再热冷段作业指导书Word文档下载推荐.docx
《再热冷段作业指导书Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《再热冷段作业指导书Word文档下载推荐.docx（31页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
5．2、材料到货方面
加工配制的管段，弯管管件应按照配管联络会的到货顺序和时间到货。
5．3、附属机械
组合场的龙门吊、锅炉的百吨塔吊、汽机房天车安装完毕并验收合格。
5．4、其它方面
施工器具配备齐全，组合场准备完毕。
第二章编写依据
1、施工图、厂家图纸
1．1、再热冷段J0503（西北电力设计院）
1．2、再热冷段配管图（天津电建公司修造厂）
2、标准和规范
2．1、《电力建设施工及验收规范》（管道篇）DL5031-94
2．2、《电力建设施工质量检验评定标准》第七篇管道篇（2000年版）。
2．3、《火力发电厂金属监督技术规程》SD107-83
2．4、《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL5007
2．5、《电力建设施工安全规程》DL5009.1-92
3、参考资料和书籍
3．1、四大管道联络会纪要。
3．2、四大管道加工管件订货协议书。
第三章职责与分工
1、施工组织机构由汽机高压管道班设立.
班长:
1名
技术员:
组长:
2名
安装专工:
兼职安全员:
兼职质量员:
1名
2、参加施工工种及人数
2.1、参加施工工种:
铁工,焊工,起重工,架子工.
2.1.1、人数
铁工:
5-6人
焊工:
5人
起重工:
3-4人
架子工:
吊车司机:
2人
3、施工人员素质和要求
3.1、施工前应熟悉图纸,了解管道安装位置走向,明白设计目的.
3.2、能够熟练的使用日常的工具及量具.
3.3、班组长应有多年的现场实际高压管道安装经验并懂安装的工艺及规范和标准.
4、起重工,起重司机
4.1、起重工:
要求起重工指挥人员具有一定的专业水平，能够根据吊物确定吊装最大能力，并掌握一定的捆扎技巧，其它人员应掌握起重的理论知识，能服从统一指挥．
4.2起重司机：
必须经考试合格才能持证上岗，有一定的操作经验和检修技术．
5、焊工：
要求焊工具有一定的A672B70CL32和A106B钢焊接技能并经考试合格的高压管道焊工。
所有施工人员必须接受三级安全教育并考试合格方可上岗操作施工．
第四章施工程序
1、施工程序
2、施工步骤及工艺要求
.2.1、施工准备
为了便于管道公司做配管设计和将来的吊装工作，应根据现场的实际情况和实际结构，对冷段管段进行分段，并提供给管道公司。
2.2、管道组合场的准备工作
2.2.1、组合场布置
根据汽机专设，汽机的在管道组合场的位置在锅炉扩建端，面积为（42m×
40m），地面平整，在组合场上布置一个24×
10平方米的钢平台，铁板采用厚度为16mm的钢板，底部用道木支撑垫平，每隔500mm放一列道木，钢平台找平后，钢板与钢板之间每隔1米焊接100mm左右，钢平台以外为管道，管件堆放场地。
2.2.2、施工机具
汽机四大管道组合场上布置60T龙门吊一台，试车检验合格处于使用状态。
钢平台东端布置两台坡口机，一台直径为630mm另一台直径为8000mm并各制作坡口机集装箱一个，集装箱内布置1台250mm台式砂轮机，钢平台两端内布置2个直流电焊集装箱，并布置一个低压配电盘。
2.2.3、施工工具
倒链：
10T的1个；
5T的2个；
3T的5个；
2T的4个。
大锤：
2把
手锤：
宽座角尺：
万能角度尺：
1把
铁水平：
500mm2把
磨光机：
125mm2台
2.2.4设备到货
由管道公司加工配制的管段、管件及弯管应根据我方提供的到货顺序到货，并运到组合场。
2.2.5施工人员
龙门吊、坡口机应设有专人操作，其他施工人员（铁工，焊工，起重工）配齐。
其它设施
组合场及厂房内施工现场应照明充足，电源箱到位，还应有氧、乙炔管道，供水管道及排水设施和压缩空气管道等。
组合场上需搭设挡风棚（长4米×
宽4米×
高4米）应能防风、防雨、防雪和防寒。
安全设施及要求
组合场及施工现场应消防设施齐全，电源箱应接地良好，电动工具绝缘良好，并装设漏电保护装置。
氧、乙炔管道严密性良好。
3、检验报告及证件检查
3.1对由管道公司提供的各种检验报告的检查
3.1.1、材料长度、壁厚、管径检验报告的检查，应符合设计院设计要求。
3.1.2、全部管材、管件的光谱和硬度检验报告和金相分析结果的金相组织、机械性能、化学成份的检验报告的检查，应符合主管部门颁发技术标准。
3.1.3、中频弯管检验报告的检查，其椭圆度、波依度、角度应符合设计和《电力建设施工验收规范》（管道篇）的要求。
3.1.4、管端坡口和各加工检验报告的检查应符合《电力建设施工验收规范》焊接篇的要求，组合焊接检验及探伤报告及焊后热处理的报告，中频、弯管和弯后热处理检验报告的检验。
3.1.5、所有管件的出厂合格证的检查，其材质规格压力应符合设计规定，组合件几何检测报告，组合件证书的检查。
3.1.6、支吊架的整定弹簧的出厂合格证的检验。
3.2、材质复查
A、对所有的加工配制的管段和组合件进行光谱分析复查，其材质应符合设计要求。
B、对所有到货的管件及合金部件进行光谱分析，应符合厂家设计要求。
C、对加工管段、弯管和管件及全金件进行金相分析和硬度分析检查，并提出报告。
（1）化学成份分析结果。
（2）热处理后的机械性能。
（3）硬度检查结果。
（3）金相分析结果和金相照片。
以上项目应符合国家主管部门颁发的标准。
再热冷段管道管件
名称
材质
单位
数量
水压试验堵阀
铸铁
件
2
气动式止回阀∮558
电动截止阀DN50
WBC
1
热压弯头∮812.8
A672B70CL32
8
热压弯头∮558
A106B
12
焊制等径三通
大小头
疏水罐
20#钢
D、外观检查
1组合管段表面不得有重皮、裂纹，管子表面的划痕坑等局部缺陷应作检查。
（用直尺或测厚仪测量）鉴定管壁厚度不少于设计计算壁厚（见表3）
2管件用放大镜检查，表面不应有粘砂、裂纹、缩孔、叠迭、夹渣、漏焊等降低强度和严密性的缺陷。
3弯管的表面不允许有裂纹，分层，过烧等缺陷。
4根据配管图和管件加工清册、对照供货清单逐件进行清点，并应符合配管图相应的部分。
3.3、几何尺寸的检查
A、所有的管段、管件的口径、壁厚应用游标卡尺测量，应符合设计要求，管壁厚度不少于设计计算壁厚（见表3）
再热冷段直管设计计算壁厚
规格
材质
直管计算壁厚（mm）
（∮812×
18.26）
（∮558.8×
16）
B、对组合件的几何尺寸进行测量，弯管角度和直管长度应和配管图相等，组合方向正确。
C、弯管的弯曲部分椭圆度不得大于6%（弯曲部分最大直径减去最小直径与公称外径之比）波浪度δ≤4.5mm，t=4，见下图：
t>
4δ
弯管的角度，几何尺寸允许偏差用拉线，角尺和角度尺测量，管端轴线与图纸中心的误差允许为5mm/m，直管段长度大于3米，其总偏差不得超过±
15mm，
弯管的弯曲半径应符合设计要求，不得小于管子外径的3倍，弯曲部分的任何一点实测壁厚不得小于直管最小壁厚，弯制后的允许角度偏差为±
0.5。
弯管弯曲半径见表4
规格
弯曲半径
1219mm
∮558.8×
838mm
3.4、阀门和紧固件的检查
再热冷段的两个逆止阀和一个旁路阀，使用前应检查，阀杆无锈蚀，填料符合设计要求，开闭灵活，指示正确，安装前应做严密性试验的检查并合格。
对其金属件进行光谱检查，各部件材质应符合厂家图纸要求。
阀芯与阀座的接合面应吻合，接合面无缺陷。
对阀门及堵板组件的合金螺栓进行100%的光谱检查，确认材质符合设计要求，M32以上的合金螺栓应做硬度检查，符合《金属技术监督规程》的标准，方可使用。
3.5、检查后的工作
对上述项目的检查，班组必须一一做详细的记录，记录应真实，技术文件不齐全者必须进行补检，各项技术指标达不到的应进行处理，否则绝不准使用。
材质不对、化学元素含量不准确、热处理后机械性能及硬度达不到规定要求的、金相分析不符合标准的一律不准使用。
3.6、安全注意事项
在各项检查中，管段及管件搬运应注意挤伤、碰伤手脚。
使用机械起吊时，起吊物下严禁站人，在对管材进行探伤检查的，施工人员应远离检查现场。
4、管道的组合
由于再热冷段锅炉侧的标高为38米，锅炉的安装已基本结束，给四大管道的安装带来很大的困难。
所以，冷段管道的分段组合不宜过长、过重，应根据现场的环境和起吊机械的载荷情况而进行组合。
4.1、管道分段
天津电建修造厂所配管工厂组合率已达到51%，现场基本没有组合，现场组合主要是再热段出口至T形三通之间锅炉厂供管道。
根据锅炉厂供图，将冷段延伸分为七段。
第一段：
锅炉厂供图中件3与90°
弯头组合在一起。
第二段：
锅炉厂供图中件4与件5组合在一起。
第三段：
件9与90°
第四段：
件15与90°
第五段：
件14与件13组合在一起。
第六段：
件10与90°
第七段：
件12与件11组合在一起。
4.2、管道的组合
4.2.1、坡口形式
4.2.2、对口
管对口前应将管道内部清理干净，将要组合的管段坡口上的毛刺及附近20mm内的内外壁上的锈污打磨干净，见金属光泽且无夹渣、裂纹等，坡口有损坏，严禁用电焊补焊。
将两个组合的管段放在组合支架上，调整好两个管段的方向符合图纸的安装方向，调整两管段间距使管段坡口钝边的间距b=2～5mm，满足《电力建设验收规范》（焊接篇）中坡口形式接头结构尺寸的要求，而且间距应均匀，用铁水平同时测量二个管段的水平管段和垂直管段的水平，调整组合支架，使水泡居中。
对口时，应做到内壁齐平，错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm，外壁的差值不大于4mm，用钢板尺靠紧外壁且测之，用直尺在距离接口中心200mm处测量其折口偏差值a≯1mm（见下图）。
电焊直缝钢管在对口时应将管子的纵向焊缝错开300mm以上。
管子对口组合时应垫置牢固，以免在焊接和热处理过程中产生变形，以上各项工作完毕，并满足前文的对口要求时，即可进行焊前预热。
4.2.3、焊前预热温度在200℃～250℃左右，施焊时应注意不得在管道表面上引弧，试电流或焊接临时支撑物。
为了防止管子上打火，应严禁使用裸露的电焊线。
在拉电焊线时应关掉电焊机，施焊时，应将焊口处设置在挡风栅内，不得有穿堂风，应将管段的另一端临时堵好。
施焊后热处理及焊后检查等工艺，详见焊接工地施工作业指导书。
4.2.4、组合管段的编号及存放
组合好的管段按组合分段有序叫进行编号标记，并将管内清理干净，管端封好存放，以便于吊装。
5、主管道安装
5.1、支吊架配制
此系统的支吊架全部由天津电建修造厂，配制供货、到货后应认真检查各部件的材质证明和出厂合格证，其规程、型号应符合设计要求，外观检查各部件光滑、配合良好，组件上的标号与管道支吊架编号与位置对应。
5.1.1、根部的配制，根部的型材、形式、加工尺寸应符合设计要求，且无火焊切割痕迹。
5.1.2、根部的配制
吊杆平直无弯曲、无断齿、毛刺、裂纹、伤痕等，螺纹件外观检查无断裂、毛刺、伤痕等应与螺母配合良好，正确，与之对应的孔眼偏差≤2mm,各类零件及材料应于图表相符，不允许有混淆现象，各部件光滑，配合良好。
5.1.3、支吊架的配制
配制时需按照图纸要求正确装配，各部件规格应符合设计要求，需焊接的应焊接好，不允许有漏焊。
结构尺寸与焊接方式应符合设计要求，弹性件与部件装配时，不得已弯弹簧的整定高度。
5.2、主管道吊装就位连接
吊装连接分三个阶段进行，由锅炉至汽机。
第一阶段：
由再热器联箱两侧入口到锅炉侧T形三通吊装先左后右侧。
吊装机械以百吨吊为主吊工具，以倒链相配合。
第二阶段：
由锅炉侧T形三通至汽机侧球形三通，吊装机煤仓间为卷扬机为主吊工具，汽机房以75吨天车为主吊工具。
第三阶段：
由汽机侧球形三通到汽轮机高压缸排汽出口，以汽机房75吨天车为主吊工具，以倒链相配合。
5.2.1、管道安装的工艺标准
管道安装过程中要求，其标高中心偏差，立管垂直座等应符合《电力建设施工质量检验及评定标准》管道篇要求，用直尺、水平尺、水平小线、线坠等测量。
标准偏差：
合格标准±
10mm，优良标准±
7mm。
中心偏差：
立管垂直度：
合格标准≤2/1000且≤15mm。
优良标准≤1/1000且≤10mm。
对接管平直度用直尺在距接口中心200mm外测量，应小于2mm
内壁错边量，用直尺测量应小于0.5mm
由于管道没有予留调整口，所以每一段管道安装时，对口间隙保证在b＝2—5mm之间，以便管道安装时，管口间隙适中。
管道对口应将管道内部清理干净，并将管道坡口上的毛刺附近20mm内的内外壁直的锈污打磨干净，见金属光泽，检查坡口上无夹渣、裂纹、坡口如有损坏不准用电焊补焊对口前需对坡口进光谱分析，校对材质检查坡口上无裂纹。
疏水坡度应满足图纸要求。
6、支吊架的安装工作应与管道安装同时进行,管道安到哪里，则相应的支吊架就安装到哪里。
6.1、支吊架的类型和数量
冷段系统支吊架分类：
弹簧吊架：
1#、2#、4#、5#、6#、7#、10#、11#、12#、13#、14#、15#、16#。
刚性吊架：
3#、8#、9#。
具体布置见支吊架布置图。
6.2、安装工艺要求
6.2.1、吊架的生根位置应准确，且生根面应牢固清理干净，如生根位置偏移应采用钢板，延伸至合适的位置。
6.2.2、吊架的结构形式、材质、规格一定要符合设计要求，根部设计有加强段的一定不能少。
6.2.3、吊架的拉杆无弯曲，螺纹完整与螺母配合好。
吊环牢固，限位支架应位置、准确，应符合设计要求，结构焊接应符合设计要求和《电力建设施工及验收的规范》焊接篇的要求。
6.2.4、支吊架的偏装为根部偏装，偏装方向应于管系的膨胀方向相同，偏装值应准确，线坠等直尺等测量符合设计要求。
6.2.5、弹簧与部件装配时，不能改变弹簧的压缩值。
6.2.6、支吊架安装时，管部的扁母应带紧，并露出2～3扣，并用电焊点牢。
6.2.7、固定锁应在系统水压及保温后方可拔除，固定锁应完整抽出，无漏拔和严禁用火焊切除，并妥善保管。
7、旁路的安装
主蒸汽管道与再热冷段管道安装完毕后，既进行高旁路的安装，安装位置在B列柱标高18.7米处，最后将旁路的26、27、28、号弹簧吊架装上。
8、疏放水管道的安装
疏水采用水罐，布置在汽机标高为10米处，疏水罐与母管的焊接由天津厂完成。
8.1、疏水系统用料应符合设计要求，合金部件应做光谱分析。
8.2、安装时应按照设计图纸，安装时应按介质流向稍有倾斜，以便于疏水。
8.3、疏放水、排水必须接到指定点，不得随意排放。
8.4、阀门安装牢固，位置便于操作和检修。
9、吹扫恢复
吹扫恢复方案及措施以后另出。
第五章工程验收
1、质量保证体系网络图
施工质量由班组质量员验收→工地质保工程师审核→施工生产部质保专工审核→项目部总工审核
2、检查验收评定质量标准
2．1、材质规格要求
管材必须符合设计规定，且具有出厂质保证件等资料，外观检查无任何超标缺陷。
（弯曲、裂纹、伤痕、重皮等缺陷）。
2.2管道安装符合设计规定，做到横平、竖直、坡度达到要求。
2.3管道安装后，必须按规定进行清扫，保证内壁清洁，无遗留物和堵塞现
2.4阀门和支吊架安装
2.4.1阀门的型号、规格与图纸相符，无错用现象，按图安装，数量正确，位置符合要求。
2.4.2阀门开关灵活，电、气动门的调节与标高一致，无卡涩现象。
2.4.3疏水阀门排列整齐，手轮方向一致，标高相等，安装的位置应利于操作和维修方便，对设计位置不当的应修改至操作维修方便的位置或增设梯子平台以利操作、检查和维修。
2.4.6支吊架安装严格按图施工，位置、数量符合规定要求。
2.4.7支吊架制作采用机械加工，无火焊切割痕迹。
2.4.8吊挂垂直，无弯斜现象，吊架受力均匀，管夹安装牢固，保持横平竖直，支吊架不影响管道膨胀。
2.4.9固定支架生根牢固，且与管子结合良好，滑动支架滑动面光滑、洁净。
3检查验收程序
3.1班组自检.
（1）班长按技术员制定的自检单中的各项指标进行检查、实测和记录，然后由技术员填写，报工地质保工程审核。
（2）工地质保工程师验收，填报一、二级检验评定表。
（3）向施工生产部、质检部填报验收申请单（由质保工程师做）
3．2检验和记录
施工项目负责技术员填报委托单→交工地质保工程师审核→送金属室→金属室专责工程师下达任务单→检测人员检测→记录→填写检试验结果通知单→金属专责工程师审核→下发委托部门和工地质保工程师→通知施工项目负责技术员。
4、验收项目内容
（1）、金属检验委托单
（2）、再热冷段管道安装四级验收
（3）、再热冷段旁路管道安装四级验收
（4）、再热冷段管道支吊架配制三级验收
（5）、再热冷段管道支吊架安装四级验收
（6）、再热冷段疏水管道安装二级验收
再热蒸汽冷段管道安装
工序
检验指标
性质
质量标准
检验方法和器具
合格
优良
施工准备
管道、管件规格
主要
符合设计规定
用直尺、测厚仪测量
材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果应符合相应国家标准。
核对技术文件、对合金钢进行100%光谱复验
表面质量
符合DL5031—94的有关规定
用放大镜、测厚仪测量
坐标及几何尺寸
标高偏差
±
15mm
10mm
用水平仪、直尺、小线检查
水平管道弯曲度Dn≤100mmDn＞100mm
≤1/1000且
≤20mm
≤1.5/1000且
0.5/1000且
≤15mm
用直尺、小线检查
管道坡度
管道坡度方向及坡度应符合设计要求
用水平仪或经纬仪测量
立管垂直制度
≤2/1000且
≤10mm
对口及焊接
对接管平直度Dn①≤100mmDn﹥100mm
≤1mm
≤2mm
≤0.5mm
用直尺在距焊口中心200mm处测量
焊缝检验
符合《验标》焊接篇的有关规定
核对有关技术资料
阀门安装
阀门检查
符合出厂技术文件
内部清洁，位置、方向正确。
外观检查
阀门调整
活动接头转动灵活，传动杆与阀杆轴线的夹角不大于30°
如有电动装置，须与发，阀门连接良好，无卡涩现象，规格型号符合设计要求。
外观检查、核对图纸
法兰检查
法兰结合面良好，应光洁，用色印检查每平方厘米接触不少于两点，面积在75％以上，且均匀分布，无径向贯穿性划痕。
用平板检查
法兰安装
对接紧密、平行、同轴，与管道中心线垂直，螺栓受力均匀并露出螺帽2—3扣。
法兰端面倾斜度
≤1.5mm
≤1.0mm
用角尺测量
垫片
符合设计要求和技术规范的规定，安装正确。
螺栓及螺母
材质、规格符合设计要求，螺纹无缺陷，并涂以二硫化钼或黑铅。
一般要求
水质清洁，系统内空气排净。
环境温度在5℃以上
系统试验检查
试验压力
符合设计规定。
无规定时，按管道工作压力的1.25倍
用压力表检查
试验检查
多次试压达到无渗漏
试压两次以内达到无渗漏
当压力达到试验压力后保持10分钟，降至工作压力进行全面检查，。
试验后恢复
排尽系统系统内的全部存水，并填写管道系统试验记录
冷拉位置
符合设计要求
冷拉值
符合设计要求，并做好记录
用尺检查，查看记录
蒸汽管道支吊架配制与安装
管道配制
符合图纸设计规定
核对试验报告,对合金钢进行到底100%光谱复验
拉杆
平直、无弯曲、焊接牢固
螺纹部件
无断齿、毛刺、伤痕等缺陷，与螺母配合良好
滑动板
滑动面光滑、无毛刺，互相平行吻合
导向板
和底板垂直，每对导向板相互平行，间距符号要求
抱箍
支座及垫板圆弧段平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确
滚珠及滚柱组
表面加工光洁，转动灵活
孔眼与拉杆直径偏差
≤3mm
组件
各部件光滑，配合优良
弹簧检查
规格型号
符合设计要求，并有合格证
核对出厂证件
表面不应有裂纹、折叠、分层等缺陷
全压缩变形试验
符合出厂合格证件，无证件时按DL5031—94第4.4.5
（1）检查
观察、或检查纪录
工作载荷压缩试验
符号出厂合格证件,无证件时按DL5031—94表4.4.5检查
根部配制
材质规格
型号、加工尺寸
用直尺检查
结构焊接
符合〈〈验标〉〉焊接篇
管
部安装
规格、材质、安装位置
符合设计要求，无妨碍管道自由膨胀的部位
固定支架
生根牢固，满足设计要求并与管道结合稳固
弹簧支架
安装正
升级会员 