压力管道工程建设竣工资料技术文件Word格式文档下载.docx
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工程中间交接证书
13
XAY-2007-14
联动试运行合格证书
14
XAY-2007-15
工程联络单一览表
15
XAY-2007-16
工程联络单
16
XAY-2007-17
设计变更一览表
17
XAY-2007-18
压力管道元件及焊材制造许可证及合格证书、材质证书※
18
XAY-2007-19
物资供方调查、评价表
19
XAY-2007-20
焊接工艺评定项目引用情况一览表
20
XAY-2007-21
焊接工艺指导书
21
XAY-2007-22
焊条烘烤记录
23
XAY-2007-23
焊条领用记录
24
XAY-2007-24
安全附件安装检查记录
25
XAY-2007-25
隔热工程施工质量检查记录
26
XAY-2007-26
防腐工程施工质量检查记录
27
第2页共3页
XAY-2007-27
管道补偿器安装记录
28
XAY-2007-28
管道组成件校验性检查记录
29
XAY-2007-29
管道静电接地测试记录
30
XAY-2007-30
管道系统安装检查与压力试验记录
31
XAY-2007-31
管道系统泄漏性/真空试验记录
32
XAY-2007-32
管道吹扫清洗(脱脂)记录
33
XAY-2007-33
穿越管道就位检查测量记录
34
XAY-2007-34
公路穿越施工检查记录
35
XAY-2007-35
管道穿越工程隐蔽检查记录
36
XAY-2007-36
管道焊接工作记录
37
XAY-2007-37
阀门试验记录
38
XAY-2007-38
阴极保护工程施工记录
39
XAY-2007-39
埋地管道防腐层地面检漏记录
40
XAY-2007-40
焊缝返修记录
41
XAY-2007-41
顾客提供原材料、半成品验证记录
42
XAY-2007-42
进货检验和试验记录
43
XAY-2007-43
管道里程、转角、测试、标志桩埋设记录
44
XAY-2007-44
管道工程交桩记录
45
XAY-2007-45
管道竣工测量成果表
46
XAY-2007-46
管道清管、测经记录
47
XAY-2007-47
隐蔽工程记录
48
XAY-2007-48
防腐绝热层电火花检测报告
49
XAY-2007-49
热处理报告
50
XAY-2007-50
射线检测报告
51
XAY-2007-51
超声波检测报告
53
XAY-2007-52
磁粉检测报告
55
第3页共3页
XAY-2007-53
渗透检测报告
57
XAY-2007-54
超声波测厚报告
59
XAY-2007-55
压力管道安装安全质量监督检验报告※
60
XAY-2007-56
重大质量事故处理鉴定报告
61
XAY-2007-57
未完工程项目明细表
62
XAY-2007-58
工程竣工证书
63
XAY-2007-59
竣工技术文件移交证书
64
XAY-2007-60
管道单线图(管线编号、材质、规格、焊口编号)※
65
XAY-2007-61
竣工图(全套)、(拍片部位、焊工代号、管件数量、管线类别)※
66
特种设备安装维修改造告知书
自行从网上下载
网址:
行政许可栏目中申请书格式下载
开工报告
合同号
设计单位
计划开工日期
年月日
计划竣工日期
工
程
内
容
开
条
件
审
查
结
果
建设单位
监理单位
施工承包单位
监督检验单位
(公章)
项目总监:
检验员:
工程名称
单元名称
提出问题:
解决问题情况:
设计院:
项目组:
监理组:
施工单位:
审核人:
记录人:
年月日
单位工程名称
图号
分部工程名称
交底内容:
日期:
交底人:
被交底人:
安装单位资质证书复印件
无损检测单位资质证书
合格焊工登记表
序号
焊工姓名
焊工代号
合格证号
合格项目代号
有效日期
焊接责任工程师:
质量检查员:
无损检测人员登记表(资质证复印件)
施工组织设计(自行准备)
开工日期:
竣工日期:
项次
项目
施工单位评定情况
建设(监理)单位审定情况
质量监督站核定情况
分部
工程
质量
评定
汇总
共计:
分部
其中合格分部
优良分部
优良率%
保证
资料
共核查项
其中符合要求项
总体
检验
结果
施工单位评定等级
质检负责人:
建设监理单位审定等级
项目经理/项目总监:
工程质量监督站核定等级
监督站长:
单位工程名称:
设备名称:
分部工程名称:
设备位号:
执行标准:
分项工程性质:
保
证
项
目
项目内容
质量情况
基
本
质量情况
允
许
偏
差
允许偏差
mm
实测偏差mm
检
保证项目
检查项,合格项
基本项目
检查项,其中优良项,优良率%
允许偏差项目
实测点,其中合格点,合格率%
评
定
等
级
分部工程负责人:
施工技术员:
核
专职质量检查员:
分部工程名称:
序
号
分项工程名称
等级
性质
备注
合格
优良
合计
优良率%
评定等级
单位工程负责人:
核定等级
质量检查部门核定人:
工程编号
交接日期
验
收
意
见
工程质量鉴定意见:
工程质量监督站站长:
(公章)年月日
建设单位
监理单位
设计单位
总代表:
试运行时间
年月日时分至年月日时分
试运行情况:
第页共页
联络单号
页数
联络单内容要点
编制人
审核人
日期
工程联络单
联络单编号
送达单位
提出日期
提出单位
内容:
提出人:
审核人:
处理意见:
签字:
会签:
变更要点
压力管道元件制造许可证及合格证书、材质证书复印件
物资供方调查评价表
供应物资范围
生产厂情况
生产厂名称:
营业执照编号:
生产许可证的编号:
产品质量(其他单位使用情况或试用情况)
口能满足要求口不能满足要求(必须是满足要求的厂家)
生产能力:
口能满足要求口不能满足要求(必须是满足要求的厂家)
产品是否认证鉴定:
口是口否(获证厂家优先)
质量管理体系认证:
环境管理体系认证:
安全管理体系认证:
资信度:
口好口差(必须有银行认可的资信证明)
价格:
口高口一般口低(必须为价格一般以下厂家)
中间商
中间商名称:
经营范围:
口所供物资在经营范围口所供物资不在经营范围内
(所供物资必须在经营范围内)
注册资金:
信誉:
地址
联系电话:
联系人:
调查方式:
1、现场实地调查口
2、以往供货情况口
3、走访其顾客口
4、分析其资质资料口
5、同业信息口
6、其他形式口
调查分析建议:
项目材料部门意见
签名:
时间
主管领导审核意见:
时间:
焊接工艺评
定项目代号
母材牌号
(某种材料+某种材料)
规格
(某种厚度+某种厚度)
焊接方法
焊材牌号
适合于本工程何种管线、何种材料之间的焊接
日期:
编制:
焊接作业指导书
XAY-2007-21
(1)
单位名称
焊接工艺指导书编号日期焊接工艺评定报告编号
焊接方法机械化程度:
焊接接头:
简图:
(接头形式、坡口形式及尺寸、焊层、焊道布置及顺序)
坡口形式:
衬垫:
其它:
母材:
类别号组别号与类别号组别号相焊
标准号钢号与标准号钢号相焊
厚度范围:
对接焊缝角焊缝
管子直径、壁厚范围:
对接焊缝角焊缝
焊缝金属厚度范围:
对接焊缝角焊缝
其它
焊接材料:
焊材类别
焊材标准
填充金属尺寸
焊材型号
其他
耐蚀堆焊金属化学成分(%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他:
注:
对每一种母材与焊材的组合均需分别填表
XAY-2007-21
(2)
焊接位置:
对接焊缝的位置:
焊接方向(向上、向下)
角焊缝位置:
焊后热处理:
加热温度℃
保温时间
预热:
预热温度(℃)
层间温度(℃)
保持预热时间
加热方式
气体:
气体种类混合比流量(L/min)
保护气
尾部保护气
背部保护气
电特性:
电流种类极性:
焊接电流范围(A)电弧电压(V)
(按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表)
焊道/焊层
填充金属
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(Kj/cm)
牌号
直径
极性
电流(A)
钨极类型及直径喷嘴直径(mm)
熔滴过渡形式焊丝送进速度(cm/min)
技术措施:
摆动焊或不摆动焊摆动参数:
焊前清理或层间清理:
背面清根方法:
单道焊或多道焊(每面):
单丝焊或多丝焊
导电咀至工件距离(每面)锤击:
编制
审核
批准
焊材生产厂
批号
数量(kg)
烘烤时间
(h)
烘烤温度
(℃)
保温温度
操作人
焊条
领用数量
领用人
使用管线编号
管线/设备位号
安全附件位号
名称
型号、规格
合格证号
铅封检查结果
建设/监理单位
施工单位
专业工程师:
技术负责人:
质量检查员:
隔热工程
施工质量检查记录
隔
热
部
位
构
检查内容
检查结果
原材料符合设计及有关规范要求,具有出厂质量证明文件及复验报告
设备、管道按规定进行了强度、严密性试验,防腐涂层完毕
具有工序交接记录
层
层间粘贴紧密,同层错缝,内外层压缝、伸缩缝留置、充填正确
采用成型预制块和缠裹材料时,接缝应错开,嵌缝饱满,厚度偏差符合规范规定
采用散状材料和浇灌材料时,填充应密实、均匀,厚度偏差符合规范规定
防潮层粘贴于保温层上,不允许在局部脱落和鼓包现象,表面平整,厚度符合规范规定
护
金属保护层应压边,搭接缝避开雨水冲刷方向,不允许有局部脱壳和凹凸不平的地方,表面平整度符合规范规定
卷材保护层应紧贴表面,,不应有褶皱和开裂
抹面保护层应平整、光滑、端部棱角整齐,不应有显著裂纹,表面平整度符合规范规定
检查口、人孔、观察孔以及管件等处周围做成45°
斜坡,并做防潮层密封
管支、托架处的隔热层不应影响活动面的自由伸缩
论
建设/监理单位
施工单位
班(组)长
防腐工程
防
腐
及
要
求
原材料符合设计要求及有关规范规定,具有出厂质量合格证明文件及复验报告
设备、管道按规定进行了强度、严密性试验,具有工序交接记录
基层表面处理方法正确,处理结果符合设计等级要求
隔离层材料使用正确,层数或厚度符合规范规定
防腐层材料的配比、试验符