起重机械安全管理制度Word格式文档下载.docx

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3、定期主持召开本单位关于特种设备安全工作会议，听取特种设备维护保养等工作情况汇报，做出相应决策，组织实施。

4、审定本单位特种设备使用维护安全管理和安全措施计划；

5、批准本单位车库设备的安全管理制度和维修计划；

6、主持本单位特种设备伤亡事故的调查，分析和处理；

7、按国家规定设置本单位特种设备安全管理结构和安全管理人员。

二、车库设备技术负责人职责

1、对本单位的车库设备在技术上负责，并负责解决车库设备安全方面的技术问题；

2、组织技术人员学习，执行有关车库设备的法规，标准技术规范，制定车库设备在安装、制造、维修时的安全措施；

3、组织制定本单位车库设备的安全操作规程和预防发生事故的技术措施；

4、参与车库设备的事故调查，协助有关部门对事故发生的原因进行分析，提出技术改进措施

三、车库设备的安全管理员人员职责

1、车库设备的安全管理员必须持证上岗；

2、检查纠正车库设备使用过程中的违章行为；

3、管理好车库设备的技术资料；

4、编制常规的检查计划和组织落实；

5、组织紧急救援演习；

6、做好车库设备操作人员的培训、复试、换证工作；

7、妥善管理好设备的钥匙。

四、维护保养人员职责

1、车库维修人员必须持证上岗；

2、严格执行车库安全管理制度和安全操作过程，按要求佩戴安全防护用品和用具；

3、应熟悉掌握所维修保养的车库设备基本情况，安全装置，机械性能，电气原理等；

4、按照规定要求，定期对车库设备进行维护保养，并做好维修、保养记录；

5、在车库设备维修过程中不随意拆除安全装置或改变其安全参数；

6、爱护工具设备，加强管理，防止损坏和丢失；

7、加强业务学习，不断提高设备维修保、养技术水平和安全操作技能，具备及时发现和迅速排出故障的能力。

单位盖章：

起重机械（机械车位）操作规程

一、车库在启动使用前的注意事项

1、确认轿厢或（载车板）是否在首层平层位置，

2、确认室内照明是否正常，

3、确认安全装置是否工作；

4、确认地坎轿厢是否卫生；

5、确定设备是否存在不安全因素或自然灾害引发安全事故的隐患。

二、车库设备运行前注意事项

1、停入车辆是否超载

2、停入车辆是否超长；

3、停入车辆是否超高

4、停入车辆是否超宽，

5、停入车辆是否按规定收好天线、拉紧手刹；

6、停入车辆是否收好后视镜；

7、停入车辆内是否还有其他乘客没有下车；

8、停入车辆是否关好门窗并熄火；

9、启动设备前务必注意设备内没有其他车主存、取车等行为。

三、当发生以下情况时请按下报警装置并及时通知维修人员

1、设设备下降过程中轿厢或载车板倾斜；

2、备运行过程中发生激烈的撞击声、颤动、信号失灵；

3、设备在运行过程中有人员闯入设备运行区域；

4、设备在运行过程中车辆移动；

5、设备在运行过程中发生灾情；

6、设备在运行过程中电气部件发生焦糊臭味；

四、设备使用完毕必须将轿厢（载车板）置于地面，并断开电源，关闭自动门。

五、设备使用完毕必须锁闭安全门，机房门。

六、发生紧急状况是第一时间通知维修单位。

索具和备品备件采购、保管和使用要求

根据设备运行的实际情况，由设备负责人提出索具和备品备件采购申请，经主管经理批准后进行采购。

（采购清单应详细准确，其中包括：

索具和备品备件的全称、规格、型号、数量、特殊要求等。

）

索具和备品备件管理员应实时跟踪备品备件的消耗情况，根据设备运行的实际情况作出合理的库存计划。

对采购到位的索具和备品备件，管理员应及时会同采购员进行验收。

验收内容包括：

申报与实际采购的备品备件名称、规格型号、数量等是否一致；

材质是否合格；

是否有损坏等。

验收工作严格进行，发现不合格备品备件应及时予以退货。

索具和备品备件的保管应做到：

无尘、无任何腐蚀、不缺损、不丢失，对有特殊要求的备品备件应严格按照要求进行妥善保管。

索具和备品备件的使用必须按国家规定执行，严格遵守起重机械安全技术操作规程和相关技术规范。

日常维护保养和自行检查制度

1.车库维修人员必须持证上岗

2、至少20天对车库设备进行一次全面维护保养；

3、维保内容应按维保单位的日保单所列顺序和标准逐项进行，并以本单位《车库设备常规检查制度》中每月检查内容为工作重点；

4、维保人员每次工作前，应穿戴好工作服和安全防护用品，进行工作时必须认真遵守《维护保养工作安全操作规程》

5、车库发生故障时，维保人员应在接到通知后一个小时内到达工作现场；

6、每次维保工作结束后，认真做好维修保养记录；

7、维修保养工作安全操作规程：

车库维护保养时，应在所维修区域悬挂“车库维修、保养”暂停使用的标识牌；

车库维修保养时，不准存放车辆；

检修电气设备时，一般应切断电源，避免带电作业，当必须带电作业时，须有专人进行并采取必要的预防触电措施；

在给转动部位，清洗或观察钢丝绳（链条）磨损情况时，必须停止电梯运行；

严禁维保人员站在井道外面，身体到井道内操作；

严禁维保人员两脚分别站在升降机和车板间（横移小车）之间操作；

、

维保人员进入车库地坑检修时，应将紧急停止开关断开；

序号

部件名称

检查内容

检查方法

1.1

升降驱动系统

1.1.1

检查升降驱动系统链轮

1.用扳手检查链轮的上的螺栓，如果螺栓不动则为正常。

2.以目视检查链轮接触的结构是否处于良好的润滑状态。

1.1.2

检查电动机和安装减速机的螺栓

用扳手检查固定螺栓，如果螺栓不动则为正常；

用检查锤检查声音。

1.1.3

检查固定升降链条梁上的螺栓

用扳手检查固定螺栓，如果螺栓不动则为正常

1.1.4

检查轴承座的螺栓

用扳手检查固定螺栓，如果螺栓不动则为正常。

1.1.5

检查导链轮的变形、摩耗情况

以目视检查滑轮的变形及磨耗情况；

以目视检查滑轮轴上的挡板，未松动则正常。

1.1.6

检查传动链条伸长及变形

以目视检查传动链条伸长，如伸长则可调整电机的位置使链条松紧正常。

1.1.7

检查减速机的油量

检查减速机的油量指示针，如果油量不够的话，补充到规定位置。

1.1.8

检查减速机的杂音和温度

开动电动机，检查减速机的声音是否异常；

在减速机侧面离底面四分之一处贴上温度封条，如果声音突然变大或者温度超过80℃应让机器停止，仔细检查各部分。

1.1.9

检查电动机的杂音和温度

开动电动机，检查电动机的声音是否异常；

在电动机侧面贴上温度封条，如果声音突然变大或者温度超过80℃应让机器停止，仔细检查各部分。

1.2

升降链条

1.2.1

检查的升降链条伸长及变形

以目视检查升降链条是否伸长和变形（纽结等）；

如链条伸长可调整链条连接处的调节螺栓；

如有变形则须调换该部分链节。

1.2.2

检查的升降链条润滑情况

以目视检查升降链条上是否有润滑油，链条必须保持润滑。

1.2.3

检查载车板的安装升降链条的部分的螺栓

用扳手检查拉杆上的螺母，螺母不动就是正常；

以目视检查升降链条销与拉的连接部分的磨损状态和开口销状态。

1.2.4

检查安装升降链条梁中链条的连接部分螺栓

用扳手检查链条接座和拉杆上的螺母，螺母不动就是正常；

以目视检查链条与链条接座和拉杆的连接部分的磨损状态和开口销状态。

1.3

横移装置

1.3.1

1.3.2

检查减速机的杂音，温度

1.3.3

1.3.4

检查横移装置上链条的伸长和磨损

以目视检查链条是否松弛；

以目视检查链条是否磨损

1.3.5

检查各部分的润滑状态

以目视检查链轮、滚轮及与轮子接触的结构是否处于良好的润滑状态。

1.4

车板

横移导轨

1.4.1

检查车板梁上的固定螺栓

用检查锤检查声音，用扳手拧紧螺栓，拧不动则可。

1.4.2

检查车板的变形和表面

检查车板是否变形，油漆是否剥落，车板应保持平直、表面良好。

1.4.3

检查导轨的变形及润滑状态

以目视检查导轨是否变形，导轨应保持平直、润滑良好

1.4.4

检查导轨的固定及接头螺栓的拧紧情况

用检查锤确认安装导轨的部分、接头螺栓的声音，检查拧紧状态。

1.4.5

检查车板是否水平

目视检查车板是否水平，如不平则可调整链条与车板接头处的螺杆。

2.1

传动系统

检查传动系统中各连接端螺栓的拧紧情况

关闭电源！

！

打开电机罩，检查整机中各连接端螺栓是否松动，如松动，则用扳手拧紧螺栓。

2.2

链条和钢丝绳

检查链条和钢丝绳的松弛情况，润滑情况，摩耗情况

车板在原点水平的状况下，据部件图测量车板梁底到挂链梁底５７０ｍｍ距离是否正确，不正确则可调接升降链条系统中的调接螺栓到正确。

如出现链条松弛很大且摩耗严重，则必须换链条。

2.3

链轮

检查链轮的润滑情况，摩耗情况

检查每只链轮的润滑情况，摩耗情况，如出现链轮摩耗严重，则必须换链轮，润滑则每半年最少必须用油枪加油脂一次。

3.1

环境检查

检查车库顶部周围及避雷针

检查屋顶是否有异常或者空洞，检查避雷针是否倒、弯曲。

3.2

主框架

检查主框架固定螺栓及接头螺栓拧紧情况

用检查锤检查主框架固定螺栓及接头螺栓部分的声音和拧紧部分是否松弛。

3.3

油漆

检查车库油漆

目视车库表面油漆看其是否破损，如破损则进行补漆，在条件需可下，最好每年进行油漆车库表面一次。

使用登记和定期检验制度

1、在用车库正常情况下应两年检验一次；

2、减速机应每年检查一次；

3、车库使用单位应在车库安全检验合格有效期届满前一个月向特种设备检验检测机构提出定期检验申请；

4、遇到可能影响车库安全技术性能的自然灾害，或者发生设备事故后，以及停止使用一年以上再次使用或进行车库大修后，车库再次使用前应进行检验；

5、未进行年检的车库设备或检验不合格的车库设备，不能继续使用；

安全管理员、起重机械作业人员教育培训和持证上岗制度

1、机械车位安全管理员及作业人员必须持证上岗；

2、积极参加国家质检部门组织的各项培训；

3、作好车库作业人员培训、考核、复审的组织工作和日常管理工作；

4、至少每季度进行一次，车库作业人员专业知识和安全技术的学习；

5、建立车库专业人员的管理档案，对每个车库作业人员的参加培训情况，取证情况及资格证书的有效期限，做到心中有数。

安全技术档案管理

1、本单位车库设备安全技术档案实行一机一档，专人管理；

2、认真管理好车库设备的原始出厂随机文件和资料；

（包括车库产品合格证、设备平面布置图、井道布置图、车库使用维护说明书、车库安装说明书、车库机械结构图、电气原理图、接线图及符号说明等；

3、认真管理好历年的《车库定期检验报告》；

4、认真管理好《车库保养合同》和每次维修保养工作所做的维修保养记录；

5、认真贯彻好《特种设备安全监察条例》和本单位《车库安全管理制度》；

6、认真管理好每年更换车库安全检验合格标志所需提供的各种资料；

7、认真管理好车库设备运行故障记录和事故记录；

8、车库设备安全技术档案要保管好，做到完整、规范、准确、整洁。

单位盖章：

事故报告处理制度

1、当设备在运行过程中发生事故时，突发事件处置成员任何人都有义务在第一时间向天津市技术监督局河西分局报告。

2、当设备在运行过程中发生事故时，突发事件处处置成员任何人都有义务保护现场；

3、当设备在运行过程中发生事故时，突发事件处处置成员任何人都有义务配合天津市技术监督局河西分局调查事故原由；

4、当事故发生时，车库设备使用人员第一时间要向上级主管部门报告事故情况，请求支援。

应急预案和救援演练

应急突发事件处处置成员：

单位负责人及起重机械安全管理人员、作业人员及安保人员

事故预防及处置措施

1.起重机械（机械车位）使用单位应按照国家相关法律法规并结合本单位实际情况制定切实可行的事故应急预案。

2.事故发生情况复杂的情况下必须立即拨打120急救中心电话请求支援。

3.报警时说明伤者受伤部位，准确报告事故发生地点，有什麽标志性建筑，必要时派专人清理通道，迎接救护队，便于救护车快速到达现场即使救护伤者。

4.用警戒线设立警戒范围，维护现场秩序，有序组织工程人员在确保安全的情况下展开救护。

5.第一时间通知设备维护厂家到场协助解决事故，设备维保单位协助调查事故发生的原因。

救援演练

单位负责人应按照上级主管部门的要求定期进行应急预案救援演习，邀请公安消防、质量技术监督部门的工作人员参见演习并现场指导工作。

起重机械（机械车位）安全管理人员及操作人员应认真完成事故应急预案演练工作，以保证事故发生时能够第一时间完成救援工作，以减少人员伤亡及财产损失。

执行起重机械（机械车位）登记规则以及有关安全技术规范和接受安全监督的要求

1.每台起重机械必须由经过天津市质量技术监督培训中心专业培训，并取得特种作业人员证书的专业人员操作。

2.起重机械安全管理人员及操作人员应严格执行国家相关安全技术规范，严禁无证操作、违规操作等。

3.每台起重机械必须有明显的标识，其内容应包括：

容车尺寸及最大起重质量、安全警示牌等。

4.起重机械内严禁存放易燃易爆物品及其他危险化学品。

5.起重机械的日常保养及故障检修工作由设备生产单位的专业技术人员负责，其日常工作接受我公司起重机械负责人的监督管理。

6.每台起重机械必须取得天津市特种设备监督检验研究院的检验合格报告，并取得上级主管部门颁发的使用登记证后方可投入使用。

7.我公司将严格按照本规则执行，并主动接受上级主管部门的安全监察，积极配合相关部门的工作；

对上级主管部门提出的整改意见、建议等，我公司将在规定时间内认真完成整改工作。