二级建造师机电实务重要知识点Word格式.docx
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动力式压缩机可分为轴流式压缩机、离心式压缩机和混流式压缩机。
P152.压缩机的性能压缩机的性能参数主要包括容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、输入功率、输出功率、性能系数、噪声等。
P21；
中压设备：
1.6MPa孑v10MPa;
（4）换热器
按生产中使用目的可分成冷却器、加热器、冷凝器、汽化器（或再沸器）和换热器等。
按换热器所用材料可分成金属材料和非金属材料换热器。
P242.高压电器及成套装置的性能
高压电器及成套装置的性能由其在电路中所起的作用来决定，主要有：
通断、保护、控制和调节四大性能。
（3）六氟化硫断路器，利用六氟化硫（SF6）气体作为灭弧介质和绝缘介质的一种断路器
P281.高差法--采用水准仪和水准尺测定待测点与已知点之间的高差，通过计算得到待定点的高程的方法。
'
2.仪高法--采用水准仪和水准尺，只需计算一次水准仪的高程，就可以简便地测算几个前视点的高程。
高差法和仪高法的测量原理是相同的，区别在于计算高程时次序上的不同。
在安置一次仪器需求出几个点的高程时，仪高法比高差法方便，因而仪高法在建筑施工中被广泛采用。
P291.安装基准线的测设：
中心标板应在浇灌基础时，配合土建埋设，也可待基础养护期满后再埋设。
放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。
设备安装平面基准线不少于纵、横两条。
2.安装标高基准点的测设：
标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。
标高基准点一般有两种：
一种是简单的标高基准点；
另一种是预埋标高基准点。
采用钢制标高基准点，应是靠近设备基础边缘便于测量处，不允许埋设在设备底板下面的基础表面。
例如，简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点；
预埋标高基准点主要用于连续生产线上的设备在安装时使用。
（3）地下管线工程测量地下管线工程测量必须在回填前，测量出起止点，窨井的坐标和管顶标高，应根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。
P311.高程测量的方法：
水准测量、电磁波测距三角高程测量。
常用水准测量法。
P324.建筑物的控制测量，应按设计要求布设，点位应选择在通视良好、利于长期保存的地方。
控制网加密的指示粧，宜建在建筑物行列线或主要设备中心线方向上。
主要的控制网点和主要设备中心线端点，应埋设混凝土固定标粧。
P33经纬仪的主要功能是测量水平角和竖直角的仪器。
1.光学经纬仪的应用范围。
主要应用于机电工程建（构）筑物建立平面控制网的测量以及厂房（车间）柱安装垂直度的控制测量。
2.在机电安装工程中，用于测量纵向、横向中心线，建立安装测量控制网并在安装全过程进行测量控制。
P35将激光束置于铅直方向以进行竖向准直的仪器。
激光准直（铅直）仪的组成：
主要由发射、接收、附件等三
大部分组成。
用于高层建筑、烟囱、电梯等施工过程中的垂直定位及以后的倾斜观测，精度可达0.5*10-4
激光准直（铅直）仪的主要应用范围：
主要应用于大直径、长距离、回转型设备同心度的找正测量以及高塔体、高塔架安装过程中同心度的测量控制。
P37主要有吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等，这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。
Qj=k1*k2*Q（1H412021-1）
P39（三）流动式起重机的选用步骤
流动式起重机的选用必须依照其特性曲线图、表进行，选择步骤是：
1.根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置，站车位置一旦确定，其幅度也就确定了。
2.根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度），由起重机的起重特性
曲线，确定其臂长。
3.根据上述已确定的幅度（回转半径）、臂长，由起重机的起重性能表或起重特性曲线，确定起重机的额定起重量。
4.如果起重机的额定起重量大于计算载荷，则起重机选择合格，否则重新选择。
5.计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，若符合规范要求，选择合格，否则重选。
P40在大型吊装中使用最为普遍。
若采用2个以上吊点起吊时，每点的吊索与水平线的夹角不宜小于60度。
钢丝绳做缆风绳的安全系数不小于3.5,做滑轮组跑绳的安全系数一般不小于5,做吊索的安全系数一般不小于8,
如果用于载人，则安全系数不小于12?
14。
6.钢丝绳的许用拉力：
T计算公式
T=P/K
P415.卷扬机的基本参数
（1）额定牵引拉力：
国家标准《建筑卷扬机》GB/T1955-2008列出的标准系列，额定拉力从0.5t到50t
（5?
500kN）的慢速卷扬机（额定速度小于20m/min）共有20种规格。
（2）工作速度：
即卷筒卷入钢丝绳的速度。
（3）容绳量：
即卷扬机的卷筒允许容纳的钢丝绳工作长度的最大值。
每台卷扬机的铭牌上都标有对某种直径钢丝绳的容绳量，选择时必须注意，如果实际使用的钢丝绳的直径与铭牌上标明的直径不同，还必须进行容绳量校核。
P43利用构筑物吊装法作业时应做到:
（1）
编制专门吊装方案，应对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性进行校核。
（2）选择的受力点和方案应征得设计人员的同意。
（3）
对于通过锚固点或直接捆绑的承载部位，还应对局部采取补强措施；
如采用大块钢板、枕木等进行局部补强，采用角钢或木方对梁或柱角进行保护。
P443.吊装平面、立面布置图应包括的主要内容设备运输路线及摆放位置；
设备组装、吊装位置；
吊装过程中吊装机械、设备、吊索、吊具及障碍物之间的相对距离；
桅杆安装（竖立、拆除）位置及其拖拉绳、主后背绳、夺绳的平面分布；
起重机械的组车、拆车、吊装站立位置及移动路线；
滑移尾排及牵引和后溜滑车的设置位置；
吊装工程所用的卷扬机摆放位置及主跑绳的走向；
吊装工程所用的各个地锚位置或平面坐标；
需要做特殊处理的吊装场地范围；
吊装警戒区。
1.施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；
专项方案应当由施工单位技术部门组织本单位施工、技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。
经审核合格的，由施工单位技术负责人签字。
实行施工总承包的，专项方案应当由总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字。
2.对属于危险性较大的分部分项工程，即采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10kN及以上的起重吊
装工程和采用起重机械进行安装的工程，起重机械设备自身的安装、拆卸工程，吊装方案应由施工企业技术负责人审批，并报项目总监理工程师审核签字。
.3.对属于趙过一定规模的危险性较大的分部分项工程，即采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在l00kN
及以上的起重吊装工程，起吊重量300kN及以上起重设备安装工程，吊装方案由施工单位组织专家对专项方案进
行论证，再经施工企业技术负责人审批，并报项目总监理工程师审核签字。
实行总承包管理的项目，由总承包单位组织专家论证会。
4.专项方案经论证后，专家组应当提交论证报告，对论证的内容提出明确的意见。
施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。
实行施工总承包的，应当由施工总承包单位、相关专业承包单位技术负责人签字。
P452.起重吊装作业稳定性的主要内容
（1）起重机械的稳定性。
起重机在额定工作参数情况下的稳定或桅杆自身结构的稳定。
（2）吊装系统的稳定性。
如:
多机吊装的同步、协调；
大型设备多吊点、多机种的吊装指挥及协调；
桅杆吊装的稳定系统（缆风绳，地锚）。
（3）吊装设备或构件的稳定性。
又可分为整体稳定性（如:
细长塔类设备、薄壁设备、屋盖、网架吊装部件或单元的稳定性。
P471.常用地锚的种类
地锚的作用是固定缆风绳，将缆风绳的拉力传递到大地。
目前常用的地锚类型有：
（1）全埋式地锚。
或称埋入式地锚，是将横梁横卧在按一定要求挖好的坑底，将钢丝绳拴接在横梁上，并
从坑前端的槽中引出，埋好后回填土壤并夯实即成。
全埋式地锚可以承受较大的拉力，适合于重型吊装。
（2）活动式地锚。
是在一钢质托排上压放块状重物如钢锭、条石等组成，钢丝绳捨接于托排上。
这种地锚
一般承受的力不大，重复利用率高，适合于改、扩建工程。
（3）利用已有建筑物作为地锚。
在实际工程中，还常利用已有建筑物作为地锚，如混凝土基础、混凝土柱
等，但在利用已有建筑物前，必须获得建筑物设计单位的书面认可。
使用时应对基础、柱子的棱角进行保护。
2.地描设置和使用要求
（1）地锚结构形式应根据受力条件和施工地区的地质条件设计和选用。
地锚的制作和设置应按吊装施工方
案的规定进行。
（2）埋入式地锚基坑的前方，缆风绳受力方向坑深2.5倍的范围内不应有地沟、线缆、地下管道等。
（3）埋人式地锚在回填时，应用净土分层夯实或压实，回填的高度应高于基坑周围地面400mm以上，且不得
浸水。
地锚设置完成后应做好隐蔽工程记录。
（4）埋入式地锚设置完成后，受力绳扣应进行预拉紧。
（5）主地锚应经拉力试验符合设计要求后再使用。
P492.焊条的选用原则
（1）考虑焊缝金属的力学性能和化学成分：
（2）考虑焊接构件的使用性能和工作条件：
（3）考虑焊接结构特点及受力条件（4）考虑施焊条件：
（5）考虑生产效率和经济性：
P513.C02气体：
是唯一适合于焊接的单一活性气体，C02气体保护焊具有焊速高、熔深大、成本低和全空间位置
焊接，广泛应用于碳钢和低合金钢的焊接。
P52
（1）埋弧焊机特性
1）埋弧焊机分为自动焊机和半自动焊机两大类。
生产效率高、焊接质量好、劳动条件好。
2）埋弧焊是依靠颗粒状焊剂堆积形成保护条件，主要适用于平位置（俯位）焊接。
3）适用于长缝的焊接。
4）不适合焊接薄板。
P54埋弧焊可以采用较大焊接电流，其最大优点是焊接速度高，焊缝质量好，特别适合于焊接大型工件的直缝和
环缝。
P55
（一）焊接工艺评定及其作用
1.焊接工艺评定：
在产品正式焊接以前，对初步拟定的焊接工艺细则卡或其他规程中的焊接工艺进行的验证性试验。
即按准备采用的焊接工艺，在接近实际生产条件下，制成材料、工艺参数等均与产品相同的模拟焊接
试板，并按产品的技术条件对试板进行检验。
2.若全部有关指标符合技术要求，则证明初步拟定的焊接工艺是可行的，此时即可根据焊接工艺评定报告编制正式的焊接工艺细则卡，用以指导实际产品的焊接。
3.若检验项目指标中有一项不合格，则表明该焊接工艺不能用于生产，需作相应修改或重新拟定后，再做焊接工艺评定试验。
4.焊接工艺评定作用：
用于验证和评定焊接工艺方案的正确性，其评定报告不直接指导生产，是焊接工艺细则（卡）的支持文件，同一焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡的依据。
4.按照拟定的焊接工艺指导书（或初步工艺）进行试件制备、焊接、焊缝检验（热处理）、取样加工、检验试样。
P56例如，对压力容器焊接工艺评定的基本要求有：
从焊缝处的部位来讲，受压壳体上的纵、环焊缝，法兰、接管、管板上的焊缝和受压元件上的点固焊、吊装焊、组装焊点及耐蚀堆焊层等均要求进行焊接工艺评定。
评定时分别按对接焊缝、角焊缝和堆焊焊缝三种方式制备试板。
（5）《焊接工艺（作业）指导书》应在工程施焊或焊工培训考核之前发给焊工，并进行详细技术交底。
P58
（二）降低焊接应力的措施
1.设计措施
（1）构件设计时尽量减少焊缝的数量和尺寸，可减小变形量，同时降低焊接应力。
（2）构件设计时应避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加。
（3）优化设计结构，如将容器的接管口设计成翻边式，少用承插式。
P59（三）预防焊接变形的措施
1.进行合理的焊接结构设计
（1）合理安排焊缝位置。
焊缝尽量以构件截面的中性轴对称；
焊缝不宜过于集中。
（2）合理选择焊缝尺寸和形状。
在保证结构有足够承载力的前提下，应尽量选择较小的焊缝尺寸，同时选用对称的坡口。
（3）尽可能减少焊缝数量，减小焊缝长度。
2.采取合理的装配工艺措施
（1）预留收缩余量法
（2）反变形法（3）刚性固定法（4）合理选择装配程序
3.采取合理的焊接工艺措施
（1）合理的焊接方法。
尽量用气体保护焊等热源集中的焊接方法。
不宜用焊条电弧焊，特别不宜选用气焊。
（3）合理的焊接顺序和方向。
（4）进行层间锤击（打底层不适于锤击）
一、焊前检查从人、机、料、法、环五个方面进行检查。
P61外观检验
例如，大型立式圆柱形储罐焊接外观检验要求，对接焊缝的咬边深度，不得大于
0.5mm咬边的连续长度，不得大于100mm焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%;
咬边深度的检查,
必须将焊缝检验尺与焊道一侧母材靠紧。
P61
（二）致密性试验
1.液体盛装试漏2.气密性试验3.氨气试验6.真空箱试验例如，储罐罐底焊缝。
（三）强度试验
1.液压强度试验常用水进行，试验压力为设计压力的1.25?
1.5倍。
2.气压强度试验用气体为介质进行强度试验，试验压力为设计压力的1.15?
1.20倍。
P648.无损探伤的应用
对压力容器焊接接头质量检测方法的选择要求有：
（1）压力容器壁厚小于等于38mm寸，其对接接头应采用射线检测，由于结构等原因，不能采用射线检测时，允许
采用可记录的超声检测。
（2）容器壁厚大于38mm（或小于38mrp但大于20mm且材料抗拉强度规定值下限大于等于50MPa时，其对
接接头如采用射线检测，则每条焊缝还应附加局部超声检测，局部检测比例为原检测比例的20%，附加检测应包
括所有焊缝交叉部位。
（3）对有无损检测要求的角接接头、T形接头，不能进行射线或超声检测时，应做100%表面检测。
P653.垫层基础如大型储罐。
）联合基础。
如轧机。
粧基础如透平压缩机汽轮发电机组。
P66三、设备基础常见质量通病
1.
3.预留地脚螺栓孔深度
设备基础上平面标高超差2.预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差。
超差（过浅）
P67—、机械设备安装的一般程序
开箱检查T基础测量放线T基础检查验收T垫铁设置吊装就位T安装精度调整与检测T设备固定与灌浆T零部件装配T润滑与设备加油T试运转T工程验收。
P686.安装精度调整与检测
（1）精度调整应根据设备安装的技术要求（按照设备技术文件规定或规范）和精度检测结果，调整设备自身和相互位置状态，例如设备的中心位置、水平度、垂直度、平行度等。
（2）精度检测是检测设备、零部件之间的相对位置误差，如垂直度、平行度、同轴度等。
8.零部件装配
（4）清洗的零部件涂润滑油（脂），并按标记及装配顺序进行装配，一般装配顺序为：
组合件装配-部件装配-总装配。
目前模块化安装巳广泛得到了应用。
P70
（一）齿轮装配要求
1.齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用0.05mm塞尺检查不应塞人;
基准端面与
轴线的垂直度应符合传动要求。
4.用压铅法检查齿轮啃合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的3倍，铅丝的长度不应小于5个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝。
5.用着色法检查传动齿轮瞄合的接触斑点，应符合下列要求
P71三、机械设备固定方式
设备与基础的固定方式主要采用地脚螺栓连接，通过调整垫铁将设备找正调平，然后灌浆将设备固定在设备基础上。
（一）地脚螺栓
地脚螺栓一般可分为固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚地脚螺栓和粘接地脚螺栓。
1.固定地脚螺栓又称为短地脚螺栓，它与基础浇灌在一起，用来固定没有强烈振动和冲击的设备。
2.活动地脚螺栓又称长地脚螺栓，是一种可拆卸的地脚螺栓，用于固定工作时有强烈振动和冲击的重型机械设备。
3.部分静置的简单设备或辅助设备有时采用胀锚地脚螺栓的连接方式。
P74设备安装精度是指安装过程中为保证整套装置正确联动所需的各独立设备之间的位置精度；
单台设备通过合理的安装工艺和调整方法能够重现的制造精度；
整台（套）设备在使用中的运行精度三个方面的精度。
（四）设备制造及装配
1.设备制造对安装精度的影响主要是加工精度。
设备制造质量达不到设计要求，对安装精度产生最直接影响，且多数问题无法现场处理，因此设备出厂前的质量检验至关重要不合格设备，不得安装。
2.解体设备的装配精度将直接影响设备的运行质量，包括各运动部件之间的相对运动精度，配合面之间的配合精度和接触质量。
（1）现场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精度包括直线运动精度、圆周运动精度、传动精度等，如大型滚齿机安装时若传动链末端的涡轮副因安装精度超差，产生运行误差，将会影响加工齿轮的加工精度。
（2）配合精度是指配合表面之间达到规定的配合间隙或过盈的接近程度，它直接影响配合的性质。
（3）接触质量是指配合表面之间的接触面积的大小和分布情况，它主要影响相配零件之间接触变形的大小，从而影响配合性质的稳定性和寿命，如齿轮啮合。
P751.主要形状误差、位置误差的检测方法及其误差评定
（1）主要形状误差：
是指被测实际要素对其理想要素的变动量。
主要形状误差有直线度、平面度、圆度、
圆柱度等。
（2）位置误差：
关联实际要素的位置对基准的变动全量称为位置误差。
主要位置误差有平行度、垂直度、
倾斜度、同轴度、对称度等。
（八）操作.
从事安装工作的人员应具有相应的操作技能，按正确的工艺进行装配和安装。
操作者产生操作误差是不可避免的，问题的关键是将操作误差控制在允许的范围内，主要取决于操作者的技术水平和责任心。
P791.高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。
试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术要求。
2.对母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等设备及元部件进行下列内容的试验：
绝缘试验，主回路电阻测量和温升试验，峰值耐受电流、短时耐受电流试验，关合、关断能力试验，机械试验，防护等级检查，操作振动试验，内部故障试验，SF6气体绝缘开关设备的漏气率及含水率检查。
4.用兆欧表测试二次回路的绝缘电阻，必须大于0.5MQ
（三）成套配电装置的主要整定内容
1.过电流保护整定:
电流元件整定和时间元件整定。
2.过负荷告警整定:
过负荷电流元件整定和时间元件整定。
3.三相一次重合闸整定:
重合闸延时整定和重合闸同期角整定。
4.零序过电流保护整定:
电流元件整定、时间元件整定和方向元件整定。
5.过电压保护整定:
过电压范围整定和过电压保护时间整定。
P82八、变压器的交接试验
（一）极性和组别测量
（二）绕组连同套管一起的直流电阻测量
（三）变压器变比测量
（六）交流耐压试验
1.电力变压器新装注油以后，大容量变压器必须经过静置才能进行耐压试验。
对10kV以下小容量的变压器，
一般静置5h以上才能进行耐压试验。
2.交流耐压试验能有效地发现局部缺陷。
试验过程中应严格遵守试验标准的规定。
3.变压器交流耐压试验不但对绕组，对其他高低耐压元件都可进行。
进行耐压试验前，必须将试验元件用摇表检查绝缘状况
P85
（一）电动机安装要求
1.安装时应在电动机与基础之间衬垫一层质地坚硬的木板或硬塑胶等防振物。
2.地脚螺栓上均要套用弹簧垫圈，拧紧螺母时要按对角交错次序拧紧。
3.应调整电动机的水平度，一般用水平仪进行测量。
4.稳装电机垫片一般不超过三块，垫片与基础面接触应严密，电机底座安装完毕后进行二次灌浆。
P87
（二）试运行中的检查
1.电机的旋转方向应符合要求，无杂声；
2.换向器、滑环及电刷的工作情况正常；
3.检查电机温度，不应有过热现象；
4.振动（双振幅值）不应大于标准规定值；
5.滑动轴承温升和滚动轴承温升不应超过规定值；
P903.电缆沟或隧道内敷设电缆要求
（1）电缆的排列
1）电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。
2）高低压电力电缆、强电与弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置;
但35kV以上电压
电缆引人柜盘时，为满足弯曲半径要求，可由下而上配置。
P912.电缆施放要求
（1）人工施放时必须每隔1.5~2m放置滑轮一个，电缆端头从线盘上取下放在滑轮上，再用绳子扣住向前拖拽，不得把电缆放在地上拖拉。
（2）用机械敷设电缆时，应缓慢前进，一般速度不超过15m/min，牵引头必须加装钢丝套。
长度在300m以内的大截面电缆，可直接绑住电缆芯牵引。
敷设时不得损坏保护层。
（3）穿人管中的电缆数量应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿人钢管内。
（4）用机械敷设电缆时的
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