减少灰缝变形引起砌体沉降,每日砌筑高度不宜越过1.8m。
3.3.5脚手架工程
脚手架的搭设必须符合规范要求,保证作业人员的安全。
脚手架搭设完后,必须组织有关部门和人员进行检查验收,合格后方可使用。
1)扣件脚手架的搭设要求:
①用扣件、钢管搭设的脚手架,是施工临时结构,它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。
因此,必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。
②在大横杆与立杆的交点处,必须设置小横杆并与大横杆卡牢。
整个架子要设备必要的支撑点与连墙点,以保证脚手架成为一个稳固的结构。
③外脚手架的搭设:
沿建筑物周围连续封闭,如因条件限制不能封闭时,应设置必要的横向支撑,端部设置连墙点。
2)脚手架支撑的设置
脚手架纵向支撑在脚手架的外侧,沿高度方向由下而上连续设施。
纵向支撑宽度宜为3─5个立杆纵距,斜杆与地面夹角度为45──范围。
纵向只撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢,连接点与脚手架节点不大于200mm;
纵向钢筋支撑的接长,宜采用对接扣件对接连接,当采用搭接时,搭接长度不小于400mm,并用两只十字扣件扣牢。
为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除,待施工转入另一施工层再设置。
脚手架的横向支撑不宜随意拆除。
3)钢管脚手架的拆除
拆除脚手架必须有拆除方案,并认真对操作人员进行安全技术交底,拆除时应设置警戒区,设立明显标志,并有专人警戒。
拆除顺序:
自上而下进行,不能上下同时作业。
连墙壁点必须脚手架同时拆除,不允许分段分立面拆除。
拆除下得扣件和配件应及时运至地面,严禁高空抛投。
4)脚手架的安全设施
①安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一,按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。
②垂直设施安全网于脚手架的外侧,一般用密封安全网,四周满挂围护,安全网封闭严密,与脚手架固定牢固。
由建筑物的二层起,设水平安全网,往上每隔一层设置一道。
3.3.6模板工程
1)施工工序
施工准备→模板的选择→拼装→支撑柱、梁、板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。
2)准备工作
由木工工长按设计要求,对各分部制定配模及支撑方案,按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距,不得任意加大,防止产生结构变形。
并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间,因施工现场比较狭小,材料随进随用,尽量减少堆放场地。
3)模板的选择
工程所使用的模板:
柱、梁、模板以定型组合钢模板为主,板采用高强度钢框覆塑胶合板。
4)圈梁砼硬架支模方法
在砖混结构施工时,对240mm内墙的硬架支模体系进行了改进,具体作法如下:
①各部位组装好后,部件
(1)用50mm×
100mm方木加工成L形。
在(11)其底部、外侧钉一40mm×
4mm的带钢。
部件
(2)为Φ6.5钢筋焊成的封闭套。
部件(3)、(4)为木楔,部件(5)为300mm宽的钢模板。
②安装时,在预留洞(截面53mm×
120mm,间距1000mm)
内先穿40mm×
50mm小方木,临时支住钢模板。
再在预留洞内穿入部件
(2),使其两端出墙部分大致等长。
由下向上穿入部件
(1),按弹好的水平线(距圈梁顶550mm左右)将部件
(1)上的带钢钉入砖缝内20mm。
两端由下向下插入木楔(3),两端同时用锤敲击,撑紧部件
(2),使其紧固部件
(1)及钢模利用木楔(4)调整钢模板上皮高度,使其与设计圈梁上皮齐。
取出临时支撑,即完成支模工序。
③将(7)预制空心板直接吊装在已支好的模板上。
利用(6)板头间的80mm间隙浇灌圈梁砼。
④拆模时,打掉木楔(3)、(4),部件
(1)轻轻一撬即可拆掉,部件
(2)和钢模板自然就被取下来了。
这种支模方法不易出现“缩口”、“跑模”等通病,能很好地保证砼的几何尺寸。
各部件均能多次周转使用,省掉了常用的顶柱及50mm×
100mm穿墙、锁口方木,操作工序简单,大大加快施工进度,降低施工成本,而且有利于现场文明施工。
5)模板工程的施工质量
模板工程的施工质量,必须做好拼缝严密不漏浆,支撑稳固安全不变形,标高和构件断面尺寸严格按图施工,按规定验收。
对墙板节点的模板提前配置好,方便拆除安装,保证外观质量和断面尺寸。
6)模板的拆除
拆除支撑及模板前,必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。
模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤;
梁板模板拆除前,必须在试压报告出来,满足施工规范的要求,方要拆除模板。
模板拆除后,应做到工完场清。
3.3.7安装工程
电气安装交叉施工多、任务重,因此要做好相互协调工作,紧密配合土建、设备及其它工种。
配电:
电力电缆埋地入户。
配电系统采用三要五线制。
入户处作一个接地系统,其接地电阻小于10欧姆。
防雷、接地:
屋面上做避雷带,沿其避雷带线路将基础底板内的4根分布钢筋焊接贯通,形成导电网路。
防雷引下线利用构造柱内两根主筋焊接贯通,顶端与屋面防雷带焊接,屋面金属管件与防雷带焊接,引下线底部与基础内形成导电网路的4根分布筋焊接。
防雷接地电阻小于10欧姆。
预埋、预留、设备施工:
现场施工的技术人员,应对预埋件、洞口尺寸位置进行检查,填写预埋件等隐蔽工程验收单。
设备工程中的预留洞,预留管道均应在土建施工中穿插进行,避免以后打洞开槽。
钢筋混凝土结构施工中,水、电等必须密切配合施工。
在进行后期水施、电施设备安装施工时,土建必须与设备相配合。
3.3.8装饰装修工程施工方法
外墙、内墙面抹灰
抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实,密集管道的背后墙面抹灰,接茬应顺直。
室内外抹灰工程施工时,应浇水湿润墙面,摊饼冲筋,归方,然后再进行逐间、逐层抹灰,特别强调细部细作,精心施工。
各装饰分项工程应首先做好样板间,经建设抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实,密集管道的背后墙面抹灰,接茬应顺直。
室内外抹灰工程施工时,应浇水湿润墙面,摊饼冲筋,归方,然后再进行逐间、逐层抹灰。
各装饰分项工程应首先做好样板间,经建设单位、监理验收优良后,方可继续大面积分班组施工,其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。
然后再进行逐间、逐层抹灰,特别强调细部细作,精心施工。
3.3.9地砖铺贴
1、工艺流程
定位放线→地面基层处理→抹找平层砂浆→选砖→地面分格放线→铺砖→拨缝、修整→养护→勾缝→踢脚板安装→成品保护→竣工清理
2、施工要点:
2.1基层清理
将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净,如基层有油污,应用10%的火碱水刷净,并用清水及时将其上的碱液冲去,并将板面凹坑内的污物剔刷干净。
a.设置地面标高面:
用尼龙线或线绳在墙面标高点上拉出地面标高线,以及垂直交叉的定位线。
2.2按定位线的位置铺贴瓷砖
用1:
2的水泥砂浆摊在瓷砖背面上,再将瓷砖与地面标高线吻合。
铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度,对高的部分用橡皮锤敲平,低的部分应起出瓷砖用水泥砂浆垫高。
瓷砖的铺贴程序,对于小房间来说,通常做T字形标准高度面。
b.铺贴大面。
铺贴大面施工是以铺好的标准高度面为标基进行,一边铺贴一边用水平尺检查校正。
并即刻擦去表面的水泥浆。
2.3勾缝
地面铺贴完毕后,养护2天后,再进行勾缝施工。
3质量通病及防治方法
3.1板块空鼓
措施:
基层清理要干净,地砖浸水符合要求,养护期间严禁上人踩踏。
3.2踢脚板出墙厚度不一致
严格控制墙面抹灰的垂直度和平整度,踢脚板安装过程中应拉通线检查。
3.3板面不洁净
注意成品保护,精心施工。
3.4地面铺砖不平
严格控制地砖的质量、规格,严格控制垫层标高。
3.5质量标准(允许偏差)和检验方法
项次
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
表面平整度
1.5
用2m靠尺、楔形塞尺检查
2
缝格平直
拉5m小线,不足5m拉通线
3
接缝高低差
0.5
用靠尺和塞尺检查
4
踢脚线上口平直
5
板块间隙宽度
用钢直尺检查
3.4.0轻钢龙骨纸面石膏板吊顶
1、施工顺序
测量放线→吊杆加工及现场固定→安装主龙骨→主龙骨调平→固定次龙骨→隐蔽验收→纸面石膏板安装→乳胶漆粉刷
2、操作要点
2.1吊杆安装
安装吊杆要依据设计,先在顶棚上放出吊杆的固定点位。
这样能够避免各专业的矛盾,提高工效。
吊杆安装的要求:
采用Φ6钢筋与L50×
5的角钢焊接成一体,角钢用M8×
90膨胀螺栓固定在结构砼楼板上。
角钢与吊杆连接焊点必须刷防锈漆两遍,以防锈蚀;
吊杆在安装前进行调直,同时需要刷防锈漆二遍,与结构顶板连接牢固可靠。
吊杆间距≤1200mm。
2.2龙骨安装
1、主龙骨安装:
主龙骨为U38轻钢龙骨,安装主龙骨前要考虑到各种管线的影响,主龙骨绝对不能断节,为此,在安装吊杆前,应根据平面布置将有关灯具、风口位置弹出,主龙骨的位置与其错开。
主龙骨的间距与吊杆间距相等,龙骨距墙:
当龙骨与墙平行时应<200mm;
当龙骨与墙垂直时应为10~20mm,要求龙骨接头必须使用连接件,且接头相互错开500mm以上,吊挂件螺丝连接牢固,主龙骨与吊杆在同一垂直面。
2、龙骨与横撑龙骨与次龙骨挂件连接卡牢,次龙骨、横撑龙骨的规格为U50,墙面上安装加强龙骨,对于阴角处起到了加强作用。
次龙骨的间距为400mm,横撑龙骨的间距400mm。
每个房间龙骨起拱按房间短向跨度的1200起拱。
2.3石膏板安装
石膏板厚度为12mm,规格为3000×
900mm,石膏板安装时,首先检查石膏板是否裂缝,缺棱掉角,检查次龙骨、横撑龙骨连接牢固后进行安装,正反面方向要分清,斜边朝下,板与板的横向接口要相互错开约1000mm左右。
2.4为防止板缝收缩造成裂缝,板缝留口8~10mm,板与龙骨的连接沿次龙骨的方向,用自攻螺丝连接,螺钉间距150mm一个,螺钉帽钉入板内2mm,每排钉子成梅花型布置,板缝内采用锯沫、防水石膏粉和乳胶拌合成的嵌缝腻子,分三次嵌缝平整,每次需待上次干后再进行嵌缝,干后粘贴尼龙接缝带,进行刮腻子施工,板与墙间留8mm的伸缩槽。
3.质量控制要点及标准
3.1石膏板固定应在自由状态下固定。
3.2轻钢龙骨的安装位置正确,连接牢固,无松动、变形。
3.3吊顶大面平整度控制:
用水准仪器严格控制标高尺寸,吊顶面的水平线应尽量拉出通线,线要拉直,最好采用尼龙线,吊点分布要均匀,固定要牢固。
3.4要处理好吊顶面与灯盘、灯槽、空调风口,烟感器的关系,专业之间配合密切,预留口位置正确。
3.5为了防止纸面石膏板顶棚的开裂,在周边留设8mm宽的伸缩槽。
3.6石膏板吊顶允许偏差和检验方法
序号
允许偏差(㎜)
收口线标高
用水平仪或尺检查
压条间距
用尺检查
接缝平直
拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查
6
压条平直
3.4.1墙、顶面乳胶漆
1工艺流程
基层处理→修补腻子→刮腻子→第一遍乳胶漆→第二遍乳胶漆→第三遍乳胶漆
2操作要点
2.1基层处理:
首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平,将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
2.2修补腻子:
用粉刷石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平,干燥后用1号砂纸将凸出处磨平,并将浮尘等扫净。
2.3刮腻子:
刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定,一般情况为三遍,腻子采用耐水腻子。
具体操作方法为:
第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头时,要注意收的要干净利落。
干燥后用1号砂纸磨,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用材料和方法同第一遍腻子,干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补腻子,用钢片刮板满刮腻子,将墙面等基层刮平刮光,干燥后用细砂纸磨平磨光,注意不要漏磨或将腻子磨穿。
2.4施涂第一遍乳液薄涂料:
施涂顺序是先刷顶板后刷墙面,刷墙面时应先上后下。
先将墙面清扫干净,再用布将墙面粉尘擦净。
乳液薄涂料一般用排笔涂刷,使用新排笔时,注意将活动的排笔毛理掉。
乳液薄涂料使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍涂料施涂不开。
干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光,并清扫干净。
2.5施涂第二遍乳液薄涂料:
操作要求同第一遍,使用前要充分搅拌,如不很稠,不宜加水或尽量少加水。
以防露底。
漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光滑后清扫干净。
2.6施涂第三遍乳液薄涂料:
操作要求同第二遍乳液薄涂料。
由于乳胶漆膜干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从一头开始,逐渐涂刷向另一头,要注意上下顺刷互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后再处理接头。
3质量标准
3.1保证项目:
1、油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。
2、油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。
3.2基本项目
项目
中级涂料
透底、流坠、皱皮
大面无、小面明显处无
光亮和