生产设备管理制度流程Word下载.docx

生产设备管理制度流程Word下载.docx

《生产设备管理制度流程Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产设备管理制度流程Word下载.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

4．2．3负责机修班的全面管理和机修班工作质量保障活动；

4．2．4负责督促机修工检查、维修、保养生产设备，确保生产设备处于正常可靠的运行状态；

4．2．5负责监督生产班组对生产现场的设备执行日常保养与维护，对生产设备的安全和正常运行负直接管理责任；

4．2．6培训、指导、考核生产操作员工正确按操作规程操作设备，指导机修员、操

作员对不同生产设备进行日常维护保养。

4．3机修工：

4．3．1协助机修班长按照规定的时间、频次对生产设备、尤其是重点生产设备（如：

离心机、张拉机、调直机、锅炉等）进行巡视、检查并在在日志上做好记录。

公司重点生产设备除日常巡检外，每天最少一次对重点设备进行专门巡查，了解生产设备使用状况，并记录。

公司一般生产设备定期检查，一周内不得少于3次，每周末对生产设备进行定期检修，保养，将检查、检修情况如实记录并反馈；

4．3．2根据班长的安排，在规定的时间内进行生产设备检修、维护、准确填写记录，遇到力不从心的疑难问题及时向上司汇报寻求帮助，以求问题得到及时稳妥的解决。

4．4生产班组长及设备操作人员：

4．4．1积极学习并掌握生产设备安全操作规程，严格按生产设备操作规程规定的行为动作操作，爱护生产设备，不违章操作，并注意个人的人身安全；

4．4．2按生产设备管理的要求，按计划不折不扣的执行生产设备的日常维护、保养；

4．4．3及时填制生产设备运行情况的记录，设备运行异常时及时停机并向机修班报告检修，避免扩大故障；

4．4．4生产班长严格执行生产设备管理的规定，引导、监督操作工按要求运作。

生产班长是生产设备操作安全事故的直接领导责任担当者，生产班长对本组应用生产设备的操作事故负连带责任。

5．0程序：

5．1设备的申购：

根据生产需要添置生产设备或大宗、高额生产设备维修零部件需要请购时，使用部门提出《设备添置申请单》，经生产厂长核实后，报副总审核，总经理批准后实施，必要时应以评审确定设备添置的解决方式。

5、2设备的订购：

5．2．1《设备添置申请单》经批准后，申购单位应附上规格或图纸等资料，由采购

部向相关评定为合格的供应商下单订货，并且确认交期和跟催；

5．2．2如果属于重要设备，采购协议必须要求供应商来厂实施安装并对使用、操

作及其保养进行训练；

5．2．3订购时，采购部应要求厂商提供二套操作、保养手册，一份作为现场操作指南留存在机修班，一份由设备管理资料室保存备用；

5．2．4如果属于高精度、危险或复杂生产设备，应当委托厂商对其跟踪维护保养。

5．3生产设备的进厂验收：

5．3．1机修班开箱检查生产设备外观及其附件、说明书等技术资料是否与装箱单相符，并在《设备验收记录表》上做好登记；

5．3．2机修班长协同机修员，根据说明书、技术资料对生产设备性能和操作规程进行试车、检测，并填写《设备验收记录表》，必要时技术经理应现场参与指导；

5．3．3机修班对验收合格的生产设备要进行编号、并记入《设备清单》纳入受控管理范围；

5．3．4生产设备经机修班造册登记后，由机修班贴上设备管理标签；

5．3．5进厂验收经试车不合格时，出具不合格报告，由采购部通知供应厂商解决；

5．3．6新购置生产设备只有经过上述验收合格后，才能办理入库及付款手续，然后可以投入到生产使用。

5．4生产设备的操作、使用、维修：

5．4．1由机修班长对所有生产设备进行统一编号，并按编号建立《设备清单》，厂长负责组织建立设备管理档案；

5．4．2每种生产设备必须经过定期检查调校，其运作正常后方可投入使用；

如果经检查发现其运作功能不正常时，挂上“维修中”指示牌后进行维修；

长期停用设备应做上停用标识，并做好防护措施；

5．4．3机修班对生产设备都必须编制其操作规程并对操作人员进行培训、考核上岗，

操作人员必须按操作规程进行操作。

生产厂长根据生产设备重要性和使用精度要求应对生产设备规定其保养周期、保养要求，重点设备应每日保养，每

周在生产空隙至少检修一次；

操作人员于每天操作前与加工后，对生产设备按要求进行日常维护保养，班长负责监督检查；

5．4．4生产厂长每年12月31日前应根据需要订定下一年度《设备保养计划》，机修班与生产班组按要求对生产设备作好定期维护与保养并且记录；

5．4．5机修班根据年度《设备保养计划》制订年度定期检查计划方案，对设备重点部位做点检及其消耗品的更换与简易零件的修理。

消耗品的更换与简易零件之修理须登录在《设备维修记录日报表》上，“上交联”分发给生产厂长审查。

现场无法即时自行更换且需要专门技朮才能恢复生产设备使用性能的，由使用单位填写《维修申请单》，由机修班派员修理；

5．4．6当生产设备发生故障时，操作人员要及时填报《维修申请单》通知机修班，机修班在接单后15分钟内派人赶赴现场修理。

修理完成后，由生产班长或工序执行员进行验收，并将结果记录在《生产现场记录》表中；

5．4．7如果机修班无法解决生产设备故障时，应立即填写《设备及其零部件委外加工修理申请单》，经过生产厂长审核、主管副总（必要时由总经理）批准后，机修人员把待修理设备委送厂外做精度检查或者保养、修理，修理完成后，在《设备及其零部件委外加工修理申请单》上作好验收确认记录。

设备故障发生时，若是在厂方承诺保修范围内的，应通知厂方实施维修或承担费用；

5．4．8机修班在设备维护完成之后必须在《设备维修记录日报表》上记录生产

设备故障内容、原因及其设备维修等内容。

5．5生产设备维护保养：

5．5．1日常保养的实施，由使用单位操作人员于每日作业前后依照生产设备保养的要求实施。

日常保养包括：

设备周围环境的清洁，生产设备附件（如：

电缆线）的整理，清理生产设备上的工具、杂物、粉尘等，检查生产设

备是否运行正常等，若发现异常，必须立即停机，通知机修班维修技朮人员维修。

5．5．2定期保养计划的实施，由机修班维修技朮人员按照《设备保养计划》的要

求排定日程及检查项目，实施检查、维护与保养，填制《设备保养记录表》；

5．5．3定期保养的主要内容包括：

机器易损件的更换，电气的检查及其管路的检

查整理，检查电气，管路是否正常；

5．5．4委外保养修理的实施，由机修班根据生产设备实际需要，并且在工厂内无

法解决时，提出委外保养修理申请，经过生产厂长确认、主管副总批准后，由机修班将生产设备送修或者是委请厂商到厂内做维护保养修理，做好记录；

5．5．5机修班长或委派属下必须每天对生产设备进行一次例行巡检，巡检发现的问题要立即进行处理，无法处理的，由机修班长请示上级协助处理。

5．6生产设备的移转使用：

生产设备需移转使用时，原使用单位须开立财产移转单据，送接收单位签字或盖章，转呈生产厂长审核、主管副总批准后生效，并转机修班登记修改相关资料。

5．7生产设备报废：

5．7．1生产设备因折旧或损坏已失去原有精度达不到生产加工需要，且无法经过修理恢复到生产所需的精度或虽可达到生产所需精度，但修理费用过高不经济，已失去修理价值的，则可申请报废；

5．7．2需报废的生产设备由机修班提出报废申请，填写《设备报废审批表》，由生

产厂长确认后，再报主管副总审核，总经理批准后实施；

5．7．3报废的生产设备，机修班做上报废标识并登入《设备清单》销帐，并且知会财务部于财产明细表中销帐（提供审批后的《设备报废审批表》给财务）。

5．8改造与更新：

5．8．1生产厂长要根据产品发展规划，结合工艺改进和生产设备技术状况制订设备改造与更新计划；

5．8．2设备技术改造应结合大检修进行，对技术性能落后又无法或不能经济修复、改造的老设备，应由生产厂长组织相关部门进行讨论更新方案，经主管副总审核、总经理批准后，方能组织实施；

5．8．3主要结构严重损坏无法修复或经济上不宜修复、改装，并且不适应工作和安

全需要的生产设备，由机修班提出报废申请，按5.7执行。

5．9生产设备管理原则：

5．9．1坚持预防为主，使用、维护和计划检修相结合，修理、改造和更新相结合，专业管理和操作员管理相结合的原则，做好设备管理工作；

5．9．2设备的使用要实行定人定机，严格实行岗位责任制；

对于多人操作的设备，必须实行机长负责制；

多班制生产的设备，严格交接班制度，下一班对上一班生产设备运行状态进行验收，若有异常需立即提出并由机修班处理，以便违规操作造成损失时追溯责任；

5．9．3操作工人要严格做好日常保养工作，对生产设备保养要做到“五定”（定人、定质、定量、定期、定部位），并协助机修人员做好保养和维护工作；

5．9．4生产设备维修人员要对重点生产设备要实行重点检查，及时掌握生产设备技术状态，及早发现问题并做好生产设备预防性维护措施；

5．9．5生产设备发生故障，操作工人不能解决时，应立即通知机修班排除，对经常重复发生故障的生产设备，机修班长与生产厂长应认真分析，制订改善措施；

5．9．6生产设备维修人员接到维修通知，应立即作出反应并前往现场检查，并根据事故的轻重缓急安排处理，事后要作好维修记录、分析原因、总结经验并采取预防性维护措施予以改进；

5．9．7维修人员经过多次努力都不能修复设备的情况下，机修班长应协助处理，必要时应立即通知生产厂长，以作好应对措施；

5．9．8生产设备事故要做到“三不放过”（即：

事故原因分析不清不放过，事故责任

者与周围员工未受教育不放过，没有预防措施不放过），由机修班长和生产厂长负责落实；

5．9．9根据公司生产特点和生产设备条件，应多采用预防性维修方式，生产厂长应利用一切生产空隙安排好定期维护和检修，确保设备良好运行，不影响生产；

5．9．10生产厂长要根据生产情况和设备运行情况制订预防性修理计划（大修、中修、小修），机修班长同维修人员做好修前技术、配件准备，生产班组要做好生产调整准备；

5．9．11检修过程中相关部门应通力合作，保证检修质量，确保修后设备可动率

达100%；

5．9．12因生产任务不足或暂不使用等原因，设备停用2月及以上应进行封存，封存前要进行防尘、防锈蚀、防潮、防撞击措施等，作上标识并定期检查保养；

5．9．13生产厂长保障通过适当的培训，使生产设备管理人员具备设备使用、管理、维护、保养及维修技能，使其适能适岗；

使设备操作人员做到“四懂、四会、三好”，达到操检修合一的至高境界。

四懂：

懂结构、懂性能、懂原理、懂用途；

四会：

会操作、会维护、会保养、会排障；

三好：

用好、管好、修好。

6．0相关文件：

6．1各设备的安全操作规程、设备日常维护规程、设备维修规程；

6．2各设备的《设备保养计划》。

7．0记录和表格：

序号表单名称表单编号保存/分发部门保存期限

7．1《设备验收记录表》FM-ZJB-55生产部、财务部1年

7．2《设备清单》FM-ZJB-51生产部、财务部1年

7．3《设备保养记录表》FM-ZJB-54生产部1年

7、4《设备报废审批表》FM-ZJB-52生产部、财务部1年

7、5《设备保养计划》FM-ZJB-49生产部1年

7．6《设备添置申请单》FM-ZJB-53生产部、财务部、采购部1年

7．7《设备及其零部件委

外加工修理申请单》FM-ZJB-50生产部、财务部、采购部1年

7．8《维修申请单》FM-ZJB-56生产部1年

7．9《设备维修记录日报表》生产部1年

7.10《生产现场记录》生产部1年

8．0管理规定：

8．1不按规定程序请购生产设备的，处责任人10~30元/次罚款；

8．2不按规定要求将新进生产设备验收登记在《设备清单》上的，处机修班长10元/次罚款；

8．3不按规定制定年度设备保养计划及不按计划实施者，处责任人20元/次罚款；

8．4不按规定进行生产设备巡查并做好相关记录者，处责任人5~20元/次罚款

8．5若经查实车间或机修班未按规定日期进行设备维护与保养时，罚车间班长、机修

班长各10元/人/次；

8．6机修班未在接到生产部门的报修单后15分钟内派人赶赴现场维修的，处机修班长及任务担当人各10元/次罚款；

8．7需委外修理、保养时，未按规定程序提出申请并经批准（特殊情况可电话审批）后实施的，处机修班长及生产厂长各10~30元/次罚款；

8．8生产设备转移前后2日内，未按规定办理相关手续的，处机修班长10元/次罚款；

8．9由于购进配件材质低劣造成设备故障排解不理想时，生产厂长裁定对责任采购

员处罚20元/次，处采购经理50元/次；

8．10机修员敷衍塞责、工作不认真，造成设备长期带病运行扩大了故障或严重故障不断时，生产厂长提出对责任人处以20元/次罚款并限期修复，若因条件欠缺可申请批准委外修复；

8．11遵守本管理制度，按权责进行申报、审批，评定设备保养、维修、管理工作优秀者，奖励操作员、维修人员、班长、厂长等20~100元/月。

生产设备管理流程

作业流程

责任部门

责任人

表单

作业内容

使用部门

生产厂长

《设备添置申请单》

生产厂长确认，副总审核核，总经理批准

采购部

采购员

《请购单》

《采购合同》

请购签单经权责经理核准后﹐由采购部向相关合格供货商下单订货﹐并且确认交期

机修班

《设备验收记录表》

机修班负责对设备、技术资料、试车等进行验收

生产班组

《设备清单》、《维修申请单》、《维修记录日报表》

技术部门负责登记入册，并制定设备操作规程、安全作业标准、维修

操作员

机修员

《设备保养计划》

操作员负责日常维护保养；

机修班负责周、月、季、年度保养及负责设备巡检

转入、转出部门

各部门负责人

《设备清单》

生产设备需移转使用时﹐原使用单位须开立财产移转申报﹐送接收单位签字或盖章﹐转呈生产副总核准后生效﹐并转机修班登记修改数据,财务转帐

机修班

班长

《设备报废审批表》

机修班长提出报废申请，厂长确认后，报副总经理审核、总经理批准