连廊混凝土工程建筑施工办法Word文件下载.docx

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（9）技术人员应以施工图纸、规范、规程、图集、施工方案、施工工艺及安全生产责任制等为依据，做好技术和安全交底工作。

3.2人员配备

为了确保工程能够在计划工期内完成，本项目将组织安排熟练技术工人，以满足施工过程的需要，计划配备各工种人员如下：

劳动力工种人员配备表

工种

混凝土工

数量（名）

20

四、主要施工方法

4.1混凝土浇筑工艺

作业准备→商品混凝土运输到现场→混凝土质量检查→卸料至浇筑部位→柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑、振捣→养护。

4.2主体结构垫层混凝土施工

1、垫层混凝土施工工艺流程

基层清理混凝土搅拌、运输混凝土摊铺、振捣、找平压光养护

2、垫层混凝土主要施工方法

1）浇筑前将地基表面的杂物清除干净，基层表面平整度应符合要求，同时应对地基表面及模板浇水养护。

2）打垫层前在地基土表面间隔不超过8m钉钢筋头，用油漆在钢筋上标注垫层上皮控制高度。

3）先打集水坑、废水池、下翻梁坑底，坑壁宜分次找形、浇筑，边坡用木抹子拍实，尺寸、位置应准确。

4）混凝土浇筑时，不宜或少留施工缝，浇筑时应从一端开始，混凝土浇筑应连续，间歇时间不得超过2个小时。

每次开盘浇筑不宜过大，应根据抹灰工配备情况确定浇筑工作量。

5）浇筑混凝土随浇随用长杠刮平，混凝土虚铺厚度应略高于标高，紧接着用长带型板式振捣器振捣密实，或用30kg重的铁滚筒交错来回滚压3～5遍，表面塌陷处应用混凝土补平，再用长杠刮平一次，然后用木抹子搓平，直到表面出浆为止。

6）混凝土浇筑时严格按施工规定的顺序浇筑，混凝土由高处自由倾落不应大于2m,如高度超过2m，要采用串筒、溜槽下落。

7）混凝土浇筑完成后12h以内应立即进行养护，要保持混凝土表面湿润，要防止过早上人踩坏混凝土表面，湿养护时间不得小于2d。

8）施工缝在浇筑混凝土前，应用云石机切割表面、取直，将混凝土软弱层全部清除，冲洗干净露出的石子，在施工缝处宜涂刷一道水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，或涂刷混凝土界面剂并及时浇筑混凝土。

4.3底板、顶板混凝土施工

主体结构底板及顶板混凝土施工浇筑应合理分段分层进行，使混凝土高度均匀上升，浇筑应在室外气温较低时进行；

对混凝土必须加强养护，加以覆盖浇水养护，而且采取控温措施，应测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在20℃范围内，防止混凝土干缩引起的裂纹。

主要施工方法：

1、底板、顶板混凝土浇筑根据主体明挖结构施工划分原则采取分段分层的方法连续浇筑，分层厚度300～500mm且不大于振捣棒长度1.25倍。

分段分层多采取踏步式分层推进，按从远至近布灰，一般踏步宽为1.5～2.5m。

斜面分层浇灌每层厚300～350mm，坡度一般取1:

6～1:

7。

2、浇筑混凝土时间应按表5-1控制，掺外加剂时由试验确定。

混凝土搅拌至浇筑完的最大延续时间表表5-1

混凝土强度

气温

≤25℃

＞25℃

≤C30

180min

150min

＞C30

120min

3、混凝土浇筑应配备足够的混凝土输送泵，既不能造成混凝土流浆冬季受冻，也不能常温时出现混凝土冷缝（浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝）。

4、分段分层法混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。

从浇筑层的下端开始，逐渐上移。

5、局部厚度较大时先浇深部混凝土，然后再根据混凝土的初凝时间确定上层混凝土浇筑的时间间隔。

图5-1底板结构浇筑顺序

6、振捣混凝土应适用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。

斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。

7、振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土50mm左右，每点振动时间10～15s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。

8、有下反梁的底板在进行混凝土浇筑时，先浇筑下反梁，应在下反梁混凝土没有初凝前浇入底板混凝土，以防止冷缝的出现，下反梁浇筑振捣密实后再浇筑底板。

经振捣密实后进行表面处理，由大杠找平，木抹搓平。

9、有上反梁的底板在进行混凝土浇筑时，先浇筑板再浇筑上反梁，浇筑上反梁时，应在底板混凝土没有初凝前浇入上反梁混凝土，以防止冷缝的出现，若上反梁较高时，同样分层浇筑，浇筑厚度以300～500mm为宜。

经振捣密实后再进行下次混凝土的浇筑，直至浇筑到标高为止，梁顶部用木抹搓平。

4.4柱混凝土施工

1、柱浇筑前底部应先填以30～50mm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，确保柱和板的混凝土更好的结合，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣器不得触动钢筋和预埋件。

除上面振捣外，下面也要安排专门人员随时敲打模板。

2、柱高在2m之内的，可在柱顶直接下灰浇筑，竖向直接浇筑高度不得超过3m，超过3m时，应安设串通下灰。

3、柱子的浇筑高度控制在梁底向上15～30mm（含10～25mm的软弱层），待剔除软弱层后，施工缝处于梁底向上5mm左右处。

4、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

4.5梁、板混凝土施工

1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一段开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。

2、与板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以上15～30mm处，施工时，浇筑和振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时应宜用小直径振捣棒振捣，采用小直径振捣棒应根据实际振捣棒确定具体分层厚度，不得超过振捣器作用部分长度的1.25倍。

4、浇筑楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣器顺浇筑方向及时振捣，不允许用振捣棒铺摊混凝土。

在钢筋上挂控制线，保证混凝土浇筑标高一致。

顶板混凝土浇筑完毕后，在混凝土初凝前，用3米长杠刮平，再用木抹子抹平，压实刮平编数不少于两遍，初凝时加强二次压面，保证大面平整、减少收缩裂缝。

4.6墙体混凝土施工

1、柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑。

2、剪力墙浇筑混凝土前，应先在底部均匀浇筑30～50mm厚与墙体混凝土同配比的减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。

3、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过混凝土的初凝时间，分层高度以300～400mm高度为宜，每层浇筑厚度严格按混凝土分层尺杆控制，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

4、振捣棒移动间距应不大于振捣作用半径的1.5倍，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50mm。

振捣时注意钢筋密集及洞口部位。

为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。

大的预留洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

竖向构件最底层第一步混凝土容易出现烂根现象，应适当提高第一步下灰高度、振捣棒间隔应加密。

5、混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平，墙顶高宜为楼板或顶板底标高加30mm（预留25mm的浮浆剔凿量）。

6、对底板上导墙和墙角加腋部位的浇筑应分两次浇筑，先浇筑完底板，再对加腋部位和导墙进行浇筑。

浇筑完成振捣时，振捣棒应尽量向加腋部位斜插，使之充分振捣。

在钢筋压杆的末端和墙体间搭设500mm高的操作平台，以便施工人员操作。

4.8施工缝施工

1、水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先涂水泥浆或界面剂，再铺30～50mm厚的1:

1水泥砂浆，并及时浇灌混凝土。

垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面凿毛并清理干净，涂刷界面剂，及时浇灌混凝土。

2、施工缝的处理好坏直接影响着工程质量，所以在施工中施工缝越少越好。

3、柱子施工缝的处理，第一步、先在标高处弹墨线，用云石机切出需要处理的施工缝，在切出直线后，凿除混凝土表面的浮石、浆膜，直至密实的混凝土为止，将剔凿后的渣土用气泵或水枪冲洗干净。

4、墙体施工缝的处理同样应在施工缝处弹出水平线，用云石机切缝后再剔凿施工缝表面高出标高部分的混凝土，剔凿完成后清理出剔凿的渣土，防止在浇筑混凝土出现夹渣现象，影响工程质量，造成隐患。

4.9混凝土技术要求

主体结构底板及顶板浇筑应合理分段、分层进行，使混凝土高度均匀上升，浇筑应在室外气温较低时进行，必须加强养护，加以覆盖浇水养护，而且需采取控温措施，应测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在200C范围内，防止混凝土干缩引起的裂缝。

1）浇筑的混凝土避免采用高水化热水泥，混凝土优先采用双掺技术（掺高效减水剂加优质粉煤灰或磨细矿渣）。

地下顶板、底板、侧墙采用高性能补偿收缩防水混凝土。

2）严格控制水泥用量，在保证混凝土强度的前提下，尽量降低胶凝材料的总用量和水泥用量，但低胶凝材料的最低用量不应小于320kg/m3，当有抗渗要求时，水泥用量不小于250kg/m3。

3）限制水胶比：

水胶比的最大限值为C30为0.45，C40为0.43，C50为0.36。

4）混凝土中的最大氯离子含量为0.15%。

5）宜选用非碱活性骨料；

当使用碱活性骨料时，混凝土中的最大碱含量为3.0kg/m3。

6）优先掺加优质引气剂。

7）严格控制入模温度，夏季不大于280C，冬季不低于50C；

混凝土的内部温度控制在650C以内，内外温差控制在200C以内。

4.10混凝土及施工机具要求

1、混凝土的拌合与运输

1）混凝土拌合

混凝土供应采用工厂拌合的商品混凝土，当用于灌注结构而采用高性能混凝土时，混凝土的拌合必须选材固定，计量准确，拌合时间达到规定要求。

搅拌时间不小于2min。

掺加外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。

2）混凝土运输

混凝土运输采用混凝土拌合车运送，混凝土在运输过程中，要防止产生离析现象及坍落度损失，对混凝土的塌落度损失控制1cm以内；

当混凝土由于运送距离远或产生交通堵塞而引起混凝土出厂时间过长时，需要提前预计，在工厂调整配合比，严禁对由于出厂时间过长的商品混凝土掺加任何材料，以确保混凝土的入模质量。

2、商品混凝土搅拌站的要求：

1）项目部已对搅拌站下达任务单，下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。

2）搅拌站设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。

3）搅拌站材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。

4）搅拌站全部材料包括水泥、砂、石子、粉煤灰及外加剂等经检验合格，符合使用要求。

5）搅拌站、浇筑现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。

3、对商品砼的质量检查要求：

1）混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。

坍落度抽检每车一次；

混凝土整车容重检查每一配合比每天不小于一次。

2）现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。

混凝土取样、试件制作、养护，均由供需双方共同签证认可。

3）搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。

4、混凝土泵车操作要求

1）构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用，应分别按照水平运输机械、动力装置、水工机械安全交底要求操作。

2）泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。

泵车不得停放在斜坡。

3）泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。

4）就位后，泵车应显示停车灯，避免碰撞。

5）搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严。

6）输送管路连接牢固，密封良好。

7）布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应栓上防脱安全带。

8）伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行。

布料杆升离支架后方可回转。

严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

9）不得在地面上拖拉布料杆前端软管；

严禁延长布料配管和布料杆。

当风力在六级以上时，不得使用布料杆输送混凝土。

10）作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物。

4.11混凝土浇筑过程控制

1）模板

模板要架立牢固，尤其是挡头板，不能出现跑模现象，混凝土挡头板保证做到模缝严密，避免出现水泥浆漏失现象，且达到表面规则平整；

地模、墙模施工质量达到设计和规范要求。

2）混凝土浇筑

控制泵送入模：

混凝土采用泵送入模时，宜将润湿砂浆接走当作他用，确保不改变入模混凝土的原有质量。

混凝土应分层浇筑，分层振捣，每层厚度不宜超过300～400mm，相邻两层浇筑时间间隔不超过2h，确保上、下层混凝土在初凝之前结合好，不形成施工缝。

混凝土泵送入模时，须水平均匀入模，垂直控制其自由倾落高度，当自由倾落高度超过2m时，应使用串筒、溜槽或在灌注面接一段水平导管。

3）混凝土振捣

控制好混凝土振捣过程：

混凝土振捣一般采用附着式振捣器和插入式振捣棒，插入式使用较广，混凝土振捣前应先根据结构物设计好振捣点位布置，振捣时间为20～30s，以混凝土开始出浆和不冒气泡为准，并避免漏振、欠振和过振。

对新旧混凝土结合面、变形缝、施工缝止水带位置需要严格按设计点位和时间进行控制振捣。

4）混凝土保护层

混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。

钢筋保护层厚度在迎土面不小于50mm并满足设计要求。

5）变形缝设置

混凝土结构变形缝的止水构造形式、位置、尺寸，以及止水使用的材料、变形缝填料的物理力学性能应符合设计要求。

应加强变形缝处的浇筑和振捣，保证混凝土的密实，确保质量。

6）混凝土坍落度控制

当采用泵送混凝土时，混凝土配合比的各项技术指标可作适当调整，混凝土坍落度应控制在规范允许范围内。

7）混凝土拆模及养护

混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不少于14天，以防止在硬化期间产生干裂。

养生采用喷洒水养护方法，保持混凝土表面滑润。

在不易养护的地方可采用涂刷养护剂、塑料薄膜缠绕覆盖等方法。

混凝土结构达到设计及规范要求的强度后拆除模板，侧模拆除时混凝土强度应能保证表面及棱角不受损伤，外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动；

顶板、梁底模在混凝土强度达到设计强度100%后进行拆除，中板、梁底模与顶板底模同时进行拆除。

拆模时混凝土表面温度与周围环境之差不得超过15℃，以防止混凝土表面产生裂缝。

底模拆除时的混凝土强度要求表5-2

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁

≤8

4.12施工注意事项

1、委派专人负责在现场进行混凝土质量和数量的交接验收工作，混凝土质量不合格，不得使用，对不合格或不符合合同质量要求的混凝土，拒收和退货。

2、混凝土搅拌出机后的任何时刻，都需监督，不准往拌合物中擅自任意加水。

3、混凝土浇筑前，应对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。

同时，应清除模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物。

4、混凝土自高处倾落的自由倾浇高度，即从料斗、溜槽、串筒等卸料口倾落入模板的高度，不应超过2m。

5、混凝土浇筑的间歇时间，混凝土浇筑应连续进行，如因特殊原因导致两层混凝土间的间歇灌筑时间超过表5-2的规定时，其间歇层则应按施工缝处理；

灌筑混凝土允许间歇时间（min）表5-3

浇注时气温t（℃）

材料

普通硅酸盐水泥

矿渣火山灰硅酸盐水泥

20～30

90

120

10～20

135

180

5～10

195

-

6、混凝土浇筑层厚度与振捣

①当采用插入式振捣时，混凝土浇筑层厚度，应不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍。

②采用振捣器捣实混凝土，每一振点的振捣延续时间，应将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止；

且移动间距不大于作用半径1.5倍。

③插入振捣棒应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上，振捣棒头开始转动后方可插入混凝土内，振完后应徐徐提出，不能过快或停转后再拔出来。

④振捣靠近模板时，插入式振捣棒机头必须与模板保持一定距离，一般为5～10cm。

7、在混凝土施工过程中，由于工程钢筋密度大，结构尺寸高，节点处钢筋更加密集，所以给混凝土施工带来不便，容易出现问题的节点一般出现在柱与梁交结处、柱与墙体的交结处、梁与梁交叉部位、梁底部钢筋密集处、预留洞口周边等，施工时应加倍小心。

在这些密集区应采用更为细致的做法：

在浇筑混凝土时，用撬棍或钢楔子将钢筋密集处撑开浇筑混凝土，混凝土下部浇筑完成后再将被撑开的钢筋部位复位。

使用振捣棒可采用较小直径的振捣棒如（φ30棒），少量下料以保证混凝土能够充分的填充满构件的各部位。

8、对主体结构上的预留孔洞、预埋件应在混凝土浇筑施工之前仔细检查位置是否准确，在混凝土浇筑时注意做好预留孔洞、预埋件的保护工作。

9、每一流水段施工前对混凝土施工人员进行详细的安全、技术交底，浇筑完成拆模后，组织混凝土施工相关人员现场对本次施工的混凝土质量进行检查和交流，对混凝土浇筑质量的优、缺点详细总结以指导下一阶段混凝土工程施工。

10、大体积混凝土的温控施工

1）大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不少于4次；

入模温度的测量，每台班不应少于2次。

2）大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，应真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度。

3）监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置。

每条测试轴线上，监测点位不宜少于4处，必须布设外表、底面和中心温度测点。

4）混凝土外表温度，为混凝土外表以内50mm处，底面温度为混凝土底面上50mm处的温度。

5）温控指标宜符合如下标准

（1）混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；

（2）混凝土浇筑体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25℃；

（3）混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d；

（4）混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。

4.13混凝土质量缺陷修补措施

1、混凝土出现蜂窝。

如小蜂窝，可按麻面方法修补，如较大蜂窝，按下列方法修补：

1）将修补部分的软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。

2）修补用的水泥应与原混凝土的一致，砂子用中粗砂。

3）水泥砂浆的配合比为1：

2～3，应搅拌均匀。

4）用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平；

在棱角部位用靠尺将棱角取直。

5）修补完成后进行保湿养护。

2、麻面。

混凝土表面的麻点，对结构无大影响，通常不作处理。

如需处理，方法如下：

1）将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，于修补前用水湿透。

2）修补用的水泥与原混凝土一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1mm。

3）水泥砂浆配合比为1：

2～2.5，可用人工在小灰桶中拌匀，随拌随用。

4）将砂浆用刮刀大力压入麻点内，随即刮平。

5）修补完成后，保湿养护。

3、混凝土露筋、空洞。

1）将修补部位的软弱部分及突出部分凿去。

2）用钢丝刷将基层冲洗干净，修补前使旧混凝土内表面充分湿润。

3）修补的水泥品种应与混凝土的一致，细石混凝土强度等级应比原等级高一级。

4）混凝土加微量膨胀剂。

5）浇筑时，外部应比修补部位稍高。

6）修补部分达到构件设计强度时，将外面凿平。

4、混凝土出现裂缝。

表面裂缝可涂抹环氧胶泥一遍或二遍；

贯穿裂缝应采用环氧浆液或早凝材料进行化学灌浆处理。

5、混凝土缝隙灰渣层（夹层）

1）如夹层较小、缝隙不大，可先将夹杂物清出，按表面裂缝的修补方法处理。

2）如夹层较大，应先做好必要的支撑，安装好模板，将该部位混凝土及夹层凿除。

视其性质，如属于孔洞类，则按修补孔洞方法处理，如属于深裂缝，则按深裂缝修补方法处理。

五、质量保证措施

5.1组织保证措施

1）加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。

施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求并及时进行技术交底，在施工期间技术人员跟班作业，发现问题及时解决。

2）严格执行工程监理制度，施工队自检、项目部复检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程的质量验收必须经监理工程师签认后方能隐蔽。

3）项目经理部设专职质检工程师、工程队设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。

4）制定实施性施工计划的同时，编制详细的质量保证措施。

5）建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。

6）严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。

7）坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设置保护桩，施工测量放线要反复校核。

认真进行交接班，确保中线、标高及结构物尺寸位置正确。

8）施工所用的各种计量仪器设备按照有关规范规定进行定期检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。

9）所有工程材料应事先进行检查，严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。

10）做好质量检查记录：

质量记录与质量活动同步进行,内容要客观、具体、完整、真实、有效，条理清楚，字迹清晰，各方签字齐全，具有可追溯性。

由施工技术员、质检员、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存，确保本工程全过程记录齐全。

5.2制度保证措施