施工技术底记录Word下载.docx
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1.7其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。
2
主要机具：
2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子。
2.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。
2.4手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
3作业条件：
3.1暗管敷设：
3.1.1各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
交底人：
审核人：
接交人：
3.1.2现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
3.1.3随墙（砌体）配合施工立管。
3.1.4随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。
3.2明管敷设：
3.2.1配合土建结构安装好预埋件。
3.2.2配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管。
3.2.3采用胀管安装时，必须在土建抹完后进行。
3.3吊顶内或护墙板内、管路敷设：
3.3.1结构施工时，配合土建安装好预埋件。
3.3.2内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在预板或地面弹出实际位置。
二、施工工艺：
1.钢管敷设的施工程序为：
施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→跨接地线。
三、主要施工方法和技术要求
1.一般要求：
1.1穿线管弯曲半径为管子外径的10倍，且不小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。
穿线管两端在浇灌混凝土前采用管接头临时密封。
1.2钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑，端口做成喇叭口，避免抽线时损伤电缆。
1.3钢管的连接应符合下列要求：
1.3.1采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；
连接后，其螺纹宜外露2-3扣。
螺纹表面应光滑、无缺损。
1.3.2采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1．5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。
套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；
采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧；
在振动的场所，紧定螺钉应有防松动措施。
1.3.3电气竖井内的镀锌钢管应与竖井内预埋钢板可靠连接。
1.3.4进入洁净室内钢管，穿线结束后将管口密封。
1.4钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求：
1.4.1明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣。
网架结构顶上采用明敷方式。
1.4.2当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。
1.4.3当钢管与设备连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；
对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。
1.5金属软管引入设备时，应符合下列要求
1.51软管与钢管或设备连接应互用软管接头连接；
1.52软管应用管卡固定，其固定点间距不应大于1米；
1.53不得利用金属软管作为接地导体。
2、具体要求：
2.1.预制加工：
交底内容；
2.1.1、钢管煨弯：
管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。
管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。
2.1.2、管子切断：
用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。
切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
2.1.3、管子套丝：
采用套丝板、套管机。
采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；
采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
2.2测定盒、箱位置：
根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
2.3固定盒、箱：
先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。
现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；
现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
盒、箱安装要求如下表所示：
盒、箱安装要求一览表
实测项目
要求
允许偏差（mm）
盒、箱水平、垂直位置
正确
10（砖墙），30（大模板）
盒箱1m内相邻标高
一致
2
盒子固定
垂直
箱子固定
3
盒、箱口与墙面
平齐
最大凹进深度10mm
2.4、管路连接：
2.4.1明敷管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。
管箍连接加φ6圆钢焊接跨接“”，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头
应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；
管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，
套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
2.4.2管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。
无弯时30m；
有一个弯时20m；
有二个弯时15m；
有三个弯时8m；
不允许有四个弯。
2.4.3管进盒、箱连接：
盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。
管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。
两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。
2.5、管暗敷设方式：
2.5.1随墙（砌体）配管：
配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。
往上引管有吊顶时，管上端应煨成900弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。
2.5.2现浇混凝土楼板配管：
先找准确位置，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固，然后敷管。
有两个以上盒子时，要拉直线。
管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。
如果灯具超过3kg应焊好吊杆。
2.6、暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。
2.7、管弯、支架、吊架预制加工：
明配管或暗埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。
埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。
虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：
扁铁支架30×
30mm；
角钢支架25×
25×
3mm。
交底内容
2.8、测定盒、箱及固定点位置：
根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。
固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm；
中间的管卡最大距离如下表：
钢管中间管卡最大距离一览表
钢管名称
钢管直径（mm）
15-20
25-30
40-50
65-100
厚钢管
1500
2000
2500
3500
薄钢管
1000
/
2.9、支、吊架的固定方法：
根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。
桥架宽度大于400mm以上者结构施工时预留埋件。
2.10、变形缝处理：
穿越变形缝的钢管采用柔性连接。
2.11、接地焊接：
管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。
钢管采用φ6圆钢作跨接接地，跨接地线两端焊接面长度不得小于圆钢的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆。
三、质量标准
1、管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。
2、盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；
用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。
线路进入电气设备和器
具的管口位置正确。
3、穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；
配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。
补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；
加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。
4）电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷设应符合以下规定：
连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
5）允许偏差：
电线管弯曲半径，明敷管安装允许偏差和检查方法应符合下表规定：
保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差一览表
项次
项目
弯曲半径或允许偏差
检查方法
1
管子最小弯曲半径
暗配管
≥6D
尺量检查
及检查安装记录
明配管
管子只有一个弯
≥4D
管子有两个弯及以上
管子弯曲处的弯扁度
≤0.1D
.尺量检查
明配管
固定点
间距
管子
直径
（mm）
15～20
1500mm
25～30
2000mm
40～50
2500mm
65～100
3500mm
4
明配管水平、垂直敷设任意2m段内
平直度
3mm
拉线尺量检查
垂直度
吊线尺量检查
四、成品保护
1.剔槽不得过大、过深或过宽。
预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。
混凝土楼板，墙等均不得私自断筋。
2.现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒，箱移位。
贤内助管路损坏时，应及时修复。
3.明配管路及电气器具时，应保持顶棚，墙面及地面的清洁完整。
搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。
电气照明器具安装完后，不要再喷浆，必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。
4.吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。
严禁踩电线管行走，刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。
5.其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。
严禁私自改动电线管及电气设备。
五、应注意的质量问题
1.煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。
其原因及解决办法有：
1.1使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。
1.2使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。
1.3
热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度。
2.暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。
3.剔注盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。
4.剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳注盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应
及时收好后再穿线上器具。
5.预留管口的位置不准确。
配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。
应根据设计图要求进行修复。
6.电线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接。
7.明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。
应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。
8.暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。
配管后应及时加管堵把管口堵严实，并安排专人（1人－2人）进行看模。
基础土方开挖
施工准备及操作工艺
1施工准备
1.1主要机具：
1.1挖土机械有：
挖土机、装机、自卸汽车等。
1.2一般机具有：
铁锹（尖、平头两种）、小白线或20号铅丝和钢卷尺等。
.2作业条件：
2.1土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
2.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；
并办完预检手续。
2.3夜间施工时，应有足够的照明设施；
在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
3操作工艺
3.1工艺流程：
确定开挖的顺序和坡度
→
分段分层平均下挖
→
修边和清底
3.2坡度的确定;
根据现场土质和开挖深度确定边坡放坡为1/1。
3.3开挖基槽时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
3.3.1采用反铲挖土机开挖基槽时挖土机从基槽的端头以倒退行驶的方法进行开挖。
自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
3.3.2挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基槽深度的1/2。
如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。
3.4土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。
随时作成一定坡势，以利泄水。
3.4.l在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。
深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基槽的支撑准备，以防坍陷。
3.4.2开挖基槽，不得挖至设计标高以下，在设计标高以上留10cm厚土不挖，由人工挖出。
3.5修帮和清底。
土方开挖时，开挖深度为基槽深度+10cm（-2.1m），测量放线人员应配合抄平，人工紧随进行清槽，将清除的土方送至反铲半径之内带弃，基坑边做好水平标高标志。
同时由两端轴线引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。
3.5.1槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
3.5.2开挖基坑（槽）的土方，留够修路外剩余全部外运至现场东侧。
3.6雨期施工：
3.6.1土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。
3.6.2雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。
必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。
同时应在基槽外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。
经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。
4质量标准
4.1保证项目；
基槽和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
4.2允许偏差项目，见表l-5。
土方工程的挖方和场地平整允许偏差值
序号
允许偏差（mm）
检验方法
表面标高
长度、宽度
边坡偏陡
+0-50
-0
不允许
用水准仪检查
用经纬仪、拉线和尺量检查
观察或用坡度尺检查
5成品保护
5.1对定位桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰。
并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。
5.2土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。
必要
时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。
5.3施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。
如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。
在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。
6应注意的质量问题
6.l基底超挖：
开挖基槽不得超过基底标高。
如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
6.2基底未保护：
基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。
如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留10cm土层不挖，待做基础时再挖。
6.3施工顺序不合理：
应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
6.4开挖尺寸不足，边坡过陡：
基槽底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。
7质量标准及其他交底
7.1基槽开挖尺寸，基底标高必须符合设计及规范要求，并严禁扰动。
7.2轴线、水平桩，在挖土时不可碰撞或被破坏。
7.3开挖过程中如碰到异常情况应及时汇报。
7.4基槽两侧不得出现不直不平，基底不得出现凹凸不平的缺陷，严禁超挖。
7.5施工现场必须戴好安全帽，严禁穿“三鞋”，严禁酒后上班，服从工地安全员统一管理，遵守工地的规章制度。
测量放线工程
施工准备、操作工艺、质量安全保证
1.施工准备：
1.1现场使用的测量工具准备：
仪器名称
数量
型号
全站仪
1台
GTS-102N
电子经纬仪
2台
DJD2-C
水准仪
DZS3-1
激光垂准仪
DZJ2
5
塔尺
2把
5m
6
钢卷尺
1把
50m
7
5把
1.2仪器鉴定
1.2.1在使用全站仪、经纬仪、水准仪和钢卷尺施工测量前、必须有计量部门的有效检定证明、除按规定周期进行检定外、在每个周期内、经
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